RU2327365C2 - Способ получения кормового фосфата кальция и линия для его производства - Google Patents
Способ получения кормового фосфата кальция и линия для его производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327365C2 RU2327365C2 RU2006128525/13A RU2006128525A RU2327365C2 RU 2327365 C2 RU2327365 C2 RU 2327365C2 RU 2006128525/13 A RU2006128525/13 A RU 2006128525/13A RU 2006128525 A RU2006128525 A RU 2006128525A RU 2327365 C2 RU2327365 C2 RU 2327365C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- product
- phosphoric acid
- limestone
- calcium
- Prior art date
Links
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims abstract description 16
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 title claims description 12
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 abstract description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 abstract 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 13
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 11
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 2
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 2
- 230000017448 oviposition Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- -1 tricalcium phosphate Chemical class 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- QSUVHYRUWBKUKW-UHFFFAOYSA-H tetracalcium;diphosphate Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QSUVHYRUWBKUKW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству кормовых фосфатов кальция, а именно трикальцийфосфата, предназначенного для использования в качестве кормовой добавки, вводимой в рацион животных и птиц. Способ предусматривает измельчение кальцийсодержащего сырья, в качестве которого используют известковый камень Хаджохского месторождения республики Адыгея, смешивание его с нагретой до 80-85°С очищенной фосфорной кислотой с получением полупродукта, выдержку продукта до получения готового продукта и последующее его измельчение. Линия производства включает размещенные в технологической последовательности приемный бункер, измельчитель известкового камня, бункер-накопитель известковой пыли, горизонтальный лопастной смеситель, внутренний объем которого сообщен с воздушной атмосферой, бункер-накопитель для выдерживания полученного полупродукта и измельчитель готового продукта. Использование изобретения позволит снизить энергозатраты на производство трикальцийфосфата и увеличить его содержание в готовом кормовом продукте. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству кормовых фосфатов кальция, а именно трикальцийфосфата, предназначенного для использования в качестве кормовой добавки, вводимой в рацион животных и птиц.
В полноценном питании животных и птиц немаловажную роль играют фосфор и кальций, недостаток которых приводит к снижению резистентности животных и птиц, к заболеваниям, снижению прироста живой массы, продуктивности животных и яйценоскости кур-несушек. Для обогащения основных кормов неорганическими источниками этих элементов используют, как правило, фосфаты кальция (в основном моно- и дикальций фосфаты).
Современная промышленность получает растворимые в воде фосфаты кальция из природных фосфатов (главным образом апатитов) ортофосфорной (далее - фосфорной) кислоты или путем взаимодействия фосфорной кислоты и карбоната кальция.
Например, известен способ производства кормового фосфата кальция, предусматривающий обработку апатита водным раствором фосфорной кислоты, гранулирование смеси, предварительную термообработку гранул при температуре 200-500°С с последующим их обжигом при высоких температурах, достигающих 500-1000°С (А.С. №1564153, МКИ 5 С05В 13/02, 1990).
Известен также способ получения кормового фосфата путем взаимодействия кальцийсодержащего компонента и фосфорной кислоты в присутствии ретура с последующей сушкой готового продукта (Пат. RU №2256607, МПК 7 С01В 25/32, 2005).
Существенным недостатком вышеописанных способов является то, что соотношение кальция и фосфора в полученных кормовых добавках может в достаточной мере удовлетворить потребность организма лишь в фосфоре и только лишь у животных, которые, в отличие от птиц, чаще испытывают дефицит фосфора, чем кальция. При этом известно, что эффективность усвоения фосфора организмом зависит непосредственно от уровня кальция в рационе. При его недостатке усвояемость фосфора снижается, поэтому, чтобы восполнить организм животных одновременным и достаточным для усвоения фосфора количеством кальция, необходимо или завышать расход корма, в результате чего происходит передозировка фосфора, снижающая воспроизводимую функцию и делающая навозную жижу экологически опасной, или вводить в рацион дополнительный источник кальция. Для сельскохозяйственных птиц потребность в кальции значительно выше, чем в фосфоре, поэтому, чтобы удовлетворить суточную потребность кальция у птиц, необходимо также либо увеличить количество вводимой добавки, при этом в организм поступает избыток фосфора, который, как известно, приводит не только к снижению усвояемости кальция, но и к выносу его из организма, либо восполнять недостаток кальция другим источником.
Для сбалансированного восполнения кальция и фосфора в организме животных и птиц, позволяющего рационально использовать добавки и избегать передозировки или дефицита элементов, использование ортофосфата кальция трехзамещенного - трикальцийфосфата (далее - ТКФ), который при определенных условиях может стать идеальным источником одновременно 2-х элементов, имеет преимущество перед другими фосфатами. Он хорошо совместим со всеми кормами, добавками и с организмом животных и птиц, т.к. именно в виде ТКФ входит в состав костной ткани.
Наиболее близким к заявляемому по достигаемому результату является способ производства кормового фосфата кальция, а именно трикальцийфосфата, предусматривающий термическое разложение минерального кальцийсодержащего сырья, в качестве которого используют суперфосфат, при температуре 100-1200°С в горизонтально вращающейся печи («Животноводство», №9, 2005, с. 62).
Недостатками данного способа являются низкая экономичность, обусловленная значительными энергозатратами, низкое содержание основного компонента в конечном продукте и недостаточно высокое качество, показателем которого является усвояемость элементов и химический состав продукта, непосредственно влияющих на эффективность его использования. Недостаточная усвояемость фосфата кальция объясняется влиянием высокой температуры в процессе термической обработки продукта, которая повышает содержание пиро- и метафосфатов, а при температуре свыше 400°С приводит к образованию бета-метафосфатов и бета-пирофосфатов, которые животными не усваиваются.
Техническим результатом при использовании предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат на производство ТКФ и увеличение его содержания в конечном продукте, повышение качественных показателей, выражающихся в повышении усвояемости элементов и улучшении химического состава готового продукта, оказывающих влияние на продуктивность животных и яйценоскость кур-несушек, на повышение прочности скорлупы яиц и увеличение прироста живой массы.
Заявляемый технический результат достигается за счет того, что способ производства фосфата кальция кормового предусматривает измельчение кальцийсодержащего сырья, в качестве которого используют известковый камень (известняк) Хаджохского месторождения республики Адыгея, смешивание его с нагретой до 80-85°С фосфорной кислотой, выдержку полученного полупродукта и последующее измельчение, при этом используют известковый камень Хаджохского месторождения республики Адыгея с содержанием CaCO3 - 98,5%, СаО - 52,4%, Са - 37%, Н2О - 1%, F - 0,014; кислоту фосфорную очищенную, например, марки Т3, вводимую в смесь при соотношении фосфорная кислота:известковый камень, равном 1:(1,5-2), смешивание осуществляют в горизонтальном смесителе, внутренний объем которого сообщен с воздушной атмосферой, а выдержку проводят до завершения химических преобразований в течение не менее 10 ч.
Известно, что содержание основного (активного) компонента в готовом продукте и эффективность его использования зависят от качества исходного сырья (сопутствующих примесей) и технологии его обработки.
В результате проведенных научных экспериментов было обнаружено, что используемый в качестве кальцийсодержащего сырья известняковый камень Хаджохского месторождения, обработанный предлагаемым способом, позволяет повысить содержание ТКФ в конечном продукте, который по качеству превосходит продукт, полученный по способу прототипу, при одновременном сокращении энергоемкости процесса за счет исключения высокотемпературной обработки минерального сырья.
Повышение содержания ТКФ в конечном продукте обусловлено низким содержанием сопутствующих примесей, в частности фтора, в полученном на Ходжохском месторождении известковом камне, щадящим условиям проведения процесса, исключающим достижение критически высоких температур, способствующих образованию побочных веществ, таких как дикальцийфосфат, пиро- и метафосфаты и др.
Учитывая полученные экспериментальные данные, характеризующие физико-химический состав продукта, можно судить о повышении его качества, доказательством которого являются показатели, представленные в таблицах 1, 2.
Современная промышленность должна выпускать ТКФ, соответствующий требованиям ГОСТа 23999-80.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1. Измельченный известковый камень с содержанием карбоната кальция - СаСО3 - 98,5% и 0,014% F смешивают с нагретой до 80°С очищенной фосфорной кислотой марки Т3, выпускаемой ОАО «Воскресенский НИУиФ», с содержанием фосфорной кислоты 73%, P2O5 - 53%, F - 0,05. Количественное соотношение реагентов, необходимых для проведения обменной реакции, а также время выдержки полупродукта до завершения химических преобразований определяют расчетно-опытным путем с учетом химического состава конкретной партии известкового камня и концентрации используемой при этом фосфорной кислоты. В условиях проведения данного опыта соотношение фосфорная кислота:известковый камень составляет 1:2. Химическая реакция, проходящая при смешивании исходных компонентов, сопровождается дополнительным выделением тепла, температура смеси при этом повышается. В закрытом ограниченном пространстве это повышение происходит особенно значительно и бурно. Благодаря использованию горизонтального лопастного смесителя, внутренний объем которого сообщен с воздушной атмосферой, исключается достижение температур, при которых возможно образование нежелательных побочный продуктов, а также слипание смеси, представляющее для производителя немаловажную проблему, т.к. снижает эффективность работы оборудования.
В результате тщательного перемешивания реагентов в течение 10 мин получают полупродукт рыхлой консистенции, с низкой влажностью и вязкостью, исключающими налипание его на стенках смесителя, что позволяет избегать коррозии оборудования и обеспечивает его бесперебойную работу. Далее полупродукт выдерживают при температуре окружающей среды в течение 12 часов для завершения прохождения химических преобразований и естественного подсушивания с периодическим отбором проб для проведения анализа, после чего готовый продукт отправляют на измельчение.
Пример 2.
Выполняется также как и пример 1, кроме того, что фосфорную кислоту нагревают до 85°С при соотношении кислота:известковый камень 1:1,5, при этом выдержку полупродукта проводят в течение 10 ч.
| Таблица 1 | |||
| Наименование показателей | Пример 1 | Пример 2 | Способ-прототип |
| Массовая доля фосфора растворимого в 0,4% р-ре соляной кислоты | |||
| *в пересчете на P2O5 | 35,57 | 32,1 | 28,0 |
| *в пересчете на Р | 15,48 | 13,96 | 12,0 |
| Массовая доля кальция, % | 31 | 30,9 | 28,0 |
| рН 5%-го водного экстракта | 7,0 | 8,0 | 9,7 |
| Истинное усвоение кальция, % | 94,8 | 95,0 | 80,0 |
| Истинное усвоение фосфора, % | 72,0 | 71,0 | 53,0 |
| Содержание основного вещества, % | 98,7 | 98,9 | 93,0 |
| Содержание примесей, %: | |||
| *Массовая доля фтора, % | 0,02 | 0,021 | 0,2 |
| *Са2HPO4 (дикальцийфосфат) | отсутствует | отсутствует | 0,97 |
| Массовая доля золы, нерастворимой в соляной кислоте, % | 1,5 | 1,6 | 19,0 |
| Массовая доля воды, % | 0,95 | 0,96 | 1,0 |
Как правило, у производителей усвояемость элементов характеризуется косвенными показателями, такими как прирост живой массы и продуктивность сельскохозяйственных животных и птиц.
В таблице 2 приведены сравнительные опытные данные (усредненные) по влиянию полученного трикальцийфосфата на усвояемость элементов при его введении в течение 7 дней с основными кормами в организм поросят, птиц и коров.
Анализ данных, представленных в таблице 2, показал, что прирост живой массы поросят и кур и продуктивность крупного рогатого скота и птиц повысились на 11,4%, 19,7%, 15% и 19% соответственно, при этом было отмечено, что сохранность, например, цыплят достигла 97%.
Для производства кормового фосфата известна линия, включающая смеситель, гранулятор и высокотемпературную печь для обжига (А.С. №1564153, МКИ 5 С05В 13/02, 1990).
Недостатками вышеописанной линии являются сложность в обслуживании и значительное энергопотребление.
Наиболее близким аналогом к заявляемому по технической сущности является линия для производства минеральных кормовых добавок, включающая приемную воронку, ленточный конвейер, измельчитель, элеватор, топку, сушилку, валковую дробилку, грохот, аспирационное оборудование и транспортеры (пат. RU №2035233, МПК 6 В02С 21/00, 1995).
Недостатками данной линии являются невозможность получения сухого молотого продукта при переработке вязкого, склонного к слипанию сырья, вследствие чего снижается эффективность работы оборудования, а также высокое энергопотребление и сложность в эксплуатации.
Техническим результатом при использовании предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат, упрощение и повышение эффективности работы технологической линии при переработке вязкого продукта за счет предотвращения налипания.
Заявляемый технический результат достигается за счет того, что линия для производства фосфата кальция кормового включает размещенные в технологической последовательности приемную воронку, измельчитель известкового камня, бункер-накопитель известковой пыли, горизонтальный лопастной смеситель, внутренний объем которого сообщен с воздушной атмосферой, бункер-накопитель для выдерживания полупродукта и измельчитель, между оборудованием установлены транспортеры, а горизонтальный лопастной смеситель соединен с нагревателем кислоты и емкостью с исходной кислотой, при этом приемная воронка и емкость для нагревания кислоты снабжены дозаторами, горизонтальный лопастной смеситель снабжен устройством для выгрузки полупродукта, наиболее запыленные места оборудованы аспирационной системой, включающей зонты для вытяжки запыленного воздуха и газа, соединенные с циклоном, снабженным концевым вентилятором и регулирующим устройством для возврата отсепарированной пыли в бункер-накопитель известковой пыли.
Низкая эффективность работы существующего оборудования, например сушилки, объясняется тем, что доведение до заданной влажности вязкого продукта, каковым является смесь известкового камня и фосфорной кислоты, как и получение в результате самого целевого продукта, т.е. ТКФ, отвечающего по качеству потребительским свойствам, значительно затруднено. Это объясняется тем, что температура смеси в закрытом корпусе сушилки значительно повышается не только за счет выделения тепла при прохождении химической реакции, но и под воздействием топочных газов, имеющих на входе температуру около 500°С, при этом происходит слипание смеси и даже ее цементирование. Это приводит к невозможности перемешивания и выгрузки продукта из сушилки, и как следствие, к остановке оборудования и коррозии металлического корпуса. Чтобы предотвратить возникновение этого явления, необходимо повысить влажность смеси, что нецелесообразно, т.к. приведет к увеличению энергозатрат, необходимых для сушки смеси.
Упрощение технологической линии и снижение энергопотребления объясняются исключением из технологической линии топки, сушилки и нории, т.к. проведенные в условиях заявляемого способа эксперименты доказали, что при использовании горизонтального лопастного смесителя, внутренний объем которого сообщен с воздушной атмосферой, полученный после смешивания полупродукт не подвергается слипанию, имеет рыхлую структуру, позволяющую легко извлекать ее из смесителя и направлять в бункер-накопитель для выдерживания полупродукта, в котором происходит завершение химических преобразований.
На фиг.1 изображена линия для производства фосфата кальция кормового, которая содержит приемную воронку 1, дозатор 2, ленточный транспортер 3, измельчитель тонкого помола 4, транспортер шнековый 5, бункер-накопитель измельченного известкового камня 6, транспортер шнековый 7, дозатор известковой пыли 8, горизонтальный лопастной смеситель, снабженный устройством 10 для выгрузки полупродукта, транспортер ленточный 11, бункер-накопитель 12 для выдерживания полупродукта, снабженный шнековым транспортером 13 для выгрузки готового продукта, транспортер шнековый 14, измельчитель 15, при этом горизонтальный лопастной смеситель 9 соединен с дозатором подачи кислоты 18, нагревателем кислоты 17 и емкостью с исходной кислотой 16, а аспирационная система содержит зонты 19, 20, 21, соединенные с циклоном 22, снабженным концевым вентилятором 23 и содержащим регулирующее устройство 24 для возврата известковой пыли.
Корпус горизонтального лопастного смесителя, выполненный из кислото- и жаростойкой нержавеющей стали марки 10Х17Н13М2Т, содержит торцевые и боковые стенки, крышку и закругленную нижнюю часть, в которой расположен ротор с рабочими органами, при этом одна из боковых стенок имеет в средней части открытое пространство, посредством которого осуществляется сообщение внутреннего объема корпуса с окружающей воздушной средой.
Работает линия следующим образом. Известковый камень с помощью погрузчика подают в приемный бункер 1, откуда через дозатор 2 подается на ленточный транспортер 3 и поступает в измельчитель тонкого помола 4 - молотковую дробилку. Измельченная известковая пыль шнековым транспортером 5 подается в бункер-накопитель известковой пыли 6, затем посредством шнекового транспортера 7 через дозатор 8 самотеком поступает в горизонтальный лопастной смеситель 9. Параллельно с этим из емкости с исходной кислотой 17 фосфорную кислоту направляют в нагреватель кислоты 18, откуда через дозатор подачи кислоты 19 направляют в лопастной смеситель 9, в котором происходит тщательное смешивание реагентов. Полученный полупродукт через устройство для выгрузки 10 по ленточному транспортеру 11 поступает в бункер-накопитель для выдерживания полупродукта 12 для завершения химических преобразований. После выдержки готовый продукт шнековыми транспортерами 13 и 14 подают на вторичное измельчение с помощью молотковой дробилки 15. В дальнейшем, в зависимости от запросов потребителей, измельченный продукт или загружают в мешкотару, или подвергают гранулированию.
В технологическом цикле предусмотрена следующая система аспирации. С помощью зонтов 20, 21, 22, а также циклона 23 и концевого вентилятора 24 происходит вытяжка запыленного воздуха, его очистка и возврат отсепарированной пыли в бункер-накопитель 6.
Как видно из вышеописанного, заявленная линия проста в обслуживании, компактна, надежна и не требует больших энергозатрат.
Claims (7)
1. Способ производства фосфата кальция кормового, предусматривающий измельчение кальцийсодержащего сырья, в качестве которого используют известковый камень Хаджохского месторождения республики Адыгея, смешивание его с нагретой до 80-85°С фосфорной кислотой с получением полупродукта, выдержку полупродукта до получения готового продукта и последующее его измельчение, причем фосфорную кислоту используют очищенную.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют известковый камень Хаджохского месторождения республики Адыгея с содержанием карбоната кальция - 98,5%, СаО - 52,4%, Са - 37%, Н2О - 1%, F - 0,014%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что фосфорную кислоту используют, например, марки Т3 с содержанием фосфорной кислоты 73%, при этом соотношение кислота:известковый камень в смеси составляет 1:(1,5-2), а выдержку полученного полупродукта до получения готового продукта осуществляют в течение не менее 10 ч.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что смешивание исходных компонентов проводят в горизонтальном лопастном смесителе, внутренний объем которого сообщен с воздушной атмосферой.
5. Линия производства фосфата кальция кормового, включающая размещенные в технологической последовательности приемный бункер, измельчитель известкового камня, бункер-накопитель известковой пыли, горизонтальный лопастной смеситель, внутренний объем которого сообщен с воздушной атмосферой, бункер-накопитель для выдерживания полученного полупродукта и измельчитель готового продукта, при этом между оборудованием установлены транспортеры, а смеситель соединен с нагревателем кислоты и емкостью с исходной кислотой.
6. Линия по п.5, отличающаяся тем, что приемный бункер и емкость для нагревания кислоты снабжены дозатором, а смеситель - устройством для выгрузки смеси.
7. Линия по любому из пп.5 и 6, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована аспирационной системой, включающей зонты для вытяжки запыленного воздуха, соединенные с циклоном, снабженным концевым вентилятором и регулирующим устройством для возврата отсепарированной пыли в бункер-накопитель известковой пыли.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006128525/13A RU2327365C2 (ru) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | Способ получения кормового фосфата кальция и линия для его производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006128525/13A RU2327365C2 (ru) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | Способ получения кормового фосфата кальция и линия для его производства |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006128525A RU2006128525A (ru) | 2008-02-10 |
| RU2327365C2 true RU2327365C2 (ru) | 2008-06-27 |
Family
ID=39266012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006128525/13A RU2327365C2 (ru) | 2006-08-04 | 2006-08-04 | Способ получения кормового фосфата кальция и линия для его производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2327365C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106490655A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-15 | 南京宝辉生物饲料有限公司 | 一种生物饲料的原料预处理系统及其处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU136736A1 (ru) * | 1960-04-20 | 1960-11-30 | Л.Н. Архипова | Способ получени трикальцийфосфата |
| RU2035233C1 (ru) * | 1992-12-21 | 1995-05-20 | Владимир Алексеевич Филиппов | Линия для приготовления минеральных кормовых добавок |
| RU2136637C1 (ru) * | 1998-06-03 | 1999-09-10 | Оао "Ниуиф" | Способ получения кормовых фосфатов кальция |
-
2006
- 2006-08-04 RU RU2006128525/13A patent/RU2327365C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU136736A1 (ru) * | 1960-04-20 | 1960-11-30 | Л.Н. Архипова | Способ получени трикальцийфосфата |
| RU2035233C1 (ru) * | 1992-12-21 | 1995-05-20 | Владимир Алексеевич Филиппов | Линия для приготовления минеральных кормовых добавок |
| RU2136637C1 (ru) * | 1998-06-03 | 1999-09-10 | Оао "Ниуиф" | Способ получения кормовых фосфатов кальция |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Животноводство, 2005, №9, с.62. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106490655A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-15 | 南京宝辉生物饲料有限公司 | 一种生物饲料的原料预处理系统及其处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006128525A (ru) | 2008-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6470744B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理 | |
| CN104003363A (zh) | 一种磷酸二氢钙的生产方法 | |
| US10865158B2 (en) | Granular fertilizers comprising macronutrients and micronutrients, and processes for manufacture thereof | |
| KR101276399B1 (ko) | 축인분을 이용한 유기질 비료의 제조장치 | |
| US4369199A (en) | Process for improving the health of animals | |
| CN100404412C (zh) | 一种饲料级磷酸一二钙的生产方法 | |
| FI78226B (fi) | Foerfarande foer minskning av smaeltbarheten i vommen av protein i proteinhaltigt fettfritt vaextfroematerial. | |
| JP5959256B2 (ja) | 家畜糞尿のバイオマス循環処理システム | |
| RU2327365C2 (ru) | Способ получения кормового фосфата кальция и линия для его производства | |
| US3464824A (en) | Process of producing a granular feed | |
| KR102041825B1 (ko) | 동물사체를 이용한 유기 및 무기질 비료의 제조방법 | |
| CN101594786A (zh) | 用于牲畜的复合饲料的制造方法 | |
| EP2525671B1 (en) | Feed supplement and method | |
| RU2333049C1 (ru) | Способ утилизации агропромышленных отходов | |
| CN113912423A (zh) | app肥的连续生产方法及装置 | |
| WO2005082158A1 (en) | A method of producing an amino acid enriched animal feed | |
| IL30335A (en) | A mineral feed supplement and process and apparatus for the manufacture thereof | |
| US9839713B2 (en) | Dry acid composition and uses thereof | |
| Turdialieva et al. | Production of food-grade calcium phosphate utilizing thermal phosphoric acid and lime | |
| SU1461397A1 (ru) | Способ переработки отходов животного происхождени | |
| DK178504B1 (en) | Use of a base modified biomass as bedding for animals | |
| CN210532829U (zh) | 一种新型硫酸铜烘干粉碎装置 | |
| PL231899B1 (pl) | Sposób wytwarzania preparatu podłożowego dla zwierząt hodowlanych oraz preparat podłożowy dla zwierząt hodowlanych | |
| RU2202898C1 (ru) | Способ обработки грубых кормов | |
| CS238366B2 (en) | Mineral fodder mixtures production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090805 |