RU2327089C1 - Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел - Google Patents
Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327089C1 RU2327089C1 RU2007103028/06A RU2007103028A RU2327089C1 RU 2327089 C1 RU2327089 C1 RU 2327089C1 RU 2007103028/06 A RU2007103028/06 A RU 2007103028/06A RU 2007103028 A RU2007103028 A RU 2007103028A RU 2327089 C1 RU2327089 C1 RU 2327089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- drying
- layer
- inertial
- solids
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилинокрасочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, химической и других отраслях промышленности. В установке для сушки растворов в кипящем слое инертных тел, содержащей камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя, и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры, форсунки размещены на вертикальном полом приводном валу посредством угольника и трубок с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем они могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки, а в верхней части камеры, например в месте перехода цилиндрической части в коническую, закреплена газораспределительная решетка, в центре которой расположен подшипниковый узел, служащий нижней опорой полого приводного вала, при этом к конической части камеры тангенциально прикреплен, по крайней мере, один патрубок вторичного теплоносителя с температурой более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя. Технический результат - повышение производительности установки и уменьшение налипания высушиваемого материала на инертные тела. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилинокрасочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка для сушки растворов, суспензий и паст в псевдоожиженном слое по а.с. СССР №583358, F26В 17/10,1976 г., содержащая камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя, и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры (прототип).
Недостаток известных установок заключается в том, что при подаче исходного материала (раствора, суспензии) через фиксированную форсунку не удается достигнуть равномерного орошения всего слоя инертных тел, вследствие чего происходит залипание отдельных участков слоя, что вызывает неравномерность псевдоожижения и снижение производительности установок.
Технический результат - повышение производительности установки и уменьшение налипания высушиваемого материала на инертные тела.
Это достигается тем, что в установке для сушки растворов в кипящем слое инертных тел, содержащей камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя, и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры, форсунки размещены на вертикальном полом приводном валу посредством угольника и трубок с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем они могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки, а в верхней части камеры, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка, в центре которой расположен подшипниковый узел, служащий нижней опорой полого приводного вала, при этом к конической части камеры тангенциально прикреплен по крайней мере один патрубок вторичного теплоносителя с температурой более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя.
На фиг.1 изображена установка в продольном разрезе; на фиг.2 - схема тангенциального подвода вторичного теплоносителя.
Установка содержит цилиндроконическую камеру 1, снабженную в нижней части газораспределительной решеткой 2, под которой расположен газоподводящий короб 3 с патрубком 4 для подвода свежего теплоносителя. В верхней части камеры 1, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка 9, в центре которой расположен подшипниковый узел 19, служащий нижней опорой полого приводного вала 8. Сверху камера 1 закрыта крышкой 5, имеющей патрубок 6 для отработанного теплоносителя. Пространство камеры между газораспределительными решетками 2 и 9 заполнено инертными телами 7.
По оси установки размещен полый приводной вал 8, который с помощью сальникового устройства 14 соединен с камерой 15 подвода исходного материала. В верхней части вал 8 вращается в подшипниковом узле 16 и через пару конических зубчатых колес 17 и 18 соединен с приводом переменного числа оборотов (на чертежах не показан). После выхода вала 8 из подшипникового узла 19, служащего его нижней опорой, он соединен с угольником 10 и трубками 11 и 13 с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Форсунки могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки.
На фиг.2 представлена схема тангенциального подвода вторичного теплоносителя.
К конической части камеры 1 тангенциально прикреплен по крайней мере один патрубок 12 вторичного теплоносителя с температурой более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя.
Установка работает следующим образом.
Камера 1 заполняется инертными телами 7 между газораспределительными решетками 2 и 9. Через патрубок 4 в газоподводящий короб 3 подают основную часть свежего теплоносителя, откуда последний через газораспределительную решетку 2 попадает в камеру 1 и создает кипящий слой инертных тел 7, вектор которого направлен вертикально. Исходный материал из камеры 15 через полый вал 8 подают через трубки 11 и 13 к форсункам для распыления в слой инертных тел. Благодаря вращению вала 8 происходит равномерное орошение всего слоя. Через патрубок 12, тангенциально камере 1, подводят вторичный теплоноситель с температурой более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя. Вторичный теплоноситель создает в слое инертных тел зону вращающегося кольца с вектором, направленным по касательной к камере 1. Благодаря высокой температуре и большой относительной скорости теплоносителя и инертных тел процесс тепло- и массообмена в этой зоне идет весьма интенсивно, что приводит к почти мгновенной сушке пленки исходного материала на поверхности инертных тел 7. В остальной массе слоя в это время происходит досушка материала и отделение высушенного материала от инертных тел вследствие их соударений за счет пересечения векторов направления кипящего слоя от основной части свежего теплоносителя и вторичного теплоносителя.
Предлагаемая установка обеспечивает более полное орошение слоя инертных тел, а также его перемешивание. Кроме того, подвод дополнительного вторичного теплоносителя создает зону вращающегося кольца, что не только предотвращает залипание слоя в месте орошения исходным материалом, но и способствует более эффективному протеканию процессов тепло- и массообмена в этой зоне. Все это приводит к увеличению удельной производительности установки, а также позволяет повысить гидродинамическую устойчивость режима кипящего слоя.
Claims (1)
- Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры, отличающаяся тем, что форсунки размещены на вертикальном полом приводном валу посредством угольника и трубок с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем они могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях в зависимости от объекта сушки, а в верхней части камеры, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка, в центре которой расположен подшипниковый узел, служащий нижней опорой полого приводного вала, при этом к конической части камеры тангенциально прикреплен, по крайней мере, один патрубок вторичного теплоносителя с температурой более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007103028/06A RU2327089C1 (ru) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007103028/06A RU2327089C1 (ru) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2327089C1 true RU2327089C1 (ru) | 2008-06-20 |
Family
ID=39637458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007103028/06A RU2327089C1 (ru) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2327089C1 (ru) |
-
2007
- 2007-01-26 RU RU2007103028/06A patent/RU2327089C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1138637A (en) | Equipment for drying and granulating of wet, pasty and/or fusible materials | |
US3898745A (en) | Drying apparatus for concentrating solutions | |
RU2606762C2 (ru) | Трубчатый реактор с вращающейся камерой для термообработки биомассы | |
RU2334184C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел | |
JPS58501245A (ja) | 粒状物質の処理 | |
US4831959A (en) | Blender for applying finely dispersed liquid droplets of resins and/or waxes on surfaces of particulate wood materials | |
JPS643774B2 (ru) | ||
RU2327090C1 (ru) | Установка для сушки суспензий в кипящем слое инертных тел | |
RU2327089C1 (ru) | Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел | |
CA2928871C (en) | System for coating granular materials | |
RU68105U1 (ru) | Установка для сушки жидких материалов в кипящем слое инертных тел | |
RU2307004C2 (ru) | Способ металлизации порошков и микросфер из газовой фазы и устройство для его осуществления | |
JP2004508930A5 (ru) | ||
RU2332626C1 (ru) | Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел | |
RU2645384C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел | |
RU68665U1 (ru) | Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел | |
RU2346219C1 (ru) | Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел | |
RU2326305C1 (ru) | Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел | |
RU2348878C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя на инертных носителях | |
RU2645797C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов | |
RU2737213C2 (ru) | Сушилка псевдоожиженного слоя для термолабильных полидисперсных сыпучих материалов | |
RU2425309C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов на инертных телах | |
RU2812073C1 (ru) | Установка кипящего слоя | |
RU2671670C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел | |
RU209029U1 (ru) | Установка для получения активированного угля из углеродосодержащего сырья |