RU2339431C1

RU2339431C1 - Bag filter

Info

Publication number: RU2339431C1
Application number: RU2007126398/15A
Authority: RU
Inventors: Валерий Николаевич Азаров (RU); Валерий Николаевич Азаров; Владимир Иванович Теличенко (RU); Владимир Иванович Теличенко; Максим Владимирович Тетерев (RU); Максим Владимирович Тетерев; Геннадий Павлович Крючков (RU); Геннадий Павлович Крючков; Владимир Владимирович Гутенев (RU); Владимир Владимирович Гутенев; Артем Иванович Ажгиревич (RU); Артем Иванович Ажгиревич; нсков Александр Станиславович Лукь (RU); Александр Станиславович Лукьянсков
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2008-11-27

Abstract

FIELD: process flows, filters.

SUBSTANCE: invention is related to gas dedusting. The bag filter contains dust-laden gas pipeline, parallel located sections of filtering bags that include shell, dust collection hoppers connected to the dust-laden gas pipeline, and filtered gas chamber developed in the space between bags. The filtered gas chamber is connected with filtered gas discharge pipeline connected to inlet fitting of fan, which discharge fitting is connected to filtered gas feed line to consumer and to vent line connected to the filtered gas chamber of each section. Filter is also provided with dust-laden gas chamber common for all sections and located above them and connected to filtering bags. The filtered gas feed line and filtered gas discharge line from each section are provided with throttle valve, pressure transducer and flow meter; each vent line is provided with throttle valve and flow meter. Intake of vent line in each section is connected to air manifold made in form of pipes with slot ports located in the filtered gas chamber between bag filters.

EFFECT: increased filtering efficiency of highly dust-laden gases with cocurrent reduced process cost and nonuniformity of filtered gas feed to the consumer.

2 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к очистке газов от пыли рукавными фильтрами и может быть использовано в химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.The invention relates to the purification of gases from dust by bag filters and can be used in chemical, metallurgical, construction and other industries.

Известны рукавные фильтры различных конструкций, которые отличаются способами регенерации, проводимыми, например, обратной продувкой, встряхиванием, вибрацией, кручением. Оптимальный способ регенерации определяется как конструкцией фильтра, так и условиями его работы и характером улавливаемых аэрозольных частиц.Bag filters of various designs are known, which differ in regeneration methods, carried out, for example, by reverse blowing, shaking, vibration, torsion. The optimal method of regeneration is determined both by the design of the filter and the conditions of its operation and the nature of the captured aerosol particles.

Известен рукавный фильтр для очистки газа от пыли, содержащий расположенный сверху подводящий коллектор запыленного газа, соединенный патрубками и дроссельными клапанами с секциями фильтровальных рукавов, размещенными в корпусе, при этом каждая секция включает бункер для сбора пыли, камеру запыленного газа и камеру чистого газа, которые разделены между собой фильтровальными рукавами. Камеры чистого газа секций через патрубки и дроссельные клапаны соединены с отводящим коллектором чистого газа, который подключен к всасывающему патрубку вентилятора. Регенерацию рукавов проводят аэродинамическими ударами, генерируемыми внезапным одновременным закрытием дроссельных клапанов на одной из секций фильтра, которые управляются командным прибором (см. SU №1159598, B01D 46/00, опубликовано 07.06.1985 г.). Однако известное изобретение является недостаточно экономичным и, кроме того, не позволяет точно контролировать степень регенерации рукавов, что приводит к снижению качества очистки газа.Known bag filter for cleaning gas from dust, containing on top of the inlet collector of dusty gas, connected by nozzles and throttle valves with sections of filter bags located in the housing, each section includes a hopper for collecting dust, a dusty gas chamber and a clean gas chamber, separated by filter bags. Chambers of clean gas sections through the nozzles and throttle valves are connected to the exhaust manifold of clean gas, which is connected to the suction pipe of the fan. The sleeves are regenerated by aerodynamic impacts generated by the sudden simultaneous closing of throttle valves on one of the filter sections that are controlled by a command device (see SU No. 1159598, B01D 46/00, published on June 7, 1985). However, the known invention is not economical enough and, in addition, does not allow you to accurately control the degree of regeneration of the sleeves, which leads to a decrease in the quality of gas purification.

Наиболее близким аналогом заявленного технического решения является рукавный фильтр, включающий патрубки и клапаны, секции фильтровальных рукавов, внутренняя полость которых снизу соединена с коллектором запыленного газа, при этом каждая секция снабжена корпусом и бункером для сбора пыли, а пространство между рукавами соединено с камерой очищенного газа, расположенной сверху и соединенной с всасывающим патрубком вентилятора, который сообщен с трубопроводом подачи очищенного газа потребителю. Предусмотрена поочередная регенерация секций путем обратной подачи в них продувочного газа, например, очищенного в данном фильтре газа, при помощи продувочного трубопровода, соединенного с нагнетательным патрубком вентилятора. Продувочный газ проходит через рукава в направлении, обратном фильтрации, и сбрасывается в коллектор запыленного газа. При этом большая часть удаленной при регенерации пыли оседает в бункере для сбора пыли, а остальное количество уносится с продувочным газом (М.Л.Моргулис и др. Рукавные фильтры, М.: Машиностроение, 1977, с.80-82). Недостатком данного фильтра является снижение качества очистки газов при высокой концентрации в них загрязняющих пылевых частиц, а также неравномерность подачи потребителю очищенного газа из-за несовершенной системы регенерации рукавов.The closest analogue of the claimed technical solution is a bag filter, including nozzles and valves, sections of filter bags, the inner cavity of which is connected from below to a dust collector, each section is equipped with a housing and a dust bin, and the space between the bags is connected to the purified gas chamber located on top and connected to the suction pipe of the fan, which is in communication with the purified gas supply pipe to the consumer. The sections are alternately regenerated by returning purge gas to them, for example, the gas purified in this filter, by means of a purge pipe connected to the discharge pipe of the fan. The purge gas passes through the arms in the opposite direction of filtration and is discharged into the dusty gas collector. In this case, most of the dust removed during the regeneration is deposited in the dust collection bin, and the rest is carried away with purge gas (M.L. The disadvantage of this filter is the decrease in the quality of gas cleaning at a high concentration of polluting dust particles in them, as well as the uneven supply of purified gas to the consumer due to an imperfect system for regenerating the hoses.

Задачей предлагаемого изобретения являлось увеличение эффективности очистки сильно запыленных газов, преимущественно воздуха, концентрация загрязняющих частиц в которых превышает 50 г/м³, при одновременном снижении стоимости процесса и уменьшении неравномерности подачи очищенного газа потребителю.The objective of the invention was to increase the efficiency of cleaning highly dusty gases, mainly air, the concentration of polluting particles in which exceeds 50 g / m ³ , while reducing the cost of the process and reducing the uneven supply of purified gas to the consumer.

Сущность изобретения заключается в том, что в рукавном фильтре, включающем трубопровод запыленного газа, параллельно размещенные секции фильтровальных рукавов, каждая из которых снабжена корпусом и бункером для сбора пыли, фильтровальные рукава, сообщенные с трубопроводом запыленного газа, и камера очищенного газа, образованная в пространстве между рукавами, которая сообщена с трубопроводом вывода очищенного газа, соединенным с всасывающим патрубком вентилятора, нагнетательный патрубок которого соединен с трубопроводом подачи очищенного газа потребителю или сброса в атмосферу и с продувочным трубопроводом, соединенным с камерой очищенного газа каждой секции, предложенный рукавный фильтр отличается от наиболее близкого аналога тем, что снабжен камерой запыленного газа, общей для всех секций, размещенной над ними и сообщающейся с фильтровальными рукавами, причем камера запыленного газа и корпуса секций выполнены прямоугольными в сечении, на трубопроводе подачи очищенного газа потребителю установлен дроссельный клапан, на трубопроводе вывода очищенного газа из каждой секции установлены дроссельный клапан, датчик давления и расходомер, на каждом продувочном трубопроводе установлены дроссельный клапан, расходомер, а ввод продувочного трубопровода в каждой секции соединен с воздухораспределителем, выполненным в виде труб, имеющих щелевые отверстия, размещенных в камере очищенного газа между рукавными фильтрами.The essence of the invention lies in the fact that in a bag filter comprising a dusty gas pipe, parallel sections of filter bags are arranged, each of which is provided with a housing and a dust collecting bin, filter bags in communication with a dusty gas pipe and a purified gas chamber formed in space between the hoses, which is in communication with the purified gas outlet pipe connected to the suction pipe of the fan, the discharge pipe of which is connected to the purge supply pipe The proposed bag filter differs from the closest analogue in that it is equipped with a dusty gas chamber common to all sections located above them and communicating with filter bags, moreover, the dusty gas chamber and section housings are rectangular in cross-section, a throttle valve is installed on the purified gas supply line to the consumer, and the purified gas from A throttle valve, a pressure sensor and a flow meter are installed on each section, a throttle valve, a flow meter are installed on each purge pipe, and a purge pipe inlet in each section is connected to an air distributor made in the form of pipes having slotted openings located in the purified gas chamber between bag filters.

Предпочтительно, высота камеры запыленного газа составляет 0,17-0,22 от высоты корпуса секции.Preferably, the height of the dusty gas chamber is 0.17-0.22 of the height of the section housing.

Совокупность признаков предложенного изобретения позволяет повысить эффективность очистки сильно запыленных газов без значительных капитальных затрат и снизить вероятность неравномерной подачи очищенного газа потребителю.The combination of features of the proposed invention improves the efficiency of cleaning highly dusty gases without significant capital costs and reduce the likelihood of an uneven supply of purified gas to the consumer.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид рукавного фильтра, а на фиг.2 изображено поперечное сечение фиг.1 по А-А.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of a bag filter, and figure 2 shows a cross section of figure 1 along aa.

Рукавный фильтр содержит камеру 1 запыленного газа, секции, каждая из которых имеет бункер 2 для пыли, корпус 3, 4, фильтровальные рукава 5 и камеру 6 очищенного газа. Камера 1 запыленного газа выполнена общей для всех секций 3 и 4 и подключена к трубопроводу 7 запыленного газа. При этом камера 1 и корпуса 3,4 выполнены прямоугольными в сечении, что способствует оптимальной компоновке оборудования. Предложенный оптимальный диапазон соотношения высоты камеры 1 и корпуса секции 3, 4 обеспечивает уменьшение неравномерности подачи очищенного газа потребителю. Камера 6 очищенного газа каждой секции 3 и 4 посредством трубопровода 8, на котором установлен дроссельный клапан 9, 10, подключена к всасывающему патрубку 11 вентилятора 12. На нагнетательном патрубке 13 вентилятора 12 установлен дроссельный клапан 14, ниже которого к нагнетательному патрубку 13 вентилятора 12 подсоединен продувочный трубопровод 15, от которого отходят трубопроводы подачи продувочного газа в каждую секцию 3, 4, которые снабжены дроссельными клапанами 16, 17 и подключены к трубопроводам очищенного газа 8 каждой секции 3, 4. На трубопроводах запыленного газа 7 и очищенного газа 8 установлены датчики давления 18 и расходомеры 19. На продувочном трубопроводе 15 установлен расходомер 20. Равномерную подачу очищенного воздуха в камеру 6 обеспечивают при помощи воздухораспределителя 21, выполненного в виде труб, имеющих щелевые отверстия, расположенных между фильтровальными рукавами 5.The bag filter contains a dusty gas chamber 1, sections, each of which has a dust bin 2, a housing 3, 4, filter bags 5 and a purified gas chamber 6. The dusty gas chamber 1 is made common to all sections 3 and 4 and is connected to the dusty gas pipeline 7. In this case, the camera 1 and the housing 3.4 are made rectangular in cross section, which contributes to the optimal layout of the equipment. The proposed optimal range of the ratio of the height of the chamber 1 and the housing section 3, 4 provides a reduction in the uneven supply of purified gas to the consumer. The purified gas chamber 6 of each section 3 and 4 is connected via a pipe 8 on which a throttle valve 9, 10 is installed to the suction pipe 11 of the fan 12. A throttle valve 14 is installed on the discharge pipe 13 of the fan 12, below which is connected to the discharge pipe 13 of the fan 12 a purge pipe 15, from which purge gas supply pipelines to each section 3, 4, which are equipped with throttle valves 16, 17 and connected to the cleaned gas pipelines 8 of each section 3, 4, depart. axes of dusty gas 7 and purified gas 8, pressure sensors 18 and flow meters 19 are installed. A flow meter 20 is installed on the purge pipe 15. A uniform supply of purified air to the chamber 6 is provided by means of an air distributor 21 made in the form of pipes having slotted openings located between the filter bags 5.

В рабочем режиме рукавный фильтр работает следующим образом. Дроссельные клапаны 9, 10 и 14 открыты, а 16 и 17 закрыты. Загрязненный газ по трубопроводу 7 поступает в камеру запыленного газа 1, которая является общей для всех секций 3 и 4. Из камеры 1 загрязненный газ проходит сквозь ткань фильтровальных рукавов 5 изнутри наружу. Пыль оседает на внутренней поверхности рукава 5 и ссыпается в бункер 2. Очищенный газ изнутри рукавов попадает в камеры очищенного газа 6 каждой секции. Очищенный газ из секций 3, 4 через воздухораспределитель 21, трубопроводы 8 и дроссельные клапаны 9 и 10 поступает во всасывающий патрубок 11 вентилятора 12 и через нагнетательный патрубок 13 и дроссельный клапан 14 подается потребителю или выбрасывается в атмосферу.In operating mode, the bag filter operates as follows. Throttle valves 9, 10 and 14 are open, and 16 and 17 are closed. The contaminated gas is piped through 7 to the dusty gas chamber 1, which is common to all sections 3 and 4. From the chamber 1, the contaminated gas passes through the fabric of the filter bags 5 from the inside out. Dust settles on the inner surface of the sleeve 5 and is poured into the hopper 2. The purified gas from the inside of the sleeves enters the purified gas chambers 6 of each section. The purified gas from sections 3, 4 through the air distributor 21, pipelines 8 and throttle valves 9 and 10 enters the suction pipe 11 of the fan 12 and through the discharge pipe 13 and the throttle valve 14 is supplied to the consumer or released into the atmosphere.

Рукавный фильтр может содержать различное количество секций в зависимости от требуемой производительности. Он может быть снабжен блоком управления, к которому подключаются имеющиеся в устройстве датчики, расходомеры и клапаны.The bag filter may contain a different number of sections depending on the required performance. It can be equipped with a control unit, to which the sensors, flow meters and valves available in the device are connected.

Во время эксплуатации фильтра вследствие накопления на поверхности фильтровального материала пыли возрастает аэродинамическое сопротивление аппарата. Поэтому периодически проводится регенерация фильтровальной ткани путем продувки фильтровальных рукавов 5 очищенным газом. В процессе регенерации происходит удаление пыли с поверхности рукавов. Однако всю уловленную пыль удалять нельзя, так как она, образуя слой на поверхности рукава, участвует в процессе очистки газов. При ее удалении снижается не только аэродинамическое сопротивление фильтра, но и степень очистки газов. Для каждого фильтра существует оптимальный диапазон изменения аэродинамического сопротивления, при котором обеспечивается необходимая степень очистки газов. В случае если значение сопротивления становится выше или ниже границ этого диапазона, происходит падение производительности фильтра по газу или снижение степени его очистки. Поэтому автоматический блок управления устанавливает максимальное аэродинамическое сопротивление фильтра, при котором начинается процесс регенерации, и минимальное, при котором регенерация заканчивается. Таким образом, поддерживается необходимое аэродинамическое сопротивление в фильтре.During operation of the filter due to the accumulation of dust on the surface of the filter material, the aerodynamic resistance of the apparatus increases. Therefore, regeneration of the filter cloth is periodically carried out by purging the filter bags 5 with purified gas. In the process of regeneration, dust is removed from the surface of the sleeves. However, all trapped dust cannot be removed, since it, forming a layer on the surface of the sleeve, is involved in the gas purification process. When it is removed, not only the aerodynamic drag of the filter is reduced, but also the degree of gas purification. For each filter there is an optimal range of changes in aerodynamic drag, which ensures the necessary degree of gas purification. If the resistance value becomes higher or lower than the boundaries of this range, there is a drop in filter gas performance or a decrease in its degree of purification. Therefore, the automatic control unit sets the maximum aerodynamic drag of the filter at which the regeneration process begins, and the minimum at which the regeneration ends. Thus, the required aerodynamic drag in the filter is maintained.

Работа рукавного фильтра в режиме регенерации осуществляется следующим образом.The bag filter in the regeneration mode is as follows.

Например, производится регенерация более загрязненной секции 4, в то время как в секции 3 продолжается очистка газа.For example, regeneration of the more contaminated section 4 is performed, while gas purification continues in section 3.

Трубопровод 8, подающий очищенный газ из секции 4 на вентилятор 12, перекрывается дроссельным клапаном 10. Одновременно закрывается дроссельный клапан 16 на продувочном трубопроводе 15. Дроссельные клапаны 9 и 17 открываются для регенерации секции 4 рукавного фильтра.The pipe 8 supplying purified gas from section 4 to the fan 12 is blocked by a throttle valve 10. At the same time, the throttle valve 16 on the purge pipe 15 closes. The throttle valves 9 and 17 open to regenerate the bag filter section 4.

Очищенный газ из нагнетательного патрубка 13 вентилятора 12 поступает по продувочному трубопроводу 15 через дроссельный клапан 17 и воздухораспределитель 21 в камеру чистого газа 6 секции 4.The purified gas from the discharge pipe 13 of the fan 12 enters through the purge pipe 15 through the throttle valve 17 and the air distributor 21 into the clean gas chamber 6 of section 4.

Продувочный очищенный газ проходит из камеры 4 сквозь материал фильтра, попадает внутрь рукавов 5 секции 4, срывает в них осевшую пыль и выходит в камеру запыленного газа 1, то есть движется в обратном направлении, чем при рабочем режиме. В камере 1 запыленный в процессе регенерации газ смешивается с исходным запыленным газом, поступающим по трубопроводу 7 запыленного газа, например, из системы аспирации, и очищается в секции 3, фильтруясь через рукава. Дроссельными клапанами 14 и 17 при регенерации по показаниям расходомеров 19 и 20 устанавливается нагрузка по газу на регенерируемую секцию, которая должна быть равна нагрузке секции в рабочем режиме. Датчики 18 фиксируют давление на входе и выходе каждой секции. Как только потери давления в регенерируемой секции снижаются до определенного значения, процесс регенерации заканчивается и секция продолжает работать в обычном режиме.Purged purge gas passes from the chamber 4 through the filter material, enters the sleeves 5 of section 4, tears off settled dust in them and leaves the dusty gas chamber 1, that is, moves in the opposite direction than during the operation. In chamber 1, the gas dusted during the regeneration process is mixed with the initial dusty gas coming through the dusty gas pipe 7, for example, from an aspiration system, and is cleaned in section 3, filtered through the bags. The throttle valves 14 and 17 during regeneration according to the readings of the flow meters 19 and 20 set the gas load on the regenerated section, which should be equal to the section load in the operating mode. Sensors 18 record the pressure at the inlet and outlet of each section. As soon as the pressure loss in the regenerated section is reduced to a certain value, the regeneration process ends and the section continues to operate normally.

Так, поочередно, в зависимости от потерь давления, регенерируется каждая секция. Одновременная регенерация двух секций исключается автоматикой. Автоматический блок управления (на чертеже не показан) фиксирует показания датчиков давления и расходомеров и осуществляет управление дроссельными клапанами.So, in turn, depending on the pressure loss, each section is regenerated. The simultaneous regeneration of two sections is excluded by automation. An automatic control unit (not shown in the drawing) captures the readings of pressure sensors and flow meters and controls throttle valves.

В процессе регенерации одной секции уменьшается расход очищаемого в фильтре газа, так как часть его возвращается обратно в фильтр, то есть часть газа рециркулирует. При этом повышается нагрузка на секции, находящиеся в обычном рабочем режиме. Снижение величины расхода очищаемого газа, равно как и повышение нагрузки на секции, пропорционально количеству секций фильтра. С учетом этого подбирается оптимальное количество секций.During the regeneration of one section, the flow rate of the gas being cleaned in the filter decreases, since part of it is returned back to the filter, that is, part of the gas is recycled. This increases the load on sections that are in normal operating mode. The decrease in the flow rate of the purified gas, as well as the increase in the load on the sections, is proportional to the number of filter sections. With this in mind, the optimal number of sections is selected.

Дроссельный клапан 14 позволяет уменьшить скачки расхода очищенного газа. Блок автоматического управления фиксирует расход газа в системе с помощью расходомеров 19 на трубопроводе 7 запыленного и трубопроводе 8 чистого газа и прикрывает клапан 14, когда все секции работают в рабочем режиме, и открывает его, когда идет регенерация одной из секций, тем самым поддерживая расход газа на заданном уровне. Воздухораспределитель 21 позволяет равномерно распределять продувочный воздух по сечению секций 3, 4 фильтра и создавать равномерный поток газа в фильтре при очистке.The throttle valve 14 allows to reduce jumps in the flow rate of purified gas. The automatic control unit fixes the gas flow in the system using flow meters 19 on the dusty pipeline 7 and the clean gas pipeline 8 and closes the valve 14 when all sections are operating, and opens it when one of the sections is regenerated, thereby maintaining the gas flow at a given level. The air distributor 21 allows you to evenly distribute the purge air over the cross sections of the filter sections 3, 4 and create a uniform gas flow in the filter during cleaning.

Опытным путем установлено, что оптимальный диапазон изменения скорости фильтрации для большинства тканей составляет 1-1,5 м/мин. С учетом указанного оптимального диапазона изменения скорости фильтрации и предложенного оптимального соотношения высоты камеры 1 и высоты корпуса секции 3,4 целесообразна конструкция рукавного фильтра, состоящего из четырех и более секций. Оптимальным является использование воздухораспределителя, трубы которого имеют диаметр 50 мм, а щели размер 25 мм.It has been experimentally established that the optimal range of filtration rate changes for most tissues is 1-1.5 m / min. Given the specified optimal range of changes in the filtration rate and the proposed optimal ratio of the height of the chamber 1 and the height of the casing section 3.4, it is advisable to design a bag filter consisting of four or more sections. Optimal is the use of an air distributor, the pipes of which have a diameter of 50 mm, and the slots are 25 mm in size.

Предлагаемая конструкция фильтра позволяет применять его для очистки газов с большой концентрацией пыли - до 150 г/м³.The proposed filter design allows it to be used for cleaning gases with a high concentration of dust - up to 150 g / m ³ .

Пример.Example.

На рукавном фильтре, схематичное изображение которого показано на фиг.1, проводили очистку воздуха, загрязненного пылью песка с концентрацией 150 г/м³. Рукавный фильтр содержал 4 секции, каждая из которых включала фильтровальные рукава, соотношение высоты камеры запыленного газа и высоты корпуса секции составляло 0,179. Во время работы проводилась поочередная регенерация каждой секции. При максимальной пылевой нагрузке одна из секций находилась в режиме регенерации, а остальные - в рабочем режиме, а время работы одной секции равнялось суммарному времени регенерации всех остальных секций. Степень очистки воздуха составляла 99%.On a bag filter, a schematic representation of which is shown in figure 1, the air was contaminated with dust of sand with a concentration of 150 g / m ³ . The bag filter contained 4 sections, each of which included filter bags, the ratio of the height of the dusty gas chamber to the height of the section housing was 0.179. During operation, alternate regeneration of each section was carried out. At maximum dust load, one of the sections was in regeneration mode, and the rest was in operating mode, and the operating time of one section was equal to the total regeneration time of all other sections. The degree of air purification was 99%.

Предложенное изобретение является эффективным в тех случаях, когда импульсная регенерация не справляется, а известная из наиболее близкого аналога обратная продувка подачей очищенного газа не позволяет четко регулировать степень регенерации фильтровальной ткани.The proposed invention is effective in cases where pulsed regeneration can not cope, and known from the closest analogue reverse purge by supplying purified gas does not allow you to clearly control the degree of regeneration of the filter cloth.

Предлагаемая конструкция фильтра позволяет эффективно очистить фильтровальные рукава от пыли, не требует больших капитальных затрат на установку дорогостоящего оборудования. Блок автоматического управления позволяет точно устанавливать степень регенерации фильтровальной ткани путем поддерживания определенной величины аэродинамического сопротивления фильтра, что обеспечивает высокую степень очистки газа и постоянный расход газа в системе.The proposed filter design allows you to effectively clean the filter bags from dust, does not require large capital costs for the installation of expensive equipment. The automatic control unit allows you to accurately set the degree of regeneration of the filter cloth by maintaining a certain value of the aerodynamic drag of the filter, which provides a high degree of gas purification and a constant gas flow in the system.

Claims

1. A bag filter including a dusty gas pipeline, parallel sections of filter bags, each of which has a dust collection bin, filter bags in communication with a dusty gas pipe, and a purified gas chamber formed in the space between the bags, which communicates with the pipe the outlet of the purified gas connected to the suction pipe of the fan, the discharge pipe of which is connected to the pipeline for supplying the purified gas to the consumer or discharge into the atmosphere and with a purge a pipeline connected to the purified gas chamber of each section, characterized in that it is provided with a dusty gas chamber common to all sections located above them and communicating with filter bags, the dusty gas chamber and section housings being rectangular in cross section on the cleaned gas supply pipe a throttle valve is installed for the gas supply to the consumer, a throttle valve, a pressure sensor and a flow meter are installed on the purified gas outlet pipe from each section; The throttle valve and flow meter are updated, and the purge pipe inlet in each section is connected to an air distributor made in the form of pipes having slotted openings located in the purified gas chamber between the bag filters.

2. The bag filter according to claim 1, characterized in that the height of the dusty gas chamber is 0.17-0.22 of the height of the section housing.