RU2335917C1 - Способ получения белка и масла из бобовых культур - Google Patents

Способ получения белка и масла из бобовых культур Download PDF

Info

Publication number
RU2335917C1
RU2335917C1 RU2007133464/13A RU2007133464A RU2335917C1 RU 2335917 C1 RU2335917 C1 RU 2335917C1 RU 2007133464/13 A RU2007133464/13 A RU 2007133464/13A RU 2007133464 A RU2007133464 A RU 2007133464A RU 2335917 C1 RU2335917 C1 RU 2335917C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protein
raw material
water
activity
raw materials
Prior art date
Application number
RU2007133464/13A
Other languages
English (en)
Inventor
нцева Галина Николаевна Рум (RU)
Галина Николаевна Румянцева
Марина Игоревна Осадько (RU)
Марина Игоревна Осадько
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии"
Priority to RU2007133464/13A priority Critical patent/RU2335917C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2335917C1 publication Critical patent/RU2335917C1/ru

Links

Landscapes

  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности и может найти применение при производстве белковых препаратов. В способе получения белка растительное сырье измельчают и подвергают набуханию в воде. Далее проводят гидролиз с использованием ферментных препаратов микробного происхождения с их последующей инактивацией. Полученный белковый экстракт центрифугируют и ультрафильтруют. После этого белок осаждают в изоэлектрической точке, его нейтрализуют и сушат готовый продукт. В качестве ферментных препаратов используют нейтральную протеазу Bacillus subtilis с активностью 460-500 ед/г в количестве 0,01-0,03% к массе сырья, целлюлазу Trichoderma reesei с активностью 7400-7600 ед/г в количестве 0,01-0,05% к массе сырья, комплексный препарат, содержащий протеазу, амилазу и β-глюканазу, получаемый культивированием бактерий Bacillus subtilis и грибов Penicillium emersonii, с активностью протеазы 80-120 ед/г в количестве 0,01-0,015% к массе сырья или их смесь. Гидролиз ведут при гидромодуле 1:8-1:10 и рН, естественном для смеси сырья с водой при температуре 50-70°С в течение 3-4 часов. Дополнительно предусмотрено разделение белково-жировой эмульсии, полученной на стадии экстракции, на белковую и масляную фазы путем центрифугирования при 6000 об/мин и 20°С и/или добавлении 0,3% NaCl в виде 2,5%-ного раствора. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности и может найти применение при производстве белковых препаратов и масла для производства продуктов питания, в частности мясных, рыбных, молочных, хлебобулочных и кондитерских изделий.
Известен и широко распространен в промышленности способ получения белкового изолята из бобов сои, согласно которому бобы сои подвергают очистке, сушке, нагреванию до 105°С в течение 4 ч для разрушения части антипитательных веществ, охлаждению, затем бобы измельчают на дробилках валкового типа и отделяют семенную оболочку, плющат, проводят экстрагирование гексаном и получают сырое соевое масло, с целью очистки которого затем проводят рафинацию. Получаемые после экстракции соевые хлопья подвергают экстракции водным раствором щелочи при рН 9-11, затем раствор фильтруют осаждают белок из экстракта соляной кислотой при рН, равном изоэлектрической точке (4,5-4,6), проводят нейтрализацию белкового осадка щелочным раствором (до рН 7,0) и сушку. Выход изолята белка по весу сырья составляет 30-40% [1].
Недостатком данного способа является применение на стадии экстракции масла гексана, являющегося взрыво- и пожароопасным веществом, а на стадии экстракции белка - щелочей, загрязняющих конечный продукт и окружающую среду. Кроме того, применение гексана увеличивает себестоимость пищевого белка за счет необходимости применения дорогого очистного оборудования.
Известен также способ получения белка с использованием щелочной экстракции и белка и проточно-прерывистой экстракцией липидов жидкой двуокисью углерода. При оптимальном варианте в качестве растительного сырья используют соевые бобы. Согласно этому способу сначала проводят помол растительного сырья (при температуре 45°С до размера частиц менее 45-65 мм), его растворение в питьевой воде, имеющей рН 6-7, и суспензирование в воде с последующим выделением сырца изолята и шрота. Затем проводят экстракцию липидов непосредственно из полученного сырца изолята и шрота с помощью жидкой двуокиси углерода под давлением выше атмосферного. Экстракцию липидов проводят проточно-прерывисто при давлении 5,6-6,5 МПа, пропуская жидкую двуокись углерода сквозь массу изолята [2].
К недостаткам данного способа следует отнести невысокий выход белка в связи с нейтральными значениями рН водной экстракции, а также использование повышенного давления на стадии экстракции масла.
Известен способ получения изолята белка и крахмала из гороха, предусматривающий шелушение и измельчение семян гороха, проведение экстракции белка при рН 6,5-9,0 технологическим раствором с ионной силой 0,0015-0,15, последующее очищение белкового раствора от нерастворимого осадка и осаждение белка из раствора при рН 4,3-5,6. При этом технологический рассол с ионной силой 0,0015-0,15 для экстракции белкового компонента получают объединением супернатантов, которые образуются при промывке, разделении и нейтрализации крахмала и мезги, с добавлением или без добавления солей [3].
Однако описанный способ получения белка гороха имеет недостаток, заключающийся в том, что экстракция белка проводится в области щелочных значений рН, что требует использования в технологическом процессе химических реагентов (щелочей) и негативно сказывается на качестве готового продукта.
Известен способ извлечения масла из высокомасличного растительного материала, согласно которому сырье, преимущественно семена подсолнечника, измельчают и обрабатывают смесью ферментных препаратов с целлюлазной (1-5 ед/г сырья), протеазной (0,1-0,5 ед/г сырья) и фосфатазной (1-3 ед/г сырья) активностью в течение 60 мин при 40-45°С и извлекают липиды 10%-ным раствором хлорида натрия при температуре 95°С с последующим центрифугированием [4].
Недостатком этого способа является высокая температура экстракции липидов поваренной солью, что негативно сказывается на качественных показателях конечного продукта, а также необходимость двукратного повторения этого процесса в технологии.
Известен способ одновременного получения белка и масла из масличного сырья, предусматривающий измельчение сырья, например бобов сои, в водной среде при температуре 47°С до частиц размером 100-200 мкм, добавление в полученную суспензию ферментного препарата, обладающего целлюлолитической активностью в соотношении фермент/субстрат 0,036-0,075 и ведении процесса ферментативного гидролиза при температуре 45-50°С и рН 4,85 при постоянном перемешивании, затем экстракционную смесь разделяют на белковую, масляную и водную фракции: масло декантируют, а нерастворимый остаток используют как белковый концентрат. Выход подсолнечного масла составляет до 94% [5].
Однако способ имеет следующие недостатки - необходимость корректировки кислотности гидролизуемой смеси в процессе ферментативного гидролиза в кислую сторону (рН 4,85), а также низкое содержание белка в конечном белковом продукте - всего до 55%.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения масла и белка из высокомасличного растительного материала с использованием ферментативного гидролиза и фторпрессования, отличающийся высоким выходом жирового компонента. Способ предусматривает измельчение сырья, его влаготепловую обработку с одновременным воздействием поверхностно-активным веществом (ПАВ) в количестве 0,02-0,2%, фторпрессование мезги, обработку полученного фторпрессового жмыха ферментными препаратами в водной среде и разделение полученной реакционной смеси на твердую белковую, масляную и водную фракции. При этом в качестве фермента используют препарат или мультиэнзимную композицию с общей целлюлолитической активностью 80-250 ед/г в количестве 0,005-0,3% от массы жмыха. Выход масла - 88-92% [6].
Недостатком этого способа является наличие стадии фторпрессования, усложняющей процесс обработки сырья и удлиняющей его общую продолжительность, использование в качестве ПАВ сложных химических реагентов (натриевые соли моноэфиров дикарбоновых кислот и полиоксиэтилированных высших жирных спиртов), высокая температура обработки при воздействии ПАВ на сырье (100-105°С) в течение длительного времени (10-120 мин), а также низкое содержание белка в получаемом белковом продукте - всего 40-42%.
Задача изобретения - интенсификация процесса, повышение выхода комплекса продуктов из бобовых культур: белка до 92-96% и масла до 77-83% к исходному содержанию в сырье, что составляет 35,3-36,8% и 13,3-14,3% к весу сухих веществ сырья соответственно, снижение объемов применяемых агрессивных реагентов, сокращение времени экстракции липидов в общем технологическом процессе получения белка и масла из бобовых культур и улучшение качественных показателей готовых белковых препаратов, таких как содержание белка, растворимость, водоудерживающая и эмульсионная способности.
Поставленная задача решается в предлагаемом способе получения белка и масла из растительного сырья, предусматривающем измельчение сырья, его предобработку методом набухания в воде, гидролиз с использованием ферментных препаратов микробного происхождения с их последующей инактивацией, отделение масла центрифугированием, ультрафильтрацию белкового экстракта, осаждение белка в изоэлектрической точке, его нейтрализацию и сушку готового продукта, в котором согласно изобретению в качестве ферментных препаратов используют нейтральную протеазу Bacillus subtilis с активностью 460-500 ед/г в количестве 0,01-0,03% к массе сырья, целлюлазу Trichoderma reesei с активностью 7400-7600 ед/г в количестве 0,01-0,05% к массе сырья и/или комплексный препарат, содержащий протеазу, амилазу и β-глюканазу микроорганизмов Bacillus subtilis Penicillium emersonii с активностью протеазы 80-120 ед/г в количестве 0,01-0,015% к массе сырья.
Целесообразно гидролиз вести при гидромодуле 1:8-1:10 и рН, естественном для смеси сырья с водой при температуре 50-70°С в течение 3-4 часов.
Целесообразно разрушение белково-жировой эмульсии, полученной на стадии экстракции, на белковую и масляную фазы проводить центрифугированием при 6000 об/мин и 20°С и добавлении 0,3% NaCl в виде 2,5%-ного раствора.
Способ отличается от известных тем, что в качестве ферментных препаратов используют нейтральную протеазу Bacillus subtilis с активностью 460-500 ед/г в количестве 0,01-0,03% к массе сырья (Свидетельство о государственной регистрации № 77.99.11.9.У.1531.8.04 от 19.08.2004), целлюлазу Trichoderma reesei с активностью 7400-7600 ед/г в количестве 0,01-0,05% к массе сырья и/или комплексный ферментный препарат, получаемый культивированием бактерий Bacillus subtilis и грибов Penicillium emersonii, содержащий протеазу, амилазу и β-глюканазу с активностью протеазы 80-120 ед/г в количестве 0,01-0,015% к массе сырья (Свидетельство о государственной регистрации № 77.99.27.9.У.14308.12.06 от 27.12.2006), гидролиз ведут при гидромодуле 1:8-1:10 и рН, естественном для смеси сырья с водой при температуре 50-70°С в течение 3-4 часов. Разрушение белково-жировой эмульсии, полученной на стадии экстракции, на белковую и масляную фазы проводят центрифугированием при 6000 об/мин и 20°С и/или добавлении 0,3% NaCl в виде 2,5%-ного раствора.
Преимуществами предлагаемого способа перед существующими аналогами является сокращение общей продолжительности процесса получения белка и масла из бобовых культур за счет совмещения процессов экстракции белковых и жировых компонентов, а также исключение из технологического процесса химических реагентов (гексана на стадии экстракции масла и щелочей на стадии экстракции белка) за счет их замены на ферментные препараты микробного происхождения.
Способ осуществляют следующим образом.
При оптимальном варианте в качестве растительного сырья используют соевые бобы, которые измельчают до размера частиц не менее 0,8 мм. В случае использования в качестве сырья гороховой муки стадия измельчения не требуется. К муке из бобов сои или гороха добавляют умягченную воду в соотношении 1:8-1:10 воды и оставляют на 2 ч при 50°С для набухания. Затем к набухшей смеси сырья с водой добавляют, в случае использования обезжиренной гороховой муки, комплексный ферментный препарат, получаемый культивированием бактерий Bacillus subtilis и грибов Penicillium emersonii (0,01-0,015% к массе сырья) или, в случае использования соевой муки, энзимную композицию, состоящую из нейтральной протеазы Bacillus subtilis (0,01-0,03% к массе сырья), целлюлазы Trichoderma reesei (0,01-0,05% к массе сырья) и комплексного ферментного препарата, получаемого культивированием бактерий Bacillus subtilis и грибов Penicillium emersonii (0,01-0,015% к массе сырья) или только последний из указанных препаратов в той же дозе и подвергают ферментативному гидролизу при температуре 50-70°С в течение 3-5 часов. Для инактивации ферментных препаратов после окончания гидролиза смесь сырья с водой выдерживают в течение 15-30 мин при температуре 80°С. Белковый экстракт отделяют от твердого осадка через лавсановый фильтр. В случае использования высокомасличного сырья (соя), для отделения масла очищенный экстракт дополнительно центрифугируют в течение 45 мин при 6000 об/мин и 20°С и/или добавляют 0,3% NaCl в виде 2,5%-ного раствора (NaCl интенсифицирует процесс, т.к. является сильным электролитом и ее добавление в систему приводит к экранизации заряженных функциональных групп макромолекул, разрушению связей "белок-жир", дестабилизации масляных капель и их коалесценции). В случае использования сырья с низким содержанием масла (гороховая мука), стадия отделения масла исключается. Образовавшийся белковый экстракт направляют на ультрафильтрацию, которую проводят при давлении 0,25 МПа. В полученный концентрат добавляют 1 н раствор соляной кислоты до достижения рН, соответствующего изоэлектрической точке (рН 4,5 для соевого белка, 4,2 - для горохового). Образовавшийся белковый осадок отделяют центрифугированием при 4000 об/мин в течение 15 мин. Осадок белка после центрифугирования подвергают нейтрализации добавлением 10%-ного раствора NaOH до достижения рН 7,0. Нейтрализованный белок подвергают сушке методом распыления при температуре процесса на входе 60-65°С, на выходе - 130-135°С. Полученные белковые препараты представляют собой белый порошок нейтрального вкуса и запаха.
Описываемый способ иллюстрируется следующими примерами исполнения.
Пример 1. К 1 кг измельченных до размера частиц не менее 0,8 мм бобов сои добавляют 10 л умягченной воды и оставляют на 2 ч при 50°С для набухания. Набухшую смесь сырья с водой подвергают ферментативному гидролизу в 2 этапа. На первом этапе в гидролизуемую смесь добавляют 0,03% (к массе сырья) нейтральной протеазы Bacillus subtilis с активностью 485 ед/г и 0,034% (к массе сырья) целлюлазы Trichoderma reesei (с активностью 7600 ед/г), температуру поддерживают на уровне 50°С и осуществляют процесс в течение 1 ч при непрерывном перемешивании. На втором этапе температуру повышают до 70°С, добавляют 0,013% (к массе сырья) комплексного ферментного препарата, получаемого культивированием бактерий Bacillus subtilis и грибов Penicillium emersonii, обладающего активностью протеазы 90 ед/г и продолжают гидролиз 2 ч при непрерывном перемешивании. Для инактивации ферментных препаратов после окончания гидролиза смесь сырья с водой выдерживают в течение 15-30 мин при температуре 80°С. Выход белка в раствор - 36,8%, масла - 14,3% к массе сухих веществ сырья, что составляет 96% и 83% соответственно. Белковый экстракт отделяют от твердого осадка через лавсановый фильтр. В очищенный экстракт добавляют 0,3% NaCl в виде 2,5%-ного раствора и центрифугируют в течение 45 мин при 6000 об/мин и 20°С для отделения масла. Затем соевое масло отправляют на очистку и дезодорацию в стандартных режимах. Отделенный от масла белковый экстракт направляют на ультрафильтрацию, которую проводят при давлении 0,25 МПа. В полученный концентрат добавляют 1 н раствор соляной кислоты до достижения рН 4,5. Образовавшийся белковый осадок отделяют центрифугированием при 4000 об/мин в течение 15 мин. Осадок белка после центрифугирования подвергают нейтрализации добавлением 10%-ного раствора NaOH до достижения рН 7,0. Нейтрализованный белковый изолят подвергают сушке методом распыления при температуре процесса на входе 60-65°С, на выходе - 130-135°С. Полученный белковый изолят представляет собой белый порошок нейтрального вкуса и запаха. Выход масла по сухому веществу - 13,3%, выход белка в виде изолята по сухому веществу 35,3%, что составляет 77% и 92% соответственно. Общее время проведения процесса получения изолята 7,2 ч.
Пример 2. Количество сырья и воды берут то же, что и в примере 1, но ферментативный гидролиз проводят с использованием комплексного ферментного препарата, получаемого культивированием бактерий Bacillus subtilis и грибов Penicillium emersonii. Доза препарата с активностью протеазы 95 ед/г составляет 0,015% к массе сырья. Ферментативную обработку ведет при температуре 70°С в течение 5 часов. Дальнейшую обработку полученного экстракта ведут так же, как в примере 1. Выход масла по сухому веществу составляет 17,1%. Выход белка в виде изолята по сухому веществу сырья 17,3% (до 45% к исходному содержанию в сырье). Общее время проведения процесса - 9,2 ч.
Пример 3. В качестве сырья берут обезжиренную соевую муку. Количество сырья берут то же, что и в примере 1, но ферментативный гидролиз проводят с использованием комплексного препарата, получаемого культивированием бактерий Bacillus subtilis и грибов Penicillium emersonii. Доза препарата с активностью протеазы 95 ед/г составляет 0,015% к массе сырья. Ферментативную обработку ведет при температуре 70°С в течение 5 часов. Дальнейшую обработку полученного экстракта ведут так же, как в примере 1, но, в связи с низким содержанием жирового компонента в обезжиренной соевой муке, стадия отделения масла исключается. Выход белка в виде изолята по сухому веществу сырья 35,1% (до 58% к исходному содержанию в сырье). Общее время проведения процесса - 8,8 ч.
Пример 4. К 1 кг измельченных до размера частиц не менее 0,8 мм бобов сои добавляют 10 л умягченной воды и оставляют на 2 ч при 50°С для набухания. Ферментативный гидролиз и очистку полученного экстракта проводят так же, как в примере 1. Выход белка в раствор составляет 36,8%, масла - 14,3% к массе сухих веществ сырья. Для отделения масла в очищенный экстракт центрифугируют в течение 45 мин при 6000 об/мин и 20°С без добавления раствора поваренной соли. Затем соевое масло отправляют на очистку и дезодорацию в стандартных режимах. Дальнейшую обработку белкового экстракта ведут так же, как в примере 1. Выход масла по сухому веществу составляет 12,3% (до 72% к исходному содержанию в сырье). Выход белка в виде изолята по сухому веществу 35,3% (до 92% к исходному содержанию в сырье). Общее время проведения процесса получения изолята 7,2 ч.
Пример 5. К 1 кг обезжиренной гороховой муки добавляют 8 л умягченной воды и оставляют на 2 ч при 50°С для набухания. Набухшую смесь сырья с водой подвергают ферментативному гидролизу, для чего в гидролизуемую смесь добавляют 0,01% (к массе сырья) комплексного ферментного препарата, получаемого культивированием бактерий Bacillus subtilis и грибов Penicillium emersonii с активностью протеазы 95 ед/г, и продолжают гидролиз 4 ч температуре 60°С и непрерывном перемешивании. Для инактивации ферментных препаратов после окончания гидролиза смесь сырья с водой выдерживают в течение 15-30 мин при температуре 80°С. Выход белка в раствор 20,8% к массе сухих веществ сырья. Белковый экстракт отделяют от твердого осадка через лавсановый фильтр. Затем белковый экстракт направляют на ультрафильтрацию, которую проводят при давлении 0,25 МПа. В полученный концентрированный белковый экстракт добавляют 1 н соляную кислоту до достижения рН 4,2. Образовавшийся белковый осадок отделяют центрифугированием при 4000 об/мин в течение 15 мин. Осадок белка после центрифугирования подвергают нейтрализации добавлением 10%-ного раствора NaOH до достижения рН 7,0. Нейтрализованный белковый концентрат подвергают сушке методом распыления при температуре процесса на входе 60-65°С, на выходе - 130-135°С. Полученный препарат горохового белка представляет собой белый порошок нейтрального вкуса и запаха. Выход белка гороха в виде концентрата по сухому веществу 19,3%, что составляет 71% к исходному содержанию в сырье. Общее время проведения процесса получения белкового препарата 8 ч.
Изобретение позволяет повысить выход комплекса продуктов из бобовых культур: белка до 92-96% и масла до 77-83% к исходному содержанию в сырье, что составляет 35,3-36,8% и 13,3-14,3% к весу сухих веществ сырья соответственно, интенсифицировать процесс за счет сокращения общей продолжительности процесса за счет совмещения процессов экстракции белового и жирового компонентов, а также исключить из технологии операции обработки сырья гексаном и очистки от него, использование щелочей на стадии экстракции белка, получить готовые продукты, обладающие высокими органолептическими (цвет, вкус, запах) и, в случае белковых препаратов, функционально-технологическими свойствами. Так, изолят белка из бобов сои обладает высокими растворимостью и водоудерживающей способностью, а белковый препарат из гороха - высокой эмульсионной способностью (табл.1).
Таблица 1
Основные качественные характеристики белковых препаратов из бобов сои и гороха
Образец pH 10% ККГ, % ВУС, г/г ЖУС, г/г Эмульсии, %
Соевый белковый изолят 7,0 16,0 6,2 1,0 43,52
Гороховый белковый концентрат 7,0 23,0 4,4 0,5 50,98
Белковые препараты, получаемые предлагаемым способом, отличаются от белковых препаратов, полученных по способу-прототипу, повышенным содержанием белка (в 2,2-2,4 раза), а также повышенной растворимостью (в 1,5-1,7 раза) (табл.2).
Таблица 2.
Примеры осуществления Используемые ферментные препараты или их композиций Содержание белка в белковом продукте, % к С.В. Доля растворимого белка, %
по предлагаемому способу Нейтральная протеаза Bacillus subtilis 91,3 81,7
Комплексный ферментный препарат (продуценты Bacillus subtilis и Penicillium emersonii) 92,5 83,2
Нейтральная протеаза Bacillus subtilis + целлюлаза Trichoderma reesei + комплексный ферментный препарат (продуценты Bacillus subtilis и Penicillium emersonii) 94,8 85,8
по прототипу Целловиридин Г20Х 40,1 55,2
Целловиридин Г20Х 39,8 53,7
Целлолигнорин П3Х 39,5 50,8
Целловиридин Г20Х + Протосубтилин 42,9 56,3
Список литературы
1. Толстогузов В.Б. Искусственные продукты питания. Новый путь. получения пищи и его перспективы. Научные основы производства / В.Б.Толстогузов. - М.: Наука, 1978. - стр.126-127.
2. Аверин К.М. Способ получения пищевого белка из растительного сырья / К.М.Аверин, С.В.Иванов, Б.В.Страдомский. Патент 2124844 РФ. - № 98115615. Заявл. 24.08.98. Опубл. 20.01.99. БИ № 13.
3. Бограчева Т.Я. Способ получения изолята белка и крахмала из гороха / Т.Я.Бограчева, Г.В.Гаревский, P.O.Гонсалес, М.А.Корабленко. Патент 2054265 РФ. - №.94007599. Заявл. 28.02.94. Опубл. 20.02.96. БИ № 5.
4. Ключкин В.В. Способ извлечения масла из высокомасличного растительного материала / В.В.Ключкин, Д.В.Надыкта, О.В.Кислухина, Н.М.Павлова, Н.М.Минасян, И.М.Тюкина, Г.И.Горецкая. Патент 2092530 РФ. - № 5004300. Заявл. 02.10.91. Опубл. 10.10.97. БИ № 13.
5. Ключкин В.В. Способ одновременного получения масла и белка из масличного сырья / В.В.Ключкин, Л.В.Гапонова, О.В.Константинова, Т.Т.Логвинова. Патент 2091450 РФ. - № 94038097. Заявл. 30.09.94. Опубл. 27.09.97. БИ № 27.
6. Нечаев А.П. Способ извлечения масла и белкового продукта из высокомасличного белкового материала / А.П.Нечаев, Л.В.Зайцева, Т.Л.Наумова, Л.Н.Лутохина. Патент 2078797 РФ. - № 94037735. Заявл. 04.10.94. Опубл. 10.05.97. БИ № 13.

Claims (3)

1. Способ получения белка из растительного сырья, предусматривающий измельчение сырья, его предобработку методом набухания в воде, гидролиз с использованием ферментных препаратов микробного происхождения с их последующей инактивацией, отделение масла центрифугированием, ультрафильтрацию белкового экстракта, осаждение белка в изоэлектрической точке, его нейтрализацию и сушку готового продукта, отличающийся тем, что в качестве ферментных препаратов используют нейтральную протеазу Bacillus subtilis с активностью 460-500 ед./г в количестве 0,01-0,03% к массе сырья, целлюлазу Trichoderma reesei с активностью 7400-7600 ед./г в количестве 0,01-0,05% к массе сырья и/или комплексный препарат, содержащий протеазу, амилазу и β-глюканазу, получаемый культивированием бактерий Bacillus subtilis и грибов Penicillium emersonii с активностью протеазы 80-120 ед./г в количестве 0,01-0,015% к массе сырья.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидролиз ведут при гидромодуле 1:8-1:10 и рН, естественном для смеси сырья с водой при температуре 50-70°С в течение 3-5 ч.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что дополнительно используют стадию разделения белково-жировой эмульсии, полученной на стадии экстракции, на белковую и масляную фазы путем центрифугирования при 6000 об/мин и 20°С и/или добавлении 0,3% NaCl в виде 2,5%-ного раствора.
RU2007133464/13A 2007-09-07 2007-09-07 Способ получения белка и масла из бобовых культур RU2335917C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007133464/13A RU2335917C1 (ru) 2007-09-07 2007-09-07 Способ получения белка и масла из бобовых культур

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007133464/13A RU2335917C1 (ru) 2007-09-07 2007-09-07 Способ получения белка и масла из бобовых культур

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2335917C1 true RU2335917C1 (ru) 2008-10-20

Family

ID=40041034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007133464/13A RU2335917C1 (ru) 2007-09-07 2007-09-07 Способ получения белка и масла из бобовых культур

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2335917C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113978A (zh) * 2013-03-14 2013-05-22 山东省农业科学院农产品研究所 水酶法提取小麦胚芽油中破乳的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТЕЛИШЕВСКАЯ Л.Я. Белковые гидролизаты. Получение, состав, применение. - М.: Аграрная наука, 2000, с.65-91. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113978A (zh) * 2013-03-14 2013-05-22 山东省农业科学院农产品研究所 水酶法提取小麦胚芽油中破乳的方法
CN103113978B (zh) * 2013-03-14 2014-07-09 山东省农业科学院农产品研究所 水酶法提取小麦胚芽油中破乳的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5936069A (en) Process for producing improved soy protein concentrate from genetically-modified soybeans
AU2002339797B2 (en) Process for the fractionation of oilseed press cakes and meals
JP5232831B2 (ja) 油料種子ミールの分別および処理
DE2032490A1 (de) Verfahren zur Fraktionierung von ölhaltigen Samen
US20120095190A1 (en) Novel vegetable protein fractionization process and compositions
US20090280217A1 (en) Method for Production of Soybean Peptide Mixture
US20210315234A1 (en) Method for obtaining products for the food industry and/or feed industry from insects, and solid phase obtained from insects
JP5682697B1 (ja) 植物性分離蛋白およびその製造法
US20090011083A1 (en) Modified Vegetable Protein Having Low Levels of Phytic Acid, Isoflavones and Ash
Gaonkar et al. Soybean
AU717831B2 (en) Process for processing protein-containing plants
RU2431411C1 (ru) Способ получения белкового продукта из шрота маньчжурского ореха
RU2335917C1 (ru) Способ получения белка и масла из бобовых культур
KR20040104509A (ko) 비소화성 올리고당 함량이 낮은 대두 단백질 농축물 및그의 제조방법
KR100897450B1 (ko) 기능적 특성이 개선된 콩 단백질 농축물의 개선된 제조방법
CN112941135A (zh) 一种鹰嘴豆小肽及其生产方法
JP3813055B2 (ja) 高純度植物タンパク材料の製造方法
RU2803851C1 (ru) Способ получения белкового изолята из бобов нута типа дези или кабули
RU2815553C1 (ru) Способ получения изолята белка из жмыха рапса
CN111374216B (zh) 一种制备植物性分离蛋白质的方法和制得的蛋白质
RU2483565C2 (ru) Способ получения модифицированного белкового изолята из подсолнечного жмыха
DD288980A5 (de) Verfahren zur behandlung von oelsamen, leguminosen und cerealien zwecks gewinnung von ballaststoffen
JP2015119699A (ja) 植物性分離蛋白およびその製造法
CA3228650A1 (en) Protein recovery from proteinaceous plant material
UA130983U (uk) Спосіб отримання білкового продукту з харчового люпину

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090908