RU2333270C2 - Цементированный карбид с показателем ударной вязкости для применения в нефтяной и газовой промышленности - Google Patents
Цементированный карбид с показателем ударной вязкости для применения в нефтяной и газовой промышленности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333270C2 RU2333270C2 RU2003131346/02A RU2003131346A RU2333270C2 RU 2333270 C2 RU2333270 C2 RU 2333270C2 RU 2003131346/02 A RU2003131346/02 A RU 2003131346/02A RU 2003131346 A RU2003131346 A RU 2003131346A RU 2333270 C2 RU2333270 C2 RU 2333270C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cemented carbide
- oil
- erosion
- alloy according
- impact strength
- Prior art date
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам на основе карбида вольфрама, обладающим сопротивлением к синергическим действиям эрозии и коррозии при температуре между -50°С и 300°С, предпочтительно при 0-100°С. Может использоваться для изготовления деталей для регулирования давления и потока продуктов, добываемых из скважин. Твердый сплав содержит, мас.%: (Co+Ni) 8-12; Cr 1-2; Mo 0,1-0,3; WC - остальное, при весовом соотношении Co/Ni - 0,25-4,0. По существу все зерна WC имеют размер менее 1 мкм, а содержание магнитного кобальта составляет 80-90% от химически обусловленного содержания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к новому использованию сорта цементированного карбида со специальными свойствами в нефтяной и газовой промышленности. Кроме того, изобретение относится к применению коррозионно-эрозионностойкого сорта карбида, имеющего повышенную ударную вязкость, в дроссельных клапанах, предназначенных для регулирования потока множества текучих сред (газа, жидкости и частиц песка).
Цементированный карбид, используемый для коррозионной стойкости в требующемся применении деталей для регулирования потока в секторе нефти и газа, подвергается действию сложной системы, включающей комбинации обслуживания и окружающей среды. Кроме того, цены повреждений «большого пространства» или непредсказуемости срока службы являются крайне высокими.
Благоприятная возможность сохранения или замены такого оборудования в большом пространстве, в особенности на глубоководных участках в открытом море, ограничивается погодными условиями. Поэтому важно, чтобы часть подводной системы образовывали надежные и управляемые детали.
В патенте США № 6086650 раскрыто использование эрозионностойкого сорта карбида с субмикронным размером зерна WC, предназначенного для суровых условий среды со множеством потоков, в которой указанные компоненты испытывают большие потери массы за счет подвержения эрозии твердыми частицами, кислотной коррозии, эрозионно-коррозионного синергизма и кавитации. Однако сорта карбидов в соответствии с указанным патентом оказались не в состоянии удовлетворить противоречивым требованиям к твердости (износу) и ударной вязкости, в особенности, когда отличительные особенности формы детали требуют повышенных уровней ударной вязкости.
Соответственно задача настоящего изобретения предусматривает цементированный карбид с высоким сопротивлением эрозии частицами в коррозионной среде и более высокой ударной вязкостью по сравнению с материалами предшествующего уровня.
Указанная задача достигается использованием специального оптимизированного многосплавного связующего, спеченного с карбидом вольфрама WC, имеющим субмикронный размер зерна и низкое содержание углерода.
Цементированный карбид с превосходными свойствами для нефтяной и газовой промышленности, обладающий сопротивлением к синергическим действиям эрозии и коррозии при температурах между - 50 и 100°С, предпочтительно 0-100°С, и ударной вязкостью в соответствии с изобретением, имеет следующий состав в мас.%: 8-12 Co+Ni при массовом отношении Co/Ni 0,25-4, 1-2 Cr и 0,1-0,3 Мо. По существу все зерна WC имеют размер <1 мкм.
Твердость цементированного карбида в соответствии с изобретением должна быть >1500 HV30 (ISO 3878), ударная вязкость (Kic)>11 МН/м1,5 и прочность на поперечное растяжение (TRS) в соответствии с ISO 3327>3200 Н/мм2.
В одном предпочтительном варианте цементированный карбид имеет состав в мас.%: 3-4, предпочтительно 3-5 Со, 6-8, предпочтительно 7 Ni, 1-1,5, предпочтительно 1,3 Cr и 0,2 Мо, остальное WC со средним размером зерна 0,8 мкм.
В другом предпочтительном варианте состав является следующим в мас.%: 6-7, предпочтительно 6,6 Со, 2-3, предпочтительно 2,2 Ni, 1,0 Cr и 0,2 Мо. Остальное представляет WC со средним размером зерна 0,8 мкм.
Содержание углерода в спеченном цементированном карбиде должно поддерживаться в узком диапазоне для удержания высокого сопротивления коррозии и износу, а также высокой вязкости. Содержание углерода в спеченной структуре поддерживают в небольшом участке диапазона между свободным углеродом в микроструктуре (верхний предел) и зарождением эта-фазы (нижний предел). Значения магнитного насыщения магнитной фазы связующего в спеченном цементированном карбиде выражено в виде % от максимально ожидаемого для магнитной фазы связующего с содержанием в карбиде чистого кобальта. Для спеченного материала в соответствии с изобретением указанное значение должно лежать в диапазоне между 80 и 90% от химически определенного содержания. В спеченной структуре эта-фазы быть не должно.
В данном изобретении для производства цементированного карбида используются традиционные методы порошковой металлургии, включающие измельчение, прессование, формование и спекание. Настоящее изобретение относится также к применению цементированного карбида, в особенности к указанному выше применению в деталях дроссельных клапанов, используемых в нефтяной и газовой промышленности, где детали подвергаются высоким давлениям множества коррозионных текучих сред, в особенности в деталях, основная функция которых состоит в регулировании давления и потока продуктов, добываемых из скважин.
Пример 1
Сорта цементированного карбида со следующими составами в мас.% получали в соответствии с известными способами и с использованием порошка WC с размером зерна 0,8 мкм.
А. WC, 3,5 Со, 7,0 Ni, 1,3 Cr, 0,2 Mo
В. WC, 6,6 Со, 2,2 Ni, 1,0 Cr и 0,2 Mo
С. WC и 6 Со
D. WC и 6 Ni
E. WC и 12 Co
F. WC и 12 Ni
G. US 6086650
Пример 1
Материалы имели следующие свойства.
| Сорт | Содержание магнитного кобальта, мас.% | Средний размер зерна, мкм | Твердость HV30 | Ударная вязкость KicMH/мм1,5 | TRS Н/мм2 |
| А, изобретение | 2,7 | 0,8 | 1550 | 12 | 3300 |
| В, изобретение | 5,7 | 0,8 | 1650 | 11,2 | 4600 |
| С | 5,1 | 0,8 | 1700 | 10 | 2600 |
| D | 0 | 0,8 | 1700 | 9 | 2500 |
| Е | 10,8 | 0,8 | 1400 | 12 | 3100 |
| F | 0 | 1,5 | 1400 | 11,5 | 3000 |
| G | 3,0 | 0,8 | 1900 | 9,1 | 2300 |
Пример 2
Сорта A-G испытывали при следующих моделированных условиях испытаний:
Искусственная морская вода
Песок 18 м/с
CO2 1 бар
Температура 54°С
Были получены следующие результаты.
| Сорт | Коррозия (потери материала в мм/год) | Эрозия (потери материала в мм/год) | Синергическое действие (потери материала в мм/год) | В целом (потери материала в мм/год) |
| А, изобретение | 0,01 | 0,05 | 0,05 | 0,11 |
| В, изобретение | 0,02 | 0,07 | 0,06 | 0,15 |
| С | 0,02 | 0,09 | 0,35 | 0,46 |
| D | 0,015 | 0,265 | 0,17 | 0,45 |
| Е | 0,02 | 0,32 | 0,18 | 0,5 |
| F | 0,015 | 0,25 | 0,10 | 0,4 |
| G | 0,015 | 0,06 | 0,025 | 0,10 |
Пример 3
Сорта цементированного карбида испытывали также при условиях испытаний с контуром потока, содержащего морскую воду и песок, и имеющего скорость 90 м/с, и при двух углах соударения 30 и 90 градусов по отношению к поверхности испытуемого образца.
Были получены следующие результаты.
| Сорт | Скорость эрозии (мм3/кг песка) | Скорость эрозии (мм3/кг песка) |
| Угол | 30 градусов | 90 градусов |
| А, изобретение | 0,47 | 0,32 |
| В, изобретение | 0,56 | 0,38 |
| С | 1,8 | 1,4 |
| D | 2,0 | 1,5 |
| Е | 1,4 | 1,2 |
| F | 1,5 | 0,3 |
| G | 0,025 | 0,15 |
Claims (6)
1. Спеченный твердый сплав на основе карбида вольфрама, содержащий кобальт, никель, хром, молибден и обладающий сопротивлением к синергическим действия эрозии и коррозии при температуре между -50 и 300°С, предпочтительно при 0-100°С, отличающийся тем, что он содержит следующие компоненты, мас.%:
при массовом соотношении Co/Ni, равном 0,25-4,0, при этом, по существу, все зерна WC имеют размер менее 1 мкм, а содержание магнитного кобальта составляет 80-90% от химически определенного содержания.
2. Спеченный твердый сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит следующие компоненты, мас.%:
3. Спеченный твердый сплав по п.2, отличающийся тем, что он содержит 3,5 мас.% Со, 7 мас.% Ni и 1,3 мас.% Cr.
4. Спеченный твердый сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит 6-7 мас.% Со и 2-3 мас.% Ni.
5. Спеченный твердый сплав по п.4, отличающийся тем, что он содержит 6,6 мас.% Со и 2,2 мас.% Ni.
6. Применение спеченного твердого сплава по любому из пп.1-5 в нефтяной и газовой промышленности, в частности, для изготовления деталей для регулирования давления и потока продуктов, добываемых из скважин.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0203157A SE523821C2 (sv) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | Hårdmetall för olje- och gastillämpningar |
| SE0203157-3 | 2002-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003131346A RU2003131346A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2333270C2 true RU2333270C2 (ru) | 2008-09-10 |
Family
ID=20289370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003131346/02A RU2333270C2 (ru) | 2002-10-25 | 2003-10-24 | Цементированный карбид с показателем ударной вязкости для применения в нефтяной и газовой промышленности |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6878181B2 (ru) |
| EP (1) | EP1413637B1 (ru) |
| AT (1) | ATE312952T1 (ru) |
| DE (1) | DE60302751T2 (ru) |
| ES (1) | ES2249671T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA03009672A (ru) |
| NO (1) | NO337605B1 (ru) |
| RU (1) | RU2333270C2 (ru) |
| SE (1) | SE523821C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531332C2 (ru) * | 2012-07-04 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Донской государственный технический университет" | Твердый сплав на основе карбида вольфрама (варианты) |
| RU2559116C2 (ru) * | 2010-10-08 | 2015-08-10 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Цементированный карбид |
| RU2689456C2 (ru) * | 2014-12-30 | 2019-05-28 | Сандвик Хиперион АБ | Коррозионно-стойкий цементированный карбид для работы с текучими средами |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2199418B1 (en) * | 2008-12-18 | 2017-07-26 | Sandvik Intellectual Property AB | Rotary cutter knife |
| US20120177453A1 (en) | 2009-02-27 | 2012-07-12 | Igor Yuri Konyashin | Hard-metal body |
| US8505654B2 (en) * | 2009-10-09 | 2013-08-13 | Element Six Limited | Polycrystalline diamond |
| GB0919857D0 (en) | 2009-11-13 | 2009-12-30 | Element Six Holding Gmbh | Near-nano cemented carbides and process for production thereof |
| US9725794B2 (en) * | 2014-12-17 | 2017-08-08 | Kennametal Inc. | Cemented carbide articles and applications thereof |
| WO2020090280A1 (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金、切削工具および超硬合金の製造方法 |
| GB201820628D0 (en) | 2018-12-18 | 2019-01-30 | Sandvik Hyperion AB | Cemented carbide for high demand applications |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3746519A (en) * | 1970-02-18 | 1973-07-17 | Sumitomo Electric Industries | High strength metal bonded tungsten carbide base composites |
| JPS5075511A (ru) * | 1973-11-09 | 1975-06-20 | ||
| SE420844B (sv) | 1979-05-17 | 1981-11-02 | Sandvik Ab | Sintrad hardmetall av nickelbaserad bindemetall och volframkarbid |
| DE3264742D1 (en) * | 1981-04-06 | 1985-08-22 | Mitsubishi Metal Corp | Tungsten carbide-base hard alloy for hot-working apparatus members |
| US4733715A (en) * | 1986-03-20 | 1988-03-29 | Hitachi Carbide Tools, Ltd. | Cemented carbide sleeve for casting apparatus |
| SE9100227D0 (sv) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Sandvik Ab | Corrosion resistant cemented carbide |
| US5305840A (en) * | 1992-09-14 | 1994-04-26 | Smith International, Inc. | Rock bit with cobalt alloy cemented tungsten carbide inserts |
| SE517473C2 (sv) * | 1996-07-19 | 2002-06-11 | Sandvik Ab | Vals för varmvalsning med beständighet mot termiska sprickor och förslitning |
| JPH10138027A (ja) * | 1996-11-11 | 1998-05-26 | Shinko Kobelco Tool Kk | ドリル用超硬合金および該合金を用いたプリント基板穿孔用ドリル |
| SE512668C2 (sv) * | 1997-09-05 | 2000-04-17 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka en korrosionsresistent hårdmetall |
| SE512161C2 (sv) * | 1998-06-30 | 2000-02-07 | Sandvik Ab | Hårdmetall och användning av denna vid olje- och gasutvinning |
| SE518890C2 (sv) * | 2000-09-27 | 2002-12-03 | Sandvik Ab | Hårdmetallverktyg för kallbearbetningsoperationer |
-
2002
- 2002-10-25 SE SE0203157A patent/SE523821C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-13 ES ES03023025T patent/ES2249671T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-13 EP EP03023025A patent/EP1413637B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-13 AT AT03023025T patent/ATE312952T1/de active
- 2003-10-13 DE DE60302751T patent/DE60302751T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-20 NO NO20034694A patent/NO337605B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-10-22 MX MXPA03009672A patent/MXPA03009672A/es active IP Right Grant
- 2003-10-24 RU RU2003131346/02A patent/RU2333270C2/ru active
- 2003-10-24 US US10/691,629 patent/US6878181B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559116C2 (ru) * | 2010-10-08 | 2015-08-10 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Цементированный карбид |
| RU2531332C2 (ru) * | 2012-07-04 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Донской государственный технический университет" | Твердый сплав на основе карбида вольфрама (варианты) |
| RU2689456C2 (ru) * | 2014-12-30 | 2019-05-28 | Сандвик Хиперион АБ | Коррозионно-стойкий цементированный карбид для работы с текучими средами |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0203157L (sv) | 2004-04-26 |
| NO20034694D0 (no) | 2003-10-20 |
| NO20034694L (no) | 2004-04-26 |
| ES2249671T3 (es) | 2006-04-01 |
| DE60302751D1 (de) | 2006-01-19 |
| ATE312952T1 (de) | 2005-12-15 |
| NO337605B1 (no) | 2016-05-09 |
| SE0203157D0 (sv) | 2002-10-25 |
| MXPA03009672A (es) | 2004-10-15 |
| US6878181B2 (en) | 2005-04-12 |
| DE60302751T2 (de) | 2006-06-29 |
| US20050039574A1 (en) | 2005-02-24 |
| EP1413637B1 (en) | 2005-12-14 |
| SE523821C2 (sv) | 2004-05-18 |
| RU2003131346A (ru) | 2005-04-10 |
| EP1413637A1 (en) | 2004-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2559116C2 (ru) | Цементированный карбид | |
| RU2333270C2 (ru) | Цементированный карбид с показателем ударной вязкости для применения в нефтяной и газовой промышленности | |
| CN108441735A (zh) | 一种稀土改性的超细WC-Co硬质合金及其制备方法 | |
| JP7490075B2 (ja) | コバルトを含有しない炭化タングステン系超硬合金材料 | |
| US6086650A (en) | Cemented carbide for oil and gas applications | |
| CN113166860B (zh) | 用于高要求应用的硬质合金 | |
| RU2675432C1 (ru) | Облегченный цементированный карбид для находящихся в контакте с потоком компонентов | |
| US11655525B2 (en) | Cemented carbide for high demand applications | |
| US11111563B2 (en) | High strength and erosion resistant powder blends | |
| CN105970062B (zh) | 耐磨蚀硬质合金及其制备方法 | |
| MXPA00012832A (en) | Cemented carbide for oil and gas applications | |
| CN116083834A (zh) | 一种WC-Co-Cu-稀土耐磨耐蚀涂层材料及其制备方法和使用方法 | |
| Juhani et al. | Slurry erosion wear of TiC-NiMo and WC-Co cermets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181228 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |