RU2327085C2 - Heater (variants) and heater manufacturing method - Google Patents
Heater (variants) and heater manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327085C2 RU2327085C2 RU2006123217/06A RU2006123217A RU2327085C2 RU 2327085 C2 RU2327085 C2 RU 2327085C2 RU 2006123217/06 A RU2006123217/06 A RU 2006123217/06A RU 2006123217 A RU2006123217 A RU 2006123217A RU 2327085 C2 RU2327085 C2 RU 2327085C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- sections
- inlet
- outlet
- section
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
Description
Данные технические решения относятся к нагревателям, предназначенным для их использования в конструкциях средств обогрева помещений, например в конвекторах и радиаторах конвекторного типа. Оно может быть также использовано в средствах теплообмена, имеющих широкое применение в теплотехнике.These technical solutions relate to heaters designed for their use in the construction of heating facilities, for example, in convectors and convector-type radiators. It can also be used in heat exchangers, which are widely used in heat engineering.
Известен обогреватель конвекторного типа, включающий теплообменник, выполненный из параллельно расположенных труб с закрепленными на них элементами теплообмена (пластинами оребрения), при этом трубы соединены между собой терморегулирующим клапаном, имеющим входной и выходной патрубки, расположенные под прямым углом, кожух с боковой стенкой и отверстием в нем, в котором расположена наружная часть клапана за пределами боковой стенки с термостатной головкой на этой части, а также перепускная магистраль, сообщающая трубы, которая расположена в кожухе с противоположной стороны от терморегулирующего клапана [1].A convector type heater is known, including a heat exchanger made of parallel pipes with heat exchange elements fixed to them (fins), while the pipes are interconnected by a thermostatic valve having an inlet and outlet pipe located at right angles, a casing with a side wall and an opening in it, in which the outer part of the valve is located outside the side wall with a thermostatic head on this part, as well as a bypass pipe connecting pipes that are located ene in the casing opposite the thermostatic valve [1].
Известен терморегулирующий узел для системы отопления и телескопический узел для трубопроводов, содержащий подающую магистраль теплоносителя для соединения с подающей трубой системы отопления, вторую концевую часть для соединения с входом прибора отопления, магистраль отводящего потока теплоносителя, приспособленную первой концевой частью для соединения с отводящей трубой системы отопления, а второй концевой частью для соединения с выходом прибора отопления, магистраль байпасного потока теплоносителя для гидравлической связи указанных магистралей между собой, гидравлически сообщенную одной концевой частью с магистралью подающего потока и второй концевой частью с магистралью отводящего потока, и регулирующий клапан, имеющий вход и выход для теплоносителя и выполненный с возможностью регулирования расхода теплоносителя через него, установленный в магистрали подающего потока на участке между соединением с магистралью байпасного потока и второй концевой частью [2].Known temperature-regulating node for the heating system and a telescopic node for pipelines, containing the supply line of the coolant for connection with the supply pipe of the heating system, the second end part for connecting to the input of the heating device, the outlet pipe of the heat carrier, adapted by the first end part for connection with the outlet pipe of the heating system and the second end part for connecting to the output of the heating device, the bypass flow of the coolant for hydraulic communication These lines are interconnected hydraulically connected by one end part with a supply flow line and a second end part with a discharge flow line, and a control valve having an input and output for the coolant and configured to control the flow of coolant through it, installed in the supply flow line at the site between the connection to the bypass flow line and the second end part [2].
Известен отопительный прибор, содержащий корпус с теплоносителем, разделенный на два отсека перегородкой, снабженной термостатирующим клапаном и перепускным патрубком [3].Known heating device containing a housing with a coolant, divided into two compartments by a partition equipped with a thermostatic valve and a bypass pipe [3].
Известны терморегулирующие клапаны, каждый из которых включает корпус с входным и выходным патрубками, запирающие клапаны и средство регулировки подачи теплоносителя [4, 5].Known temperature control valves, each of which includes a housing with inlet and outlet nozzles, locking valves and means for adjusting the flow of coolant [4, 5].
Известно устройство для регулировки тепла обогревателя, которое включает корпус с входными и выходными патрубками и патрубком, соединяющим рабочую полость теплообменника, а также трубопровод, соединяющий корпус с терморегулятором, расположенным в верхней части обогревателя [6].A device for adjusting the heat of a heater is known, which includes a housing with inlet and outlet nozzles and a nozzle connecting the working cavity of the heat exchanger, as well as a pipe connecting the housing with a thermostat located in the upper part of the heater [6].
Известны нагреватели конвекторов, каждый из которых содержит изогнутую трубу, образующую параллельно расположенные между собой прямолинейные подводящий и отводящий участки, между которыми расположен закругленный участок, при этом прямолинейные участки трубы соединены между собой элементами теплообмена, на подводящем участке трубы закреплен корпус терморегулирующего клапана, корпус имеет резьбовой раструб под клапан, входной и выходной патрубки с торцами [7, 8].Convector heaters are known, each of which contains a curved pipe forming straight-line inlet and outlet sections parallel to each other, between which a rounded section is located, while straight-line pipe sections are connected by heat exchange elements, a thermostatic valve body is fixed to the pipe inlet section, the body has threaded socket under the valve, inlet and outlet nozzles with ends [7, 8].
Близким техническим решением к представленным в данном описании техническим решениям по сущности и достигаемому эффекту является отопительный конвектор, включающий установленный в кожухе теплообменник с терморегулирующим клапаном, расположенным в выемке кожуха, при этом теплообменник выполнен из изогнутой трубы, имеющей по крайней мере один подводящий и один отводящий прямолинейные участки с радиусным переходом между ними, на котором установлен терморегулирующий клапан с терморегулирующей головкой, входной и выходной патрубки терморегулирующего клапана с резьбой на концах, соединенные с подводящим и отводящим участками трубы, и перепускную трубу, соединенную с подводящим и отводящим участками трубы [9].A close technical solution to the technical solutions presented in this description in essence and the achieved effect is a heating convector, including a heat exchanger installed in the casing with a thermostatic valve located in the recess of the casing, while the heat exchanger is made of a bent pipe with at least one inlet and one outlet straight sections with a radial transition between them, on which a thermostatic valve with a thermostatic head is installed, the inlet and outlet nozzles ter oreguliruyuschego valve threaded at the ends connected to the inlet and outlet portions of the pipe and the bypass pipe connected to the inlet and outlet portions of the pipe [9].
Наиболее близким техническим решением к представленным в данном описании техническим решениям по сущности и достигаемому эффекту является отопительный конвектор, включающий установленный в кожухе теплообменник с терморегулирующим клапаном, расположенным в выемке кожуха, при этом теплообменник выполнен из изогнутой трубы, имеющей по крайней мере один подводящий и один отводящий прямолинейные участки с радиусным переходом между ними, на котором установлен терморегулирующий клапан с терморегулирующей головкой, входной и выходной патрубки терморегулирующего клапана с резьбой на концах, соединенные с подводящим и отводящим участками трубы, и перепускную трубу, соединенную с подводящим и отводящим участками трубы, отличающийся тем, что в одной части радиусного перехода трубы теплообменника, расположенной со смещением в одну из сторон теплообменника, выполнен вырез, в котором расположен терморегулирующий клапан, причем плоскости выреза трубы взаимно перпендикулярны друг другу, а оси входного патрубка терморегулирующего клапана и терморегулирующей головки совмещены с центром полукруглой части выемки кожуха, причем радиус полукруглой части выемки выбран меньше радиуса терморегулирующей головки, при этом концы подводящего и отводящего участков трубы теплообменника в зоне выреза выполнены коническими с установленными на них накидными гайками, при этом к торцам этих концов прикреплены фланцы, взаимодействующие с входным и выходным патрубками терморегулирующего клапана [10].The closest technical solution to the technical solutions presented in this description in essence and the achieved effect is a heating convector, including a heat exchanger installed in the casing with a thermostatic valve located in the recess of the casing, while the heat exchanger is made of a bent pipe having at least one inlet and one diverting straight sections with a radial transition between them, on which a thermostatic valve with a thermostatic head is installed, an input and output path the plugs of the thermostatic valve with thread at the ends, connected to the inlet and outlet sections of the pipe, and a bypass pipe connected to the inlet and outlet sections of the pipe, characterized in that in one part of the radial transition of the heat exchanger pipe located offset to one side of the heat exchanger the cutout in which the thermostatic valve is located, the pipe cut-out planes being mutually perpendicular to each other, and the axes of the inlet pipe of the thermostatic valve and thermostatic head are aligned with the center of the semicircular part of the recess of the casing, and the radius of the semicircular part of the recess is chosen smaller than the radius of the thermostatic head, while the ends of the inlet and outlet sections of the heat exchanger pipe in the cutout zone are conical with flare nuts mounted on them, and flanges are attached to the ends of these ends, interacting with inlet and outlet nozzles of thermostatic valve [10].
В прототипе [10] нагреватель конвектора содержит изогнутую трубу, образующую параллельно расположенные между собой прямолинейные подводящий и отводящий участки трубы, между которыми расположен закругленный участок трубы, при этом прямолинейные участки трубы соединены между собой элементами теплообмена, на подводящем участке трубы закреплен корпус терморегулирующего клапана, имеющий резьбовой раструб под клапан, входной и выходной патрубки с торцами.In the prototype [10], the convector heater contains a curved pipe forming parallel to each other rectilinear inlet and outlet pipe sections, between which a rounded pipe section is located, while straight pipe sections are connected by heat exchange elements, a valve body is fixed to the pipe inlet pipe, having a threaded socket under the valve, inlet and outlet nozzles with ends.
В этом техническом решении предусмотрен способ изготовления нагревателя, который включает операции изготовления подводящего и отводящего участков трубы нагревателя из одной заготовки трубы путем изгиба заготовки в плоскости нагревателя и образование закругленного участка трубы, закрепление на подводящем и отводящем участках трубы элементов теплообмена, вырезку сегмента из закругленного участка трубы и образование угловой выемки на закругленном участке трубы под корпус терморегулирующего клапана, соединение входного и выходного патрубков корпуса терморегулирующего клапана с подводящим и отводящим участками трубы [10]. Этот способ принят в качестве прототипа способа, который представлен в данном описании.This technical solution provides a method of manufacturing a heater, which includes the operation of manufacturing the supply and exhaust sections of the heater pipe from one pipe billet by bending the billet in the plane of the heater and the formation of a rounded pipe section, securing heat exchange elements on the supply and discharge pipe sections, cutting a segment from the rounded section pipes and the formation of an angular recess in the rounded section of the pipe under the body of the thermostatic valve, the connection of the inlet and outlet atrubk body of the thermostatic valve with the inlet and outlet pipe sections [10]. This method is adopted as a prototype of the method, which is presented in this description.
Соединение корпуса терморегулирующего клапана с подводящим и отводящим участками трубы в прототипе осуществлено посредством надетых на концы этих участков штуцеров, причем торцы указанных участков трубы для фиксации накидных гаек штуцеров в рабочем положении снабжены приваренными к ним кольцевыми фланцами, что существенно усложняет конструкцию нагревателя и технологию его изготовления. При этом в конструкции нагревателя создается два разъемных соединения, отрицательно влияющих на герметичность и надежность нагревателя, поскольку они создают возможность утечек теплоносителя.The connection of the thermostatic valve body with the inlet and outlet pipe sections in the prototype is carried out by means of fittings worn on the ends of these sections, and the ends of these pipe sections for fixing the union nuts of the fittings in the working position are equipped with annular flanges welded to them, which significantly complicates the design of the heater and its manufacturing technology . At the same time, two detachable joints are created in the heater design, which negatively affect the tightness and reliability of the heater, since they create the possibility of coolant leaks.
Решаемой и достигаемой технической задачей представленных в данном описании изобретений является упрощение конструкции нагревателей и технологии их изготовления. Другой решаемой задачей является повышение надежности нагревателей.Solved and achievable technical problem presented in this description of the invention is to simplify the design of heaters and their manufacturing technology. Another problem to be solved is to increase the reliability of heaters.
Данная техническая задача решается тем, что в нагревателе (первый вариант), содержащем изогнутую трубу, образующую параллельно расположенные между собой прямолинейные подводящий и отводящий участки трубы, между которыми расположен закругленный участок трубы, при этом прямолинейные участки трубы соединены между собой элементами теплообмена, на подводящем участке трубы закреплен корпус терморегулирующего клапана, корпус имеет резьбовой раструб под клапан, входной и выходной патрубки с торцами, подводящий участок трубы выполнен из секций, между которыми расположен корпус терморегулирующего клапана, продольная ось резьбового раструба указанного корпуса расположена перпендикулярно к плоскости расположения закругленного и прямолинейных участков трубы, торцы входного и выходного патрубков корпуса состыкованы со смежными торцами секций подводящей трубы, патрубки корпуса терморегулирующего клапана выполнены из свариваемого сваркой материала, идентичного материалу, из которого выполнены секции подводящей трубы, патрубки корпуса соединены с секциями подводящей трубы сварными швами, расположенными на наружной поверхности патрубков корпуса и секций подводящей трубы, при этом в местах стыковки торцов патрубков корпуса с торцами секций подводящей трубы выполнены уступы, в которых расположены упомянутые сварные швы.This technical problem is solved in that in the heater (the first option) containing a curved pipe forming parallel to each other rectilinear inlet and outlet pipe sections, between which a rounded pipe section is located, while the straight pipe sections are interconnected by heat exchange elements on the supply pipe the pipe section is fixed to the body of the thermostatic valve, the body has a threaded socket under the valve, the inlet and outlet pipes with ends, the inlet pipe section is made of section between which the thermostatic valve body is located, the longitudinal axis of the threaded socket of the specified body is perpendicular to the plane of the rounded and rectilinear sections of the pipe, the ends of the inlet and outlet pipes of the body are joined to adjacent ends of the sections of the supply pipe, the pipes of the thermostatic valve body are made of material welded by welding, identical to the material from which the sections of the supply pipe are made, the nozzles of the housing are connected to the sections of the supply pipe welds located on the outer surface of the body nozzles and sections of the supply pipe, while in the places where the ends of the body nozzles meet the ends of the sections of the supply pipe, ledges are made in which said welds are located.
В нагревателе (второй вариант), содержащем изогнутую трубу, образующую параллельно расположенные между собой прямолинейные подводящий и отводящий участки трубы, между которыми расположен закругленный участок трубы, при этом прямолинейные участки трубы соединены между собой элементами теплообмена, на подводящем участке трубы закреплен корпус терморегулирующего клапана, имеющий резьбовой раструб под клапан, входной и выходной патрубки с торцами, причем подводящий и отводящий участки трубы соединены перепускной трубой, подводящий участок трубы выполнен из секций, между которыми расположен корпус терморегулирующего клапана, продольная ось резьбового раструба указанного корпуса расположена перпендикулярно к плоскости расположения закругленного и прямолинейных участков трубы, торцы входного и выходного патрубков корпуса состыкованы с торцами секций подводящей трубы, патрубки корпуса терморегулирующего клапана выполнены из свариваемого сваркой материала, идентичного материалу, из которого выполнены секции подводящей трубы, патрубки корпуса терморегулирующего клапана соединены с секциями подводящей трубы сварными швами, расположенными на наружной поверхности патрубков корпуса и секций подводящей трубы, перепускная труба соединена с первой секцией подводящей трубы и расположена перед корпусом терморегулирующего клапана по ходу движения теплоносителя, при этом в местах стыковки торцов патрубков корпуса с торцами секций подводящей трубы выполнены уступы, в которых расположены упомянутые сварные швы.In a heater (second option), containing a curved pipe forming straight-line inlet and outlet pipe sections parallel to each other, between which a rounded pipe section is located, while straight pipe sections are connected to each other by heat exchange elements, a valve body is fixed to the pipe supply section, having a threaded socket for the valve, inlet and outlet nozzles with ends, and the inlet and outlet sections of the pipe are connected bypass pipe, leading in the pipe current is made of sections between which the body of the thermostatic valve is located, the longitudinal axis of the threaded socket of the specified body is perpendicular to the plane of the rounded and rectilinear sections of the pipe, the ends of the inlet and outlet pipes of the body are connected to the ends of the sections of the supply pipe, the pipes of the body of the thermostatic valve are made of welded welding of a material identical to the material from which the sections of the supply pipe are made, the nozzles of the case of thermostatic cl apana are connected to sections of the supply pipe by welds located on the outer surface of the body pipes and sections of the supply pipe, the bypass pipe is connected to the first section of the supply pipe and is located in front of the body of the thermostatic valve in the direction of the coolant, while at the joints of the ends of the pipes of the case with the ends of the sections ledges are made in the lead pipe, in which said welds are located.
В нагревателе (третий вариант), содержащем изогнутую трубу, образующую параллельно расположенные между собой прямолинейные подводящий и отводящий участки трубы, между которыми расположен закругленный участок трубы, при этом прямолинейные участки трубы соединены между собой элементами теплообмена, на подводящем участке трубы закреплен корпус терморегулирующего клапана, имеющий резьбовой раструб под клапан, входной и выходной патрубки с торцами, причем подводящий и отводящий участки трубы соединены перепускной трубой, подводящий и отводящий участки трубы в зоне ее изгиба имеют овальные в поперечных сечениях переходы, торец каждого перехода выполнен круглым, идентичным форме соответствующего ему патрубка корпуса терморегулирующего клапана, продольная ось резьбового раструба корпуса совмещена с осью симметрии овального перехода подводящего участка трубы, патрубки корпуса терморегулирующего клапана выполнены из свариваемого сваркой материала, идентичного материалу, из которого выполнены подводящий и отводящий участки трубы, указанные патрубки корпуса сварены сварными швами с подводящим и отводящим участками трубы.In a heater (third option) containing a curved pipe forming straight-line parallel inlet and outlet pipe sections, between which a rounded pipe section is located, while straight pipe sections are connected by heat exchange elements, a valve body is fixed to the pipe supply section, having a threaded socket for the valve, inlet and outlet nozzles with ends, and the inlet and outlet sections of the pipe are connected bypass pipe, inlet and from the piping sections in the zone of its bend have transitions oval in cross sections, the end of each transition is made round, identical to the shape of the corresponding pipe of the thermostatic valve body, the longitudinal axis of the threaded socket of the body is aligned with the axis of symmetry of the oval transition of the pipe inlet section, the pipe of the thermostatic valve body are made of material to be welded by welding, identical to the material from which the inlet and outlet sections of the pipe are made, these body nozzles are welded polar seams with inlet and outlet pipe sections.
Техническая задача решается реализацией способа изготовления нагревателя, включающего операции изготовления подводящего и отводящего участков трубы нагревателя из одной заготовки трубы путем изгиба заготовки в плоскости нагревателя и образование закругленного участка трубы, закрепление на подводящем и отводящем участках трубы элементов теплообмена, вырезку сегмента из закругленного участка трубы и образование угловой выемки на закругленном участке трубы под корпус терморегулирующего клапана, соединение входного и выходного патрубков корпуса терморегулирующего клапана с подводящим и отводящим участками трубы, причем во время гибки заготовки трубы в месте ее изгиба заготовке придают овальную форму в поперечном сечении закругленного участка трубы, затем отрезают имеющий в поперечном сечении овальную форму угловой сегмент закругленной части трубы и образуют выемку в закругленной части трубы с овальными торцами подводящего и отводящего участков трубы, затем овальным торцам подводящего и отводящего участков трубы придают круглую форму, соответствующую форме торцов входного и выходного патрубков корпуса терморегулирующего клапана, а соединение входного и выходного патрубков корпуса терморегулирующего клапана с подводящим и отводящим участками трубы осуществляют сваркой.The technical problem is solved by the implementation of a method of manufacturing a heater, including the operation of manufacturing the inlet and outlet sections of the heater pipe from one billet of the pipe by bending the billet in the plane of the heater and the formation of a rounded section of the pipe, fixing heat transfer elements on the inlet and outlet sections of the pipe, cutting the segment from the rounded section of the pipe and the formation of an angular recess in the rounded portion of the pipe under the body of the thermostatic valve, the connection of the input and output patr ubka the body of the thermostatic valve with the inlet and outlet sections of the pipe, and during bending of the pipe billet in the place of its bending, the billet is oval in the cross section of the rounded pipe section, then the angular segment of the rounded pipe section having an oval shape is cut in the cross section and form a recess in the rounded parts of the pipe with oval ends of the inlet and outlet sections of the pipe, then the oval ends of the inlet and outlet sections of the pipe are given a round shape corresponding to the shape of AEC input and output pipes of the thermostatic valve body, and the connection of the input and output pipes of the thermostatic valve housing with inlet and outlet tube portions is carried out by welding.
На фиг.1 показан первый вариант нагревателя.1 shows a first embodiment of a heater.
На фиг.2 - второй вариант нагревателя.Figure 2 is a second variant of the heater.
На фиг.3 - вид А на фиг.1.Figure 3 is a view A in figure 1.
На фиг.4 - третий вариант нагревателя.Figure 4 is a third variant of the heater.
На фиг.5 - труба нагревателя в процессе изготовления.Figure 5 - pipe heater in the manufacturing process.
На фиг.6 - вид Б на фиг.5.In Fig.6 is a view of B in Fig.5.
На фиг.7 - вид В на фиг.5.Figure 7 is a view In figure 5.
Нагреватель (фиг.1, первый вариант) содержит изогнутую трубу 1, образующую параллельно расположенные между собой прямолинейные подводящий и отводящий участки 2 и 3 соответственно. Между участками 2 и 3 трубы расположен закругленный участок 4. Прямолинейные участки 2 и 3 трубы соединены между собой элементами 5 теплообмена. На подводящем участке 2 трубы закреплен корпус 6 терморегулирующего клапана. Корпус 6 (фиг.3) имеет резьбовой раструб 7 под клапан (не показан), входной патрубок 8 и выходной патрубок 9. Патрубки 8 и 9 имеют соответствующие им торцы 10 и 11. Подводящий участок 2 трубы (фиг.1) выполнен из секций 12 и 13, между которыми расположен корпус 6 терморегулирующего клапана. Продольная ось 22 резьбового раструба 7 (фиг.3) корпуса 6 терморегулирующего клапана расположена перпендикулярно к плоскости расположения закругленного участка 4 и прямолинейных участков 2 и 3 трубы или перпендикулярно к продольной оси подводящего участка 2 трубы. Торцы 10 и 11 входного и выходного патрубков 8 и 9 корпуса 6 состыкованы со смежными торцами секций 12 и 13 подводящей трубы 2. Патрубки 8 и 9 корпуса 6 терморегулирующего клапана выполнены из свариваемого сваркой материала, идентичного материалу, из которого выполнены секции 12 и 13 подводящей трубы 2. Патрубки 8 и 9 корпуса соединены с секциями подводящей трубы сварными швами 14, расположенными на наружных поверхностях патрубков 8 и 9 корпуса 6 и секций 12 и 13 подводящей трубы 2. В местах стыковки торцов 10 и 11 патрубков 8 и 9 корпуса 6 с торцами секций 12 и 13 подводящей трубы 2 выполнены уступы 15, в углублениях которых расположены сварные швы 14.The heater (figure 1, the first option) contains a curved pipe 1, forming parallel to each other rectilinear inlet and
Нагреватель (фиг.2, второй вариант) содержит изогнутую трубу 1, образующую параллельно расположенные между собой прямолинейные подводящий и отводящий участки 2 и 3, между которыми расположен закругленный участок 4.The heater (figure 2, the second option) contains a curved pipe 1, forming parallel to each other rectilinear inlet and
На подводящем участке 2 трубы (фиг.3) закреплен корпус 6 терморегулирующего клапана. Корпус 6 имеет резьбовой раструб 7 под клапан (не показан), входной патрубок 8 и выходной патрубок 9. Патрубки 8 и 9 имеют соответствующие им торцы 10 и 11.On the
Подводящий участок 2 трубы 1 выполнен из секций 12 и 13, между которыми расположен корпус 6 терморегулирующего клапана. Продольная ось 22 резьбового раструба 7 корпуса 6 терморегулирующего клапана расположена перпендикулярно к плоскости расположения закругленного участка 4 и прямолинейных участков 2 и 3 трубы. Торцы 10 и 11 входного и выходного патрубков 8 и 9 корпуса 6 состыкованы со смежными торцами секций 12 и 13 подводящей трубы 2. Патрубки 8 и 9 корпуса 6 терморегулирующего клапана выполнены из свариваемого сваркой материала, идентичного материалу, из которого выполнены секции 12 и 13 подводящей трубы 2. Патрубки 8 и 9 корпуса соединены с секциями подводящей трубы сварными швами 14, расположенными на наружных поверхностях патрубков 8 и 9 корпуса 6 и секций 12 и 13 подводящей трубы 2 в углублениях уступов 15.The
Нагреватель имеет перепускную трубу 16, которая соединена с подводящим и отводящим участками 2 и 3 трубы 1 и расположена перед корпусом 6 терморегулирующего клапана по ходу движения теплоносителя, показанном стрелкой.The heater has a
Нагреватель (фиг.4, третий вариант) содержит изогнутую трубу 1, образующую параллельные прямолинейные подводящий и отводящий участки 2 и 3 соответственно. Участки 2 и 3 могут быть соединены перепускной трубой 16. Труба 1 имеет закругленный участок 4 и закрепленные на прямолинейных участках 2 и 3 элементы 5 теплообмена. На подводящем участке 2 трубы закреплен корпус 6 терморегулирующего клапана с резьбовым раструбом 7 под клапан, входным и выходным патрубками 8 и 9, имеющими торцы 10 и 11. Подводящий и отводящий участки 2 и 3 трубы в зоне 17 ее изгиба (фиг.5) имеют в поперечных сечениях овальную форму (фиг.6, 7). Зона 17 изгиба трубы 1 разделена на два овальных в поперечном сечении перехода 18 и 19 трубы. Торцы 20 переходов 18 и 19 выполнены по форме круглыми (фиг.6, 7). Они идентичны по форме соответствующим им патрубкам 8 и 9 корпуса 6 терморегулирующего клапана. Продольная ось 22 резьбового раструба 7 корпуса 6 совмещена с осью 21 симметрии овального перехода 18 подводящего участка трубы. Патрубки 8 и 9 корпуса 6 терморегулирующего клапана выполнены из свариваемого сваркой материала, идентичного материалу, из которого выполнены подводящий и отводящий участки 2 и 3 трубы. Патрубки 8 и 9 корпуса 6 сварены сварными швами 14 с подводящим и отводящим участками 2 и 3 трубы 1. Трубу 16 вводят в конструкцию нагревателя при однотрубной системе теплообмена. В двухтрубной системе теплообмена труба 16 в конструкции нагревателя отсутствует.The heater (figure 4, the third option) contains a curved pipe 1, forming a parallel rectilinear inlet and
Предусмотрен способ изготовления нагревателя. Способ включает операцию изготовления подводящего и отводящего участков 2 и 3 трубы нагревателя из одной заготовки трубы путем изгиба этой заготовки в плоскости нагревателя.A method of manufacturing a heater is provided. The method includes the operation of manufacturing the inlet and
При изгибе трубы в месте изгиба на закругленном участке 4 трубы, ей придают овальную в поперечном сечении форму. После изгиба трубы и образования подводящего и отводящего участков 2 и 3 трубы и закругленного участка 4 крепят на подводящем и отводящем участках 2 и 3 трубы элементы 5 теплообмена.When bending the pipe at the bend in the
Под углом 90° (фиг.5) вырезают сегмент из закругленной части 4 трубы и образуют на месте вырезанного сегмента выемку под корпус терморегулирующего клапана. В зоне 17 изгиба заготовки трубы (фиг.6, 7) образуются переходы 18 и 19 овальной формы (участки трубы овальной формы в поперечном сечении этих участков). После операции выреза указанного сегмента трубы из закругленной части трубы в зоне 17 концам овальных переходов 18 и 19 подводящего и отводящего участков 2 и 3 трубы придают круглую форму, соответствующую форме торцов входного и выходного патрубков 8 и 9 корпуса терморегулирующего клапана. При этом торцы 20 переходов 18 и 19 становятся круглыми. Затем патрубки 8 и 9 корпуса 6 (фиг.4) стыкуют с торцами 10 и 11 с соответственно подводящего и отводящего участков 2 и 3 трубы и сваривают их в местах стыков между собой сварными швами 14.At an angle of 90 ° (Fig. 5), a segment is cut out from the
В первом и втором вариантах нагревателя сварные швы 14 располагают в углублениях уступов 15 (фиг.3). Расположение сварных швов 14 в углублениях уступов 15 обеспечивает возможность без разделки металла под сварные швы хорошей провариваемости металла патрубков корпуса и металла трубы, при этом конструктивно расположенный в углублении уступа сварной шов защищен от механических повреждений.In the first and second versions of the heater, the
Источники информацииInformation sources
1. JP 701940 S, 06.04.1987.1.JP 701940 S, 04/06/1987.
2. RU 22528 U1, 10.04.2002.2. RU 22528 U1, 04/10/2002.
3. SU 823772, 25.04.1981.3. SU 823772, 04.25.1981.
4. WO 90/04141, 19.04.1990.4. WO 90/04141, 04/19/1990.
5. WO 94/18509, 18.08.1994.5. WO 94/18509, 08/18/1994.
6. WO 94/27095, 24.11.1994.6. WO 94/27095, 11.24.1994.
7. RU 16306 U1, 20.12.2000.7. RU 16306 U1, 12.20.2000.
8. RU 2229076 C2, 23.10.2000.8. RU 2229076 C2, 10.23.2000.
9. RU 2145691 С1, 20.02.2000.9. RU 2145691 C1, 02.20.2000.
10. RU 2272224 C2, 25.03.200 (прототип 3 вариантов нагревателя и способа изготовления нагревателя).10. RU 2272224 C2, 03.25.2002 (
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006123217/06A RU2327085C2 (en) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | Heater (variants) and heater manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006123217/06A RU2327085C2 (en) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | Heater (variants) and heater manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006123217A RU2006123217A (en) | 2008-01-10 |
| RU2327085C2 true RU2327085C2 (en) | 2008-06-20 |
Family
ID=39019873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006123217/06A RU2327085C2 (en) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | Heater (variants) and heater manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2327085C2 (en) |
-
2006
- 2006-06-30 RU RU2006123217/06A patent/RU2327085C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006123217A (en) | 2008-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102121800B (en) | Heat exchanger | |
| JP4311373B2 (en) | Heat exchanger for electric water heater | |
| JP4958150B2 (en) | Water heat exchanger for water heater | |
| JP2010249439A (en) | Liquid heat exchange device and heat exchange system | |
| JP6560645B2 (en) | Piping system using piping joint | |
| US10465942B2 (en) | Integrated water heater | |
| JP4904975B2 (en) | Heat exchanger and water heater | |
| JP2005127684A (en) | Double tube type heat exchanger | |
| JP2004093037A (en) | Double-pipe heat exchanger | |
| RU2327085C2 (en) | Heater (variants) and heater manufacturing method | |
| JP2009216309A (en) | Heat exchanger | |
| JP2008032296A (en) | Heat exchanger | |
| JP6791102B2 (en) | Heat pump hot water supply system with plate heat exchanger and plate heat exchanger | |
| JP2019219079A (en) | Water heat exchanger and gas cooler | |
| JP2008267631A (en) | Heat exchanger | |
| CN211120757U (en) | Heat exchanger | |
| CN109945730B (en) | A kind of high-temperature cooler square-section shell structure and its design method | |
| RU2344351C1 (en) | Convector | |
| JP6986775B1 (en) | Double tube heat exchanger | |
| KR101694670B1 (en) | I-o pipe connecting member for heat exchanger | |
| CA3030514A1 (en) | Heat exchanger with heat transferring layer | |
| RU2730272C2 (en) | Heater of convector | |
| JP4552567B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP2014016058A (en) | Device for performing heat exchange between water and refrigerant, and heat pump hot water supply device | |
| JP6871827B2 (en) | Boiler structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140701 |