RU2328685C2

RU2328685C2 - Hardware steam-gas clearing installation

Info

Publication number: RU2328685C2
Application number: RU2006127063/12A
Authority: RU
Inventors: Алексей Владимирович Воробьев (RU); Алексей Владимирович Воробьев; Владимир Васильевич Воробьев (RU); Владимир Васильевич Воробьев
Original assignee: Алексей Владимирович Воробьев; Владимир Васильевич Воробьев
Priority date: 2006-07-25
Filing date: 2006-07-25
Publication date: 2008-07-10
Also published as: RU2006127063A

Abstract

FIELD: steam-gas thermal clearing devices.

SUBSTANCE: installation contains a housing, a steam pipeline, a muffle, a furnace with a torch, an offtake with a smoke intake chamber in the form of a narrowing tapered branch pipe with a cylindrical mouth going into a diffuser connected with the said muffle via downward gas duct, a steam dust with a nozzle fastened concentric on the said mouth and an exhaust pipe. The muffle inside has insulating walls with pocket-like cavities to accommodate electrical coils. Compressed air line is connected to the steam duct with nozzle. The offtake incorporates a union connected to the steam pipeline the end of which, accommodating steam release valve, is arranged in the smoke intake chamber tapered branch pipe.

EFFECT: higher quality of clearing of hardware surface and simpler operation.

6 dwg

Description

Изобретение относится к конструкциям устройств парогазовой термической очистки поверхности металлоизделий из легких металлов от смол и смолообразований и может использоваться в хлебопекарной промышленности для очистки алюминиевых хлебопекарных форм от смолонагара, а также в цветной металлургии для очистки металлошихты легких металлов от смол перед плавкой в печах.The invention relates to the construction of devices for gas-vapor thermal cleaning of the surface of metal products from light metals from resins and gum formation and can be used in the baking industry for cleaning aluminum baking molds from tar grinder, as well as in non-ferrous metallurgy for cleaning metal smelts of light metals from resins before melting in furnaces.

Известна установка парогазовой обработки загрязненных металлоизделий, содержащая средство нагрева, муфель, дымоотвод о дымозаборной камерой в виде сужающегося конусообразного патрубка с переходящей в диффузор цилиндрической горловиной, соединенной с муфелем нисходящим газоходом, паропровод с соплом, укрепленным концентрично горловине, и выхлопную трубу [1].A known installation of gas treatment of contaminated metal products, containing heating means, a muffle, a chimney about a smoke intake in the form of a tapering cone-shaped nozzle with a cylindrical neck connecting to the diffuser connected to the downward duct muffle, a steam pipe with a nozzle reinforced concentrically with a neck, and an exhaust pipe [1].

Недостатком известной установки является сложность в эксплуатации из-за необходимости поддерживания в муфеле определенного химсостава парогазовой атмосферы при одновременном поддерживании требуемой температуры, изменяющейся по мере выгорания смолообразования, что обусловливает необходимость применения дорогостоящих приборов автоматического регулирования температурных и газовых режимов для предотвращения возгорания смолообразований и расплавления металлоизделий из легких металлов в процессе термической парогазовой очистки.A disadvantage of the known installation is the difficulty in operation due to the need to maintain a certain chemical composition of the vapor-gas atmosphere in the muffle while maintaining the required temperature, which changes as the gum formation burns out, which necessitates the use of expensive automatic temperature and gas control devices to prevent ignition of gumming and melting of metal products from light metals in the process of thermal vapor-gas cleaning.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка парогазовой термоочистки металлоизделий, содержащая корпус, топочную камеру со средством нагрева, муфель о двойными стенками, образующими газоотводные каналы, сообщающиеся о внутренним пространством муфеля, дымоотвод с дымозаборной камерой, соединенной с муфелем нисходящим газоходом, паропровод с соплом для подачи в дымозаборную камеру водяного пара и выхлопную трубу, сообщающуюся с газоотводными каналами муфеля [2].The closest in technical essence and the achieved result is the installation of gas-vapor heat treatment of metal products, comprising a housing, a combustion chamber with heating means, a muffle with double walls forming gas ducts communicating about the inner space of the muffle, a chimney with a smoke chamber connected to the muffle with a downward gas duct, a steam pipe with a nozzle for supplying water vapor and an exhaust pipe in communication with the gas outlet channels of the muffle to the smoke intake chamber [2].

Однако эта известная установка характеризуется низким качеством очистки поверхности металлоизделий и сложностью в обслуживании вследствие засорения газоотводных каналов в двойных стенках муфеля, доступ к которым затруднен, летучими продуктами сгорания смол, движущимися в процессе парогазовой термоочистки по газоотводным каналам к выхлопной трубе.However, this known installation is characterized by a low quality of cleaning the surface of metal products and difficulty in maintenance due to clogging of the exhaust ducts in the double walls of the muffle, which are difficult to access, by the volatile products of the combustion of resins moving in the process of gas-vapor heat treatment through the exhaust ducts to the exhaust pipe.

Технический результат, получаемый от изобретения, - повышение качества очистки поверхности металлоизделий и упрощение в эксплуатации установки.The technical result obtained from the invention is improving the quality of cleaning the surface of metal products and simplifying the operation of the installation.

Технический результат достигается тем, что в установке парогазовой очистки металлоизделий, содержащей корпус, трубопровод водяного пара, муфель, топку с горелкой, дымоотвод с дымозаборной камерой в виде сужающегося конусообразного патрубка с переходящей в диффузор цилиндрической горловиной, соединенной с муфелем нисходящим газоходом, паропровод с соплом, укрепленным концентрично горловине, и выхлопную трубу, согласно изобретению муфель выполнен изнутри с электроизолирующими стенками с карманообразными полостями, в которых уложены электроспирали, к паропроводу с соплом присоединен трубопровод сжатого воздуха, а дымоотвод снабжен штуцером, подключенным к трубопроводу водяного пара, конец которого с паровыпускным отверстием размещен в сужающемся конусообразном патрубке дымозаборной камеры.The technical result is achieved by the fact that in the installation of gas-vapor treatment of metal products, comprising a housing, a water vapor pipeline, a muffle, a furnace with a burner, a chimney with a smoke intake in the form of a tapering cone-shaped nozzle with a cylindrical neck passing into the diffuser, connected to the muffle with a downward duct, a steam pipe with a nozzle , fortified concentrically with the neck and the exhaust pipe, according to the invention, the muffle is made from the inside with electrically insulating walls with pocket-like cavities in which they were electrically coiled, a compressed air pipeline was connected to the steam line with a nozzle, and the chimney was equipped with a fitting connected to a water vapor pipe, the end of which with a steam outlet was placed in a tapering cone-shaped branch pipe of the smoke intake chamber.

Авторам неизвестны технические решения, имеющие признаки, сходные с признаками, отличающими заявленное техническое решение от прототипа.The authors are not aware of technical solutions having features similar to those distinguishing the claimed technical solution from the prototype.

На фиг.1 изображен общий вид установки парогазовой очистки металлоизделий, на фиг.2 изображен разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 изображен разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 изображен разрез В-В на фиг.2, на фиг.5 изображен разрез Г-Г на фиг.1, на фиг.6 изображен разрез Д-Д на фиг.5.Figure 1 shows a General view of the installation of gas-vapor treatment of metal products, figure 2 shows a section aa in figure 1, figure 3 shows a section bb in figure 1, figure 4 shows a section bb in figure 2, figure 5 shows a section GG in figure 1, figure 6 shows a section DD in figure 5.

Установка парогазовой очистки металлоизделий содержит корпус 1, трубопровод водяного пара 2, муфель 3, топку 4 с горелкой 5, дымоотвод 6, дымозаборную камеру 7 в виде сужающегося конусообразного патрубка 8 с переходящей в диффузор 9 цилиндрической горловиной 10, соединенной с муфелем 3 нисходящим газоходом 11, состоящим из левого газохода 12 и правого газохода 13, паропровод 14 с соплом 15, укрепленным концентрично горловине 10, и выхлопную трубу 16.Installation of gas-vapor cleaning of metal products includes a housing 1, a water vapor pipe 2, a muffle 3, a furnace 4 with a burner 5, a chimney 6, a smoke intake 7 in the form of a tapering cone-shaped pipe 8 with a cylindrical neck 10 passing into the diffuser 9 connected to the muffle 3 with a downward gas duct 11 consisting of a left duct 12 and a right duct 13, a steam line 14 with a nozzle 15, mounted concentrically to the neck 10, and an exhaust pipe 16.

Муфель 3 выполнен изнутри с электроизолирующими стенками 17 с карманообразными полостями 18, в которых уложены электроспирали 19. К паропроводу 14 с соплом 15 присоединен трубопровод сжатого воздуха 20. Дымоотвод 6 снабжен штуцером 21, подключенным к трубопроводу водяного пара 2, конец которого с паровыпускным отверстием 22 размещен в сужающемся конусообразном патрубке 8 дымозаборной камеры 7.The muffle 3 is made from the inside with electrically insulating walls 17 with pocket-shaped cavities 18 in which the electric coils are laid 19. A compressed air pipe 20 is connected to the steam line 14 with the nozzle 15. The chimney 6 is equipped with a fitting 21 connected to the water vapor pipe 2, the end of which with a steam outlet 22 placed in a tapering cone-shaped pipe 8 of the smoke chamber 7.

Передняя часть муфеля 3 выполнена с окном 23, обрамленным по периметру герметизирующим уплотнением 24.The front part of the muffle 3 is made with a window 23, framed around the perimeter by a sealing seal 24.

Для загрузки муфеля металлоизделиями служит перекатная платформа 25 с опорной рамой 26, на которую загружают металлоизделия, и щитом 27, обеспечивающим герметизацию рабочего пространства муфеля 3 при прижатии к уплотнению 24.To load the muffle with metal products, a rolling platform 25 with a supporting frame 26, onto which the metal products are loaded, and a shield 27, which provides sealing of the working space of the muffle 3 when pressed against the seal 24, is used.

Электроизолирующие стенки 17 муфеля 3, расположенные на задней части муфеля и по бокам муфеля, выполнены из огнеупорного шамотного кирпича. Карманообразные полости 18 выполнены по бокам муфеля 3 симметрично по отношению к окну 23; на каждой боковой части муфеля 3 в электроизолирующих стенках 17 выполнены три карманообразные полости 18 с уложенными в каждую полость электроспиралями 19, которые утоплены в стенках 17.The insulating walls 17 of the muffle 3, located on the rear of the muffle and on the sides of the muffle, are made of refractory fireclay bricks. Pocket-shaped cavities 18 are made on the sides of the muffle 3 symmetrically with respect to the window 23; on each side of the muffle 3 in the electrically insulating walls 17 there are three pocket-shaped cavities 18 with electric coils 19 laid in each cavity, which are recessed in the walls 17.

Задняя часть муфеля 3 оборудована тремя электровводами с проводниками 28, 29, 30, подключенными к питающей трехфазной системе электрического тока, вмонтированными в электроизолирующие трубы, выведенные своими концами внутрь электрокоробки 31, которая укреплена в корпусе 1. Электроспирали 19 соединены с электровводами с проводниками 28, 29, 30 попарно последовательно, образуя трехфазную нагревательную систему.The rear part of the muffle 3 is equipped with three electrical inputs with conductors 28, 29, 30 connected to a three-phase power supply system of electric current, mounted in electrical insulating pipes, brought out by their ends inside the electrical box 31, which is fixed in the housing 1. The electric coils 19 are connected to the electrical inputs with conductors 28, 29, 30 in pairs sequentially, forming a three-phase heating system.

В верхней части муфеля 3, выполненной с газовыводящим окном 32, укреплен клапан сброса выхлопных газов 33 в виде короба 34, нижняя часть которого расположена по периметру окна 32, средняя часть - соединена с выхлопной трубой 16, а верхняя часть - снабжена откидной поворотной заслонкой 35, являющейся взрывопредохранителем. Через короб 34 проходит дымозаборная камера 7, которая опирается на его стенки с образованием газоплотного соединения. Левый газоход 12 и правый газоход 13 проходят через верхнюю часть муфеля 3, в которой выполнены отверстия с герметизирующими уплотнениями. Каждый из газоходов 12,13 в своей нижней части выполнен с многочисленными газовыпускными отверстиями 36.In the upper part of the muffle 3, made with a gas outlet window 32, the exhaust valve 33 is fixed in the form of a duct 34, the lower part of which is located around the perimeter of the window 32, the middle part is connected to the exhaust pipe 16, and the upper part is equipped with a hinged butterfly valve 35 being an explosion safety lock. A smoke chamber 7 passes through the duct 34, which rests on its walls to form a gas tight connection. The left duct 12 and the right duct 13 pass through the upper part of the muffle 3, in which holes with sealing seals are made. Each of the ducts 12,13 in its lower part is made with numerous gas outlets 36.

Выхлопная труба 16 оборудована дросселем 37 и конденсатосборником 38. Топка 4 соединена с дымоотводом 6 вертикальным каналом 39, в верхней части которого укреплена мембрана 40.The exhaust pipe 16 is equipped with a throttle 37 and a condensate collector 38. The furnace 4 is connected to the chimney 6 by a vertical channel 39, in the upper part of which a membrane 40 is fixed.

Установка парогазовой очистки металлоизделий работает следующим образом.Installation of gas-vapor treatment of metal works as follows.

Перед загрузкой муфеля 3 металлоизделиями производят разогрев муфеля продуктами сгорания топлива, сжигаемого в топке 4, до температуры стенок муфеля 300°С. Для этого открывают на трубопроводе сжатого воздуха 20 кран и подают по паропроводу 14 с соплом 15 сжатый воздух; кран подачи водяного пара при этом закрыт. Струя воздуха, выходящая из сопла 15, движущаяся через горловину 10 в диффузор 9 и далее в газоходы 11, 12, 13, выходит из отверстий 36 в рабочее пространство муфеля, откуда через окно 32 попадает в короб 34, затем в выхлопную трубу 16 и в окружающую атмосферу. Опорная рама 26 перекатной платформы 25 при этом введена внутрь муфеля 3, а щит 27 прижат к уплотнению 24. Движение струи воздуха через горловину 10 создает разрежение в конусообразном патрубке 8, дымоотводе 6, канале 39 и в топке 4 вследствие эффекта всасывания. Открывают на топливопроводе перед горелкой 5 кран, подают на горелку 5 топливо и производят розжиг. Образующиеся продукты сгорания топлива с температурой 900°С движутся из топки 4 по каналу 39 в дымоотвод 6, дымозаборную камеру 7, газоходы 11, 12, 13 и через отверстия 36 нагнетаются в рабочее пространство муфеля 3. При движении продуктов сгорания в дымозаборной камере температура газов снижается до 500°С в результате смешивания продуктов сгорания с воздухом, выходящим из сопла 15. Поступающие в муфель 3 дымовые газы нагревают стенки 17 муфеля, опорную раму 26 платформы 25, выходят через окно 32 в короб 34, нагревая его, входят в выхлопную трубу 16 и выбрасываются в атмосферу.Before loading the muffle 3 with metal products, the muffle is heated by the combustion products of the fuel burned in the furnace 4 to a temperature of the muffle walls of 300 ° C. To do this, open the valve on the compressed air pipeline 20 and supply compressed air through the steam line 14 with the nozzle 15; the steam valve is closed. A stream of air leaving the nozzle 15, moving through the neck 10 into the diffuser 9 and then into the flues 11, 12, 13, leaves the openings 36 into the working space of the muffle, from where it enters the box 34 through the window 32, then into the exhaust pipe 16 and into the surrounding atmosphere. The support frame 26 of the rolling platform 25 is introduced into the muffle 3, and the shield 27 is pressed against the seal 24. The movement of the air stream through the neck 10 creates a vacuum in the cone-shaped pipe 8, chimney 6, channel 39 and in the furnace 4 due to the suction effect. Open the faucet in front of the burner 5 in the fuel line, supply fuel to the burner 5 and ignite it. The resulting combustion products of fuel with a temperature of 900 ° C move from the furnace 4 through the channel 39 to the chimney 6, the smoke chamber 7, gas ducts 11, 12, 13 and through the holes 36 are pumped into the working space of the muffle 3. When the combustion products move in the smoke chamber, the gas temperature decreases to 500 ° C as a result of mixing the combustion products with the air leaving the nozzle 15. The flue gases entering the muffle 3 heat the walls of the muffle 17, the support frame 26 of the platform 25, exit through the window 32 into the duct 34, heating it, enter the exhaust pipe 16 and throwing are the atmosphere.

После разогрева муфеля до температуры его стенок 300°С закрывают на топливопроводе перед горелкой 5 кран, тушат горелку 5, закрывают на трубопроводе сжатого воздуха 20 кран и, перекатывая платформу 25, выводят опорную раму 26 из муфеля 3. Производят загрузку платформы 25 металлоизделиями, не допуская охлаждения стенок 17 муфеля 3 во время загрузки платформы 25 ниже температуры 250°С.After heating the muffle to a wall temperature of 300 ° C, close the valve in the fuel line in front of the burner 5, extinguish the burner 5, close the valve 20 in the compressed air pipeline and, rolling the platform 25, remove the support frame 26 from the muffle 3. The platform 25 is loaded with metal products, not allowing cooling of the walls 17 of the muffle 3 during loading of the platform 25 below a temperature of 250 ° C.

Загруженную металлоизделиями платформу 25 перекатывают, вводя опорную раму 26 внутрь муфеля, до упора щита 27 в герметизирующее уплотнение 24. Включают электропитание трехфазной нагревательной системы с проводниками 28, 29, 30 и электроспиралями 19. Нагревают электроизолирующие стенки 17 до температуры 300°С, поддерживая температуру поверхности электроспиралей на уровне 600°С.The platform 25 loaded with metal products is rolled, introducing the support frame 26 inside the muffle, until the shield 27 rests in the sealing seal 24. The three-phase heating system with conductors 28, 29, 30 and electric coils 19 is turned on. The insulating walls 17 are heated to a temperature of 300 ° C, maintaining the temperature surface of electric spirals at the level of 600 ° С.

Производят продувку водяным паром дымозаборной камеры 7, газоходов 11-13, муфеля 3 и короба 34 для удаления воздуха из рабочего пространства муфеля 3. Для этого открывают на трубопроводе водяного пара 2 перед штуцером 21 кран и подают в штуцер 21 пар; открывают перед паропроводом 14 кран и подают по паропроводу 14 на сопло 15 водяной пар. Движение струи пара из сопла 15 через горловину 10 создает разрежение в конусообразном патрубке 8 вследствие эффекта всасывания. Выходящий из паровыпускного отверстия 22 на конце штуцера 21 водяной пар создает плотную паровую завесу в пространстве сужающегося конусообразного патрубка 8, препятствующую попаданию воздуха из дымоотвода 6 в дымозаборную камеру 7. Некоторое количество водяного пара, заполняющего конусообразный патрубок 8, всасывается в горловину 10 струей пара, выходящего из сопла 15. В процессе продувки водяной пар выходит из отверстий 36 газоходов 12, 13 в рабочее пространство муфеля 3, вытесняя воздух из муфеля в короб 34, и затем вытесняет воздух из короба 34 в выхлопную трубу 16 и далее - выходит в атмосферу. Некоторая часть пара при движении через трубу 16 конденсируется и скапливается в конденсатосборнике 38.Produce steam blowing smoke chamber 7, flues 11-13, the muffle 3 and the duct 34 to remove air from the working space of the muffle 3. To do this, open on the water vapor pipe 2 in front of the fitting 21 valve and serves in the fitting 21 steam; open a faucet in front of the steam line 14 and supply steam through the steam line 14 to the nozzle 15. The movement of the steam jet from the nozzle 15 through the neck 10 creates a vacuum in the cone-shaped pipe 8 due to the suction effect. Water vapor exiting from the steam outlet 22 at the end of the nozzle 21 creates a dense steam curtain in the space of the tapering cone-shaped pipe 8, which prevents air from entering the chimney 6 into the smoke-sampling chamber 7. A certain amount of water vapor filling the cone-shaped pipe 8 is sucked into the neck 10 by a steam jet, exiting the nozzle 15. During the purging process, water vapor leaves the openings 36 of the ducts 12, 13 into the working space of the muffle 3, displacing air from the muffle into the duct 34, and then displaces the air from the duct 34 into exhaust pipe 16 and beyond - goes into the atmosphere. Some of the steam when moving through the pipe 16 condenses and accumulates in the condensate collector 38.

По окончании продувки муфеля 3 уменьшают подачу водяного пара на сопло 15 и при помощи дросселя 37 перекрывают свободный выход пара через выхлопную трубу 16, поддерживая избыточное давление газов в муфеле в пределах от 10 до 15 Па. Температура находящихся в муфеле металлоизделий повышается в результате передачи тепла от стенок 17, нагреваемых уложенными в карманообразные полости электроспиралями 19.At the end of the purge of the muffle 3, the supply of water vapor to the nozzle 15 is reduced and, with the help of the throttle 37, the free steam exit through the exhaust pipe 16 is blocked, maintaining an excess gas pressure in the muffle in the range from 10 to 15 Pa. The temperature of the metal products in the muffle rises as a result of heat transfer from the walls 17, heated by electric coils 19 laid in pocket-shaped cavities.

При достижении металлоизделиями температуры 260°С в структуре смолообразований, покрывающих поверхности металлоизделий, начинается процесс термоокислительных деструктивных изменений, сопровождающийся внутримолекулярным окислением углерод-водородных составляющих с повышением температуры смолообразования, превышающей температуру металлоизделий вследствие тепловыделения при внутримолекулярном окислении. Образующиеся при этом газы смешиваются с окружающим металлоизделия водяным паром и удаляются через выхлопную трубу 16 в атмосферу. Процесс термоокислительных деструктивных изменений в структуре смолообразований с выделением тепла продолжается по мере повышения температуры металлоизделий до 360°С, после чего процесс замедляется и останавливается вследствие превращения смолообразования в коксовый остаток. Так как в составе водяного пара всегда присутствует кислород в небольшом количестве (до 1%), то процесс окисления углерод-водородных составляющих протекает в среде водяного пара при очистке металлоизделий без образования сажевых аэрозолей и с сгоранием коксового остатка до золы.When metal products reach a temperature of 260 ° C in the structure of resin formations covering the surfaces of metal products, the process of thermooxidative destructive changes begins, accompanied by intramolecular oxidation of carbon-hydrogen components with an increase in the temperature of resin formation exceeding the temperature of metal products due to heat during intramolecular oxidation. The gases formed in this case are mixed with the surrounding water vapor and are removed through the exhaust pipe 16 into the atmosphere. The process of thermooxidative destructive changes in the structure of gum formation with heat evolution continues as the temperature of metal products increases to 360 ° C, after which the process slows down and stops due to the conversion of gum formation into coke residue. Since small amounts of oxygen are always present in the composition of water vapor (up to 1%), the process of oxidation of the carbon-hydrogen components proceeds in the water vapor medium during the cleaning of metal products without the formation of soot aerosols and with the combustion of the coke residue to ash.

При достижении металлоизделиями температуры 400°С подачу водяного пара прекращают. Закрывают перед паропроводом 14 кран; закрывают на трубопроводе водяного пара 2 перед штуцером 21 кран; закрывают дросселем 37 выхлопную трубу 16. Производят выдержку металлоизделий в запертом рабочем пространстве муфеля 3. Продолжительность выдержки определяют по подъему температуры металлоизделий. После достижения металлоизделиями температуры 450°С выдержку считают законченной.When the metal reaches a temperature of 400 ° C, the flow of water vapor is stopped. Close the valve in front of the steam line 14; close on the pipeline of water vapor 2 in front of the fitting 21 of the valve; close the exhaust pipe with the throttle 37. The metal products are exposed in the locked working space of the muffle 3. The exposure time is determined by the temperature rise of the metal products. After the metal reaches a temperature of 450 ° C, the shutter speed is considered complete.

По окончании выдержки металлоизделий в запертом рабочем пространстве муфеля 3, нагретых до 450°С, процесс парогазовой очистки металлоизделий считается законченным.At the end of the exposure of metal products in the locked working space of the muffle 3, heated to 450 ° C, the process of steam-gas cleaning of metal products is considered completed.

По окончании процесса парогазовой очистки металлоизделий выключают электропитание трехфазной нагревательной системы с проводниками 28, 29, 30 и электроспиралями 19. Перекатывают платформу 25, выводя опорную раму 26 с очищенными металлоизделиями из муфеля 3, и выгружают металлоизделия.At the end of the steam-gas cleaning process of metal products, the power supply to the three-phase heating system with conductors 28, 29, 30 and electric coils 19 is turned off. The platform 25 is rolled out, removing the supporting frame 26 with cleaned metal products from the muffle 3, and the metal products are unloaded.

Установка парогазовой очистки металлоизделий обеспечивает высококачественную очистку поверхности металлоизделий из легких сплавов от смол и смолообразований при простоте в эксплуатации без необходимости применения дорогостоящих приборов автоматического регулирования температурных и газовых режимов для предотвращения возгорания с воспламенением выделяющихся горючих газов, так как процесс очистки протекает в условиях низкотемпературного горения смолообразования в среде перегретого водяного пара, содержащего небольшое количество кислорода, с непрерывным выводом продуктов сгорания вместе с уходящим из зон горения водяным паром, при температуре в рабочем пространстве муфеля, поддерживаемой на постоянном уровне при помощи электронагрева стенок муфеля.Installation of gas-vapor cleaning of metal products provides high-quality cleaning of the surface of metal products from light alloys from resins and gum formation with ease of use without the need for expensive automatic temperature and gas control devices to prevent ignition with ignition of the combustible gases released, since the cleaning process proceeds in conditions of low-temperature gum burning in a medium of superheated water vapor containing a small amount of in oxygen, with the continuous removal of combustion products together with water vapor leaving the combustion zones, at a temperature in the working space of the muffle, maintained at a constant level by means of electric heating of the walls of the muffle.

В установке парогазовой очистки металлоизделий могут быть использованы разные варианты нагрева с разными газовыми режимами среды в рабочем пространстве муфеля, так как применение струи пара, воздуха и паровоздушной струи, создающей эффект всасывания газов в дымоотводе, позволяет производить очистку металлоизделий из магниевых, алюминиевых сплавов от смолообразований без опасности их расплавления.Different types of heating with different gas modes of the medium in the muffle’s working space can be used in the gas-vapor cleaning installation of metal products, since the use of a steam jet, air and a steam-air jet, which creates the effect of gas suction in the chimney, allows cleaning metal products from magnesium and aluminum alloys from tar formation without danger of their melting.

Источники информацииInformation sources

1. Патент Российской Федерации №2092762 от 27.12.1994. Кл. F28G 1/16.1. Patent of the Russian Federation No. 2092762 dated 12/27/1994. Cl. F28G 1/16.

2. Патент Российской Федерации №2119633 от 17.11.1997. Кл. F28G 1/16.2. Patent of the Russian Federation No. 2199633 dated 11/17/1997. Cl. F28G 1/16.

Claims

Installation of gas-vapor cleaning of metal products, comprising a housing, a water vapor pipeline, a muffle, a furnace with a burner, a chimney with a chimney in the form of a tapering cone-shaped nozzle with a cylindrical neck connecting to the diffuser, connected to the muffle by a downward duct, a steam pipe with a nozzle strengthened concentrically with a neck, and an exhaust a pipe, characterized in that the muffle is made from the inside with electrically insulating walls with pocket-like cavities in which electric coils are laid, in addition to the steam line with the nozzle Inonii compressed air line, and the chimney is provided with a fitting connected to a steam conduit, which end with steam outlet arranged in the convergent tapered pipe dymozabornoy chamber.