RU2336125C1 - Method of continuous production of peat-mineral hydrophobic oil sorbent - Google Patents
Method of continuous production of peat-mineral hydrophobic oil sorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336125C1 RU2336125C1 RU2007101004/15A RU2007101004A RU2336125C1 RU 2336125 C1 RU2336125 C1 RU 2336125C1 RU 2007101004/15 A RU2007101004/15 A RU 2007101004/15A RU 2007101004 A RU2007101004 A RU 2007101004A RU 2336125 C1 RU2336125 C1 RU 2336125C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- flask
- sorbent
- hopper
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства нефтяных сорбентов из торфа.The invention relates to the production of oil sorbents from peat.
Известны способы получения гидрофобного сорбента из торфа, защищенные патентами на изобретения РФ №2185236 и №2214859.Known methods for producing a hydrophobic sorbent from peat, protected by patents for inventions of the Russian Federation No. 2185236 and No. 2214859.
Согласно патенту №2185236 способ получения сорбента включает сушку и термообработку верхового торфа без доступа воздуха. Термообработку осуществляют в две стадии, в герметичной емкости. Первую стадию производят при 120÷150°С, вторую стадию - при 250÷300°С. Выделившуюся газовую фазу охлаждают, собирают раздельно образующийся при охлаждении газовой фазы конденсат и неконденсированные газы.According to patent No. 2185236, a method for producing a sorbent includes drying and heat treatment of peat without access of air. Heat treatment is carried out in two stages, in a sealed container. The first stage is carried out at 120 ÷ 150 ° С, the second stage - at 250 ÷ 300 ° С. The evolved gas phase is cooled, and condensate and non-condensed gases are separately formed during cooling of the gas phase.
По окончании последней стадии термообработки торф охлаждают до 50-100°С в той же емкости при подаче в нее неконденсированных газов до компенсации падения давления в емкости при охлаждении торфа, при этом каждую стадию термообработки проводят в течение времени, после которого зафиксировано снижение скорости конденсации газовой фазы при охлаждении.At the end of the last heat treatment stage, peat is cooled to 50-100 ° C in the same tank when non-condensed gases are supplied to it to compensate for the pressure drop in the tank when peat is cooled, and each heat treatment step is carried out for a time after which a decrease in the gas condensation rate is recorded phases during cooling.
Дополнительная - третья стадия термообработки, предназначенная для получения сорбента для удаления нефтепродуктов с водной поверхности, может проводиться при 340÷350°С.Additional - the third stage of heat treatment, designed to obtain a sorbent for removing oil from the water surface, can be carried out at 340 ÷ 350 ° C.
Торф предварительно уплотняют до уменьшения его объема не более чем в три раза и укладывают послойно в герметичную емкость. Нагрев емкости с торфом осуществляют дымовыми газами от сжигания исходного торфа и отходящих газов второй и/или третьей стадий термообработки торфа.Peat is pre-compacted until its volume is reduced by no more than three times and laid in layers in an airtight container. The tank with peat is heated by flue gases from the combustion of the initial peat and exhaust gases of the second and / or third stages of heat treatment of peat.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
1. цикличность данного способа производства сорбента, требующая различных условий работы установки (температуры и давления);1. The cyclical nature of this method of production of sorbent, requiring various operating conditions of the installation (temperature and pressure);
2. непроизводительная трата энергии, направленной на разогрев и охлаждение установки в каждом цикле, и времени.2. unproductive waste of energy aimed at heating and cooling the installation in each cycle, and time.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения гидрофобного сорбента для очистки нефти, или нефтепродуктов по способу, запатентованному в РФ - патент на изобретение №2214859, 27.10.2003. Данный способ производства нефтяного сорбента, включающий получение брикетов размером 4-6 см, их загрузку на горизонтально установленные поддоны, пиролиз в течение 3,5-5 часов при 270÷300°С в атмосфере выделившихся при пиролизе газов и летучих смол без внешнего доступа воздуха, охлаждение брикетов и размол с выделением фракции 3 мм.Closest to the claimed method is a method for producing a hydrophobic sorbent for refining oil or oil products according to the method patented in the Russian Federation - patent for invention No. 2214859, 10.27.2003. This method of producing oil sorbent, including the production of briquettes 4-6 cm in size, loading them onto horizontally installed pallets, pyrolysis for 3.5-5 hours at 270 ÷ 300 ° C in the atmosphere of gases and volatile resins released during the pyrolysis without external air access , cooling briquettes and grinding with the allocation of fractions of 3 mm
Нефтеемкость полученного данным способом сорбента, находящегося в различных местах камеры, имеет различные характеристики - нефтеемкость сорбента, расположенного внутри брикета ниже нефтеемкости во внешних слоях, что после измельчения брикетов приводит к существенному - на 25÷30% снижению качества сорбента по основному показателю.The oil intensity of the sorbent obtained by this method located in different places of the chamber has different characteristics - the oil intensity of the sorbent located inside the briquette below the oil intensity in the outer layers, which after grinding the briquettes leads to a significant - 25 ÷ 30% reduction in the quality of the sorbent according to the main indicator.
Описанный выше способ осуществлялся в герметичной емкости, которую последовательно нагревали и охлаждали при помощи электротэнов и электровентиляторов, что требует значительных, экономически необоснованных энергозатрат.The method described above was carried out in a sealed container, which was successively heated and cooled using electric heaters and electric fans, which requires significant, economically unreasonable energy costs.
Отличиями предложенного способа от известного являются: размер частиц загружаемого торфа, наличие специальной конструкции гидрофобизатора, обеспечивающей возможность загрузки торфа и выгрузки сорбента без остановки вращения колбы гидрофобизатора и ее охлаждения, равномерное перемещение частиц во вращающейся колбе от бункера-дозатора - к узлу выгрузки в атмосфере газов и летучих смол, выделившихся в процессе пиролиза, а также то, что сорбент охлаждают после выгрузки из колбы.Differences between the proposed method and the known one are: the particle size of the loaded peat, the presence of a special design of the hydrophobizator, which enables the loading of peat and unloading of the sorbent without stopping the rotation of the hydrophobizator flask and its cooling, uniform movement of particles in the rotating flask from the metering hopper to the discharge unit in the atmosphere of gases and volatile resins released during the pyrolysis, as well as the fact that the sorbent is cooled after unloading from the flask.
Технический результат заявляемого технического решения выражается в том, что весь сорбент, полученный данным способом, имеет одинаковые, заданные заранее свойства, например, нефтеемкость, равную 6÷8 уд.ед. (или 600÷800%) - за счет суммарного теплового воздействия на торф. Также то, что имеется возможность непрерывного производства сорбента без остановки работы установки, что позволяет исключить непроизводительные энергозатраты и повысить производительность производства. За счет исключения необходимости предварительного прогрева и последующего охлаждения гидрофобизатора в каждом цикле непрерывный способ при равной загрузке торфа позволяет увеличить объем производства сорбента не менее чем в 2 раза по сравнению с периодическим способом.The technical result of the claimed technical solution is expressed in that the entire sorbent obtained by this method has the same predefined properties, for example, oil capacity equal to 6 ÷ 8 units (or 600 ÷ 800%) - due to the total thermal effect on peat. Also, there is the possibility of continuous production of the sorbent without stopping the operation of the installation, which eliminates unproductive energy consumption and improves production productivity. Due to the elimination of the need for preheating and subsequent cooling of the water repellent in each cycle, the continuous method with equal peat loading allows to increase the sorbent production volume by at least 2 times compared to the batch method.
Взаимосвязь выявленных отличительных признаков с достигаемым техническим результатом не обнаружена в источниках информации, касающихся уровня техники.The relationship of the identified distinctive features with the achieved technical result is not found in the sources of information relating to the prior art.
Для осуществления заявляемого способа необходимо:To implement the proposed method, it is necessary:
- наличие подготовленного торфа, частицы которого имеют размер 1÷3 мм,- the presence of prepared peat, particles of which have a size of 1 ÷ 3 mm,
- возможность загрузки подготовленного торфа и выгрузки сорбента без влияния на процесс гидрофобизации торфа внутри колбы;- the ability to load prepared peat and unload the sorbent without affecting the process of hydrophobization of peat inside the flask;
- наличие установки непрерывного действия, в которой происходит термическая обработка торфа при температуре 250÷300°С в условиях отсутствия внешнего доступа воздуха, с давлением внутри рабочей камеры - 0,8÷1 атм.- the presence of a continuous installation in which the peat is heat treated at a temperature of 250 ÷ 300 ° C in the absence of external air access, with a pressure inside the working chamber of 0.8 ÷ 1 atm.
Заявляемый способ непрерывного производства гидрофобного нефтяного сорбента включает:The inventive method for the continuous production of hydrophobic oil sorbent includes:
- предварительную подготовку - сепарирование торфа с получением частиц размером 1÷3 мм;- preliminary preparation - separation of peat to obtain particles with a size of 1 ÷ 3 mm;
- подачу торфа на гидрофобизацию, при этом имеется возможность загрузки подготовленного торфа в колбу гидрофобизатора через открывающийся люк из бункера-дозатора без остановки вращения колбы;- feeding peat to water repellent, while it is possible to load prepared peat into the flask of water repellent through an opening hatch from the hopper without stopping the rotation of the flask;
- пиролиз частиц торфа в атмосфере выделившихся при пиролизе газов и летучих смол без внешнего доступа воздуха, при равномерном перемещении частиц от бункера дозатора к узлу выгрузки вращающейся колбы, установленной с углом наклона 2÷10 градусов к горизонтальной поверхности. Время прохождения частиц через колбу - 40÷60 минут при температуре 250÷300°С и давлении 0,8÷1 атм;- pyrolysis of peat particles in the atmosphere of gases and volatile resins released during pyrolysis without external access of air, with uniform movement of particles from the hopper of the dispenser to the unloading unit of the rotating flask installed with an angle of inclination of 2 ÷ 10 degrees to the horizontal surface. The time of passage of particles through the flask is 40 ÷ 60 minutes at a temperature of 250 ÷ 300 ° C and a pressure of 0.8 ÷ 1 atm;
- выгрузку полученного сорбента, при этом имеется возможность выгрузки без остановки вращения колбы, и охлаждение сорбента после выгрузки - через бункер-сборник через герметично выполненную заслонку.- unloading the obtained sorbent, while it is possible to unload without stopping the rotation of the flask, and cooling the sorbent after unloading - through the collection hopper through a hermetically sealed shutter.
Необходимая температура внутри колбы гидрофобизатора создается за счет прогрева внутреннего пространства между рубашкой - внешней оболочкой, расположенной поверх колбы гидрофобизатора, и внешней поверхностью колбы гидрофобизатора. Поддержание необходимой температуры осуществляется за счет тепла от горения в топке гидрофобизатора пиролизного газа, выделяющегося при получении сорбента из торфа, отведенного из колбы гидрофобизатора в эту топку, и тепла от сжигания органических отходов торфа, полученных при предварительной подготовке загружаемого торфа.The necessary temperature inside the flask of the water repellent is created by heating the internal space between the jacket - the outer shell located on top of the flask of water repellent, and the outer surface of the flask of water repellent. The required temperature is maintained due to the heat from combustion in the firebox of the hydrophobizer of pyrolysis gas released when the sorbent is extracted from peat removed from the flask of the hydrophobizer to this firebox and to the heat from the burning of organic peat waste obtained from the preliminary preparation of charged peat.
Пиролизные газы удаляются из колбы гидрофобизатора при помощи насоса, при этом в колбе гидрофобизатора происходит небольшое разряжение, вследствие этого давление внутри этой колбы колеблется от 0,8 до 1 атм.Pyrolysis gases are removed from the flask of the hydrophobizer using a pump, while a slight discharge occurs in the flask of the hydrophobizer, as a result of which the pressure inside this flask varies from 0.8 to 1 atm.
Равномерность прогрева торфа во время его нахождения в колбе гидрофобизатора осуществляется за счет постепенного равномерного продвижения обрабатываемого торфа внутри колбы гидрофобизатора.The uniformity of the heating of peat while it is in the flask of the hydrophobizer is due to the gradual uniform advancement of the processed peat inside the bulb of the hydrophobizer.
Равномерность продвижения обрабатываемого торфа в сторону выгрузки достигается за счет постоянного вращения колбы, которая при этом наклонена под углом от 2 до 10 град. к горизонтальной поверхности. Это позволяет за счет силы тяжести перемещать обрабатываемый торф внутри колбы, при этом угол наклона колбы гидрофобизатора, а также скорость ее вращения могут быть изменены, что позволяет управлять временем нахождения торфа в гидрофобизаторе, достигая оптимального результата в зависимости от качественных характеристик используемого торфа.The uniformity of the processed peat in the direction of discharge is achieved due to the constant rotation of the bulb, which is tilted at an angle from 2 to 10 degrees. to a horizontal surface. This allows, due to gravity, to move the processed peat inside the flask, while the angle of inclination of the flask of the hydrophobizator, as well as the speed of its rotation, can be changed, which allows you to control the time spent by the peat in the hydrophobizator, achieving the optimal result depending on the quality characteristics of the used peat.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Установка, используемая для осуществления способа, изображена на чертеже и выполнена в виде бункера-дозатора 1, имеющего задвижку 12, через которую подается торф в колбу гидрофобизатора 2. Поверх колбы гидрофобизатора 2 установлена рубашка 3. Колба гидрофобизатора 2 установлена на опоре под углом 4 градуса к горизонтальной плоскости в сторону выгрузки сорбента. Это позволяет за счет наличия силы тяжести равномерно перемещать обрабатываемый торф внутри колбы, что экономит энергию на его перемещение. Колба гидрофобизатора 2 заканчивается бункером-сборником 6 готового сорбента, который через герметично выполненную заслонку 7 соединяется с узлом выгрузки 8. Из узла выгрузки 8 при посредстве насоса 9, который имеет соединение с узлом выгрузки 8, производится откачка пиролизных газов, а по трубе 10 осуществляется их транспортировка в топку гидрофобизатора 5. Нагрев колбы гидрофобизатора 2 осуществляется путем подачи продуктов сгорания из топки гидрофобизатора 5 в рубашку гидрофобизатора 2 по трубе 11. Температура внутри колбы поддерживается от 260 до 300°С. Объем загрузки торфа - 2,5-2,7 т, производительность до 700 кг/сут. Время непрерывной работы установки - до 40 суток.The installation used to implement the method is shown in the drawing and is made in the form of a metering hopper 1 having a valve 12 through which peat is fed into the flask of the hydrophobizator 2. A shirt 3 is installed on top of the flask of the hydrophobizator 2. The flask of the hydrophobizator 2 is mounted on a support at an angle of 4 degrees to the horizontal plane towards the discharge of the sorbent. This allows, due to the presence of gravity, to uniformly move the processed peat inside the flask, which saves energy on its movement. The flask of water-repellent agent 2 ends with a hopper-collector 6 of the finished sorbent, which is connected through a hermetically sealed shutter 7 to the discharge unit 8. From the discharge unit 8, by means of a pump 9, which is connected to the discharge unit 8, the pyrolysis gases are pumped out, and pipe 10 is carried out their transportation to the furnace of the hydrophobizer 5. Heating of the bulb of the hydrophobizer 2 is carried out by supplying combustion products from the furnace of the hydrophobizer 5 to the jacket of the hydrophobizer 2 through the pipe 11. The temperature inside the bulb is maintained at t 260 to 300 ° C. Peat loading volume - 2.5-2.7 tons, productivity up to 700 kg / day. Installation uptime is up to 40 days.
В качестве топлива используются отходы, образующиеся при подготовке (сепарировании и просеивании) торфа, и пиролизный газ, поступающий из колбы гидрофобизатора. При недостаточном количестве этого топлива используют другое органическое топливо, в том числе торф.The fuel used is the waste generated during the preparation (separation and sifting) of peat, and pyrolysis gas coming from the flask of water repellent. With insufficient amounts of this fuel, other organic fuels are used, including peat.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007101004/15A RU2336125C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method of continuous production of peat-mineral hydrophobic oil sorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007101004/15A RU2336125C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method of continuous production of peat-mineral hydrophobic oil sorbent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007101004A RU2007101004A (en) | 2008-07-20 |
| RU2336125C1 true RU2336125C1 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=40041164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007101004/15A RU2336125C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method of continuous production of peat-mineral hydrophobic oil sorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336125C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484125C1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of making fuel briquettes from biomass |
| RU2560366C1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Соколагрохимия" (ОАО "Соколагрохимия") | Peat sorbent and preparation method thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113735114A (en) * | 2021-09-15 | 2021-12-03 | 陕西环保产业研究院有限公司 | Modification method and application of sphagnum peat |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007101004/15A patent/RU2336125C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484125C1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of making fuel briquettes from biomass |
| RU2560366C1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Соколагрохимия" (ОАО "Соколагрохимия") | Peat sorbent and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007101004A (en) | 2008-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012526645A (en) | Pyrolysis process and equipment for producing biomass carbide and energy | |
| US9487659B2 (en) | Method for producing carbon black from waste rubber and device thereof | |
| RU2494128C2 (en) | Device for producing soot from rubber wastes | |
| CN107298983A (en) | A kind of new damaged tire Continuous Heat cleavage method | |
| RU2336125C1 (en) | Method of continuous production of peat-mineral hydrophobic oil sorbent | |
| US20110290633A1 (en) | Reactor for the continuous production of charcoal | |
| RU140672U1 (en) | INSTALLATION FOR PROCESSING ORGANIC RAW MATERIALS IN FUEL | |
| BE1015743A3 (en) | Device for processing biomass and method applied thereby. | |
| RU2731633C1 (en) | Method of producing activated carbon | |
| CN108838194A (en) | A kind of innoxious continuous processing system of oil-containing solid waste | |
| EP3775102B1 (en) | Method and apparatus for processing biomass | |
| RU116754U1 (en) | DRYING UNIT | |
| US11060034B2 (en) | Process and reactor for continuous charcoal production | |
| CN1154147A (en) | Sintered steel manufacturing process | |
| RU2608599C2 (en) | Device and method for production of charcoal | |
| CN111302673A (en) | High-temperature magnesium oxide calcining device and calcining method thereof | |
| RU2468061C2 (en) | Plant for production of charcoal | |
| RU88669U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL | |
| CN204509199U (en) | Automatic biomass microwave-heating machine | |
| RU149053U1 (en) | TUNNEL FURNACE | |
| CN108746161A (en) | A kind of oil-containing solid waste carries purification apparatus after oil | |
| RU2749389C1 (en) | Method and installation for processing carbon-containing substances | |
| RU2771646C1 (en) | Plant for processing lignocellulose waste into coal briquettes | |
| RU2110552C1 (en) | Method of coke cooling and device for its embodiment | |
| RU2725792C1 (en) | Method of producing lump carbonated coal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140110 |