RU2332004C1

RU2332004C1 - Cutter

Info

Publication number: RU2332004C1
Application number: RU2006139695/12A
Authority: RU
Inventors: Владислав Георгиевич Коротков (RU); Владислав Георгиевич Коротков; Станислав Владиславович Антимонов (RU); Станислав Владиславович Антимонов; Сергей Юрьевич Соловых (RU); Сергей Юрьевич Соловых; Василий Александрович Трофимов (RU); Василий Александрович Трофимов; Евгений Владимирович Ганин (RU); Евгений Владимирович Ганин
Priority date: 2006-11-09
Filing date: 2006-11-09
Publication date: 2008-08-27
Also published as: RU2006139695A

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: cutter contains a loading hopper and the rotor located inside the body frame. The bottom part of the body frame contains screw thread with the stator wound up thereon. Stator internal surface is furnished with grooves. The rotor is made in the form of stepped pyramid assembled from conoid washers. The rotor in the form of pyramid and stator with conic surface enable dividing the cutting zone into stages.

EFFECT: less effort for cutting and preventing raw materials from compaction.

3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для измельчения зерна и зерновых отходов и может быть использовано в фермерских хозяйствах и миникормоцехах.The invention relates to equipment for grinding grain and grain waste and can be used in farms and mini-feed shops.

Известна конструкция измельчителя, включающая корпус, загрузочную воронку, ротор, колосниковый блок [SU 1620132 А1, 15.01.1991].A known design of the grinder, comprising a housing, a loading funnel, a rotor, a grate unit [SU 1620132 A1, 01/15/1991].

Недостатком известного измельчителя является неоднородность гранулометрического состава полученного продукта и высокие усилия, требуемые для измельчения сырья, вследствие спрессовывания измельчаемого сырья в плавно сужающейся зоне измельчения.A disadvantage of the known grinder is the heterogeneity of the particle size distribution of the obtained product and the high efforts required to grind the raw material, due to the compression of the crushed raw material in a smoothly tapering grinding zone.

Техническим результатом данного изобретения является снижение усилий, требуемых для измельчения, повышение эффективности измельчения и увеличение однородности гранулометрического состава измельченного материала.The technical result of this invention is to reduce the effort required for grinding, increasing the efficiency of grinding and increasing the uniformity of the particle size distribution of the crushed material.

Поставленная задача решается тем, что в измельчителе, включающем загрузочную воронку, корпус, ротор, статор, ротор выполнен в виде ступенчатой пирамиды, собранной из шайб, имеющих форму усеченного конуса. В собранном виде ротор и статор образуют зону измельчения, имеющую форму ступенчатого конусного зазора.The problem is solved in that in the grinder, including a loading funnel, housing, rotor, stator, rotor is made in the form of a step pyramid assembled from washers having the shape of a truncated cone. When assembled, the rotor and stator form a grinding zone in the form of a stepped conical gap.

На фиг.1 изображен измельчитель, общий вид;Figure 1 shows a chopper, General view;

на фиг.2 - рабочий узел измельчителя;figure 2 - the working node of the grinder;

на фиг.3 - зона измельчения.figure 3 - grinding zone.

Измельчитель устроен следующим образом.The chopper is arranged as follows.

Корпус измельчителя 1, выполненный в виде трубы, жестко закреплен на раме 2. Сбоку к корпусу 1 крепится загрузочная воронка 3. В нижней части корпуса 1 имеется резьба, на которую накручен статор 4. Статор 4 имеет внутреннюю коническую поверхность, ручки и выпускной патрубок. Внутри корпуса 1 находится вал 5, опирающийся на подшипниковый узел 6. На валу 5 соосно со статором 4 закреплены отражатель 7, выполненный в виде конуса, и ротор 8, выполненный в виде ступенчатой пирамиды, собранной из шайб, имеющих форму усеченного конуса. При этом на боковой конической поверхности шайб имеется нарезка под углом к образующей этой поверхности. Причем нарезка выполнена таким образом, что чем меньше шайба, тем мельче нарезка. В собранном состоянии ротор 8 и статор 4 образуют зону измельчения в виде конусного ступенчатого зазора. Разделение зоны измельчения на ступени, образованные участками конических поверхностей ротора 8 и статора 4, позволяет подавать одинаковые части сырья из одной зоны в другую, не зажимая их сразу, а давая первоначально некоторую свободу, что позволяет предотвратить спрессовывание сырья, снизить усилие измельчения. Для перемещения частиц сырья в ступенчатом конусном зазоре и уменьшения затрат энергии при их измельчении служат пазы на внутренней поверхности статора 4. Глубина пазов уменьшается от места загрузки сырья к выходу. Сверху на раме 2 установлен электродвигатель 9, соединенный с валом 5 при помощи муфты 10.The chopper case 1, made in the form of a pipe, is rigidly fixed to the frame 2. A feed funnel 3 is attached to the side of the case 1. At the bottom of the case 1 there is a thread onto which the stator 4 is screwed. The stator 4 has an internal conical surface, handles and an outlet pipe. Inside the housing 1 there is a shaft 5, resting on a bearing assembly 6. A reflector 7 made in the form of a cone and a rotor 8 made in the form of a step pyramid assembled from washers having the shape of a truncated cone are fixed coaxially with the stator 4. Moreover, on the side conical surface of the washers there is a cut at an angle to the generatrix of this surface. Moreover, the cutting is made in such a way that the smaller the washer, the smaller the cutting. In the assembled state, the rotor 8 and the stator 4 form a grinding zone in the form of a conical step gap. The separation of the grinding zone into steps, formed by the sections of the conical surfaces of the rotor 8 and stator 4, allows you to feed the same parts of the raw material from one zone to another without immediately clamping them, but initially giving some freedom, which helps prevent the compression of the raw materials and reduces the grinding force. To move the particles of raw materials in a stepped conical gap and reduce energy costs when grinding them, the grooves on the inner surface of the stator 4 are used. The depth of the grooves decreases from the place of loading of the raw material to the exit. On top of the frame 2, an electric motor 9 is mounted, connected to the shaft 5 by means of a coupling 10.

Измельчитель работает следующим образом.The chopper works as follows.

Измельчаемое сырье через загрузочную воронку 3 попадает в корпус 1, а затем в зону измельчения, которая образована наружной поверхностью ротора 8 и внутренней поверхностью статора 4. Измельчаемое сырье движется под воздействием наклонной нарезки ротора 8 вниз до момента заклинивания в конусном зазоре, где происходит измельчение за счет сдвига и истирания. Измельчение происходит ступенчато. Степень измельчения сырья в измельчителе можно регулировать, регулируя зазор между ротором 8 и статором 4, вращая статор 4 по резьбе.The crushed raw material through the loading funnel 3 enters the housing 1, and then into the grinding zone, which is formed by the outer surface of the rotor 8 and the inner surface of the stator 4. The crushed raw material moves under the influence of oblique cutting of the rotor 8 down to the moment of jamming in the conical gap, where grinding occurs expense of shift and attrition. Grinding occurs in steps. The degree of grinding of raw materials in the grinder can be adjusted by adjusting the gap between the rotor 8 and the stator 4, rotating the stator 4 along the thread.

Таким образом, в процессе измельчения сырье не спрессовывается в рабочей зоне между ротором 8 и статором 4, а периодически получает свободу, в результате чего частицы измельчаемого сырья могут менять положение относительно рабочих поверхностей ротора 8 и статора 4, что исключает переизмельчение отдельных частиц сырья, повышая тем самым однородность гранулометрического состава измельченного материала. Кроме того, это позволяет снизить усилия на измельчение, так как воздействие происходит не на всю массу сырья, а только на недоизмельченные частицы.Thus, in the grinding process, the raw material is not compressed in the working area between the rotor 8 and the stator 4, but periodically gets freedom, as a result of which the particles of the crushed raw material can change their position relative to the working surfaces of the rotor 8 and stator 4, which eliminates the overgrinding of individual particles of the raw material, increasing thereby the uniformity of the particle size distribution of the crushed material. In addition, this reduces the grinding effort, since the effect does not occur on the entire mass of raw materials, but only on the under-ground particles.

Claims

A chopper comprising a housing, a rotor, a stator and a loading funnel, characterized in that the rotor is made in the form of a step pyramid assembled from washers having the shape of a truncated cone, while cutting on the side conical surface of the washers is made at an angle to the generatrix of this surface, and the stator has an internal conical surface with grooves.