RU2334003C1

RU2334003C1 - Sintered alloy for cutting tools

Info

Publication number: RU2334003C1
Application number: RU2006146219/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2008-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns sintered alloy for cutting tools. Alloy contains, mass %: tungsten carbide 23.0-26.0; cobalt 6.0-10.0; molybdenum 6.0-10.0; boron 1.0-2.0 manganese 6.0-10.0 and iron 46.0-54.0.

EFFECT: improving of alloy wear resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов для изготовления режущего инструмента.The invention relates to the field of metallurgy and relates to alloy compositions for the manufacture of cutting tools.

Известен спеченный сплав, содержащий, мас.%: карбид вольфрама 26,4; кобальт 14,1; молибден 10,5; железо - остальное [1].Known sintered alloy containing, wt.%: Tungsten carbide 26.4; cobalt 14.1; molybdenum 10.5; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.The objective of the invention is to increase the wear resistance of the alloy.

Технический результат достигается тем, что спеченный сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден, железо, дополнительно включает бор и марганец, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид вольфрама 23,0-26,0; кобальт 6,0-10,0; молибден 6,0-10,0; железо 46,0-54,0; бор 1,0-2,0; марганец 6,0-10,0.The technical result is achieved in that the sintered alloy for a cutting tool containing tungsten carbide, cobalt, molybdenum, iron, further includes boron and manganese, in the following ratio, wt.%: Tungsten carbide 23.0-26.0; cobalt 6.0-10.0; molybdenum 6.0-10.0; iron 46.0-54.0; boron 1.0-2.0; Manganese 6.0-10.0.

В таблице приведены составы спеченного сплава для режущего инструмента.The table shows the compositions of the sintered alloy for the cutting tool.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Карбид вольфрамаWolfram carbide 26,026.0 24,524.5 23,023.0 КобальтCobalt 10,010.0 8,08.0 6,06.0 МолибденMolybdenum 10,010.0 8,08.0 6,06.0 ЖелезоIron 46,046.0 50,050,0 54,054.0 БорBoron 2,02.0 1,51,5 1,01,0 МарганецManganese 6,06.0 8,08.0 10,010.0 Износ, отн.едDepreciation Rel. ~0,85~ 0.85 ~0,8~ 0.8 ~0,8~ 0.8 Примечание: за 1 отн.ед. принят износ известного сплава [1] при резании чугуна (ВЧ 45, ВЧ 50) при скорости резания 100 м/мин, подаче до 0,1 мм/об, глубине резания до 5 мм.Note: for 1 rel. accepted wear of the known alloy [1] when cutting cast iron (HF 45, HF 50) at a cutting speed of 100 m / min, feed up to 0.1 mm / rev, cutting depth up to 5 mm.

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Железо, кобальт, молибден и марганец выполняют функцию связки. При спекании они растворяют часть карбида вольфрама и плавятся. Бор способствует измельчению зерна. В результате получают плотный материал мелкокристаллического строения, структура которого состоит из частиц карбида вольфрама, соединенных связкой.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows. Iron, cobalt, molybdenum and manganese act as ligaments. During sintering, they dissolve part of the tungsten carbide and melt. Boron contributes to grain refinement. The result is a dense material with a fine crystalline structure, the structure of which consists of tungsten carbide particles connected by a binder.

Порошки компонентов сплава дозируют, смешивают в указанных количествах. Смесь прессуют под давлением 4,5-4,8 т/см² в заготовки требуемой формы и спекают в электропечах при температуре 1300-1350°С в вакууме в течение 7-9 ч.The powders of the alloy components are metered, mixed in the indicated amounts. The mixture is pressed under pressure of 4.5-4.8 t / cm ² into billets of the desired shape and sintered in electric furnaces at a temperature of 1300-1350 ° C in vacuum for 7-9 hours

Источники информацииInformation sources

1. EP 0348804, С22С 30/00, 32/00, 33/02, 1990.1. EP 0348804, C22C 30/00, 32/00, 33/02, 1990.

Claims

Sintered alloy for a cutting tool containing tungsten carbide, cobalt, molybdenum and iron, characterized in that it additionally contains boron and manganese in the following ratio of components, wt.%:

Wolfram carbide 23.0-26.0 cobalt 6.0-10.0 molybdenum 6.0-10.0 boron 1.0-2.0 manganese 6.0-10.0 iron 46.0-54.0