RU2338856C1

RU2338856C1 - Method of buildings and structures ceilings installation

Info

Publication number: RU2338856C1
Application number: RU2007112519/03A
Authority: RU
Inventors: Марсель Янович Бикбау (RU); Марсель Янович Бикбау
Original assignee: Марсель Янович Бикбау
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2008-11-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: method includes formation of ceiling disks from reinforced concrete plates with interlocking side facets on supporting columns. Steel cables are inserted between girders that connect supporting columns and in girder cavities. Ceiling plates manufactured with grooves for reinforcing cables are installed onto mounting tables. Tables are also provided with grooves. Grooves in plates and tables are matched to each other. Then reinforcing cables are inserted into plate grooves. Cables are stressed to plates installed between girders, and in girder cavities up to required values with tensioning devices. At that packet of ceilings disk is formed, with further monolithing of grooves and slots of every packets and girder cavities with fast-hardening cement-sand grout. Then mounting tables are removed.

EFFECT: acceleration of works on erection of ceiling and increase of operational characteristics of ceiling disks.

1 cl

Description

Предлагаемое изобретение относится к области строительства, в частности к способам монтажа перекрытий зданий и сооружений.The present invention relates to the field of construction, in particular to methods of installation of ceilings of buildings and structures.

Известен способ монтажа перекрытий зданий по индустриально-монтажной системе (ИМС) (см., например, статью Копривицы Б. «Применение каркасной системы ИМС для строительства жилых и общественных зданий». - ж-л «Жилищное строительство». - 1984, №1, с.30-32). Известный способ включает размещение плит перекрытий на временных монтажных столиках и стойках, омоноличивание высокопрочным цементным раствором всех контактных и межплитных швов, выдержку его до приобретения необходимой (марочной) прочности. Затем через специальные отверстия в колоннах, а также по всем продольным и поперечным осям здания между плитами производится протягивание напрягаемой арматуры с последующим натяжением ее в двух ортогональных направлениях и бетонированием осевых швов с напряженной высокопрочной арматурой. Благодаря обжатию плит высокопрочными арматурными канатами осуществляется соединение железобетонных плит в диски перекрытий. С наружных граней колонн канаты анкеруются цанговыми зажимами, которые после изготовления перекрытия бетонируются.A known method of mounting floors of buildings on an industrial installation system (IMS) (see, for example, the article by Koprivitsa B. “The use of the IMS frame system for the construction of residential and public buildings.” - Zh. “Housing.” - 1984, No. 1 , p.30-32). The known method includes placing floor slabs on temporary mounting tables and racks, monoling with high-strength cement mortar of all contact and interplate joints, holding it until the necessary (branded) strength is obtained. Then, through special openings in the columns, as well as along all the longitudinal and transverse axes of the building, between the plates, the tensioned reinforcement is pulled, followed by tensioning in two orthogonal directions and the axial joints are concreted with tensile high-strength reinforcement. Due to the compression of the plates by high-strength reinforcing ropes, the connection of reinforced concrete plates to the floor disks is carried out. From the outer faces of the columns, the ropes are anchored with collet clamps, which are concreted after the manufacture of the ceiling.

Применение в известном способе напряженного армирования по всем продольным и поперечным осям здания позволяет создать систему, способную нести нагрузку при разрушении отдельных ее элементов. Главная же особенность системы ИМС заключается в том, что в процессе монтажа основные несущие элементы каркаса (напрягаемая арматура, анкерные узлы, бетон плит и колонн в зонах их контакта) испытывают напряжения, превышающие эксплуатационные.The use in the known method of intense reinforcement along all the longitudinal and transverse axes of the building allows you to create a system that can bear the load when the destruction of its individual elements. The main feature of the IMS system is that during the installation process, the main supporting elements of the frame (prestressed reinforcement, anchor units, concrete slabs and columns in the zones of their contact) experience stresses exceeding the operational ones.

Однако в известном способе монтажа перекрытий максимальный размер диска перекрытий ограничен одной ячейкой колонн, при этом шаг колонн выбран в пределах 6,0-7,2 м, что существенно сужает диапазон объемно-планировочных решений и, следовательно, снижает эффективность применения данного способа.However, in the known method of installing floor slabs, the maximum size of the floor slab is limited to one column cell, while the column pitch is selected within 6.0-7.2 m, which significantly reduces the range of space-planning decisions and, therefore, reduces the effectiveness of this method.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ монтажа дисков перекрытий зданий и сооружений, включающий установку инвентарных подмостей, размещение на них в проектном положении плит перекрытий с зазором между плитами, установку в зазорах на всю ширину и длину здания напрягаемой арматуры, с последующей укладкой в зазоры, а также в опалубку, размещенную по всему периметру здания, бетона (см., например, патент РФ №1776734, кл. E04B 1/18, 1989 г.). После омоноличивания бетоном уложенной арматуры с образованием сборно-монолитных ригелей в 2 взаимно перпендикулярных направлениях производят натяжение арматуры и ее анкеровку с последующим бетонированием ригелей на всю высоту.Closest to the proposed technical essence is the method of mounting the floor disks of buildings and structures, including the installation of inventory scaffolds, placing them in the design position of floor slabs with a gap between the plates, installing tensioned reinforcement in the gaps over the entire width and length of the building, followed by laying in gaps, as well as formwork placed around the entire perimeter of the building, concrete (see, for example, RF patent No. 1776734, class E04B 1/18, 1989). After monolithic with concrete the laid reinforcement with the formation of prefabricated monolithic crossbars in 2 mutually perpendicular directions, the reinforcement is tensioned and anchored, followed by concreting the crossbars to the entire height.

Известный способ монтажа позволяет упростить монтаж перекрытий, повысить надежность каркаса здания за счет преднапряженного армирования ригелей, а также создания жестких узлов сопряжения колонн с жестким диском перекрытий.The known method of installation allows you to simplify the installation of floors, increase the reliability of the building frame due to the prestressed reinforcement of the crossbars, as well as the creation of rigid nodes for connecting the columns with the hard drive of the floors.

Однако известный способ монтажа перекрытий позволяет передать предварительное напряжение с арматуры преимущественно на бетон ригелей и благодаря этому устранять значительные по величине контактные напряжения в стыках между колоннами и плитами перекрытий при натяжении арматуры, которые могут приводить к скосу плит, повреждению колонн и т.п. Вместе с тем обжатие ригелей лишь частично передается на плиты перекрытий и в целом - на диск перекрытий, что в значительной мере снижает несущую способность дисков перекрытий. Кроме того, известный способ монтажа дисков весьма трудоемок в реализации: достаточно сложно в построечных условиях размещать напрягаемую арматуру - один из основных элементов формирования дисков перекрытий согласно расчетной эпюре изгибающих моментов.However, the known method of mounting floors allows you to transfer the prestress from the reinforcement mainly to the concrete of the crossbars and thereby eliminate significant contact stresses at the joints between the columns and floor slabs when tensioning the reinforcement, which can lead to beveling of the slabs, damage to the columns, etc. At the same time, the compression of the crossbars is only partially transmitted to the floor slabs and, in general, to the floor disk, which significantly reduces the bearing capacity of the floor disks. In addition, the known method of mounting disks is very time-consuming to implement: it is quite difficult to place tensioned reinforcement in construction conditions - one of the main elements of the formation of floor disks according to the calculated diagram of bending moments.

Цель предлагаемого изобретения - ускорение работ по монтажу перекрытия, повышение эксплуатационных характеристик дисков перекрытий.The purpose of the invention is to accelerate the installation of the floor, increasing the operational characteristics of the floor disks.

Поставленная цель достигается тем, что в способе монтажа перекрытий зданий и сооружений, включающем формирование на несущих колоннах дисков перекрытий из железобетонных плит со шпунтовыми боковыми гранями, между ригелями, соединяющими несущие колонны, а также в полостях ригелей выставляют стальные канаты; плиты перекрытий, изготовленные с выемками для арматурных канатов, устанавливают на монтажные столики, также выполненные с аналогичными выемками, причем выемки в плитах и монтажных столиках совмещают друг с другом, затем осуществляют ввод арматурных канатов в выемки железобетонных плит и производят напряжение канатов на плиты, расположенные между ригелями, и в полостях ригелей до требуемых величин натяжными устройствами, обеспечивая формирование пакета диска перекрытий, с последующим омоноличиванием выемок и щелей каждого пакета и полостей ригелей быстротвердеющим цементно-песчаным раствором, после чего убирают монтажные столики.This goal is achieved by the fact that in the method of mounting the floors of buildings and structures, including the formation on the supporting columns of the disks of the floors of reinforced concrete slabs with sheet pile side faces, steel ropes are exposed between the crossbars connecting the supporting columns, as well as in the cavities of the crossbars; floor slabs made with recesses for reinforcing ropes are installed on mounting tables, also made with similar recesses, moreover, the recesses in the plates and mounting tables are combined with each other, then the reinforcing ropes are inserted into the recesses of the reinforced concrete slabs and the ropes are tensioned on the plates located between the crossbars, and in the cavities of the crossbars to the required values by tensioning devices, ensuring the formation of a package of the disk of overlappings, with the subsequent monolithic recesses and crevices of each package and bolts of crossbars with quick-hardening cement-sand mortar, after which assembly tables are removed.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем.The essence of the proposed technical solution is as follows.

Железобетонные плиты заводского изготовления согласно предлагаемому техническому решению собираются на готовом каркасе здания между ригелями, закрепленными на несущих колоннах, предпочтительно из трубобетона, в пакеты дисков перекрытий, содержащие от 3-4 до 10-12 плит, в зависимости от размеров единичной клетки и величины пролета. Размещение при этом в выемках многопустотных железобетонных плит высокопрочных арматурных канатов с последующим их натяжением и анкеровкой в ригелях, расположенных в торцах образуемого диска перекрытий, обеспечивает такое напряженное состояние бетонной части диска, при котором все напряжения, возникающие в перекрытии в процессе эксплуатации от постоянных и временных нагрузок, от температуры и т.п., воспринимаются бетоном диска, работающим полным сечением, в отличие от прототипа, в котором предварительное напряжение с арматуры передается преимущественно на бетон ригелей и лишь незначительная его часть на бетон плит перекрытий, значительно снижая при этом несущую способность всего диска перекрытия. Согласно предлагаемому техническому решению в работу бетонной части строительной конструкции вовлекается и растянутая зона бетонного сечения, что позволяет получать конструкции, обладающие отсутствием трещин. Размещение же напрягаемой арматуры и в ригелях повышает прочность соединения железобетонных плит в диск перекрытия, а также обеспечивает создание жестких узлов сопряжения колонн с диском, что в еще большей степени повышает прочность и надежность диска перекрытий в целом.Prefabricated reinforced concrete slabs, according to the proposed technical solution, are assembled on the finished building frame between the crossbars fixed on the supporting columns, preferably from concrete pipe, into floor packs containing 3-4 to 10-12 slabs, depending on the size of a single cell and the span . The placement of high-strength reinforcing ropes in the hollows of multi-hollow reinforced concrete slabs with their subsequent tensioning and anchoring in the crossbars located at the ends of the formed disk of the floors provides such a stressed state of the concrete part of the disk at which all stresses arising in the overlap during operation from constant and temporary loads, from temperature, etc., are perceived by the concrete of the disk, working in full cross section, in contrast to the prototype, in which the prestress from the reinforcement is transmitted mainly on concrete of crossbars and only a small part of it on concrete of floor slabs, significantly reducing the bearing capacity of the entire floor disk. According to the proposed technical solution, the extended section of the concrete section is also involved in the work of the concrete part of the building structure, which allows to obtain structures with no cracks. The placement of prestressed reinforcement in the crossbars increases the strength of the connection of reinforced concrete slabs in the floor disk, and also provides the creation of rigid nodes for connecting the columns to the disk, which further increases the strength and reliability of the floor disk as a whole.

Предлагаемый способ монтажа перекрытий осуществляют следующим образом.The proposed method of mounting floors is as follows.

На фундаментных опорах монтируют трубобетонные колонны, соединяя их между собой стальными балками - ригелями двутаврового, коробчатого и т.п. сечения. Между ригелями устанавливают временные монтажные столики, на которые укладывают многопустотные железобетонные плиты. Наружную поверхность монтажных столиков и нижнюю поверхность плит изготавливают с выемками для размещения арматурных канатов. При установке плит на монтажных столиках выемки совмещают друг с другом с образованием сквозных каналов, через которые затем протягивают напрягаемую арматуру, производят ее натяжение и заанкеривание в ригелях. Одновременно в полостях стальных ригелей размещают аналогично прототипу высокопрочные арматурные канаты и также подвергают их натяжению с последующей анкеровкой на поверхностях трубобетонных колонн, сквозь отверстия в которых пропускают арматурные канаты. После омоноличивания полостей с канатами, размещенными в ригелях, а также межплитных швов и стыков плит перекрытий с колоннами временные монтажные столики убирают, а выемки в нижней поверхности железобетонных плит с размещенной в них натянутой арматурой подвергают омоноличиванию.Pipe-concrete columns are mounted on the foundation supports, connecting them together with steel beams - I-beam, box crossbars, etc. sections. Between the crossbars, temporary mounting tables are installed, on which multi-hollow reinforced concrete slabs are laid. The outer surface of the mounting tables and the lower surface of the plates are made with recesses to accommodate the reinforcing ropes. When installing the plates on the mounting tables, the recesses are combined with each other with the formation of through channels, through which the tensioned reinforcement is then pulled, tensioned and anchored in the crossbars. At the same time, high-strength reinforcing ropes are placed in the cavities of steel crossbars similar to the prototype and also subjected to tension, followed by anchoring on the surfaces of the concrete columns, through which the reinforcing ropes are passed. After monolithic cavities with ropes placed in crossbars, as well as interplate seams and joints of floor slabs with columns, temporary assembly tables are removed, and recesses in the lower surface of reinforced concrete slabs with tensioned reinforcement placed in them are subjected to monolithic.

Предлагаемый способ монтажа в 1,3-1,5 раза позволяет ускорять строительство перекрытий, создавать большепролетные конструкции перекрытий, воспринимающие практически любые напряжения, вызываемые эксплуатационными нагрузками. Причем такие конструкции обладают повышенной трещиностойкостью: трещины, возникающие в них от случайных перегрузок, полностью исчезают после разгрузки. Способ обеспечивает свободную, гибкую планировку помещений, позволяет снизить затраты на эксплуатацию за счет повышенной эксплуатационной надежности перекрытий.The proposed method of installation 1.3-1.5 times allows you to accelerate the construction of floors, create long-span structures of floors, which can absorb almost any voltage caused by operational loads. Moreover, such structures have increased crack resistance: cracks arising in them from accidental overloads completely disappear after unloading. The method provides a free, flexible layout of the premises, reduces operating costs due to the increased operational reliability of the floors.

Claims

A method of mounting floors of buildings and structures, including the formation on the supporting columns of floor disks made of reinforced concrete slabs with sheet pile side faces, characterized in that steel ropes are placed between the crossbars connecting the supporting columns and also in the cavities of the crossbars; floor slabs made with recesses for reinforcing ropes are installed on mounting tables, also made with similar recesses, moreover, the recesses in the plates and mounting tables are combined with each other, then the reinforcing ropes are inserted into the recesses of the reinforced concrete slabs and the ropes are tensioned on the plates located between the crossbars, and in the cavities of the crossbars to the required values by tensioning devices, ensuring the formation of a package of the disk of overlappings, with the subsequent monolithic recesses and crevices of each package bolts of crossbars with quick-hardening cement-sand mortar, after which assembly tables are removed.