RU2815553C1 - Способ получения изолята белка из жмыха рапса - Google Patents
Способ получения изолята белка из жмыха рапса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815553C1 RU2815553C1 RU2023121367A RU2023121367A RU2815553C1 RU 2815553 C1 RU2815553 C1 RU 2815553C1 RU 2023121367 A RU2023121367 A RU 2023121367A RU 2023121367 A RU2023121367 A RU 2023121367A RU 2815553 C1 RU2815553 C1 RU 2815553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- protein
- minutes
- suspension
- carried out
- Prior art date
Links
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 65
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 65
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 13
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 13
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims abstract description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims abstract description 5
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019779 Rapeseed Meal Nutrition 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004456 rapeseed meal Substances 0.000 abstract 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000000751 protein extraction Methods 0.000 description 6
- 235000014698 Brassica juncea var multisecta Nutrition 0.000 description 4
- 235000006008 Brassica napus var napus Nutrition 0.000 description 4
- 235000006618 Brassica rapa subsp oleifera Nutrition 0.000 description 4
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 4
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 4
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 2
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 2
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 2
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 1
- 235000019772 Sunflower meal Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам переработки рапсового жмыха с целью получения изолята белка рапса. Способ включает измельчение рапсового жмыха до размера частиц не более 200 мкм, обезжиривание полученной муки из рапсового жмыха н-гексаном в соотношении, соответственно, 1:4-5 при температуре 40°С в течение 1 ч и перемешивании 180 мин-1, центрифугирование при 4000 мин-1 в течение 20 мин, проведение ферментативного гидролиза обезжиренной муки из рапсового жмыха путем приготовления водной суспензии с массовой долей 10-12% обезжиренной муки и установление с помощью 10% раствора H2SO4 значения рН суспензии в интервале 5,2-5,5 с последующим добавлением комплексного ферментного препарата целлюлазы с активностью не менее 2000 ед. ЦлС/г дозировкой 80-90 ед. ЦлС/г сухого сырья, причем проведение ферментативного гидролиза осуществляется в течение 3,5-4 ч при температуре 50°С и перемешивании 180 мин-1, далее проводится щелочная экстракция при доведении рН суспензии до 8,5-9,0 при помощи 10% NaOH, которая осуществляется 0,5 М раствором NaCl при температуре 40°С в течение 1 ч и при перемешивании 180 мин-1, с последующим центрифугированием суспензии при 4000 мин-1 в течение 20 мин с получением фугата, который используют для осаждения белка путем доведения рН до значения 4,0-4,2 с помощью 10% раствора HCl, при этом выпавший в осадок белок отделяют при 4000 мин-1 в течение 20 мин с последующим промыванием двукратным объемом дистиллированной воды и повторным центрифугированием при 4000 мин-1 в течение 20 мин, после чего полученный таким образом изолят белка рапса высушивают в вакуумно-сушильном шкафу при температуре 50°С и давлении 100 Па до остаточной влажности 6-8%.
Изобретение позволяет получить изолят белка с выходом 75-80% от общего содержания в сырье, содержащего 91-92% целевого продукта. 3 пр.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам комплексной переработки рапсового жмыха с целью получения изолята белка рапса.
Жмых рапса - отход масложировой промышленности, который используется в качестве кормовой добавки и в виде топливных гранул и брикетов. Высокое содержание белка, сбалансированный аминокислотный состав, увеличивающаяся с каждым годов сырьевая база и дешевизна отходов переработки рапса определяет целесообразность извлечения белка из рапсового жмыха. Традиционные способы получения изолята белка масличных основаны на щелочной экстракции в присутствии солей с дельнейшим выделением белка с помощью кислотного осаждения. Однако, в настоящий момент все имеющиеся разработки не находят промышленного применения.
Известен способ получения белкового изолята из подсолнечного жмыха (см. RU 2483565 С2, опубл. 10.06.2013, Бюл. №16, МПК A23J 1/14, A23J 3/14), включающий измельчение подсолнечного жмыха, обезжиривание, отделение семенной оболочки, экстракцию белка раствором NaCl и осаждение кислотным реагентом, промывание полученного изолята и двухэтапный ферментативный гидролиз с использованием подсырной протеазы на 1 этапе в соотношении 1-2 вес. ч фермента на 10 вес. ч изолята при температуре 35°С в течение 30-35 минут и растительной протеазы из пророщенных семян подсолнечника на 2 этапе в соотношении 1-2 вес. ч протеазы на 3 вес. ч изолята белка при температуре 25-35°С в течение 40-45 минут. Инактивацию ферментов в полученном изоляте осуществляют с помощью термической обработки при температуре 80-90°С в течение 5-10 минут с последующей сушкой при температуре 40-45°С в течение 20-24 ч до остаточной влажности 7-8%.
Недостатком данного способа является использование сразу двух ферментов, применение которых увеличивает себестоимость целевого продукта. Также недостатком способа является использование температуры 80-90°С на этапе инактивации ферментов. Высокая температура вызывает денатурацию белка и, как следствие, изменение технико-функциональных свойств, а также придает продукту коричневую окраску.
Известен способ получения изолята белка канолы (см. RU 2476078 С2, опубл. 27.02.2013, Бюл. №6, МПК A23J 1/14, A23J 3/14, C07K 14/415). Способ заключается в получении водного раствора белков канолы 2S и 7S, преимущественно состоящий из 2S белков. Осуществляют изоэлектрическое осаждение белков канолы 7S из водного раствора путем добавления раствора соли до электропроводимости 0,3 миллисименс (мСм), доводят рН раствора до значений 2,0 - 4,0 и удаляют осажденную 7S фракцию белка. Полученный продукт содержит 7S и повышенную часть 2S белков канолы по сравнению с водным раствором 2S и 7S.
Недостатком приведенного способа является многостадийность представленной в способе схемы, большой расход воды, три стадии ультрафильтрации и применение распылительной сушилки, имеющей большие габаритные размеры и высокий расход теплоносителя.
Также известен способ получения белковых продуктов из отходов переработки масложировой промышленности (см. RU 2761654 С1, опубл. 13.12.2021, Бюл. №35, МПК A23J 1/14, С11В 1/10). Способ включает приготовление водно-солевого или водно-щелочного раствора соевого или подсолнечного шрота с остаточной масличностью не более 1%, доведение рН до значений 6,5 - 10,0 при соотношении воды или водно-щелочного или водно-солевого раствора и шрота от 4:1 до 25:1. Экстракцию осуществляют в течение 5-90 минут при температуре 30-60°С, затем суспензию разделяют на белковый экстракт и нерастворимый остаток. Экстракт используют для получения белковой пасты путем удаления лишней влаги или добавляют раствор для осаждения белка с последующим разделением на сыворотку и белковую пасту.
Недостатком описанного способа является большой расход воды на этапе экстракции белка, а также высокая температура процесса - 60°С и выше, что вызывает денатурацию белка и уменьшение выхода целевого продукта.
Известен способ двухстадийной водно-щелочной экстракции белка из соевого лепестка при температуре 48-65°С и рН 6,8-8,8 (см. RU 2612151 С1, опубл. 02.03.2017, Бюл. №7, МПК A23J 3/16, A23J 1/14). При снижении индекса растворимости PDI менее 75 после второй экстракции применяют обработку суспензии острым паром при температуре 82-102°С, давлении 2,2-4,0 бар в течение времени, исключающего денатурацию белка, с последующим резким снижением температуры до 48-65°С. Экстракт отделяют, белки осаждают в изоэлектрической точке. Сыворотку отделяют, осажденные белки промывают, сушат и упаковывают.
Недостаток приведенного способа заключается в отсутствии стадии снижения содержания клетчатки соевого лепестка, к которой прикрепляются белки, в результате снижается выход белка и его содержание в изоляте.
Предложен способ получения белка из жмыха семян льна путем измельчения сырья, экстракции полисахаридного комплекса подкисленной водой при рН 3,5-4,0 в соотношении 1:15 в течение 0,5-1 часа и дальнейшей экстракции безслизевого жмыха льна 0,5-0,8 М раствором NaCl при рН 9-10 и температуре 20-40°С в течение 1 ч с отделением экстракта и осаждениям белка кислотой, промывкой и сушкой (см. RU 2437552 С1, опубл. 27.12.20211, Бюл. №36, МПК A23J 1/14).
Однако в данном способе белок получают по традиционной технологии, включающей щелочную экстракцию солевым раствором и осаждением белка в изоэлектрической точке, не позволяющей получить большой выход белка, а содержание целевого продукта составляет 75%.
Наиболее близким к настоящему изобретению является способ получения белкового изолята из содержащего белок вещества (см. RU 2233097 С2, опубл. 27.07.2003, Бюл. №21, МПК A23J 1/14, A23J 3/34). В данном способе белоксодержащее сырье измельчают до муки, белок переводят в раствор с добавлением протеазы при рН=8,0 и температуре 30-60°С. Повторная стадия проводится с более высокой концентрацией фермента и значением рН, но при более низкой температуре. После второй стадии отделяют вторую надосадочную жидкость и возвращают на первую стадию.
Недостатком известного способа является использование фермента на двух стадиях, что отражается на себестоимости изолята белка. Экстракцию белка осуществляют при значениях рН равных 10-11 с целью увеличения выхода целевого продукта, однако полученный таким способом белковый изолят приобретает коричневую окраску. Еще одним недостатком данного способа является отсутствие стадий экстракции липидов, ввиду чего снижается выход белка.
Целью настоящего изобретения является разработка способа получения изолята белка из рапсового жмыха, позволяющего увеличить процентный выход белка от общего содержания его в сырье.
Технический результат состоит в получении изолята с выходом белка 75-80% от общего количества в сырье, содержащем 91-92% целевого продукта.
Технический результат заявленного способа получения изолята белка из жмыха рапса достигается благодаря измельчению рапсового жмыха до размера частиц не более 200 мкм, обезжириванию полученной муки из рапсового жмыха н-гексаном в соотношении 1:4-5, соответственно, при температуре 40°С в течение 1 ч при перемешивании 180 мин-1, центрифугированию при 4000 мин-1 в течение 20 минут, проведению ферментативного гидролиза обезжиренной муки из рапсового жмыха путем приготовления водной суспензии с массовой долей 10-12% обезжиренной муки и установлению с помощью 10% раствора H2SO4 значения рН суспензии в интервале 5,2-5,5 с последующим добавлением комплексного ферментного препарата целлюлазы с активностью не менее 2000 ед. ЦлС/г дозировкой 80-90 ед. ЦлС/г сухого сырья. Ферментативный гидролиз проводят в течение 3,5-4 ч при температуре 50°С и перемешивании 180 мин-1. Далее осуществляют щелочную экстракцию при доведении рН суспензии до 8,5-9,0 при помощи 10% NaOH. Экстракцию белков осуществляют 0,5 М раствором NaCl при температуре 40°С в течение 1 ч и перемешивании 180 мин-1, суспензию центрифугируют при 4000 мин-1 в течение 20 минут. Полученный фугат используют для осаждения белка путем доведения рН до значения 4,0-4,2 с помощью 10% раствора HCl. Выпавший в осадок белок отделяют при 4000 мин-1 в течение 20 минут. Осадок промывают двукратным объемом дистиллированной воды и повторно центрифугируют при 4000 мин-1 в течение 20 минут. Полученный таким образом изолят белка рапса высушивают в вакуумно-сушильном шкафу при температуре 50°С и давлении 100 Па до остаточной влажности 6-8%.
Заявленный способ получения изолята белка осуществляется следующим образом.
В качестве растительного сырья используют жмых рапса, который измельчают на роторной ударной мельнице до размера частиц не более 200 мкм. Полученную муку из рапсового жмыха обезжиривают при помощи н-гексана в соотношении 1:4-5 (сырье-экстрагент) при температуре 40°С в течение 1 ч. Далее проводят центрифугирование при 4000 мин-1 в течение 20 минут для отделения обезжиренной рапсовой муки. Проводят ферментативный гидролиз обезжиренной муки из рапсового жмыха путем приготовления водной суспензии с массовой долей 10-12% обезжиренной муки и установления с помощью 10% раствора H2SO4 значения рН суспензии в интервале 5,2-5,5 с последующим добавлением комплексного ферментного препарата целлюлазы с активностью не менее 2000 ед. ЦлС/г дозировкой 80-90 ед. ЦлС/г сухого сырья. Ферментативный гидролиз проводят в течение 3,5-4 ч при температуре 50°С и перемешивании 180 мин-1. Далее осуществляют щелочную экстракцию при доведении рН суспензии до 8,5-9,0 при помощи 10% NaOH. Экстракцию белков проводят 0,5 М раствором NaCl при температуре 40°С в течение 1 ч и перемешивании 180 мин-1. Суспензию центрифугируют при 4000 мин-1 в течение 20 минут. Полученный фугат используют для осаждения белков путем доведения рН до значения 4,0-4,2 с помощью 10% раствора HCl. Выпавший в осадок белок отделяют путем центрифугирования при 4000 мин-1 в течение 20 минут. Осадок промывают двукратным объемом дистиллированной воды и повторно центрифугируют при 4000 мин-1 в течение 20 минут. Полученный таким образом изолят белка рапса высушивают в вакуумно-сушильном шкафу при температуре 50°С и давлении 100 Па до остаточной влажности 6-8%.
Заявленный способ иллюстрируется следующими примерами исполнения.
Пример 1.
Жмых рапса измельчают на роторной ударной мельнице до размера частиц не более 200 мкм. Полученную муку из рапсового жмыха обезжиривают при помощи н-гексана в соотношении 1:5 при температуре 40°С в течение 1 ч. Проводят центрифугирование при 4000 мин-1 в течение 20 минут. Проводят ферментативный гидролиз обезжиренной муки из рапсового жмыха путем приготовления водной суспензии с массовой долей 10% обезжиренной муки и установления с помощью 10% раствора H2SO4 значения рН суспензии 5,5 с последующим добавлением комплексного ферментного препарата целлюлазы с активностью не менее 2000 ед. ЦлС/г дозировкой 80 ед. ЦлС/г сухого сырья. Ферментативный гидролиз проводят в течение 4 ч при температуре 50°С и перемешивании 180 мин-1. Далее рН суспензии доводят до значения 8,5 с помощью 10% NaOH, осуществляют экстракцию белка 0,5 М раствором NaCl в течение 1 ч и перемешивании 180 мин-1. Суспензию центрифугируют при 4000 мин-1 в течение 20 минут. В полученный фугат вносят 10% раствор HCl до значения рН=4,2, центрифугируют при 4000 мин-1 в течение 20 минут. Полученный таким образом изолят белка промывают дистиллированной водой в двукратном объеме и повторно центрифугируют при 4000 мин-1 в течение 20 минут с последующей сушкой изолята белка в вакуумно-сушильном шкафу при температуре 50°С и давлении 100 Па до остаточной влажности 6-8%. В результате получают изолят белка с выходом 75% от общего содержания в сырье, с содержание целевого продукта 91%.
Пример 2.
Технологический процесс осуществляют аналогично примеру 1, но для обезжиривания муки из рапсового жмыха используют н-гексан в соотношении 1:4 (сырье-экстрагент) при температуре 40°С в течение 1 ч. Проводят центрифугирование при 4000 мин-1 в течение 20 минут. Проводят ферментативный гидролиз обезжиренной муки из рапсового жмыха путем приготовления водной суспензии с массовой долей 12% обезжиренной муки и установления с помощью 10% раствора H2SO4 значения рН суспензии 5,2 с последующим добавлением комплексного ферментного препарата целлюлазы с активностью не менее 2000 ед. ЦлС/г дозировкой 90 ед. ЦлС/г сухого сырья. Ферментативный гидролиз проводят в течение 3,5 ч при температуре 50°С и перемешивании 180 мин-1. Далее рН суспензии доводят до значения 8,5 с помощью 10% NaOH, осуществляют экстракцию белка 0,5 М раствором NaCl в течение 1 ч и перемешивании 180 мин-1. Суспензию центрифугируют при 4000 мин-1 в течение 20 минут. В полученный фугат вносят 10% раствор HCl до значения рН=4,2, центрифугируют при 4000 мин в течение 20 минут. Полученный таким образом изолят белка промывают дистиллированной водой в двукратном объеме и повторно центрифугируют при 4000 мин-1 в течение 20 минут с последующей сушкой изолята белка в вакуумно-сушильном шкафу при температуре 50°С и давлении 100 Па до остаточной влажности 6-8%. В результате получают изолят с содержанием белка 92% и выходом целевого продукта от общего содержания в сырье 78%.
Пример 3.
Технологический процесс ведут аналогично примеру 1, но для проведения ферментативного гидролиза обезжиренной муки из рапсового жмыха готовят водную суспензию с массовой долей 12% обезжиренной муки и устанавливают с помощью 10% раствора H2SO4 значение рН суспензии 5,5 с последующим добавлением комплексного ферментного препарата целлюлазы с активностью не менее 2000 ед. ЦлС/г дозировкой 90 ед. ЦлС/г сухого сырья. Ферментативный гидролиз проводят в течение 4 ч при температуре 50°С и перемешивании 180 мин-1, с помощью 0,5 М раствора NaCl проводят экстракцию при значении рН=9,0 в течение 1 ч. Суспензию центрифугируют при 4000 мин-1 в течение 20 минут. В фугат вносят 10% раствор HCl до рН=4,0. В результате получают изолят с выходом 80% от общего содержания белка в сырье и содержанием целевого продукта 92%.
Таким образом, изобретение позволяет получить изолят с выходом белка 75-80% от общего содержания белка в сырье, содержащем 91-92% целевого продукта.
Claims (1)
- Способ получения изолята белка из жмыха рапса, включающий измельчение рапсового жмыха до размера частиц не более 200 мкм, обезжиривание полученной муки из рапсового жмыха н-гексаном в соотношении, соответственно, 1:4-5 при температуре 40°С в течение 1 ч и перемешивании 180 мин-1, центрифугирование при 4000 мин-1 в течение 20 мин, проведение ферментативного гидролиза обезжиренной муки из рапсового жмыха путем приготовления водной суспензии с массовой долей 10-12% обезжиренной муки и установление с помощью 10% раствора H2SO4 значения рН суспензии в интервале 5,2-5,5 с последующим добавлением комплексного ферментного препарата целлюлазы с активностью не менее 2000 ед. ЦлС/г дозировкой 80-90 ед. ЦлС/г сухого сырья, причем проведение ферментативного гидролиза осуществляется в течение 3,5-4 ч при температуре 50°С и перемешивании 180 мин-1, далее проводится щелочная экстракция при доведении рН суспензии до 8,5-9,0 при помощи 10% NaOH, которая осуществляется 0,5 М раствором NaCl при температуре 40°С в течение 1 ч и при перемешивании 180 мин-1, с последующим центрифугированием суспензии при 4000 мин-1 в течение 20 мин с получением фугата, который используют для осаждения белка путем доведения рН до значения 4,0-4,2 с помощью 10% раствора HCl, при этом выпавший в осадок белок отделяют при 4000 мин-1 в течение 20 мин с последующим промыванием двукратным объемом дистиллированной воды и повторным центрифугированием при 4000 мин-1 в течение 20 мин, после чего полученный таким образом изолят белка рапса высушивают в вакуумно-сушильном шкафу при температуре 50°С и давлении 100 Па до остаточной влажности 6-8%.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815553C1 true RU2815553C1 (ru) | 2024-03-18 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233097C2 (ru) * | 1999-02-23 | 2004-07-27 | Вальдемар НОЙМЮЛЛЕР | Способ получения белкового изолята из содержащего белок вещества |
| DE102011105909A1 (de) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Süd-Chemie AG | Prozess zur Herstellung eines Rapsproteinisolats |
| RU2483565C2 (ru) * | 2011-07-21 | 2013-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО КубГТУ) | Способ получения модифицированного белкового изолята из подсолнечного жмыха |
| CN105432934A (zh) * | 2014-08-07 | 2016-03-30 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种大豆分离蛋白的制备方法 |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233097C2 (ru) * | 1999-02-23 | 2004-07-27 | Вальдемар НОЙМЮЛЛЕР | Способ получения белкового изолята из содержащего белок вещества |
| DE102011105909A1 (de) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Süd-Chemie AG | Prozess zur Herstellung eines Rapsproteinisolats |
| RU2483565C2 (ru) * | 2011-07-21 | 2013-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО КубГТУ) | Способ получения модифицированного белкового изолята из подсолнечного жмыха |
| CN105432934A (zh) * | 2014-08-07 | 2016-03-30 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种大豆分离蛋白的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| L.P. Kodagoda et al., Preparation of Protein Isolates from Rapeseed Flour Author links open overlay panel, Canadian Institute of Food Science and Technology Journal, Volume 6, Issue 3, July 1973, Pages 135-141 . * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Santamaría-Fernández et al. | Production of leaf protein concentrates in green biorefineries as alternative feed for monogastric animals | |
| CA3026631C (en) | Process for obtaining a rapeseed protein isolate and protein isolate thereby obtained | |
| US8486675B2 (en) | Protein concentrates and isolates, and processes for the production thereof from macroalgae and/or microalgae | |
| EP1437944B1 (en) | Process for the fractionation of oilseed press cakes and meals | |
| GILLBERG et al. | PREPARATION OF RAPESEED PROTE. lN ISOLATES. Dissolution and Precipitation Behavior of Rapeseed Proteins. | |
| US5936069A (en) | Process for producing improved soy protein concentrate from genetically-modified soybeans | |
| US8535907B2 (en) | Protein concentrates and isolates, and processes for the production thereof from toasted oilseed meal | |
| AU2002339797A1 (en) | Process for the fractionation of oilseed press cakes and meals | |
| CN111432647A (zh) | 脱色的油菜籽蛋白质分离物 | |
| CN111499771A (zh) | 一种通过三相萃取技术同时提取米糠中的油脂、蛋白质和多糖的方法 | |
| CN101390564A (zh) | 一种玉米分离蛋白的生产方法 | |
| RU2815553C1 (ru) | Способ получения изолята белка из жмыха рапса | |
| do Carmo et al. | Alternative protein sources | |
| JPS5852622B2 (ja) | 抽出植物タン白の製造法 | |
| CN102669403A (zh) | 有机溶剂洗涤法提取大米渣蛋白 | |
| RU2803851C1 (ru) | Способ получения белкового изолята из бобов нута типа дези или кабули | |
| RU2815687C1 (ru) | Способ получения комплекса полисахаридов из жмыха рапса с соэкстрагированным белком | |
| RU2437552C1 (ru) | Способ получения белка из жмыха семян льна | |
| RU2625497C1 (ru) | Способ производства пищевой добавки из дикорастущего растения люпина | |
| Mulder | Proteins in biomass streams | |
| CN107446979A (zh) | 一种两步酶解提取麦麸蛋白的方法 | |
| RU2483565C2 (ru) | Способ получения модифицированного белкового изолята из подсолнечного жмыха | |
| RU2815347C1 (ru) | Способ получения белкового изолята из семян тыквы | |
| Hernández-Marín et al. | Alkaline Extraction and Purification of Huauzontle (Chenopodium berlandieri subsp. Nuttalliae) Seed Proteins by Ultrafiltration Membranes | |
| Munshi et al. | Recovery and Utilization of Protein from Food Industry Waste |