RU2326901C1 - Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений - Google Patents
Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326901C1 RU2326901C1 RU2006129740/04A RU2006129740A RU2326901C1 RU 2326901 C1 RU2326901 C1 RU 2326901C1 RU 2006129740/04 A RU2006129740/04 A RU 2006129740/04A RU 2006129740 A RU2006129740 A RU 2006129740A RU 2326901 C1 RU2326901 C1 RU 2326901C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- rail
- carbon black
- styrene
- wax
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к резиновым смесям для изготовления морозостойких железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений. Резиновая смесь включает, мас.ч.: бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 22-25 мас.% 85-95, дивиниловый каучук с содержанием звеньев цис-1,4 87-95% 5-15, вулканизующую группу, состоящую из серы 0,5-1,0, 2-меркаптобензтиазола-0,5-1,0, N,N'-дитиодиморфолина 1-2, расплава w,w'-гексахлор-параксилола в защитном воске 1-2, стеариновой кислоты 0,9-2,0 и оксида цинка 4-5, N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин-1-2, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин-1-2, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 33-36 м2/г 30-50, каолин 20-40, мел 25-30, инден-кумароновую смолу 2-3, диэтилдитиокарбамат цинка 0,9-1,1, нефтяной парафиновый воск 2-3. Технический результат состоит в повышении коэффициента удельного объемного сопротивления с одновременным сохранением достигнутого температурного предела хрупкости. 3 табл.
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси для изготовления железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-аммортизаторов на основе бутадиенстирольных каучуков.
Известна резиновая композиция для подрельсовых прокладок по патенту SU № 1479466 (дата подачи заявки 22.12.1986, МПК C08L 9/00) на основе смеси изопренового и бутадиен-стирольного каучуков, включающая следующие компоненты при их соотношении, мас.ч.:
Бутадиен-альфа-метил-стирольный | |
каучук с 30 мас.% | |
альфа-метил-стирола | 50,0-70,0 |
Изопреновый каучук | 30,0-50,0 |
Сера | 1,0-2,0 |
Окись цинка | 4,0-5,0 |
Каолин | 30,0-40,0 |
Технический углерод | 58,0-62,0 |
Регенерат шинный | 40,0-60,0 |
Защитный воск | 2,0-2,5 |
N-фенил-N'-изопропил- | |
n-фенилендиамин | 0,5-1,5 |
Гексахлорпараксилол | 0,8-1,2 |
Три-(оксиэтилен)-альфа, бета-диметакрилат | 5,0-11,0 |
Эпоксидо-диановая смола | |
с 20 мас.% эпоксидных групп | 1,0-3,0 |
Прокладки подрельсовые и нашпальные выполняют не только роль амортизаторов железнодорожного пути от динамических нагрузок, но используются для электроизоляции рельсов. Целью данного изобретения является создание резиновой смеси, повышающей коэффициент удельного объемного электрического сопротивления подрельсовых прокладок.
Вулканизаты, полученные из резиновой смеси по указанному выше патенту, имеют коэффициент удельного объемного сопротивления, равный от 2·109 до 1,2·1010 Ом·см. В настоящий момент такие прокладки не удовлетворяют современным требованиям изоляции пути от утечек тока и статического электричества.
Известна резиновая смесь для нашпальных прокладок по патенту SU № 1692993 (дата подачи заявки 26.12.1988, МПК C08L 9/00).
Указанная смесь включает изопреновый и бутадиен-стирольный каучуки, вулканизующую группу, состоящую из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске, N,N'-дитиодиморфолина, оксида цинка; синтетические жирные кислоты фракции C17-C20; N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин; каолин; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м2/г, нефтяной битум при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:
Бутадиенстирольный каучук | |
с содержанием стирола 22-25 мас.% | 60,0 |
Изопреновый каучук | 40,0 |
Сера | 0,8-1,2 |
Окись цинка | 4,5-5,5 |
N-циклогексил-2-бенз-тиазолилсульфенамид | 1,5-2,0 |
N,N'-дитиодиморфолин | 0,8-1,2 |
Синтетические жирные кислоты фракции C17-C20 | 0,8-1,2 |
Расплав ω,ω'-гексахлорпараксилола в | |
защищенном воске | |
при их массовом соотношении (80-85):(15-20) | 0,8-1,2 |
Каолин | 38,0-44,0 |
Технический углерод | |
с удельной геометрической | |
поверхностью 45-60 м2/г | 32,0-40,0 |
Нефтяной битум | 4,5-5,5 |
Фенил-β-нафтиламин | 0,8-1,2 |
N-Фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин | 0,8-1,2 |
Данная резиновая смесь также обеспечивает коэффициент удельного объемного сопротивления, равный 1·1010 Ом·см.
Наиболее близкой по составу заявляемой резиновой смеси является резиновая смесь по патенту 2004137570/04 (дата подачи заявки 22.12.2004 г., С08L 9/00) для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов, включающая каучук бутадиен-стирольный с содержанием стирола 22-25 мас.%., каучук синтетический ЦИС 1-полиизопреновый и дивиниловый каучук с содержанием звеньев ЦИС-1,4 от 87 до 95%, вулканизующую группу, состоящую из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске, N,N'-дитиодиморфолина, оксида цинка; синтетические жирные кислоты фракции С17-С20; N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин; нефтяной битум, каолин, технический углерод, вазелиновое масло и полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинон при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:
Синтетический каучук ЦИС-1, | |
полиизопреновый | 30,0-49,0 |
Каучук бутадиенстирольный | |
с содержанием стирола 22-25 мас.% | 21,0-57,0 |
Каучук дивиниловый с содержанием звеньев | |
ЦИС-1,4 87-95% (СКД) | 5,0-30,0 |
Сера | 0,5-1,0 |
Оксид цинка | 4,0-5,0 |
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида | |
(Сульфенамид «Ц») | 1,0-2,0 |
Синтетические жирные кислоты | |
фракции C17-C20 (СЖК), | 0,9-1,5 |
Нефтяной битум | 4,0-5,0 |
Полимеризованный 2,2,4-триметил- | |
1,2-дигидрохинолин (ацетонанил) | 1,0-2,0 |
N,N'-дитиодиморфолина (дитиоморфолин) | 1,0-2,0 |
N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамина | |
(диафен ФП) | 1,0-2,0 |
Расплав w,w'-гексахлорпараксилола | |
в защитном воске при их массовом соотношении | |
соответственно 80-85:15-20 (гексол) | 1,0-2,0 |
Каолин | 20,0-40,0 |
Вазелиновое масло | 1,0-2,0 |
Технический углерод с удельной | |
геометрической поверхностью 45-60 м2/г | 30,0-50,0 |
Вулканизаты, полученные из данной резиновой смеси, имеют достаточно низкий температурный предел хрупкости (-65°С), однако не удовлетворяют требованиям к прокладкам-амортизаторам по удельному объемному сопротивлению.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке резиновой смеси для подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов с улучшенными физико-механическими характеристиками.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении коэффициента удельного объемного сопротивления с одновременным сохранением достигнутого температурного предела хрупкости (от -55°С до -60°С).
Поставленная задача решается, а технический результат, на достижение которого направлено изобретение, обеспечивается тем, что резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов, включающая каучук бутадиенстирольный с содержанием стирола 22-25 мас.% и каучук дивиниловый с содержанием звеньев ЦИС - 1,487-95%, вулканизующую группу, состоящую из серы, 2-меркаптобензтиозола, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске, N,N'-дитиодиморфолина, стеариновой кислоты и оксида цинка; N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинон, каолин, технический углерод, дополнительно содержит инден-кумароновую смолу, диэтилдитиокарбамат цинка, нефтяной парафиновый воск и мел, а в качестве технического углерода технический углерод с удельной геометрической поверхностью 33-36 м2/г при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:
Каучук бутадиенстирольный | |
с содержанием стирола 22-25 мас.% | 85,0-95,0 |
Каучук дивиниловый | |
с содержанием звеньев | |
ЦИС-1,4 87-95% | 5,0-15,0 |
Сера | 0,5-1,0 |
Оксид цинка | 4,0-5,0 |
2-меркаптобензтиазол | 0,5-1,0 |
N,N'-дитиодиморфолин | 1,0-2,0 |
Стеариновая кислота | 0,9-2,0 |
N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин | 1,0-2,0 |
Полимеризованный | |
2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин | 1,0-2,0 |
Расплав w,w'-гексахлорпараксилола | |
в защитном воске при их | |
массовом соотношении | |
соответственно 80-85:15-20 | 1,0-2,0 |
Нефтяной парафиновый воск | 2,0-3,0 |
Диэтилдитиокарбамат цинка | 0,9-1,1 |
Мел | 25,0-30,0 |
Каолин | 20,0-40,0 |
Технический углерод | |
с удельной геометрической | |
поверхностью 33-36 м2/г | 30,0-50,0 |
Инден-кумароновая смола (ИКС) | 2,0-3,0 |
Существенность отличительных признаков формулы объясняется следующим образом, мас.ч.:
введением инден-кумароновой смолы | 2,0-3,0 |
введением диэтилдитиокарбамата | |
цинка (этилцимата) | 0,9-1,1 |
введением технического углерода | |
Н-660 | |
с удельной геометрической | |
поверхностью 33-36 м2/г | 30,0-50,0 |
введением нефтяного парафинового воска ЯВ-1 | 2,0-3,0 |
введением мела МТД-1,2,3 | 25,0-30,0 |
Сущность изобретения и его осуществление иллюстрируются примерами выполнения, приведенными в таблице 1.
Таблица 1 | ||||
Примеры конкретного выполнения резиновой смеси для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов. | ||||
Наименование ингредиентов | Содержание компонентов, мас.ч | |||
Ближайший аналог | Заявляемая резиновая смесь | |||
1 | 2 | 3 | ||
1. СКИ-3 | 49,0 | - | - | - |
2. СКС-30 АРКМ 15 | 21,0 | 85,0 | 89,0 | 95,0 |
3. СКД | 30,0 | 15,0 | 11,0 | 5,0 |
4. Сера | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
5. Оксид цинка | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 4,9 |
6. Сульфенамид «Ц» | 1,7 | - | - | - |
7. Стеарин | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
8. Битум нефтяной | 4,9 | - | - | - |
9. Диафен ФП | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
10. Ацетонанил | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
11. Каптакс | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
12. Вазелиновое масло | 1,2 | - | - | - |
13. Дитиоморфолин | 1,4 | 1,4 | 1,4 | 1,4 |
14. Гексол | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
15. Каолин | 27,0 | 27,0 | 27,0 | 27,0 |
16. Техуглерод | 43,5 | 43,5 | 43,5 | 43,5 |
17. СЖК | 1,0 | - | - | - |
18. Воск | - | 2,0 | 2,3 | 3,0 |
19. Этилцимат | - | 0,9 | 1,0 | 1,1 |
20. Мел | - | 25,0 | 27,0 | 30,0 |
21. ИКС | - | 2,0 | 2,3 | 3,0 |
Смесь готовят в резиносмесителе PC-71 по известной технологии.
Таблица 2 | ||
Последовательность ввода ингредиентов | ||
Последовательность ввода ингредиентов и наименование операции | Начало операции с момента загрузки | Продолжительность операции |
Роспуск бутадиенстирольного каучука с содержанием стирола 22-25 мас.% и бутадиенового каучука | 0 | 30'' |
Введение: оксид цинка, каптакс, этилцимат, стеарин | 30'' | 30'' |
Смешение ингредиентов | 1' | 1' |
Введение: ацетонанил, диафен ФП, дитиоформалин, гексол | 2' | 30'' |
Введение: коолин, ИКС, воск ЯВ-1 | 2'30'' | 30" |
Введение: технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м2/г, мел | 3' | 30" |
Смешение давлением | 3'30'' | 1'30'' |
Выгрузка | 5' | 30'' |
Ввод серы на вальцах и перемешивание | 5'30'' | 2'30'' |
Снятие резиновой смеси с вальцев: | ||
начало среза | 8' | 2' |
окончание среза | 10' | |
Общее время смешения | 10' |
Таблица 3 | |||||
Результаты испытаний вулканизатов на основе резиновой смеси для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов | |||||
Показатели | по ТУ на изделие | ближайший аналог | Вулканизат по предлагаемому изобретению | ||
1 | 2 | 3 | |||
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 12,0 | 16,0 | 12,3 | 11,6 | 10,8 |
2. Относительное удлинение, %, не менее | 250 | 340 | 270 | 260 | 240 |
3. Твердость по Шору, усл. ед. в пределах | 60-75 | 69 | 72 | 73 | 72 |
4. Температурный предел хрупкости, °С, не выше | -45 | -60 | -55 | -60 | -57 |
5. Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее | 1·109 | 1·109 | 2,3·1012 | 2,8·1012 | 1,5·1011 |
6. Изменение массы после воздействия агрессивной среды | |||||
- осевое масло | 0-4 | - | 2,3 | 1,8 | 2,4 |
-СЖР-3 | 0-7 | - | 3,6 | 3,2 | 3,5 |
Как видно из таблицы 3, вулканизаты по предлагаемому изобретению имеют удельное объемное сопротивление выше, чем у наиболее близкого по технической сущности и достигаемому результату аналога. При этом сохраняется уровень значений показателей вулканизатов, достигнутых аналогичными решениями. Кроме этого, достигается дополнительный эффект - уменьшается набухание прокладок в агрессивных средах, что продлевает срок службы изделия.
Вулканизат резиновой смеси №2 имеет оптимальный комплекс физико-механических показателей.
Claims (1)
- Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений, на основе бутадиенстирольного с содержанием стирола 22-25 мас.% и дивинилового с содержанием звеньев ЦИС-1,4 87-95% каучуков, включающая вулканизующую группу, состоящую из серы, 2-меркаптобензтиазол, N,N'-дитиодиморфолина, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске, стеариновой кислоты и оксида цинка, N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, технический углерод, каолин, отличающаяся тем, что смесь дополнительно содержит инден-кумароновую смолу, диэтилдитиокарбамат цинка, нефтяной парафиновый воск и мел, а в качестве технического углерода технический углерод с удельной геометрической поверхностью 33-36 м2/г при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:
каучук бутадиенстирольный с содержанием стирола 22-25 мас.% 85-95 каучук дивиниловый с содержанием звеньев цис-1,4 87-95% 5-15 сера 0,5-1,0 оксид цинка 4,0-5,0 2-меркаптобензтиазол 0,5-1,0 N,N'-дитиодиморфолин 1,0-2,0 стеариновая кислота 0,9-2,0 N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин 1,0-2,0 полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин 1,0-2,0 расплав w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении соответственно 80-85:15-20 1,0-2,0 нефтяной парафиновый воск 2,0-3,0 диэтилдитиокарбамат цинка 0,9-1,1 мел 25,0-30,0 каолин 20,0-40,0 технический углерод с удельной геометрической поверхностью 33-36 м2/г 30,0-50,0 инден-кумароновая смола 2,0-3,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006129740/04A RU2326901C1 (ru) | 2006-08-16 | 2006-08-16 | Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006129740/04A RU2326901C1 (ru) | 2006-08-16 | 2006-08-16 | Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006129740A RU2006129740A (ru) | 2008-02-27 |
RU2326901C1 true RU2326901C1 (ru) | 2008-06-20 |
Family
ID=39278470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006129740/04A RU2326901C1 (ru) | 2006-08-16 | 2006-08-16 | Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2326901C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700065C2 (ru) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | Игорь Григорьевич Комиссаров | Композиционный материал для резинотехнических изделий и способ его получения |
RU2775234C1 (ru) * | 2021-08-17 | 2022-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
-
2006
- 2006-08-16 RU RU2006129740/04A patent/RU2326901C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700065C2 (ru) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | Игорь Григорьевич Комиссаров | Композиционный материал для резинотехнических изделий и способ его получения |
RU2775234C1 (ru) * | 2021-08-17 | 2022-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
RU2786737C1 (ru) * | 2022-04-19 | 2022-12-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006129740A (ru) | 2008-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101451001B (zh) | 一种用于减震橡胶的组合物及其制备方法和减震橡胶 | |
KR0128095B1 (ko) | 경화성 고무 조성물 | |
CN105705569B (zh) | 含有腈基的高饱和共聚物橡胶组合物及橡胶交联物 | |
CN103102513B (zh) | 剪切模量不大于0.35MPa的隔震支座叠层胶组合物 | |
CN112300440B (zh) | 防老剂组合物、防老剂母胶及橡胶组合物 | |
BRPI0905154A2 (pt) | composição polimérica vulcanizável, processo e vulcanizado polimérico | |
CN109400979B (zh) | 一种高疲劳寿命橡胶减振材料及其制备方法 | |
CN100500753C (zh) | 防振橡胶组合物 | |
CN104797647A (zh) | 防振橡胶组合物以及防振橡胶 | |
CN107033406A (zh) | 一种耐寒橡胶复合材料及其制备方法及由该耐寒橡胶复合材料制作的铁垫板下弹性垫板 | |
RU2326901C1 (ru) | Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений | |
CN100480315C (zh) | 防振橡胶组合物 | |
US4767809A (en) | Elastomeric composition having improved cut growth resistance | |
CN106146952B (zh) | 一种氯丁橡胶减振垫片材料及其制备方法 | |
JPS6395242A (ja) | 耐寒性が改良されたゴム組成物 | |
RU2326902C1 (ru) | Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений | |
CN114106422B (zh) | 橡胶及其制备方法和应用 | |
EP2082899B1 (de) | Kautschukmischung mit verbesserter Tieftemperaturflexibilität | |
CN109369981B (zh) | 一种橡胶组合物 | |
RU2407761C1 (ru) | Полимер-резиновая композиция для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений | |
CN107540888A (zh) | 一种汽车悬架衬套用橡胶组合物 | |
RU2286363C2 (ru) | Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений | |
CN102352073A (zh) | 钢轨扣件用弹性垫板材料 | |
CN106867045A (zh) | 一种稳定杆衬套及其制备方法 | |
RU2386650C2 (ru) | Резиновая смесь для изготовления прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений железнодорожного пути |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080817 |