RU2339677C1 - Способ деасфальтизации нефтяных остатков - Google Patents
Способ деасфальтизации нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339677C1 RU2339677C1 RU2007128536/04A RU2007128536A RU2339677C1 RU 2339677 C1 RU2339677 C1 RU 2339677C1 RU 2007128536/04 A RU2007128536/04 A RU 2007128536/04A RU 2007128536 A RU2007128536 A RU 2007128536A RU 2339677 C1 RU2339677 C1 RU 2339677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- deasphalting
- pressure
- solution
- separator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 89
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при деасфальтизации нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями. Способ включает экстракцию нефтяных остатков углеводородным растворителем, вывод деасфальтизатного и асфальтового растворов из колонны с последующей регенерацией растворителя из деасфальтизатного раствора. Особенностью изобретения является вывод деасфальтизатного раствора из колонны двумя потоками, причем один поток направляют в сепаратор высокого давления для регенерации растворителя при сверхкритических по отношению к растворителю условиях, а другой - после снижения давления и нагрева в испарители низкого давления для регенерации растворителя при докритических по отношению к растворителю условиях. Способ позволяет снизить энергозатраты и металлоемкость установки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам деасфальтизации нефтяных остатков углеводородными растворителями для получения остаточного сырья масляного производства или процесса каталитического крекинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию нефтяного остатка легким углеводородным растворителем, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов путем многоступенчатого нагрева и снижения давления [В.Т.Бражников. Современные установки для производства смазочных масел. М.: Гостоптехиздат, 1959, с.36-83].
Недостатком этого способа являются высокие расходы энергоресурсов на стадиях регенерации растворителя из деасфальтизатного раствора, охлаждения и конденсации паров растворителя.
Наиболее близким к заявляемому по технической сути и достигаемому результату является способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию нефтяных остатков легким углеводородным растворителем, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора в сепараторе при сверхкритических по отношению к растворителю условиях с получением высокотемпературного потока растворителя и потока деасфальтизата с остатками растворителя с последующим использованием избытка тепла высокотемпературного потока растворителя для нагрева потока деасфальтизатного раствора в регенеративном теплообменнике перед его подачей в сепаратор [Пат. РФ №2136720, 10.09.99, БИ №25].
Недостатками данного способа являются:
- высокая температура регенерации растворителя, что требует повышенного расхода теплоносителя на стадии нагрева деасфальтизатного раствора и оборотной воды на стадии охлаждения растворителя;
- высокое значение давления регенерации растворителя, что предопределяет наличие дорогостоящего оборудования, рассчитанного на высокое давление (сепараторы, теплообменники, конденсаторы).
Предлагаемое изобретение направлено на снижение потребления энергоресурсов на стадиях регенерации растворителя из деасфальтизатного раствора, охлаждения и конденсации растворителя и уменьшение доли дорогостоящего оборудования высокого давления.
Это достигается тем, что в способе десафальтизации нефтяных остатков, включающем экстракцию нефтяного остатка легким углеводородным растворителем, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора в сепараторе при сверхкритических по отношению к растворителю условиях с получением высокотемпературного растворителя, используемого для подогрева деасфальтизатного раствора и деасфальтизата с остатками растворителя, согласно изобретению деасфальтизатный раствор выводят из колонны двумя потоками, один из которых направляют на регенерацию растворителя при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, а другой после снижения давления и нагрева направляют в испарители низкого давления на регенерацию растворителя при докритических условиях по отношению к растворителю, при этом высокотемпературный растворитель используют для подогрева деасфальтизатного раствора после снижения его давления, а деасфальтизат с низа сепаратора с остатками растворителя после снижения его давления соединяют с деасфальтизатами низкого давления из испарителей.
Деасфальтизатный раствор выводят из колонны двумя равными потоками.
Регенерацию растворителя в докритических по отношению к растворителю условиях проводят в испарителях в две ступени.
Регенерация части растворителя в докритических по отношению к растворителю условиях с предварительным снижением давления и, соответственно, температуры до температуры кипения растворителя (около 65°С) позволяет увеличить среднюю разность температур между теплоотдающим и теплопередающим потоками и тем самым увеличить эффективность теплообмена в регенеративном теплообменнике между высокотемпературным растворителем и деасфальтизатным раствором и снизить энергозатраты.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого способа.
Способ осуществляют следующим образом.
Нефтяной остаток, например гудрон, подвергают экстракции в экстракционной колонне 1. С верха колонны 1 выводят деасфальтизатный раствор, с низа колонны - асфальтовый раствор. Часть деасфальтизатного раствора направляют в сепаратор 2, в котором поддерживают сверхкритические условия по отношению к растворителю. Нагрев потока деасфальтизатного раствора осуществляют либо в отдельно стоящем теплообменнике, либо нагревателем, совмещенным с сепаратором. Второй вариант нагрева предпочтительнее, т.к. в этом случае в сепараторе поддерживается градиент температуры, положительно влияющий на качество разделения деасфальтизатного раствора в сепараторе.
Оставшуюся часть потока деасфальтизатного раствора, выводимого из колонны 1, направляют через регулирующий клапан 3, где снижают давление и температуру деасфальтизатного раствора, в теплообменник 4, а затем в испарители первой и второй ступени 5 и 6 соответственно, в которых путем последовательного нагрева и понижения давления отпаривают из него растворитель при докритических условиях.
Нагрев деасфальтизатного раствора, поступающего в испаритель 5, осуществляют в регенеративном теплообменнике 4, в котором в качестве теплоносителя используется высокотемпературный поток растворителя, выводимый с верха сепаратора 2. Пары растворителя с верха испарителя 5 охлаждают, конденсируют в холодильнике 7 и направляют в емкость растворителя 8. Поток растворителя с верха сепаратора 2 после прохождения теплообменника 4 охлаждают в холодильнике 9, снижают его давление регулирующим клапаном 10, затем также направляют в емкость растворителя 8. Деасфальтизат с остатками растворителя с низа сепаратора 2 после снижения его давления в регулирующем клапане 11 направляют в испаритель 6. Деасфальтизат с остатками растворителя, выводимый с низа испарителя 5, объединяют с потоком деасфальтизата с остатками растворителя из сепаратора 2 и также направляют в испаритель 6. В испарителе 6 деасфальтизат с остатками растворителя нагревают водяным паром. Пары растворителя, отделенные в испарителе 6, смешивают с парами растворителя с верха испарителя 5 и направляют на охлаждение и конденсацию в конденсатор 7. Деасфальтизат с низа испарителя 6 направляют в отпарную колонну (не показана) для отделения остатков растворителя.
Жидкий растворитель из рабочей емкости 8, куда поступают также потоки жидкого растворителя, полученные в системах регенерации растворителя из асфальтового раствора и компремирования паров растворителя из отпарных колонн, насосом 12 возвращают на стадию экстракции.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Гудрон с коксуемостью 16,2% и расходом 30,64 т/ч подают в экстракционную колонну, куда также подают растворитель - пропан в количестве 67,12 т/ч. После проведения экстракции при температуре верха колонны 80°С, температуре низа колонны 60°С и давлении в колонне 4,4 МПа с верха колонны выводят деасфальтизатный раствор (68,78 т/ч), а с низа - асфальтовый раствор (28,98 т/ч).
Деасфальтизатный раствор с верха колонны делят на два потока. Первый поток в количестве 34,39 т/ч направляют в сепаратор 2, где его нагревают водяным паром и отделяют от него растворитель (28,15 т/ч). В сепараторе 2 поддерживают сверхкритические по отношению к растворителю условия - давление 4,3 МПа, температура 100,0°С. Второй поток деасфальтизатного раствора в количестве 34,39 т/ч после снижения его давления до 2,3 МПа и температуры до 65°С нагревают в регенеративном теплообменнике 4 потоком растворителя из сепаратора и подают в испаритель 5, где его дополнительно нагревают водяным паром и отделяют от него пары растворителя в количестве 29,29 т/ч. В испарителе 5 поддерживают давление 2,2 МПа, температуру 65°С. Потоки деасфальтизатов с остатками растворителя с низа испарителя 5 и сепаратора 2 объединяют и направляют в количестве 11,34 т/ч в испаритель второй ступени 6, где их нагревают водяным паром и отделяют 1,92 т/ч паров растворителя. В испарителе второй ступени 6 поддерживают давление 2,0 МПа и температуру 150°С. С низа испарителя второй ступени выводят 9,19 т/ч деасфальтизата и небольшое количество растворителя (0,23 т/ч), которое отделяют от деасфальтизата в отпарной колонне.
Растворитель из сепаратора 2 после регенеративного теплообменника 4 доохлаждают до температуры 45°С и после снижения его давления с 4,1 до 1,9 МПа подают в рабочую емкость растворителя 8. Пары растворителя, выводимые из испарителя 5, объединяют с потоками паров растворителя, выводимого из испарителя второй ступени 6, охлаждают, конденсируют в холодильнике 7 и подают в рабочую емкость растворителя 8, куда стекают также потоки растворителя из систем регенерации растворителя из асфальтового раствора и после компремирования паров растворителя из отпарных колонн и общим потоком возвращают на стадию экстракции.
Выход деасфальтизата составил 30%.
Показатели по расходу энергоресурсов.
Суммарное количество тепла от внешнего источника, необходимое для нагрева деасфальтизатного раствора в сепараторе и испарителях первой и второй ступени, составляет 2,14 Гкал/ч. Расход водяного пара - 4,4 т/ч.
Суммарное количество теплосъема из потоков растворителя высокого и низкого давления, необходимого для их охлаждения и конденсации, составляет 2,32 Гкал/ч. Расход оборотной воды составил 320 м3/ч.
Технические характеристики используемых аппаратов
Регенеративный теплообменник
Рабочее давление - 4,2 МПа
Рабочая температура - 100,0°С
Поверхность - 340 м2
Передаваемое тепло - 1,0 Гкал/ч
Сепаратор, работающий в сверхкритическом режиме
Рабочее давление - 4,3 МПа
Рабочая температура - 100,0°С
Объем - 16 м3
Пример 2 (прототип). Тот же гудрон, что и в примере 1, подвергли деасфальтизации пропаном. Деасфальтизатный раствор в количестве 68,78 т/ч, выводимый с верха экстракционной колонны бустерным насосом при давлении 5,2 МПа, нагревают сначала в регенеративном теплообменнике высокотемпературным потоком растворителя, выводимого из сепаратора, затем водяным паром, после чего подают в сепаратор, работающий в сверхкритическом режиме: температура 120°С, давление 5,0 МПа. Поток высокотемпературного растворителя, выводимого с верха сепаратора, используют в качестве теплоносителя для нагрева деасфальтизатного раствора в регенеративном теплообменнике. Деасфальтизат с низа сепаратора с небольшим содержанием растворителя направляют в отпарную колонну для окончательного удаления растворителя.
Выход деасфальтизата составил 30%.
Показатели по расходу энергоресурсов.
Суммарное количество тепла от внешнего источника, необходимое для нагрева деасфальтизатного раствора, составляет 2,65 Гкал/ч. Расход водяного пара - 5,5 т/ч.
Количество теплосъема из потока растворителя высокого давления, необходимое для охлаждения и конденсации, составляет 4,0 Гкал/ч. Расход оборотной воды - 560 м3/ч.
Технические характеристики используемых аппаратов.
Регенеративный теплообменник
Рабочее давление - 5,2 МПа
Рабочая температура - 120°С
Поверхность - 430 м2
Передаваемое тепло - 1,05 Гкал/ч
Сепаратор, работающий в сверхкритическом режиме
Рабочее давление - 5,0 МПа
Рабочая температура - 120°С
Объем - 25 м3
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты на процесс деасфальтизации за счет уменьшения расходов водяного пара на нагрев деасфальтизатного раствора на стадии регенерации растворителя на 0,5 Гкал/ч (18,9%) и оборотной воды на стадии охлаждения и конденсации паров растворителя на 240 м3/ч (42,9%).
Кроме того, использование предлагаемого способа позволяет снизить металлоемкость установки, так как сверхкритический сепаратор и регенеративный теплообменник в предлагаемом способе работают при более низком рабочем давлении, имеют в 2 раза меньшую производительность.
Claims (3)
1. Способ десафальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию нефтяных остатков в экстракционной колонне легким углеводородным растворителем с получением деасфальтизатного и асфальтового растворов, регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора в сепараторе при сверхкритических по отношению к растворителю условиях с получением высокотемпературного растворителя, используемого для подогрева деасфальтизатного раствора и деасфальтизата с остатками растворителя, отличающийся тем, что деасфальтизатный раствор выводят из колонны двумя потоками, один из которых направляют на регенерацию растворителя при сверхкритических условиях по отношению к растворителю, а другой после снижения давления и нагрева направляют в испарители низкого давления на регенерацию растворителя при докритических условиях по отношению к растворителю, при этом высокотемпературный растворитель используют для подогрева деасфальтизатного раствора после снижения его давления, а деасфальтизат с низа сепаратора с остатками растворителя после снижения его давления соединяют с деасфальтизатами низкого давления из испарителей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что деасфальтизатный раствор выводят из колонны двумя равными потоками.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерацию растворителя в докритических по отношению к растворителю условиях проводят в испарителях в две ступени.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128536/04A RU2339677C1 (ru) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128536/04A RU2339677C1 (ru) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2339677C1 true RU2339677C1 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007128536/04A RU2339677C1 (ru) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2339677C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2436836C2 (ru) * | 2009-12-14 | 2011-12-20 | Феликс Саитович Биктимиров | Способ "сухой" пропановой деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2525983C1 (ru) * | 2013-08-21 | 2014-08-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2526626C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2014-08-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2590156C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" | Способ регенерации растворителя |
| CN114426860A (zh) * | 2020-09-22 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重油超临界萃取分离方法和装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB760314A (en) * | 1951-07-03 | 1956-10-31 | Edeleanu Gmbh | Process for obtaining oils of high viscosity from residual oils |
| US4784753A (en) * | 1985-10-17 | 1988-11-15 | Institut Francais Du Petrole | Deasphalting process comprising power recovery from the stage of separating deasphalted oil from the deasphalting solvent |
| RU2042707C1 (ru) * | 1992-07-13 | 1995-08-27 | Хайрудинов Ильдар Рашидович | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2136720C1 (ru) * | 1998-02-19 | 1999-09-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2218379C2 (ru) * | 2001-10-03 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2232792C2 (ru) * | 2002-09-27 | 2004-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
-
2007
- 2007-07-24 RU RU2007128536/04A patent/RU2339677C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB760314A (en) * | 1951-07-03 | 1956-10-31 | Edeleanu Gmbh | Process for obtaining oils of high viscosity from residual oils |
| US4784753A (en) * | 1985-10-17 | 1988-11-15 | Institut Francais Du Petrole | Deasphalting process comprising power recovery from the stage of separating deasphalted oil from the deasphalting solvent |
| RU2042707C1 (ru) * | 1992-07-13 | 1995-08-27 | Хайрудинов Ильдар Рашидович | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2136720C1 (ru) * | 1998-02-19 | 1999-09-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2218379C2 (ru) * | 2001-10-03 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2232792C2 (ru) * | 2002-09-27 | 2004-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2436836C2 (ru) * | 2009-12-14 | 2011-12-20 | Феликс Саитович Биктимиров | Способ "сухой" пропановой деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2526626C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2014-08-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2525983C1 (ru) * | 2013-08-21 | 2014-08-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ деасфальтизации нефтяных остатков |
| RU2590156C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" | Способ регенерации растворителя |
| CN114426860A (zh) * | 2020-09-22 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重油超临界萃取分离方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108138053B (zh) | 热电联合的延迟焦化装置 | |
| RU2339677C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| RU2100403C1 (ru) | Способ фракционирования нефти и установка для его осуществления | |
| JP2023004972A (ja) | Ｃ４炭化水素流からのブテン類の分離における抽出蒸留カラムシステムとその使用 | |
| US2616912A (en) | Method of solvent recovery | |
| CN108096999A (zh) | 一种再沸器法负压粗苯蒸馏工艺 | |
| RU2136720C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| US9714388B1 (en) | Method for recycling liquid waste | |
| CN105754707B (zh) | 一种具有多级抽出液回收系统的润滑油糠醛精制装置及方法 | |
| RU2232792C2 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| RU2392028C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа | |
| US4419227A (en) | Recovery of solvent from a hydrocarbon extract | |
| CN106544053B (zh) | 一种降低加热炉燃料消耗的溶剂脱沥青工艺 | |
| RU2218379C2 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| JPS6329917B2 (ru) | ||
| RU2546677C1 (ru) | Способ и установка гидрокрекинга с получением моторных топлив | |
| WO2014035280A1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
| CN108395904B (zh) | 针状焦工业化生产的原料预处理溶剂萃取系统及其方法 | |
| RU2167186C2 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяного остатка | |
| US4422923A (en) | Process for recovering solvents from solvent-containing hydrocarbon phases in hydrocarbon raffination systems | |
| RU2513396C1 (ru) | Способ регенерации метанола | |
| RU2176659C2 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| RU2525983C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| RU2831693C1 (ru) | Способ переработки отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости для воздушных судов | |
| RU2168534C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяного сырья и установка деасфальтизации нефтяного сырья для осуществления способа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180725 |