RU2339675C1 - Способ висбрекинга нефтяных остатков - Google Patents
Способ висбрекинга нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339675C1 RU2339675C1 RU2007131743/04A RU2007131743A RU2339675C1 RU 2339675 C1 RU2339675 C1 RU 2339675C1 RU 2007131743/04 A RU2007131743/04 A RU 2007131743/04A RU 2007131743 A RU2007131743 A RU 2007131743A RU 2339675 C1 RU2339675 C1 RU 2339675C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction chamber
- visbreaking
- gas
- gas oil
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу висбрекинга нефтяных остатков. Способ включает нагрев сырья до 450-490°С в змеевике печи, подачу нагретого сырья в реакционную камеру, разделение продуктов висбрекинга во фракционирующей колонне на дистиллят, газойлевые фракции и остаток. Между реакционной камерой и последующей аппаратурой создают перепад давления при помощи редуцирующего клапана или задвижки, установленного(ой) после реакционной камеры на шлемовом трубопроводе, который регулируют в зависимости от показателя цвета газойлевых фракций. Способ характеризуется простотой схемы, не требует подачи антипенной присадки, обеспечивает регулирование качества получаемых газойлевых фракций. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к способу висбрекинга нефтяного сырья с целью углубления переработки нефти.
Известен способ висбрекинга нефтяных остатков, включающий нагрев сырья в змеевике печи, разделение продуктов висбрекинга во фракционирующей колонне на газ, бензин, газойлевые фракции и остаток с последующей отпаркой газойлевых фракций [Химия и технология топлив и масел, 1998 г., №1, стр.42].
Недостаток этого способа висбрекинга - низкий выход газойлевых фракций.
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ висбрекинга нефтяных остатков, включающий нагрев сырья до 450°С в змеевике печи, подачу нагретого сырья в реакционную камеру, разделение продуктов висбрекинга во фракционирующей колонне. Для снижения коксообразования в шлемовом трубопроводе и во фракционирующей колонне на выходе продуктов висбрекинга из реакционной камеры в шлемовый трубопровод подается закалочный продукт. Температура смеси продуктов реакции и закалочного продукта снижается до 400°С. При этом давление в камере коксования, шлемовом трубопроводе и фракционирующей колонне практически одинаково [Висбрекинг нефтяных остатков. Д.Ф.Варфоломеев, В.В.Фрязинов, Г.Г.Валявин. - М., ЦНИИ ТЭ Нефтехим, 1982 г. - с.26-27].
Недостаток данного процесса висбрекинга заключается в том, что в процессе нагрева сырья в змеевиках печи и при прохождении его через реакционную камеру продукты висбрекинга подвергаются вспениванию. При этом в результате пенообразования на выходе из реакционной камеры может происходит выброс карбоидов (нерастворимых в бензоле) вместе с продуктами висбрекинга в шлемовый трубопровод. Вспененные продукты висбрекинга, попадая во фракционирующую колонну, приводят к вспениванию остатка внизу колонны, что приводит к механическому уносу пены в верхнюю укрепляющую часть колонны и к загрязнению газойлевых фракций высококипящими компонентами.
Для снижения пенообразования и снижения выноса карбоидов в шлемовый трубопровод обычно подают антипенную присадку [А.Ф.Красюков, П.С.Седов. Пути снижения содержания летучих в коксе замедленного коксования. Химия и технология топлив и масел, 1969 г., №4, с.25].
Недостаток способа висбрекинга с использованием антипенной присадки заключается в том, что подача антипенной присадки в реакционную камеру установки висбрекинга требует дополнительного оборудования, которое включает емкости для приготовления растворов присадки, трубопроводную обвязку емкостей и реакционной камеры, дозирующие, регулирующие и измерительные устройства, насосы для подачи раствора антипенной присадки, что усложняет схему процесса висбрекинга и требует дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат. Кроме того, данный способ висбрекинга усложняется тем, что для регулирования качества продукции необходим подбор количества подаваемой антипенной присадки.
Изобретение направлено на упрощение установки висбрекинга и обеспечение возможности регулирования качества газойлевых фракций.
Это достигается тем, что в способе висбрекинга нефтяных остатков, включающем нагрев сырья до 450-490°С в змеевике печи, подачу нагретого сырья в реакционную камеру, вывод продуктов висбрекинга по шлемовому трубопроводу во фракционирующую колонну и разделение продуктов висбрекинга в ней на дистиллят, газойлевые фракции и остаток, согласно предлагаемому изобретению между реакционной камерой и последующей аппаратурой создают перепад давления при помощи редуцирующего клапана или задвижки, установленного(ой) после реакционной камеры на шлемовом трубопроводе, при этом перепад давления регулируют в зависимости от показателя цвета газойлевых фракций.
Как известно, вспененная масса состоит из пузырьков, оболочка которых состоит из высококипящих затемненных нефтепродуктов, а внутри пузырьков находятся парообразные низкокипящие нефтепродукты. При снижении перепада давления происходит разрушение оболочки пузырьков вспененной массы за счет более высокого давления внутри пузырька. В результате уменьшается объем пены в реакционной камере, снижается количество высококипящих продуктов в газойлевых фракциях фракционирующей колонны, что сопровождается снижением показателя цвета. Наличие редуцирующего клапана или задвижки на шлемовом трубопроводе после реакционной камеры обеспечит не только снижение пенообразования, но и даст возможность регулирования перепада давления между реакционной камерой и фракционирующей колонной.
При отсутствии же перепада давления между реакционной камерой и фракционирующей колонной вспененная масса продуктов висбрекинга в неизменном виде поступает в колонну и попадает в газойлевые фракции, загрязняя их.
Степень загрязнения газойлевых фракций характеризуется показателем цвета, который определяется согласно ГОСТ 20284-74 и изменяется в зависимости от затемненности продукта в пределах от 0,5 до 8,0. Цвет 0,5 соответствует прозрачному продукту, а 8,0 - максимально затемненному и, соответственно, применительно к процессу висбрекинга, максимальному механическому уносу высококипящих продуктов процесса.
На чертеже представлена схема установки висбрекинга для осуществления предлагаемого способа.
Установка содержит печь 1 для нагрева нефтяных остатков, реакционную камеру 2, в верхнюю часть которой подают закалочный продукт, фракционирующую колонну 3 для разделения продуктов висбрекинга на дистиллят, газойль (газойли) и остаток, шлемовый трубопровод 4 для подачи продуктов висбрекинга из реакционной камеры во фракционирующую колонну. На шлемовом трубопроводе после реакционной камеры установлен редуцирующий клапан 5 (или задвижка 5).
Способ осуществляют следующим образом.
Нефтяной остаток подают в печь 1, где происходит его нагрев и легкий крекинг, после чего нагретое сырье поступает в реакционную камеру 2, где происходит дальнейший крекинг. Из реакционной камеры продукты висбрекинга поступают во фракционирующую колонну 3 для разделения на дистиллят, газойль (газойли) и остаток.
Пример 1. Предлагаемый способ был осуществлен на опытно-промышленной установке висбрекинга согласно приведенной на чертеже схеме.
Гудрон арланской нефти нагрели в трубчатой печи до 460°С, после чего подали в реакционную камеру. Полученные продукты висбрекинга были выведены сверху реакционной камеры и по шлемовому трубопроводу и через установленный на ней редуцирующий клапан подали во фракционирующую колонну, где продукты реакции были разделены на дистиллят, газойль и остаток.
Была отобрана проба газойля, после чего при помощи колориметра был определен показатель цвета полученного газойля по ГОСТ 20284-74, который характеризует наличие в продукте карбоидов - коксовых частиц. Показатель цвета газойля был равен 4, что не соответствует требованиям на качество газойля для его дальнейшего облагораживания каталитическим крекингом. При помощи редуцирующего клапана повысили перепад давления до 5 кг/см2, при этом показатель цвета изменился и был равен 3, что соответствует требованиям на качество газойля для облагораживания. При повышении перепада давления до 7 кг/см2 показатель цвета снизился до 2, что также соответствует требованиям на газойли при необходимости получения более светлого продукта.
Формы реализации предлагаемого технического решения не ограничиваются изложенным выше примером. В зависимости от требуемого выпуска ассортимента продукции на предприятии могут получать две газойлевые фракции. В этом случае регулирование перепада давления между реакционной камерой и последующей аппаратурой осуществляют по любому из получаемых продуктов.
Пример 2. Для сравнения был осуществлен способ висбрекинга по прототипу.
Гудрон арланской нефти нагрели в трубчатой печи до 460°С и подали в реакционную камеру. Сверху реакционной камеры продукты реакции по шлемовому трубопроводу поступали во фракционирующую колонну, где разделяются на дистиллят, газойль и остаток. Давление в реакционной камере, последующей аппаратуре и фракционирующей колонне составило - 6 кг/см2, т.е. перепад давления между реакционной камерой и последующей аппаратурой был равен 0.
Аналогично примеру 1 был определен показатель цвета газойля, который был равен 5, что не соответствует требованиям на качество газойля для подачи в качестве сырья каталитического крекинга с целью облагораживания. В шлемовый трубопровод была подана антипенная присадка в количестве 5 ppm, в результате чего был получен соответствующий требованиям показатель цвета газойля, равный 3.
Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечит снижение вспенивания реакционной массы в реакционной камере без использования дорогостоящих присадок и, кроме того, позволит по сравнению с прототипом упростить схему висбрекинга (Вместо оборудования для подготовки и подачи раствора антипенной присадки, как это имеет место в прототипе, предлагаемый способ висбрекинга требует лишь установки редуцирующего клапана или задвижки).
Кроме того, предлагаемый способ обеспечит возможность регулирования качества получаемых газойлевых фракций, что невозможно в условиях способа по прототипу.
Claims (1)
- Способ висбрекинга нефтяных остатков, включающий нагрев сырья до 450-490°С в змеевике печи, подачу нагретого сырья в реакционную камеру, вывод продуктов висбрекинга по шлемовому трубопроводу во фракционирующую колонну и разделение продуктов висбрекинга в ней на дистиллят, газойлевые фракции и остаток, отличающийся тем, что между реакционной камерой и последующей аппаратурой создают перепад давления при помощи редуцирующего клапана или задвижки, установленного(ой) после реакционной камеры на шлемовом трубопроводе, при этом перепад давления регулируют в зависимости от показателя цвета газойлевых фракций.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007131743/04A RU2339675C1 (ru) | 2007-08-21 | 2007-08-21 | Способ висбрекинга нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007131743/04A RU2339675C1 (ru) | 2007-08-21 | 2007-08-21 | Способ висбрекинга нефтяных остатков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2339675C1 true RU2339675C1 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007131743/04A RU2339675C1 (ru) | 2007-08-21 | 2007-08-21 | Способ висбрекинга нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2339675C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108753347A (zh) * | 2018-05-12 | 2018-11-06 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种利用植物油脚或皂脚对稠油进行降粘的方法 |
-
2007
- 2007-08-21 RU RU2007131743/04A patent/RU2339675C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВАРФОЛОМЕЕВ Д.Ф., ФРЯЗИНОВ В.В., ВАЛЯВИН Г.Г. Висбрекинг нефтяных остатков, Тематический обзор, ЦНИИТЭнефтехим. - М., 1982, с.26-27. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108753347A (zh) * | 2018-05-12 | 2018-11-06 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种利用植物油脚或皂脚对稠油进行降粘的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102899076A (zh) | 一种延迟焦化的方法 | |
RU2339675C1 (ru) | Способ висбрекинга нефтяных остатков | |
RU2408653C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
CN104804764B (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
NO20181501A1 (en) | Preparation of a fuel blend | |
US11149219B2 (en) | Enhanced visbreaking process | |
RU2515323C2 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
RU2333937C2 (ru) | Способ получения высокооктанового бензина | |
CN101346453A (zh) | 延迟焦化单元中改进原料的方法 | |
KR20200139244A (ko) | 비스브레이커와 통합된 초임계수 공정 | |
RU2643954C1 (ru) | Способ получения нефтяных среднетемпературных связующего и пропиточного пеков | |
RU2625852C1 (ru) | Установка коксования нефтяных остатков | |
RU2574033C1 (ru) | Способ термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков | |
RU2639795C2 (ru) | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса | |
RU2615129C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU81959U1 (ru) | Установка для переработки тяжелого углеводородного сырья | |
RU2170755C1 (ru) | Способ переработки вторичного тяжелого углеводородного сырья | |
RU2407775C2 (ru) | Способ получения котельного топлива | |
RU2663148C1 (ru) | Способ получения нефтяных среднетемпературных связующего и пропиточного пеков | |
RU2744073C2 (ru) | Установка получения мазута замедленной термической конверсией | |
RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2065472C1 (ru) | Установка для перегонки нефти | |
RU2814492C1 (ru) | Способ разделения широкой бензиновой фракции | |
RU2671816C1 (ru) | Установка гидропереработки остаточных нефтяных фракций | |
RU2671817C1 (ru) | Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180822 |