RU2327759C1 - Sintered hard alloy - Google Patents

Sintered hard alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2327759C1
RU2327759C1 RU2006136613/02A RU2006136613A RU2327759C1 RU 2327759 C1 RU2327759 C1 RU 2327759C1 RU 2006136613/02 A RU2006136613/02 A RU 2006136613/02A RU 2006136613 A RU2006136613 A RU 2006136613A RU 2327759 C1 RU2327759 C1 RU 2327759C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium carbide
sintered hard
molybdenum
niobium
nickel
Prior art date
Application number
RU2006136613/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006136613A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006136613/02A priority Critical patent/RU2327759C1/en
Publication of RU2006136613A publication Critical patent/RU2006136613A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2327759C1 publication Critical patent/RU2327759C1/en

Links

Abstract

FIELD: powder metallurgy; sintered hard alloys.
SUBSTANCE: alloy contains, mas.%: nickel 5-10; molybdenum 5-10; niobium 5-10; titanium carbide 75-80.
EFFECT: material possesses high heat resistance.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии и касается производства спеченных твердых сплавов на основе карбида титана, которые могут быть использованы для изготовления резцов, сверл, фрез и другого инструмента.The invention relates to the field of powder metallurgy and for the production of sintered hard alloys based on titanium carbide, which can be used for the manufacture of cutters, drills, mills and other tools.

Известен спеченный твердый сплав, содержащий, мас.%: никель 10,0-20,0; молибден 2,0-25,0; ниобий 0,05-0,1; карбид титана - остальное [1].Known sintered hard alloy containing, wt.%: Nickel 10.0-20.0; molybdenum 2.0-25.0; niobium 0.05-0.1; titanium carbide - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение теплостойкости сплава.The objective of the invention is to increase the heat resistance of the alloy.

Технический результат достигается тем, что в спеченном твердом сплаве, содержащем никель, молибден, ниобий, карбид титана, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: никель 5,0-10,0; молибден 5,0-10,0; ниобий 5,0-10,0; карбид титана 75,0-80,0.The technical result is achieved by the fact that in a sintered hard alloy containing nickel, molybdenum, niobium, titanium carbide, the components are in the following ratio, wt.%: Nickel 5.0-10.0; molybdenum 5.0-10.0; niobium 5.0-10.0; titanium carbide 75.0-80.0.

В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.

ТаблицаTable

КомпонентыComponents     1one 22 33 НикельNickel 5,05,0 7,07.0 10,010.0 МолибденMolybdenum 10,010.0 7,57.5 5,05,0 НиобийNiobium 10,010.0 8,08.0 5,05,0 Карбид титанаTitanium carbide 75,075.0 77,577.5 80,080.0 Теплоемкость, °СHeat capacity, ° С 10001000 10001000 900900

В сплаве проявляется комплексное влияние компонентов, входящих в его состав. Наполнителем является карбид титана. Никель, молибден и ниобий составляют связку. При этом никель способствует измельчению структуры сплава. Молибден и ниобий препятствуют развитию трещин.The alloy manifests the complex effect of the components that make up its composition. The filler is titanium carbide. Nickel, molybdenum and niobium make up a bunch. At the same time, nickel contributes to the refinement of the alloy structure. Molybdenum and niobium inhibit the development of cracks.

Спеченный твердый сплав может быть получен следующим образом.Sintered carbide can be obtained as follows.

Порошки компонентов сплава смешивают в указанных соотношениях, смесь прессуют под давлением 4,5-4,8 т/см2 и спекают в электропечах при температуре 1300°С в атмосфере инертного газа или вакууме в течение 7-9 ч. При спекании связки растворяет часть карбида титана и плавится. В результате получают плотный материал, структура которого состоит из частиц карбида титана, соединенных связкой.The powders of the alloy components are mixed in the indicated proportions, the mixture is pressed under pressure of 4.5-4.8 t / cm 2 and sintered in an electric furnace at a temperature of 1300 ° C in an inert gas atmosphere or vacuum for 7-9 hours. When sintering a binder, it dissolves part titanium carbide and melts. The result is a dense material whose structure consists of particles of titanium carbide connected by a binder.

Источник информацииThe source of information

1. SU 647348, C22C 29/00, 1981.1. SU 647348, C22C 29/00, 1981.

Claims (1)

Спеченный твердый сплав, содержащий никель, молибден, ниобий и карбид титана, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:Sintered hard alloy containing nickel, molybdenum, niobium and titanium carbide, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: никельnickel 5-105-10 молибденmolybdenum 5-105-10 ниобийniobium 5-105-10 карбид титанаtitanium carbide 75-8075-80
RU2006136613/02A 2006-10-16 2006-10-16 Sintered hard alloy RU2327759C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006136613/02A RU2327759C1 (en) 2006-10-16 2006-10-16 Sintered hard alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006136613/02A RU2327759C1 (en) 2006-10-16 2006-10-16 Sintered hard alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006136613A RU2006136613A (en) 2008-04-27
RU2327759C1 true RU2327759C1 (en) 2008-06-27

Family

ID=39452574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006136613/02A RU2327759C1 (en) 2006-10-16 2006-10-16 Sintered hard alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2327759C1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006136613A (en) 2008-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101985718B (en) Hard alloy using iron-aluminum intermetallic compound as bonding phase and preparation method thereof
KR100970796B1 (en) Iron-based powder combination for powder metallurgy
RU2009132002A (en) METAL COMPOSITIONS
WO2020090280A1 (en) Cemented carbide alloy, cutting tool, and method for manufacturing cemented carbide alloy
US20130264314A1 (en) Electrode for electric discharge machining
JP2009007648A (en) Powder for infiltration
JPS6362474B2 (en)
US10058916B2 (en) Aluminum alloy powder metal with high thermal conductivity
KR100503436B1 (en) Pre-alloyed, copper containing powder, and its use in the manufacture of diamond tools
RU2327759C1 (en) Sintered hard alloy
RU2319765C1 (en) Sintered hard alloy on base of tungsten carbide
RU2332482C1 (en) Sintered hard alloy on base of tungsten carbide
JP5358968B2 (en) Metal bond grinding wheel
RU2647957C1 (en) Solid alloy
RU2351676C1 (en) Sintered hard alloy on basis of tungsten carbide
JP2011084808A (en) Heat resistant alloy having oxidation resistance
RU2353694C1 (en) Sintered alloy on basis of iron
JPS609596A (en) Copper alloy solder
RU2334002C1 (en) Sintered alloy for cutting tool production
JP5581152B2 (en) Oxidation resistant heat resistant alloy
RU2323992C1 (en) Caked antifrictional alloy with copper in the base
KR102323987B1 (en) Segment for diamond tool and manufacturing method thereof
RU2319766C1 (en) Iron-based sintered alloy
RU2631773C1 (en) Charge for producing iron sintered articles
RU2326963C1 (en) Sintered alloy on base of iron for packing rings of pipiline fittings