RU2333999C1

RU2333999C1 - Alloy on magnesium basis

Info

Publication number: RU2333999C1
Application number: RU2006142523/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2008-09-20
Also published as: RU2006142523A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: alloy is intended for production of aircraft details, cars, household appliances. Alloy contains, mass %: aluminium 4.0-5.0, cadmium 0.15-0.3, manganese 0.15-0.3, yttrium 0.03-0.05, nickel 0.03-0.07, boron 0.05-0.1, zinc 3.0-4.0, magnesium - the rest.

EFFECT: hardening of alloy.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей летательных аппаратов, автомобилей, бытовой техники.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the compositions of magnesium-based alloys, which can be used for the manufacture of parts for aircraft, automobiles, household appliances.

Известен сплав на основе магния, мас.%: алюминий, кадмий, марганец, иттрий, никель, цинк в сумме 0,1-10,0; магний - остальное [1].Known alloy based on magnesium, wt.%: Aluminum, cadmium, manganese, yttrium, nickel, zinc in the amount of 0.1-10.0; magnesium - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплаваThe objective of the invention is to increase the strength of the alloy

Технический результат достигается тем, что сплав на основе магния, содержащий алюминий, кадмий, марганец, иттрий, никель, цинк, дополнительно включает бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 4,0-5,0; кадмий 0,15-0,3; марганец 0,15-0,3; иттрий 0,03-0,05; никель 0,03-0,07; цинк 3,0-4,0; бор 0,05-0,1; магний - остальное.The technical result is achieved in that the magnesium-based alloy containing aluminum, cadmium, manganese, yttrium, nickel, zinc, additionally includes boron in the following ratio of components, wt.%: Aluminum 4.0-5.0; cadmium 0.15-0.3; manganese 0.15-0.3; yttrium 0.03-0.05; nickel 0.03-0.07; zinc 3.0-4.0; boron 0.05-0.1; magnesium is the rest.

В таблице приведены составы сплаваThe table shows the alloy compositions

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 АлюминийAluminum 4,04.0 4,54,5 5,05,0 КадмийCadmium 0,30.3 0,220.22 0,150.15 МарганецManganese 0,30.3 0,220.22 0,150.15 ИттрийYttrium 0,050.05 0,040.04 0,030,03 НикельNickel 0,070,07 0,050.05 0,030,03 ЦинкZinc 3,03.0 3,53,5 4,04.0 БорBoron 0,050.05 0,070,07 0,10.1 МагнийMagnesium остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, кгс/мм² Tensile Strength, kgf / mm ² 37-3937-39 37-3937-39 37-3937-39

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий, цинк и кадмий повышают механические свойства сплава, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Иттрий препятствует развитию трещин. Никель увеличивает плотность сплава. Бор измельчает структурные составляющие сплава.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows. Aluminum, zinc and cadmium increase the mechanical properties of the alloy, manganese increases its corrosion resistance. Yttrium inhibits the development of cracks. Nickel increases the density of the alloy. Boron grinds the structural components of the alloy.

Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl₂ 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl₂ 5,0; CaF₂ 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях.The alloy is melted under a VI2 flux (the flux contains, wt.%: MgCl ₂ 40.0-48.0; KCl 30.0-40.0; BaCl ₂ 5.0; CaF ₂ 3.0-5.0) in stationary thick-walled steel crucibles.

Сплав подлежит термообработке, включающей нагрев в печи (в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 530°С с выдержкой в течение 2 часов, закалку в воде с температурой 100°С, старение при температуре 175°С с выдержкой в течение 10 часов.The alloy is subject to heat treatment, including heating in a furnace (in an atmosphere of sulfur dioxide with forced circulation) to a temperature of 530 ° C with holding for 2 hours, quenching in water with a temperature of 100 ° C, aging at 175 ° C with holding for 10 hours .

Источники информацииInformation sources

1. JP 02-047238, С22С 23/00, 1990.1. JP 02-047238, C22C 23/00, 1990.

Claims

A magnesium-based alloy containing aluminum, cadmium, manganese, yttrium, nickel, zinc, characterized in that it further comprises boron in the following ratio of components, wt.%: Aluminum 4.0-5.0; cadmium 0.15-0.3; manganese 0.15-0.3; yttrium 0.03-0.05; nickel 0.03-0.07; boron 0.05-0.1; zinc 3.0-4.0; magnesium is the rest.