RU2339730C1 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339730C1 RU2339730C1 RU2007104403/02A RU2007104403A RU2339730C1 RU 2339730 C1 RU2339730 C1 RU 2339730C1 RU 2007104403/02 A RU2007104403/02 A RU 2007104403/02A RU 2007104403 A RU2007104403 A RU 2007104403A RU 2339730 C1 RU2339730 C1 RU 2339730C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- niobium
- vanadium
- molybdenum
- boron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и касается составов высокопрочной стали, которая может быть использована в транспортном машиностроении, станкостроении, производстве насосно-компрессорного оборудования.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of high-strength steel, which can be used in transport engineering, machine tool industry, production of tubing equipment.
Известна сталь, содержащая углерод 0,05-0,3; кремний ≤3,0; марганец 0,01-3,0; хром 0,005-5,0; никель 0,005-2,0; молибден 0,005-5,0; ванадий 0,005-1,0; азот ≤0,01; медь 0,005-2,0; бор 0,0002-0,01; титан 0,002-1,0; ниобий 0,002-1,0; железо и неизбежные примеси остальное [1].Known steel containing carbon 0.05-0.3; silicon ≤3.0; manganese 0.01-3.0; chrome 0.005-5.0; nickel 0.005-2.0; molybdenum 0.005-5.0; vanadium 0.005-1.0; nitrogen ≤0.01; copper 0.005-2.0; boron 0.0002-0.01; titanium 0.002-1.0; niobium 0.002-1.0; iron and inevitable impurities rest [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.The objective of the invention is to increase the strength of steel.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, азот, медь, бор, титан, ниобий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,25-0,27; кремний 0,3-0,5; марганец 4,9-5,3; хром 0,9-1,5; никель 0,9-1,5; молибден 3,4-4,8; ванадий 0,4-0,45; азот 0,07-0,15; медь 0,9-1,7; бор 0,005-0,1; титан 0,1-0,2; ниобий 0,3-0,5; железо остальное.The technical result is achieved in that in steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, nitrogen, copper, boron, titanium, niobium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 0.25 -0.27; silicon 0.3-0.5; manganese 4.9-5.3; chrome 0.9-1.5; nickel 0.9-1.5; molybdenum 3.4-4.8; vanadium 0.4-0.45; nitrogen 0.07-0.15; copper 0.9-1.7; boron 0.005-0.1; titanium 0.1-0.2; niobium 0.3-0.5; iron the rest.
В таблице приведены составы стали.The table shows the compositions of steel.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает твердость и прочность стали. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Молибден и ниобий повышают прочностные характеристики стали, увеличивают твердость, несущую способность конструкций при ударных нагрузках. Ванадий повышает вязкость стали, медь увеличивает ее прочность и пластичность. Бор стабилизирует карбиды. В химически связанном состоянии с ванадием, титаном, ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали.In the steel composition, the components manifest themselves as follows. Chrome provides the hardness and strength of steel. Nickel increases the strength and plastic properties of steel. Molybdenum and niobium increase the strength characteristics of steel, increase the hardness, the bearing capacity of structures under shock loads. Vanadium increases the viscosity of steel, copper increases its strength and ductility. Boron stabilizes carbides. In a chemically bound state with vanadium, titanium, niobium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of steel.
Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом.Steel can be smelted in induction vacuum furnaces. The main source material for steelmaking is steel scrap.
Термообработка стали проводится по режиму закалка с 1050°С в масло; отпуск при 600°С; отпуск при 750-900°С в течение 2 ч; закалка в масло при 1200°С.Heat treatment of steel is carried out according to the quenching mode from 1050 ° C to oil; tempering at 600 ° C; tempering at 750-900 ° C for 2 hours; quenching in oil at 1200 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. JP 2003-166035, С22С 38/58, 2003.1. JP 2003-166035, C22C 38/58, 2003.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007104403/02A RU2339730C1 (en) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007104403/02A RU2339730C1 (en) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007104403A RU2007104403A (en) | 2008-08-10 |
RU2339730C1 true RU2339730C1 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=39746064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007104403/02A RU2339730C1 (en) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2339730C1 (en) |
-
2007
- 2007-02-05 RU RU2007104403/02A patent/RU2339730C1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007104403A (en) | 2008-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2339730C1 (en) | Steel | |
RU2333288C1 (en) | Steel | |
RU2318064C1 (en) | Steel | |
RU2339729C2 (en) | Tool steel | |
CN111286680A (en) | Low phosphorus, zirconium microalloyed crack resistant steel alloy composition and articles made therefrom | |
RU2325458C2 (en) | Steel | |
RU2331709C1 (en) | Steel | |
RU2318910C1 (en) | Cast iron | |
RU2327805C2 (en) | Steel | |
RU2318069C1 (en) | Steel | |
RU2325462C1 (en) | Steel | |
RU2312921C1 (en) | Steel | |
RU2333286C1 (en) | Steel | |
RU2332516C1 (en) | Steel | |
RU2307193C1 (en) | Steel | |
RU2340695C1 (en) | Cast iron | |
RU2334816C1 (en) | Steel | |
RU2308536C1 (en) | Steel | |
RU2308530C1 (en) | Steel | |
RU2334815C1 (en) | Steel | |
RU2307201C1 (en) | Steel | |
RU2332515C1 (en) | Tool steel | |
RU2312928C1 (en) | Steel | |
RU2312923C1 (en) | Steel | |
RU2328546C2 (en) | Steel |