RU2334058C2 - Impact pneumatic device - Google Patents
Impact pneumatic device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334058C2 RU2334058C2 RU2006127972/03A RU2006127972A RU2334058C2 RU 2334058 C2 RU2334058 C2 RU 2334058C2 RU 2006127972/03 A RU2006127972/03 A RU 2006127972/03A RU 2006127972 A RU2006127972 A RU 2006127972A RU 2334058 C2 RU2334058 C2 RU 2334058C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- chamber
- tube
- annular
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пневмоударным механизмам, предназначенным для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций.The invention relates to pneumatic impact mechanisms designed for trenchless laying of underground utilities.
Известно пневмоударное устройство (см., например, а.с. СССР №1235719, М. кл. B25D 9/04, 1986 г.), содержащее корпус с аккумуляционными камерами и каналами выпуска, сетевую камеру воздуха, размещенную в футорке, размещенные в корпусе соосно ему воздухопроводящую трубку, закрепленную в футорке, и взаимодействующий с трубкой полый ударник, периодически перекрывающий выпускные каналы и образующий с корпусом камеры рабочего и холостого ходов, сообщенные периодически между собой посредством перепускных каналов и постоянно с сетевой камерой воздуха посредством дросселей впуска, и рабочий инструмент с хвостовиком, причем перепускные каналы выполнены в виде глухих продольных пазов на наружной цилиндрической поверхности трубки, периодически перекрываемые торцами ударника.A pneumatic impact device is known (see, for example, AS USSR No. 1235719, M. class B25D 9/04, 1986), comprising a housing with accumulation chambers and exhaust channels, a network air chamber located in the foot, located in the housing is aligned with the air conduit tube fixed in the foot, and the hollow hammer interacting with the tube, periodically blocking the exhaust channels and forming working and idle chambers with the casing, periodically communicated with each other via bypass channels and constantly with the network air chamber in the middle with inlet throttles, and a working tool with a shank, and the bypass channels are made in the form of blind longitudinal grooves on the outer cylindrical surface of the tube, periodically overlapped by the ends of the hammer.
Недостатком такого и подобного ему устройств является обязательность уплотнений неподвижной посадки трубки в футорке (крышке) как консольной заделки, опертой на подвижную посадочную поверхность в сквозном осевом отверстии полого ударника. При таком и подобном ему закреплении трубки требуется обеспечить также уплотненную посадку ударника относительно трубки и корпуса. Такие пневмоударные устройства характеризуются значительными габаритами по длине и массой, вследствие чего устройства имеют невысокую производительность и низкую маневренность при работе в стесненных условиях. Невозможность обработки с «одной установки» одновременно взаимодействующих деталей (цилиндра корпуса, ударника и трубки) обуславливает несоосность отверстий и приводит к перекосам, «закусываниям», повышенному и неравномерному трению на сопрягаемых взаимодействующих поверхностях и торможению ударника и, как следствие, снижению энергии единичного удара и числа ударов, а также поломке трубки и остановке пневмоударного устройства. Перекосы также приводят к непроизводительным утечкам и перетечкам воздуха, нарушающим расчетный процесс в рабочих камерах пневмоударного устройства.The disadvantage of this and similar devices is the compulsory seals of the fixed tube in the foot (cover) as a cantilever seal, supported on a movable seating surface in the through axial hole of the hollow hammer. With this and similar fastening of the tube, it is also necessary to provide a sealed landing of the striker relative to the tube and the body. Such pneumatic impact devices are characterized by significant dimensions in length and weight, as a result of which the devices have low productivity and low maneuverability when working in cramped conditions. The impossibility of processing simultaneously interacting parts (cylinder of the body, impactor and tube) from a "single installation" causes misalignment of the holes and leads to distortions, "biting", increased and uneven friction on the mating interacting surfaces and braking of the impactor and, as a result, a decrease in the energy of a single impact and the number of strokes, as well as breakage of the tube and stopping of the pneumatic impact device. Skews also lead to unproductive leaks and air leaks, disrupting the calculation process in the working chambers of the pneumatic shock device.
Жестко закрепленная трубка в футорке обусловливает увеличенную силу трения в парах: трубка-ударник и ударник-корпус, из-за невозможности обеспечения соосности ударник-корпус-трубка-футорка (крышка), поскольку они изготавливаются с различных установок и с различными приспособлениями-кондукторами к металлообрабатывающему станочному оборудованию.A rigidly fixed tube in the foot provides increased frictional force in pairs: the drum-tube and drummer-housing, because of the impossibility of alignment of the drummer-body-tube-futurka (cover), since they are made from various installations and with different jig devices to metalworking machinery equipment.
Малоприемлемым является выполнение каналов выпуска в корпусе открытыми, поскольку направление выпускаемого отработавшего воздуха не контролируется и создает неудобства обслуживающему персоналу. При этом возможно попадание в открытые каналы выпуска грунтовых частиц, поскольку пневмоударное устройство, например, для погружения труб и кожухов бестраншейным способом, периодически приближается к грунтовой стенке. Вероятность попадания грунтовых частиц в открытые каналы выпуска увеличивается, если вблизи пневмоударного устройства производится очистка трубы или кожуха от грунтового керна.It is unacceptable that the exhaust channels in the housing are open, since the direction of the exhaust exhaust air is not controlled and creates inconvenience to maintenance personnel. In this case, it is possible to get into the open channels for the release of soil particles, since a pneumatic impact device, for example, for immersing pipes and casings in a trenchless manner, periodically approaches the soil wall. The likelihood of soil particles entering open discharge channels increases if a pipe or casing is cleaned of a core core near a pneumatic impact device.
Известно также пневматическое устройство ударного действия, которое является наиболее близким техническим решением по отношению к предлагаемому и принятое в качестве прототипа (см., например, патент РФ №2248268, М. кл. B25D 9/04, E02F 5/16, 2004 г.), содержащее полый корпус с размещенным в нем бесступенчатым ударником с центральным сквозным каналом, разделяющим полость корпуса на камеры рабочего и холостого ходов, трубку с продольным сквозным каналом, взаимодействующую с центральным каналом ударника, снабженную постоянно открытым дроссельным каналом впуска в камеру холостого хода, крышку с каналами перепуска и сквозным центральным отверстием для пропуска трубки, установленной в центральном отверстии крышки с кольцевым зазором, образующим дроссельный канал впуска в камеру рабочего хода, футорку с постоянно открытым каналом впуска и шлангом для подачи сжатого воздуха из сети, образованную между футоркой и крышкой, сообщенную постоянно каналами с сетевой камерой, рабочий инструмент с хвостовиком, входящим в камеру холостого хода, канал выпуска в корпусе, перекрываемый воздухоотбойным стаканом с кольцевым зазором относительно корпуса с кольцевым выпускным отверстием со стороны, противоположной хвостовику.Also known is a pneumatic impact device, which is the closest technical solution to the proposed one and adopted as a prototype (see, for example, RF patent No. 2248268, M. cl. B25D 9/04, E02F 5/16, 2004 ) containing a hollow body with a stepless drummer placed in it with a central through channel dividing the body cavity into working and idle chambers, a tube with a longitudinal through channel interacting with the central channel of the drummer, equipped with a constantly open throttle channel in start in the idle chamber, a cover with a bypass channel and a through central hole for passing a tube installed in the central hole of the cover with an annular gap forming a throttle inlet channel to the working chamber, a foot with a constantly open inlet channel and a hose for supplying compressed air from the network formed between the foot and the lid, constantly communicated by channels with a network camera, a working tool with a shank included in the idle chamber, an exhaust channel in the housing, blocked by an air outlet a glass with an annular gap relative to the housing with an annular outlet on the side opposite to the shank.
Прототипу свойственны недостатки.The prototype has flaws.
Конструктивное исполнение пневматического устройства ударного действия прототипа позволяет осуществлять только циклическое удаление грунта из забиваемой трубы. Отмеченное снижает производительность процесса погружения труб бестраншейным способом и увеличивает количество единиц механизации - средств удаления грунта из забиваемой трубы в виде капсул, желонок и их транспортных устройств. Указанный недостаток прототипа можно исключить, если осуществить непрерывный процесс удаления грунта из трубы, что позволит ликвидировать простой пневматического устройства ударного действия, используемый для удаления грунта; существенно сократить количество единиц средств механизации процесса удаления грунта; существенно сократить сроки строительства трубопровода подземных коммуникаций.The design of the pneumatic impact device of the prototype allows only cyclic removal of soil from the driven pipe. The aforementioned reduces the productivity of the process of immersing pipes in a trenchless way and increases the number of mechanization units - means of removing soil from a clogged pipe in the form of capsules, chutes and their transport devices. The specified disadvantage of the prototype can be eliminated if a continuous process of removing soil from the pipe is carried out, which will eliminate the simple pneumatic impact device used to remove soil; significantly reduce the number of units of mechanization tools for soil removal; significantly reduce the construction time of the underground pipelines.
Непрерывное удаление грунта можно осуществить без остановки процесса забивки трубы, например, всасывающим пневмотранспортом по центральной сквозной трубе, проходящей через геометрическую ось пневматического устройства ударного действия.Continuous soil removal can be carried out without stopping the pipe driving process, for example, by suction pneumatic transport through a central through pipe passing through the geometric axis of the pneumatic impact device.
Техническая задача решается тем, что пневматическое устройство ударного действия, содержащее полый корпус с размещенным в нем ударником с центральным сквозным каналом, разделяющим полость корпуса на камеры рабочего и холостого хода, трубку с продольным сквозным каналом, взаимодействующую с центральным сквозным каналом ударника, снабженную постоянно открытым дроссельным каналом впуска в камеру холостого хода, крышку с перепускными каналами и сквозным центральным отверстием для пропуска трубки, установленной в центральном отверстии крышки с кольцевым зазором, образующим дроссельный канал впуска в камеру рабочего хода, футорку с постоянно открытым каналом впуска и шлангом для подачи сжатого воздуха, образованную в футорке сетевую камеру, предкамеру сетевого воздуха, образованную между футоркой и крышкой, сообщенную постоянно перепускными каналами с сетевой камерой, рабочий инструмент с хвостовиком, входящим в камеру холостого хода, канал выпуска в корпусе, перекрываемый воздухоотбойным стаканом с кольцевым выпускным отверстием, установленным с кольцевым зазором относительно корпуса со стороны, противоположной хвостовику, причем рабочий инструмент выполнен в виде кольцевой обечайки, надеваемой на торец забиваемой трубы, а хвостовик рабочего инструмента выполнен со сквозным ступенчатым каналом, в ступени большего диаметра хвостовика установлена с зазором трубка, в которой, в свою очередь, с кольцевым зазором установлена сквозная труба, закрепленная посредством уплотнительных колец в футорке и в ступени меньшего диаметра хвостовика.The technical problem is solved in that a pneumatic impact device containing a hollow body with a drummer located in it with a central through channel dividing the body cavity into working and idle chambers, a tube with a longitudinal through channel interacting with the central through channel of the striker, equipped with a constantly open throttle inlet chamber to the idle chamber, a cover with bypass channels and a through central hole for the passage of the tube installed in the Central hole to knobs with an annular gap forming a throttle inlet channel to the working chamber, a foot with a constantly open intake channel and a hose for supplying compressed air, a network chamber formed in the foot, a pre-chamber of the network air formed between the foot and the lid, connected continuously bypass channels to the network camera , a working tool with a shank included in the idle chamber, an exhaust channel in the housing, blocked by an air baffle with an annular outlet installed with an annular gap about relative to the housing from the side opposite to the shank, and the working tool is made in the form of an annular shell, put on the end of the driven pipe, and the shank of the working tool is made with a through step channel, in the step of a larger diameter of the shank there is a tube with a gap, in which, in turn, with an annular gap, a through pipe is installed, fixed by means of o-rings in the foot and in the step of a smaller diameter of the shank.
Выполнение предлагаемого пневматического устройства ударного действия поясняется чертежом, на котором показано устройство с частичным продольным разрезом с трубой, установленной с зазором в трубке. Пневматическое устройство ударного действия содержит полый корпус 1 с размещенным в нем бесступенчатым ударником 2 с центральным сквозным каналом 3, камеру рабочего 4 и камеру холостого 5 ходов и трубку 6. В трубке 6 установлена с кольцевым зазором сквозная труба 7, кольцевой зазор между которыми образует кольцевой дроссельный канал 8 впуска в камеру холостого хода 5. Трубка 6 взаимодействует с центральным сквозным каналом 3 ударника 2 и установлена со стороны камеры 4 рабочего хода в центральном отверстии 9 неподвижной крышки 10 и образует кольцевой дроссельный канал 11 впуска в камеру 4. Хвостовик 12 и рабочий инструмент 13 в виде кольцевой обечайки, надеваемой на торец трубы, снабжены сквозным ступенчатым каналом 14, в ступени 15 большего диаметра хвостовика установлена трубка 6 с зазором, образующим кольцевой перепускной канал 16 сжатого воздуха из кольцевого дроссельного канала 8 впуска в камеру 5 холостого хода. Таким образом, обеспечивается возможность продольного и поперечного перемещения трубки 6 за счет кольцевых зазоров между боковой поверхностью трубки 6 и боковыми поверхностями отверстий центрального отверстия 9 крышки 10 и кольцевого перепускного канала 16 ступени 15 большего диаметра в хвостовике 12 рабочего инструмента 13. Указанные зазоры выполняют функции дроссельных каналов впуска в камеры рабочего и холостого ходов с переменной формой площадей сечения, но постоянными площадями проходных сечений. Трубка 6 снабжена фланцевым буртиком 17 с возможностью опирания на крышку 10, которая уплотненно установлена в корпусе 1. Корпус снабжен футоркой 18 с перемычкой 19, с перепускными каналами 20 и с постоянно открытым каналом впуска 21 входящего шланга 22 подачи сжатого воздуха из сети в сетевую камеру 23, образованную в футорке 18. Между крышкой 10 и перемычкой 19 футорки 18 образована предкамера 24 сетевого воздуха. Корпус 1 снабжен радиальным выпускным каналом 25, обеспечивающим выпуск отработавшего воздуха в кольцевую камеру 26, образованную воздухоотбойным стаканом 27 с кольцевым выпускным отверстием 28 в атмосферу. Сквозная труба 7 относительно хвостовика 12 и футорки 18 закреплена резиновыми уплотнительными кольцами 29 и 30. Фланцевый буртик 17 со стороны крышки 10 и центральное отверстие 9 со стороны буртика 17 снабжены кольцевыми седлами с геометрией, позволяющей увеличить их опорные площадки, что снижает при их соударениях удельный ударный импульс буртика 17 трубки 6 о крышку 10, чем достигается увеличение ресурса крышки, трубки и пневмоударного устройства в целом. Если пневматическое устройство ударного действия используется, например, для погружения забиваемых труб 31 в грунт свободным концом, то центральный канал 32 сквозной трубы 7 используется для пневмотранспортирования грунта из пространства забиваемой трубы 31 непосредственно через отверстие 33 сквозной трубы 7 или посредством дополнительной пневмотранспортной трубы 34 к месту укладки грунта в отвал или транспортное средство. Пневмотранспорт может быть организован по методу «нагнетания» или «всасывания», которые широко известны.The implementation of the proposed pneumatic impact device is illustrated in the drawing, which shows a device with a partial longitudinal section with a pipe installed with a gap in the tube. The pneumatic impact device comprises a hollow body 1 with a stepless hammer 2 located in it with a central through channel 3, a working chamber 4 and an idle chamber 5 of the strokes and tube 6. A through pipe 7 is installed in the tube 6 with an annular gap, the annular gap between which forms an annular the throttle channel 8 of the inlet to the idle chamber 5. The tube 6 interacts with the central through channel 3 of the hammer 2 and is mounted on the side of the working chamber 4 in the central hole 9 of the fixed cover 10 and forms a ring evy throttle channel 11 of the inlet into the chamber 4. The shank 12 and the working tool 13 in the form of an annular shell mounted on the end of the pipe are equipped with a through step channel 14, in the step 15 of the larger diameter of the shank there is a pipe 6 with a gap forming an annular bypass channel 16 of compressed air from the annular throttle channel 8 of the inlet to the idle chamber 5. Thus, it is possible to longitudinally and laterally move the tube 6 due to annular gaps between the side surface of the tube 6 and the side surfaces of the holes of the central hole 9 of the cover 10 and the annular bypass channel 16 of the step 15 of a larger diameter in the shank 12 of the working tool 13. These gaps act as throttle inlet channels into the chambers of working and idling with a variable shape of the cross-sectional areas, but constant passage areas. The tube 6 is provided with a flange collar 17 that can be supported on the cover 10, which is sealed in the housing 1. The housing is equipped with a foot 18 with a jumper 19, with bypass channels 20 and with a constantly open inlet channel 21 of the inlet hose 22 for supplying compressed air from the network to the network chamber 23 formed in the flap 18. Between the cover 10 and the jumper 19 of the flap 18, a pre-chamber 24 of the network air is formed. The housing 1 is equipped with a radial exhaust channel 25, which ensures the exhaust of exhaust air into the annular chamber 26 formed by the air baffle 27 with the annular outlet 28 into the atmosphere. The through pipe 7 relative to the shank 12 and the foot 18 is secured with rubber sealing rings 29 and 30. The flange flange 17 from the side of the lid 10 and the central hole 9 from the side of the flange 17 are provided with annular saddles with a geometry that allows them to increase their bearing pads, which reduces their impact shock pulse flange 17 of the tube 6 on the cover 10, thereby achieving an increase in the resource of the cover, tube and pneumatic impact device as a whole. If a pneumatic impact device is used, for example, to immerse clogged pipes 31 into the ground with its free end, then the central channel 32 of the through pipe 7 is used to pneumatically transport the soil from the space of the clogged pipe 31 directly through the hole 33 of the through pipe 7 or by means of an additional pneumatic conveying pipe 34 to the place laying soil in a dump or vehicle. Pneumatic conveying can be organized by the method of "injection" or "suction", which are widely known.
Пневматическое устройство ударного действия работает следующим образом. При подаче сжатого воздуха по шлангу 22 через постоянно открытый канал впуска 21 в сетевую камеру 23 футорки он поступает посредством перепускных каналов 20 в перемычке 19 в предкамеру 24 сетевого воздуха, откуда в камеру 4 рабочего хода по кольцевому дроссельному каналу 11 впуска, образованному зазором между поверхностями центрального отверстия крышки 10 и боковой поверхностью трубки 6. Одновременно сетевой воздух из предкамеры 24 поступает посредством кольцевого дроссельного канала 8, образованного зазором между боковой поверхностью сквозной трубы 7 и трубки 6, и далее по кольцевому перепускному каналу 16, образованному между трубкой 6 и боковой поверхностью ступени 15 большего диаметра в хвостовике 12 рабочего инструмента 13 в камеру 5 холостого хода.Pneumatic shock device operates as follows. When compressed air is supplied through the hose 22 through the constantly open inlet channel 21 to the footwork network chamber 23, it enters through the bypass channels 20 in the jumper 19 into the pre-chamber 24 of the network air, from where it enters the working chamber 4 through the annular throttle inlet channel 11 formed by the gap between the surfaces the Central hole of the cover 10 and the side surface of the tube 6. Simultaneously, the network air from the pre-chamber 24 enters through the annular throttle channel 8, formed by the gap between the side surface of the through pipe 7 and pipe 6, and further along the annular bypass channel 16 formed between the pipe 6 and the side surface of the step 15 of larger diameter in the shank 12 of the working tool 13 into the idle chamber 5.
Давление в камере 4 рабочего хода будет практически равным атмосферному давлению, так как канал 25 выпуска в стенке корпуса 1 имеет площадь проходного сечения, значительно превышающую площадь проходного сечения кольцевого дроссельного канала 11 впуска.The pressure in the chamber 4 of the working stroke will be almost equal to atmospheric pressure, since the exhaust channel 25 in the wall of the housing 1 has a passage area much larger than the passage area of the annular throttle inlet channel 11.
В камере 5 холостого хода давление воздуха увеличивается и ударник 2 начнет перемещаться от хвостовика 12 рабочего инструмента 13, совершая холостой ход.In the chamber 5 of idling, the air pressure increases and the hammer 2 will begin to move from the shank 12 of the working tool 13, making idle.
При последующем перемещении ударник 2 перекроет своей боковой поверхностью канал 25 выпуска, вследствие чего начнется увеличение давления воздуха, отсеченного в камере 4 рабочего хода, а также воздуха, вновь натекающего в эту камеру через кольцевой дроссельный канал 11 впуска из предкамеры 24. Продолжая движение, ударник 2 отсекающей ступенью со стороны камеры 5 откроет канал 25 выпуска и из нее начнется выпуск отработавшего воздуха в кольцевую камеру 26 в воздухоотбойном стакане 27 и через кольцевое выпускное отверстие 28 в атмосферу. Давление воздуха в камере 5 холостого хода устанавливается на уровне атмосферного, поскольку проходное сечение канала 25 выпуска существенно больше проходного сечения кольцевого дроссельного канала 8 впуска, образованного кольцевым зазором между трубкой 6 и сквозной трубой 7, а также кольцевым каналом 16 в хвостовике 12 рабочего инструмента 13.Upon subsequent movement, the firing pin 2 will block the exhaust channel 25 with its lateral surface, as a result of which the pressure of the air cut off in the chamber 4 of the stroke will begin to increase, as well as the air flowing back into this chamber through the annular throttle channel 11 of the inlet from the pre-chamber 24. Continuing movement, the firing pin 2 by a cut-off step from the side of the chamber 5 will open the exhaust channel 25 and from it the exhaust air will start to be discharged into the annular chamber 26 in the air baffle 27 and through the annular outlet 28 into the atmosphere. The air pressure in the idle chamber 5 is set at atmospheric level, since the bore of the exhaust channel 25 is substantially larger than the bore of the annular throttle inlet channel 8 formed by the annular gap between the tube 6 and the through pipe 7, and also the annular channel 16 in the shank 12 of the working tool 13 .
По мере совершения ударником 2 холостого хода давление воздуха в камере 4 рабочего хода будет увеличиваться. Под действием разности импульсов давлений воздуха в камерах 4 и 5 ударник 2 будет затормаживать свое перемещение и остановится в расчетном положении. Далее под действием импульса давления со стороны камеры 4 рабочего хода ударник 2 начнет ускоренно перемещаться в сторону хвостовика 12 рабочего инструмента 13, совершая рабочий ход.As the drummer 2 idles, the air pressure in the chamber 4 of the stroke will increase. Under the influence of the difference of pulses of air pressure in chambers 4 and 5, the firing pin 2 will slow down its movement and stop in the calculated position. Further, under the influence of a pressure pulse from the side of the chamber 4 of the working stroke, the striker 2 will begin to move rapidly towards the shank 12 of the working tool 13, making a working stroke.
По мере перемещения ударника 2 давление воздуха в камере 4 будет уменьшаться. Это будет вызвано тем, что быстро увеличивающийся объем камеры 4 при рабочем ходе не успевает заполняться сетевым воздухом, поступающим из предкамеры 24 сетевого воздуха через кольцевой дроссельный канал 11 впуска.As the striker 2 moves, the air pressure in the chamber 4 will decrease. This will be due to the fact that the rapidly increasing volume of the chamber 4 during the working stroke does not have time to fill up with the supply air coming from the pre-chamber 24 of the supply air through the annular throttle inlet channel 11.
При дальнейшем перемещении ударника 2 его торец со стороны камеры 5 перекроет канал 25 выпуска, после чего в камере холостого хода начнется процесс сжатия отсеченного воздуха, поступающего по кольцевому дроссельному каналу 8 впуска, образованному боковыми поверхностями трубки 6 и сквозной трубы 7, а также по кольцевому перепускному каналу 16 в хвостовике 12 рабочего инструмента 13.With further movement of the striker 2, its end from the side of the chamber 5 will block the exhaust channel 25, after which the process of compression of the cut-off air entering the annular throttle inlet channel 8 formed by the lateral surfaces of the tube 6 and the through pipe 7 will begin in the idle chamber the bypass channel 16 in the shank 12 of the working tool 13.
При последующем движении ударник 2 отсекающей ступенью со стороны камеры 4 откроет канал 25 выпуска и из камеры 4 рабочего хода начнется выпуск отработавшего воздуха в кольцевую камеру 26 в стакане 27 и через кольцевое выпускное отверстие 28 - в атмосферу.During the subsequent movement, the firing pin 2 by the cutting step from the side of the chamber 4 will open the exhaust channel 25 and the exhaust air will begin to discharge exhaust air into the annular chamber 26 in the nozzle 27 and through the annular outlet 28 into the atmosphere.
Преодолевая импульс противодавления воздуха со стороны камеры 5 холостого хода, под действием разницы импульсов давления воздуха со стороны камер 4 и 5, ударник наносит удар по хвостовику 12 рабочего инструмента 13. Далее ударный импульс передается забиваемой трубе 31, которая под действием указанного импульса будет погружаться в грунт, заполняя пространство трубы грунтом, который будет удаляться пневмотранспортом через центральный канал 32 сквозной трубы 7 к месту разгрузки. В этом случае специальных отдельных средств грунторазгрузки в виде капсул, желонок и т.п. не потребуется, что существенно сократит время погружения забиваемой трубы 31 и повысит производительность процесса проходки скважин под подземные коммуникации.Overcoming the counterpressure impulse from the side of the idle chamber 5, under the influence of the difference of the air pressure impulses from the side of the chambers 4 and 5, the striker strikes the shank 12 of the working tool 13. Next, the shock impulse is transmitted to the clogged pipe 31, which will be immersed in soil, filling the space of the pipe with soil, which will be removed by pneumatic transport through the central channel 32 of the through pipe 7 to the place of unloading. In this case, special individual means of unloading in the form of capsules, baits, etc. not required, which will significantly reduce the time of immersion of the clogged pipe 31 and increase the productivity of the process of sinking wells under underground utilities.
После соударения ударника 2 с хвостовиком 12 рабочий процесс пневматического устройства ударного действия будет повторяться с той лишь разницей, что очередной холостой ход ударника будет осуществляться с использованием импульса отскока, который может достигать 20% от величины ударного импульса.After the collision of the hammer 2 with the shank 12, the working process of the pneumatic impact device will be repeated with the only difference that the next idle of the hammer will be carried out using a rebound pulse, which can reach 20% of the value of the shock pulse.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006127972/03A RU2334058C2 (en) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | Impact pneumatic device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006127972/03A RU2334058C2 (en) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | Impact pneumatic device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006127972A RU2006127972A (en) | 2008-02-10 |
| RU2334058C2 true RU2334058C2 (en) | 2008-09-20 |
Family
ID=39265856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006127972/03A RU2334058C2 (en) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | Impact pneumatic device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2334058C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455445C2 (en) * | 2010-10-06 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Pneumatic device of impact action to form wells in soil |
| RU2584336C1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)" | Pneumatic impact action device for formation of wells in soil |
-
2006
- 2006-08-01 RU RU2006127972/03A patent/RU2334058C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455445C2 (en) * | 2010-10-06 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Pneumatic device of impact action to form wells in soil |
| RU2584336C1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)" | Pneumatic impact action device for formation of wells in soil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006127972A (en) | 2008-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2361723C1 (en) | Pneumatic device of impact action with throttled air distribution | |
| MX2007002701A (en) | Downhole fluid disposal apparatus and methods. | |
| RU2612889C2 (en) | Pneumatic hammer | |
| RU2334058C2 (en) | Impact pneumatic device | |
| RU2586122C2 (en) | Hydropercussion device | |
| RU176624U1 (en) | CIRCULATION VALVE | |
| RU2529460C2 (en) | Flushing device | |
| RU2336990C2 (en) | Air percussion device with throttle air distribution | |
| CN102059232B (en) | Intermittent high pressure high current gas jet scale removing device | |
| RU2248268C2 (en) | Pneumatic device of impact action | |
| RU2334106C2 (en) | Impact-action air-operated device with throttle air control | |
| CN2876507Y (en) | Self separating self deblocking pipeline plugging device | |
| AU2015215174B2 (en) | Fluid control valve | |
| RU2647716C1 (en) | Submersible pneumatic impact tool | |
| RU2549649C1 (en) | Downhole hammer | |
| RU2584336C1 (en) | Pneumatic impact action device for formation of wells in soil | |
| RU187066U1 (en) | Submersible hammer | |
| RU57343U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING WELL BORE | |
| RU2334057C2 (en) | Pneumatic device of shock action for creation of driven wells in ground | |
| RU2062692C1 (en) | Pneumatic hammer with throttle type air distribution | |
| CN210686215U (en) | Hydraulic end assembly of slurry pump | |
| RU2393316C1 (en) | Pneumatic impact-action device for development of well in soil | |
| RU2278233C2 (en) | Air hammer | |
| RU78499U1 (en) | PNEUMATIC SHOCK DEVICE | |
| RU2299099C2 (en) | Device for purification of the internal surfaces of the pipelines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080802 |