RU2425309C1 - Установка для сушки пастообразных материалов на инертных телах - Google Patents
Установка для сушки пастообразных материалов на инертных телах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425309C1 RU2425309C1 RU2010109118/06A RU2010109118A RU2425309C1 RU 2425309 C1 RU2425309 C1 RU 2425309C1 RU 2010109118/06 A RU2010109118/06 A RU 2010109118/06A RU 2010109118 A RU2010109118 A RU 2010109118A RU 2425309 C1 RU2425309 C1 RU 2425309C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- inert
- drum
- coolant
- layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Установка относится к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки пастообразных материалов во взвешенном закрученном слое инертных частиц, может найти применение в производстве красителей, медицинских препаратов и других продуктов. Установка для сушки пастообразных материалов в инертных телах, содержащая коническую камеру взвешенного слоя, барабан с тангенциальными вводами теплоносителя и устройство для бокового ввода пастообразного материала, при этом внутри барабана с тангенциальными вводами теплоносителя по его оси размещается ротор принудительного регулируемого вращения. Техническая задача - повышение производительности аппарата за счет регулирования однородности гидродинамики взвешенного слоя. 6 ил.
Description
Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно - к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки пастообразных материалов во взвешенном закрученном слое инертных частиц, и может найти применение в производстве красителей, медицинских препаратов и других продуктов.
Известна сушилка (см. а.с. СССР №1170250 по классу F26В 17/10) для суспензий и пастообразных материалов на инертных телах, содержащая цилиндро-коническую камеру взвешенного слоя с барабаном в нижней части, патрубки для тангенциального ввода теплоносителя и конус с форсунками для подачи влажного материала.
К недостаткам этой сушилки следует отнести:
а) возникновение локальных прорывов (каналов) вследствие неоднородности закрученного потока воздуха, подающегося в закрученный слой материала;
б) появление застойных зон, в которых наблюдается агрегатирование влажного материала, при количестве инертного носителя, близком к максимально возможному.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка (см. а.с.SU 1366825 по классу F26В 17/10) для сушки пастообразных материалов, содержащая коническую камеру взвешенного слоя, барабан с двумя тангенциальными вводами теплоносителя и центральным конусом и устройство для бокового ввода пастообразного материала.
Потоки теплоносителя, вводимые через барабан, воздействуют на частицы инертного носителя и приводят его во взвешенное состояние. При этом образуется плотный кольцеобразный закрученный поток инертных частиц, в который вводится пастообразный материал. Распределяемый по поверхности инертных частиц материал высушивается, истирается и выносится с потоком отработанного теплоносителя.
К недостаткам этой установки следует отнести следующее:
1) большая поперечная неоднородность закрученного потока теплоносителя по сечению в нижней части слоя теплоносителя, формирующегося при его тангенциальном двухпоточном вводе через барабан;
2) при количестве инерта, близком к максимально возможному, наблюдается образование локальных застойных зон в закрученном слое с уплотнением инерта и агрегатообразованием, что сопровождается снижением степени отработки теплоносителя вследствие образования сквозных каналов в слое и, как следствие, снижением производительности аппарата.
3) при подаче пастообразного материала, близкой к максимально возможному значению, снижается истирающая способность слоя инерта и увеличивается склонность к агрегатообразованию.
Указанные недостатки снижают, в целом, производительность установки, особенно при высоковлажных и вязких пастах.
Технической задачей является повышение производительности установки за счет регулирования однородности гидродинамики взвешенного слоя. Указанная техническая задача достигается тем, что в установке для сушки пастообразных материалов в инертных телах, содержащей коническую камеру взвешенного слоя, барабан с тангенциальными вводами теплоносителя и устройство для бокового ввода пастообразного материала, согласно изобретению для регулирования закрученного потока теплоносителя внутри барабана с тангенциальными вводами по его оси размещается ротор принудительного вращения с лопастной спиралеобразной насадкой, причем имеется возможность регулирования числа оборотов ротора.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - ротор с лопастной спиралеобразной насадкой; на фиг.4 - иллюстрация выбора оптимального числа оборотов для конкретного материала; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.1 для аппарата-прототипа и предлагаемой установки; на фиг.6 - сравнение производительности аппарата-прототипа и предлагаемой установки.
Установка для сушки пастообразных материалов на инертных телах содержит коническую камеру 1 взвешенного слоя инертных частиц 4, вертикальный барабан 2 для двухпоточного тангенциального ввода теплоносителя с ротором 5, снабженным лопастной насадкой 6 и приводимым во вращение через редуктор 7, и устройство 3 для ввода пастообразного материала.
Установка работает следующим образом.
Потоки теплоносителя, вводимые через барабан 2, воздействуют на частицы инертного носителя и приводят его во взвешенное состояние. При этом образуется плотный закрученный поток инертных частиц 4, в который вводится пастообразный материал. Распределяемый по поверхности инертных частиц материал высушивается, истирается и выносится с потоком отработанного теплоносителя.
Для регулирования однородности закрученного слоя материала дополнительно производится воздействие на закрученный поток теплоносителя посредством вращения ротора 5 с лопастной насадкой 6. Ротор состоит из вала с четырьмя лопастями (завихрителями), причем две из них с сектором 90° (верхние), две - с сектором 180° (нижние). Вращение ротора осуществляется принудительно через редуктор 7, число оборотов ротора ωр составляет 0,8…6,0 об/с. Оптимальное число оборотов ротора определяется количеством инертного материала, начальной влажностью пасты, адгезионными и когезионными свойствами высушиваемого материала. Скорость вращения ротора ωр выбирается в пределах ωопт=(2…5)ωсл. Оптимальное число оборотов ротора определяется экспериментальным путем для конкретного материала по двум параметрам: 1) устойчивость слоя без образования прорывов теплоносителя; 2) максимальное количество носимого инерта.
Выбор оптимального значения числа оборотов ротора представлен на фиг.4.
При использовании вращающегося ротора с лопастной спиралеобразной насадкой уменьшается локальная неоднородность потока теплоносителя в сечении Б-Б и существенно снижается вероятность образования сквозных каналов во взвешенном слое. Аналогичные явления наблюдаются при вращении решетки в классическом кипящем слое.
Визуальным наблюдением на прозрачной модели прототипа и измерением локальных скоростей воздуха установлено следующее:
а) в сечении аппарата-прототипа Б-Б выявляются две зоны (М) повышенной скорости теплоносителя (фиг.5а);
б) на поверхности закрученного слоя инерта отмечаются две «возвышенности»;
в) в зонах, где локальная скорость теплоносителя меньше средней по сечению, возникают, вследствие провала инерта, сквозные каналы.
В предлагаемом варианте при использовании ротора с четырьмя направляющими пластинами в сечении Б-Б наблюдаются 4 зоны (К) (фиг.5б), которые уже снижают локальную неоднородность теплоносителя, подаваемого в нижнюю часть закрученного слоя инерта.
Кроме того, ротор с насадкой вращается по направлению потока теплоносителя со скоростью ωопт, что приводит к вращению зон К и дальнейшей стабилизации гидродинамической обстановки закрученного слоя инерта.
Вследствие инерционности слоя материала и отношения wопт/wсл=2…5 сквозные каналы не успевают образовываться.
По сравнению с прототипом достигнуто увеличение на 18-23% количества носимого материала в рабочем объеме сушилки, увеличение на 17-28% количества теплоносителя, повышение на 11-26% коэффициентов тепло- и массопередачи. Сопоставление производительности прототипа и предлагаемой установки представлено на фиг.6 (где Gн - количество носимого инерта; Gм - расход теплоносителя; Dап=0,4 м; температура сушки tсуш=120°С; краситель анилиновый алый Ж).
Использование предлагаемой установки обеспечивает по сравнению с существующими конструкциями следующие преимущества:
1) возможность разрушать сквозные каналы, образующиеся в закрученном слое высушиваемого материала, и увеличивать количество носимого материала в рабочем объеме установки за счет улучшения однородности закрученного потока теплоносителя при подаче в слой инерта;
2) повышение производительности сушильного аппарата за счет увеличения расхода теплоносителя и количества носимого инерта;
3) интенсификацию процессов тепло- и массопереноса вследствие повышения коэффициентов тепло- и массопередачи за счет увеличения скорости теплоносителя относительно частиц инерта;
4) возможность создавать взвешенные слои из высушиваемых материалов со значительной полидисперсностью;
5) снижение агрегатообразования частиц высушиваемого материала в закрученном слое.
Claims (1)
- Установка для сушки пастообразных материалов в инертных телах, содержащая коническую камеру взвешенного слоя, барабан с тангенциальными вводами теплоносителя и устройство для бокового ввода пастообразного материала, отличающаяся тем, что внутри барабана с тангенциальными вводами теплоносителя по его оси размещается ротор принудительного регулируемого вращения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010109118/06A RU2425309C1 (ru) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Установка для сушки пастообразных материалов на инертных телах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010109118/06A RU2425309C1 (ru) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Установка для сушки пастообразных материалов на инертных телах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2425309C1 true RU2425309C1 (ru) | 2011-07-27 |
Family
ID=44753643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010109118/06A RU2425309C1 (ru) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Установка для сушки пастообразных материалов на инертных телах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2425309C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2705335C1 (ru) * | 2019-01-10 | 2019-11-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел |
-
2010
- 2010-03-11 RU RU2010109118/06A patent/RU2425309C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
U 1366825 А1, 15.01.1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2705335C1 (ru) * | 2019-01-10 | 2019-11-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6449869B1 (en) | Device and method for drying pourable products | |
RU2635811C2 (ru) | Устройство и способ для смешивания и перемешивания, и способ изготовления легковесной гипсовой плиты | |
JP6470814B2 (ja) | 撹拌ボールミル | |
CN104001606B (zh) | 一种蜂巢磨 | |
KR102501892B1 (ko) | 교반기 볼 밀 | |
CN207192343U (zh) | 一种可精确分料的分料装置 | |
RU2425309C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов на инертных телах | |
KR20170130507A (ko) | 주물사 냉각기 | |
AU2016374801A1 (en) | A rotary dryer with multi-drying chambers | |
JP4447643B2 (ja) | 粉粒体供給機 | |
CN203935891U (zh) | 一种蜂巢磨 | |
RU2571877C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | |
CN109747038A (zh) | 混料机 | |
RU2691892C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел | |
RU2334184C1 (ru) | Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел | |
US10513746B2 (en) | Continuous centrifuge systems with multiple-stage mixing | |
CN207373437U (zh) | 混料机 | |
RU2705335C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел | |
RU2455597C2 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов на инертных телах | |
RU2689495C2 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое инертных тел | |
RU2625629C1 (ru) | Сушилка для пастообразных материалов на полидисперсном инертном носителе | |
RU2679994C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое инертных тел | |
CN106738334A (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
RU2327090C1 (ru) | Установка для сушки суспензий в кипящем слое инертных тел | |
CN112624884A (zh) | 一种水基树脂包膜缓释肥料用转鼓涂布流化干燥成膜系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120312 |