RU2006123217A - HEATER (OPTIONS) AND METHOD FOR PRODUCING A HEATER - Google Patents

HEATER (OPTIONS) AND METHOD FOR PRODUCING A HEATER Download PDF

Info

Publication number
RU2006123217A
RU2006123217A RU2006123217/06A RU2006123217A RU2006123217A RU 2006123217 A RU2006123217 A RU 2006123217A RU 2006123217/06 A RU2006123217/06 A RU 2006123217/06A RU 2006123217 A RU2006123217 A RU 2006123217A RU 2006123217 A RU2006123217 A RU 2006123217A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
sections
inlet
outlet
section
Prior art date
Application number
RU2006123217/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2327085C2 (en
Inventor
Павел Михайлович Зелиско (RU)
Павел Михайлович Зелиско
Александр Александрович Артюх (RU)
Александр Александрович Артюх
Виктор Леонидович Грановский (RU)
Виктор Леонидович Грановский
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "СТП-РЕГИОН" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "СТП-РЕГИОН"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "СТП-РЕГИОН" (RU), Общество с ограниченной ответственностью "СТП-РЕГИОН" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "СТП-РЕГИОН" (RU)
Priority to RU2006123217/06A priority Critical patent/RU2327085C2/en
Publication of RU2006123217A publication Critical patent/RU2006123217A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2327085C2 publication Critical patent/RU2327085C2/en

Links

Landscapes

  • Details Of Valves (AREA)

Claims (4)

1. Нагреватель (первый вариант), содержащий изогнутую трубу, образующую параллельно расположенные между собой прямолинейные подводящий и отводящий участки трубы, между которыми расположен закругленный участок трубы, при этом прямолинейные участки трубы соединены между собой элементами теплообмена, на подводящем участке трубы закреплен корпус терморегулирующего клапана, имеющий резьбовой раструб под клапан, входной и выходной патрубки с торцами, отличающийся тем, что подводящий участок трубы выполнен из секций, между которыми расположен корпус терморегулирующего клапана, продольная ось резьбового раструба указанного корпуса расположена перпендикулярно к плоскости расположения закругленного и прямолинейных участков трубы, торцы входного и выходного патрубков корпуса состыкованы со смежными торцами секций подводящей трубы, патрубки корпуса терморегулирующего клапана выполнены из свариваемого сваркой материала, идентичного материалу, из которого выполнены секции подводящей трубы, патрубки корпуса соединены с секциями подводящей трубы сварными швами, расположенными на наружной поверхности патрубков корпуса и секций подводящей трубы, при этом в местах стыковки торцов патрубков корпуса с торцами секций подводящей трубы выполнены уступы, в которых расположены упомянутые сварные швы.1. A heater (first option), containing a curved pipe forming straight-line inlet and outlet pipe sections parallel to each other, between which a rounded pipe section is located, while straight pipe sections are connected by heat exchange elements, a valve body is fixed to the pipe supply section having a threaded socket under the valve, inlet and outlet nozzles with ends, characterized in that the supply pipe section is made of sections between which is located the casing of the thermostatic valve, the longitudinal axis of the threaded socket of the specified casing is located perpendicular to the plane of the rounded and rectilinear sections of the pipe, the ends of the inlet and outlet pipes of the casing are connected to the adjacent ends of the sections of the supply pipe, the casing of the thermostatic valve is made of material that is welded by welding and is identical to the material from of which sections of the supply pipe are made, body pipes are connected to the sections of the supply pipe by welds, located on the outer surface of the body nozzles and sections of the supply pipe, while in the places where the ends of the body pipes meet the ends of the sections of the supply pipe, ledges are made in which said welds are located. 2. Нагреватель (второй вариант), содержащий изогнутую трубу, образующую параллельно расположенные между собой прямолинейные подводящий и отводящий участки трубы, между которыми расположен закругленный участок трубы, при этом прямолинейные участки трубы соединены между собой элементами теплообмена, на подводящем участке трубы закреплен корпус терморегулирующего клапана, имеющий резьбовой раструб под клапан, входной и выходной патрубки с торцами, причем подводящий и отводящий участки трубы соединены перепускной трубой, отличающийся тем, что подводящий участок трубы выполнен из секций, между которыми расположен корпус терморегулирующего клапана, продольная ось резьбового раструба указанного корпуса расположена перпендикулярно к плоскости расположения закругленного и прямолинейных участков трубы, торцы входного и выходного патрубков корпуса состыкованы с торцами секций подводящей трубы, патрубки корпуса терморегулирующего клапана выполнены из свариваемого сваркой материала, идентичного материалу, из которого выполнены секции подводящей трубы, патрубки корпуса терморегулирующего клапана соединены с секциями подводящей трубы сварными швами, расположенными на наружной поверхности патрубков корпуса и секций подводящей трубы, перепускная труба соединена с первой секцией подводящей трубы и расположена перед корпусом терморегулирующего клапана по ходу движения теплоносителя, при этом в местах стыковки торцов патрубков корпуса с торцами секций подводящей трубы выполнены уступы, в которых расположены упомянутые сварные швы.2. A heater (second option), containing a curved pipe forming straight-line inlet and outlet pipe sections parallel to each other, between which a rounded pipe section is located, while straight pipe sections are connected by heat exchange elements, the body of the thermostatic valve is fixed to the pipe supply section having a threaded socket under the valve, the inlet and outlet nozzles with ends, and the inlet and outlet sections of the pipe are connected bypass pipe, characterized by m, that the inlet pipe section is made of sections between which the body of the thermostatic valve is located, the longitudinal axis of the threaded socket of the specified body is perpendicular to the plane of the rounded and straight sections of the pipe, the ends of the inlet and outlet pipes of the casing are joined to the ends of the sections of the supply pipe, the pipes of the thermostatic casing valves are made of material being welded by welding, identical to the material from which sections of the supply pipe, body pipes are made the control valve is connected to the supply pipe sections by welds located on the outer surface of the body nozzles and the supply pipe sections, the bypass pipe is connected to the first supply pipe section and is located in front of the thermostatic valve body along the coolant, while at the joints of the ends of the body pipes with the ends sections of the supply pipe made ledges in which are located the above-mentioned welds. 3. Нагреватель (третий вариант), содержащий изогнутую трубу, образующую параллельно расположенные между собой прямолинейные подводящий и отводящий участки трубы, между которыми расположен закругленный участок трубы, при этом прямолинейные участки трубы соединены между собой элементами теплообмена, на подводящем участке трубы закреплен корпус терморегулирующего клапана, имеющий резьбовой раструб под клапан, входной и выходной патрубки с торцами, причем подводящий и отводящий участки трубы соединены перепускной трубой, отличающийся тем, что подводящий и отводящий участки трубы в зоне ее изгиба имеют овальные в поперечных сечениях переходы, торец каждого перехода выполнен круглым, идентичным форме соответствующего ему патрубка корпуса терморегулирующего клапана, продольная ось резьбового раструба корпуса совмещена с осью симметрии овального перехода подводящего участка трубы, патрубки корпуса терморегулирующего клапана выполнены из свариваемого сваркой материала, идентичного материалу, из которого выполнены подводящий и отводящий участки трубы, указанные патрубки корпуса сварены сварными швами с подводящим и отводящим участками трубы.3. A heater (third option), containing a curved pipe forming straight-line parallel inlet and outlet pipe sections, between which a rounded pipe section is located, while straight pipe sections are connected by heat exchange elements, a valve body is fixed to the pipe supply section having a threaded socket under the valve, the inlet and outlet nozzles with ends, and the inlet and outlet sections of the pipe are connected bypass pipe, characterized by m, that the inlet and outlet sections of the pipe in the zone of its bend have transitions oval in cross sections, the end face of each transition is made round, identical to the shape of the corresponding thermostatic valve body pipe, the longitudinal axis of the threaded socket of the body is aligned with the axis of symmetry of the oval transition of the pipe supply section, pipes the body of the thermostatic valve is made of material welded by welding that is identical to the material from which the supply and discharge sections of the pipe, the specified pipe ki of the body are welded with welds with inlet and outlet pipe sections. 4. Способ изготовления нагревателя по п.3, включающий операции изготовления подводящего и отводящего участков трубы нагревателя из одной заготовки трубы путем изгиба заготовки в плоскости нагревателя и образование закругленного участка трубы, закрепление на подводящем и отводящем участках трубы элементов теплообмена, вырезку сегмента из закругленного участка трубы и образование угловой выемки на закругленном участке трубы под корпус терморегулирующего клапана, соединение входного и выходного патрубков корпуса терморегулирующего клапана с подводящим и отводящим участками трубы, отличающийся тем, что во время гибки заготовки трубы в месте ее изгиба заготовке придают овальную форму в поперечном сечении закругленного участка трубы, затем отрезают имеющий в поперечном сечении овальную форму угловой сегмент закругленной части трубы и образуют выемку в закругленной части трубы с овальными торцами подводящего и отводящего участков трубы, затем овальным торцам подводящего и отводящего участков трубы придают круглую форму, соответствующую форме торцов входного и выходного патрубков корпуса терморегулирующего клапана, а соединение входного и выходного патрубков корпуса терморегулирующего клапана с подводящим и отводящим участками трубы осуществляют сваркой.4. The method of manufacturing a heater according to claim 3, including the steps of manufacturing a supply and outlet sections of a heater pipe from one pipe billet by bending the billet in the plane of the heater and forming a rounded pipe section, fixing heat transfer elements to the pipe in and out sections, cutting a segment from a rounded section pipes and the formation of an angular recess in the rounded section of the pipe under the body of the thermostatic valve, the connection of the inlet and outlet pipes of the body of the thermostatic valve apana with inlet and outlet pipe sections, characterized in that during bending the pipe billet in the place of its bending, the billet is oval in the cross section of the rounded pipe section, then the angular segment of the rounded pipe section having an oval shape is cut in the cross section and form a recess in the rounded parts of the pipe with oval ends of the inlet and outlet sections of the pipe, then the oval ends of the inlet and outlet sections of the pipe are given a round shape corresponding to the shape of the ends of the inlet and outlet of the nozzles of the body of the thermostatic valve, and the connection of the input and output nozzles of the body of the thermostatic valve with the inlet and outlet sections of the pipe is carried out by welding.
RU2006123217/06A 2006-06-30 2006-06-30 Heater (variants) and heater manufacturing method RU2327085C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006123217/06A RU2327085C2 (en) 2006-06-30 2006-06-30 Heater (variants) and heater manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006123217/06A RU2327085C2 (en) 2006-06-30 2006-06-30 Heater (variants) and heater manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006123217A true RU2006123217A (en) 2008-01-10
RU2327085C2 RU2327085C2 (en) 2008-06-20

Family

ID=39019873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006123217/06A RU2327085C2 (en) 2006-06-30 2006-06-30 Heater (variants) and heater manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2327085C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2327085C2 (en) 2008-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6558570B2 (en) Heat exchanger
ATE331197T1 (en) INLET PIPE WITH TURBULENCE INSERT FOR HEAT EXCHANGER
JPWO2013150818A1 (en) Heat transfer tube and heat exchanger using it
CN101175967A (en) Heat exchanger
CN107532868A (en) The tank construction and its manufacture method of heat exchanger
KR20120127401A (en) Heat exchanger for gases, in particular for the exhaust gases of an engine
CN201126249Y (en) Tube plate type heater for electric water heater
JP6560645B2 (en) Piping system using piping joint
WO2012110036A1 (en) Method of producing a heat exchanger and a heat exchanger
CN101398274A (en) Heat exchanger tube assembly welded by laser
JP2004093037A (en) Double-pipe heat exchanger
RU2006123217A (en) HEATER (OPTIONS) AND METHOD FOR PRODUCING A HEATER
JP2007240092A (en) Water-refrigerant heat exchanger
JP6150380B2 (en) HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGER MANUFACTURING METHOD
CN100510601C (en) Liquid-liquid heat exchanger
JP2010151332A (en) Heat exchanger and heat pump type water heater
US10852077B2 (en) Heat exchanger with heat transferring layer
JP2011099620A (en) Heat exchanger
KR20050118634A (en) Screw instant heating system
CN206523078U (en) A kind of stainless steel heat exchanger
JP2010127610A (en) Heat exchanger
CN104279910A (en) Pipe joint for heat exchanger
JP2013068358A (en) Twisted tube type heat exchanger with different diameter
RU2396499C1 (en) Adapter
JP2009257687A (en) Heat exchanger and its manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140701