RU2333291C1 - Method of conversion coating application on parts made of aluminium and its alloys - Google Patents
Method of conversion coating application on parts made of aluminium and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333291C1 RU2333291C1 RU2007101002/02A RU2007101002A RU2333291C1 RU 2333291 C1 RU2333291 C1 RU 2333291C1 RU 2007101002/02 A RU2007101002/02 A RU 2007101002/02A RU 2007101002 A RU2007101002 A RU 2007101002A RU 2333291 C1 RU2333291 C1 RU 2333291C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- coating
- alloys
- aluminium
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.The invention relates to a method for applying a conversion coating to parts of aluminum and its alloys and can be used in the radio industry, instrument making, and the aircraft industry.
В современной технике известен способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов, состоящий из следующей последовательности операций [Гальванотехника. Справочник под ред. Гинберга A.M. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с.]:In modern technology there is a known method of applying a conversion coating to parts of aluminum and its alloys, consisting of the following sequence of operations [Electroplating. Handbook Ed. Ginberg A.M. et al. M .: Metallurgy, 1987, 736 pp.]:
- подготовка поверхности к покрытию;- preparation of the surface for coating;
- нанесение конверсионного покрытия погружением в раствор состава, г/л:- applying the conversion coating by immersion in a solution of the composition, g / l:
температура 15-30°С;temperature 15-30 ° C;
время обработки 5-20 мин;processing time 5-20 min;
- промывка в холодной проточной воде;- flushing in cold running water;
- сушка.- drying.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов является способ нанесения конверсионного покрытия [ОСТ 107.460092.001-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы]:The closest in technical essence to the proposed method for applying a conversion coating on parts of aluminum and its alloys is a method for applying a conversion coating [OST 107.460092.001-86 Metallic and non-metallic inorganic coatings. Typical technological processes]:
- подготовка поверхности к покрытию;- preparation of the surface for coating;
- нанесение конверсионного покрытия погружением в раствор состава, г/л:- applying the conversion coating by immersion in a solution of the composition, g / l:
температура 20-30°С;temperature 20-30 ° C;
время обработки 3-12 мин;processing time 3-12 min;
промывка в холодной проточной воде;rinsing in cold running water;
сушка.drying.
Недостатком известного способа является большая пористость и малая толщина покрытия (0,5-1,0) мкм.The disadvantage of this method is the large porosity and small coating thickness (0.5-1.0) microns.
Технической задачей предлагаемого изобретения является получение беспористых толстых покрытий на деталях из алюминия и его сплавах.The technical task of the invention is to obtain non-porous thick coatings on parts made of aluminum and its alloys.
Решение задачи достигается тем, что способ нанесения конверсионного покрытия на детали из алюминия и его сплавов основан на подготовке их поверхности к покрытию, погружении в раствор состава, г/л:The solution to the problem is achieved by the fact that the method of applying a conversion coating to parts of aluminum and its alloys is based on preparing their surface for coating, immersion in a solution of the composition, g / l:
при температуре 20-30°С, выдержке в растворе в течение 4-7 мин, промывке в холодной проточной воде и сушке.at a temperature of 20-30 ° C, holding in solution for 4-7 minutes, washing in cold running water and drying.
Отличительными особенностями предлагаемого способа является то, что на детали из алюминия и его сплавов, погруженные в раствор, воздействуют широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратическим ускорением 18-22 м/с2.Distinctive features of the proposed method is that the parts of aluminum and its alloys, immersed in the solution, are affected by broadband random vibration in the range of 10-1000 Hz and rms acceleration of 18-22 m / s 2 .
Пример 1Example 1
Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Амц следующим образом:The coating was carried out on parts made of aluminum alloy Amts as follows:
1. Подготовка поверхности под покрытие;1. Surface preparation for coating;
2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:2. The application of the conversion coating from a solution of the composition, g / l:
при температуре 20-30°С и воздействии широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 18 м/с2 (время обработки 5 мин).at a temperature of 20-30 ° C and exposed to broadband random vibration in the range 10-1000 Hz and rms acceleration of 18 m / s 2 (treatment time 5 minutes).
3. Промывка в холодной проточной воде.3. Rinsing in cold running water.
4. Сушка, например, сжатым воздухом.4. Drying, for example, with compressed air.
На деталях получили беспористое покрытие толщиной 2,8 мкм. Они испытаны на циклическое воздействие температур от -60°С до 85°С (3 цикла), воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С).The details received a non-porous coating with a thickness of 2.8 microns. They were tested for cyclic exposure to temperatures from -60 ° C to 85 ° C (3 cycles), exposure to tropical humidity for 12 days (relative humidity 98 ± 2% at 40 ° C).
Пример 2Example 2
Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Д-16 следующим образом:The coating was carried out on parts made of aluminum alloy D-16 as follows:
1. Подготовка поверхности под покрытие;1. Surface preparation for coating;
2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:2. The application of the conversion coating from a solution of the composition, g / l:
при температуре 20-30°С и воздействии широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 20 м/с2 (время обработки 6 мин).at a temperature of 20-30 ° C and exposure to broadband random vibration in the range of 10-1000 Hz and rms acceleration of 20 m / s 2 (processing time 6 min).
3. Промывка в холодной проточной воде.3. Rinsing in cold running water.
4. Сушка, например, сжатым воздухом.4. Drying, for example, with compressed air.
Полученные покрытия испытаны как в примере 1. Получено беспористое покрытие толщиной 3,5 мкм. Коррозионных очагов на поверхности деталей не обнаружено.The resulting coatings were tested as in example 1. Received a non-porous coating with a thickness of 3.5 μm. Corrosive foci on the surface of the parts were not found.
Пример 3Example 3
Проводилось нанесение покрытия на деталях из алюминиевого сплава Амг следующим образом:The coating was carried out on parts made of Amg aluminum alloy as follows:
1. Подготовка поверхности под покрытие;1. Surface preparation for coating;
2. Нанесение конверсионного покрытия из раствора состава, г/л:2. The application of the conversion coating from a solution of the composition, g / l:
при температуре 20-30°С и воздействии широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 22 м/с2 (время обработки 7 мин).at a temperature of 20-30 ° C and exposure to broadband random vibration in the range of 10-1000 Hz and rms acceleration of 22 m / s 2 (processing time 7 min).
3. Промывка в холодной проточной воде.3. Rinsing in cold running water.
4. Сушка, например, сжатым воздухом.4. Drying, for example, with compressed air.
Полученные покрытия испытаны как в примере 1. Получено беспористое покрытие толщиной 3 мкм. Коррозионных очагов на поверхности деталей не обнаружено.The resulting coatings were tested as in example 1. Received a non-porous coating with a thickness of 3 μm. Corrosive foci on the surface of the parts were not found.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007101002/02A RU2333291C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method of conversion coating application on parts made of aluminium and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007101002/02A RU2333291C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method of conversion coating application on parts made of aluminium and its alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2333291C1 true RU2333291C1 (en) | 2008-09-10 |
Family
ID=39866936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007101002/02A RU2333291C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method of conversion coating application on parts made of aluminium and its alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2333291C1 (en) |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007101002/02A patent/RU2333291C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Сборник РМО 1434-64. Покрытия гальванические и химические. Технологические процессы, 1966, с.285-287. * |
ХАИН И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. - Л.: Химия, 1973, с.106-107, 188, 261-269. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cui et al. | Fabrication and corrosion resistance of a hydrophobic micro-arc oxidation coating on AZ31 Mg alloy | |
US6217729B1 (en) | Anode formulation and methods of manufacture | |
US9879355B2 (en) | Method for anodizing parts made of an aluminum alloy | |
Winter et al. | High cycle fatigue behavior of the severely plastically deformed 6082 aluminum alloy with an anodic and plasma electrolytic oxide coating | |
TW200424360A (en) | Aluminum alloy member superior in corrosion resistance and plasma resistance | |
BR112017015696B1 (en) | Method for preparing a sheet metal, sheet metal and using an aqueous solution | |
KR20140074231A (en) | Hot dip alloy coated steel sheet having excellent corrosion resistance, high formability and good appearance and method for production thereof | |
US1946151A (en) | Protecting aluminum from corrosion | |
CN106567057A (en) | Method for adopting fluoride-phosphate conversion as titanium alloy chemical nickel plating pretreatment | |
RU2333291C1 (en) | Method of conversion coating application on parts made of aluminium and its alloys | |
RU2320773C1 (en) | Method for deposition of conversion coating onto parts made from aluminum and alloys thereof | |
GB2188942A (en) | Protective coating | |
Liu et al. | Microstructure and corrosion resistance of Ni–P gradient coating/stannate conversion film on magnesium alloy | |
US4619707A (en) | Method for chemically removing aluminum diffusion layers | |
US20090202849A1 (en) | Coating of a magnesium component | |
FR2483469A1 (en) | PROCESS FOR TREATING ZINC SURFACES, CADMIUM AND ALLOYS OF THESE METALS TO PREVENT CORROSION | |
RU2471894C1 (en) | Method of activating surface of titanium alloys before applying galvanochemical coatings | |
KR20210119947A (en) | Molten salt flux for molten aluminium plating and flux bath comprising the same | |
JP2013150964A (en) | Method of manufacturing surface treated aluminum plate superior in workability | |
US2795518A (en) | Process for treating steel, zinc, and aluminum to increase corrosion resistance | |
NO169353B (en) | PROCEDURE FOR PRE-TREATMENT OF A TITAN SURFACE PRESENTS ELECTROLYTIC APPLICATION OF METAL ON THE SURFACE | |
RU2633427C1 (en) | Composition for anticorrosive phosphate coatings formation on steel surface | |
RU2487966C1 (en) | Method of applying silver coating on titanium alloys | |
JPH01156496A (en) | Formation of corrosion-resistant coating film on stainless steel member | |
RU2318079C1 (en) | Method of passivation of the copper and the copper alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150110 |