RU2334576C2 - Способ электродуговой сварки спирально-шовных труб - Google Patents
Способ электродуговой сварки спирально-шовных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334576C2 RU2334576C2 RU2006112526/02A RU2006112526A RU2334576C2 RU 2334576 C2 RU2334576 C2 RU 2334576C2 RU 2006112526/02 A RU2006112526/02 A RU 2006112526/02A RU 2006112526 A RU2006112526 A RU 2006112526A RU 2334576 C2 RU2334576 C2 RU 2334576C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall thickness
- seam
- pipe wall
- arc welding
- electric arc
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству сварных спиральношовных труб большого диаметра для магистральных газонефтепроводов. Из полосы путем непрерывной формовки получают трубную заготовку. Выполняют электродуговую сварку под слоем флюса наружного и внутреннего спиральных рабочих швов. Глубина проплавления внутреннего шва составляет 60-80% толщины стенки трубы. Высота валика усиления внутреннего шва Н не превышает полученного из выражения Н=0,8·δ·К, мм, где δ - толщина стенки трубы в мм; К - коэффициент, находящийся в пределах 0,45-0,20 в обратно пропорциональной зависимости от толщины стенки трубы. Улучшается формирование внутреннего шва за счет оптимизации величины проплавления внутреннего шва и высоты валика усиления, обеспечивающее плавный переход последнего в основной металл.
Description
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб большого диаметра для магистральных газонефтепроводов.
Известен способ электродуговой сварки спиральношовных труб большого диаметра, включающий непрерывную формовку полосы в трубную заготовку, электродуговую под слоем флюса сварку наружного и внутреннего спиральных рабочих швов (В.Н.Зарицкий, Л.Б.Сабун, Ю.И.Райчук и др. Спиральношовные трубы для трубопроводов тепловых и атомных электростанций. М.: Энергия, 1980).
При этом, величины проплавления наружного и внутреннего швов не регламентируются и доля внутреннего шва (глубина проплавления) может достигать 0,90-0,95 толщины стенки трубы.
Большая глубина проплавления внутреннего шва предопределяет образование большой ванны расплавленного металла, что при последующем затвердевании способствует формированию сварного соединения с проседанием ("седловиной") в средней по ширине его части.
При формировании сварного соединения с "седловиной" увеличивается угол перехода валика усиления сварного шва в основной металл.
В описанном способе не регламентируется также высота валика усиления внутреннего шва.
В некоторых нормативных документах, например, ГОСТ Р52079-2003 "Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов", определена максимальная высота валика усиления внутреннего шва (3,5 мм) для труб всех толщин.
Большая высота валика усиления внутреннего шва является дополнительным фактором, способствующим образованию его неплавного перехода в основной металл.
В результате формируется сварное соединение с неплавным переходом валика усиления внутреннего шва в основной металл: угол перехода приближается к 90°.
При такой форме сварного соединения резко увеличивается концентрация напряжений в околошовной зоне.
В условиях статического и, особенно, циклического нагружения газонефтепроводов это приводит к снижению их конструктивной прочности.
В основе данного изобретения лежит решение задачи по улучшению формы сварного соединения путем оптимизации величины проплавления внутреннего шва и высоты валика усиления шва.
Поставленная задача решается тем, что в способе сварки спиральношовных труб большого диаметра, включающем непрерывную формовку полосы в трубную заготовку, электродуговую под слоем флюса сварку наружного и внутреннего спиральных рабочих швов, величина проплавления внутреннего шва составляет 60-80% толщины стенки трубы, а высота валика усиления внутреннего шва "Н" не превышает полученного из выражения:
H=0.8·δ·K (мм), где
δ - толщина стенки трубы в мм;
К - коэффициент, находящийся в пределах 0,45-0,20 в обратно пропорциональной зависимости от толщины стенки трубы (0,45 при минимальной толщине стенки трубы 6,0 мм и 0,20 при максимальной 18,7 мм).
Заявленные соотношения получены опытным путем.
Техническим результатом использования предлагаемого изобретения является получение при сварке спиральношовных труб сварных соединений с плавным переходом валика усиления внутреннего шва в основной металл. Это достигается в результате уменьшения объема ванны расплавленного металла и оптимизации высоты валика усиления при выполнении внутреннего шва, благодаря чему формируется внутренний шов без седловины.
В соответствии с разработанным способом была изготовлена опытная партия труб размером 1420×15,7 мм из стали типа Х70.
Режимы сварки были подобраны таким образом, чтобы обеспечить заявленные соотношения.
В трубах отмечено хорошее формирование сварного соединения - валик усиления внутреннего шва имел плавный переход к основному металлу.
Глубина проплавления внутреннего шва находилась в пределах 0,72-0,78 толщины стенки трубы (т.е. в заявленных пределах 0,60-0,80), а высота валика усиления составляла 2,6-2,7 мм.
(Рассчитаем максимальную величину валика усиления шва согласно заявленной формуле для труб с толщиной стенки 15,7 мм.
Hмакс.=0,8·15,7·0,238=2,99)
Если глубина проплавления внутреннего шва была менее заявленной минимальной ее величины (например, составляла 0,56 толщины стенки), не обеспечивалось надежное перекрытие швов (≥2,0 мм). Формирование шва с седловиной происходило при величине проплавления внутреннего шва 0,84-0,86 толщины стенки и при высоте валика усиления внутреннего шва ~3,4-3,5 мм.
Таким образом, предлагаемый способ сварки спиральношовных труб с заявляемыми величинами проплавления и высоты валика усиления внутреннего шва обеспечивает хорошее формирование внутреннего шва с плавным переходом валика усиления в основной металл.
Claims (1)
- Способ электродуговой сварки спирально-шовных труб большого диаметра, включающий непрерывную формовку полосы в трубную заготовку и электродуговую сварку под слоем флюса наружного и внутреннего спиральных рабочих швов, отличающийся тем, что внутренний шов выполняют с глубиной проплавления, составляющей 60-80% толщины стенки трубы, и высотой валика усиления Н, не превышающей 0,8·δ·K, мм, где δ - толщина стенки трубы, мм;К - коэффициент, находящийся в пределах 0,45-0,20 в обратно пропорциональной зависимости от толщины стенки трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006112526/02A RU2334576C2 (ru) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | Способ электродуговой сварки спирально-шовных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006112526/02A RU2334576C2 (ru) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | Способ электродуговой сварки спирально-шовных труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006112526A RU2006112526A (ru) | 2007-11-10 |
RU2334576C2 true RU2334576C2 (ru) | 2008-09-27 |
Family
ID=38957823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006112526/02A RU2334576C2 (ru) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | Способ электродуговой сварки спирально-шовных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2334576C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545869C2 (ru) * | 2009-06-10 | 2015-04-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ сварки для валов при вертикальной оси вращения |
-
2006
- 2006-04-14 RU RU2006112526/02A patent/RU2334576C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545869C2 (ru) * | 2009-06-10 | 2015-04-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ сварки для валов при вертикальной оси вращения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006112526A (ru) | 2007-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2020220106B2 (en) | Process for producing a multilayer pipe having a metallurgical bond by drawing, and multilayer pipe produced by this process | |
CN103556054B (zh) | 一种高强度中口径厚壁海底管线管及其制造方法 | |
AU2014345139A1 (en) | Method for producing weld joint | |
CN103801809B (zh) | 35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管及其制造技术 | |
CN103521549B (zh) | 一种x100高钢级大口径厚壁直缝埋弧焊管的制造方法 | |
CN102950432B (zh) | Q245r直缝埋弧焊天然气放空管制造方法 | |
CN102383049B (zh) | 一种低成本高韧性x70钢螺旋埋弧焊管制造方法 | |
CN104404299A (zh) | 一种钛合金连续油管及制造方法 | |
CN103397253B (zh) | 一种耐硫化氢腐蚀的高强度x70ms直缝埋弧焊管及其制造方法 | |
EP2764946A1 (en) | Welded steel pipe with excellent welding heat-affected zone toughness, and process for producing same | |
WO2012019422A1 (zh) | 一种高强度高塑韧件连续膨胀管的制备方法 | |
CN105834697B (zh) | X80管线钢直缝焊管的制造方法 | |
AU2015356483A1 (en) | Method for producing circumferential weld joint for low-carbon martensitic stainless steel pipes | |
EP2954969B1 (en) | Multi-electrode electrogas arc welding method for thick steel plates and multi-electrode electrogas arc circumferential welding method for steel pipes | |
CN104858536A (zh) | 一种大口径厚壁直缝埋弧焊管生产方法 | |
RU2334576C2 (ru) | Способ электродуговой сварки спирально-шовных труб | |
CN104565560A (zh) | 一种带金属内衬的大口径螺旋焊接钢管及其制作方法 | |
JP2014155948A (ja) | 低温靭性に優れたラインパイプ用溶接鋼管並びにその製造方法 | |
JP6677429B2 (ja) | 溶接鋼管及び給油管 | |
JP2019038037A (ja) | 低温靭性に優れたラインパイプ用溶接鋼管並びにその製造方法 | |
CN207043074U (zh) | 一种消除大直径金属卷管折角的加工工具 | |
JP5884418B2 (ja) | 継手構造物の使用限界予測方法 | |
JP2014155949A (ja) | 低温靭性に優れたラインパイプ用溶接鋼管並びにその製造方法 | |
RU94893U1 (ru) | Конструкция узла подготовки кромок под сварку меди и ее сплавов со сталью | |
RU2787204C1 (ru) | Способ изготовления электросварных труб диаметром от 508 до 1422 мм с толщиной стенки от 6 до 20 мм из аустенитных марок стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 27-2008 FOR TAG: (72) |