RU2322068C2 - Method for producing of soft cheese - Google Patents
Method for producing of soft cheese Download PDFInfo
- Publication number
- RU2322068C2 RU2322068C2 RU2006104497/13A RU2006104497A RU2322068C2 RU 2322068 C2 RU2322068 C2 RU 2322068C2 RU 2006104497/13 A RU2006104497/13 A RU 2006104497/13A RU 2006104497 A RU2006104497 A RU 2006104497A RU 2322068 C2 RU2322068 C2 RU 2322068C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- cheese
- mixture
- ratio
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к сыродельной отрасли. Касается способов производства мягких сыров типа адыгейского.The invention relates to the dairy industry, in particular to the cheese industry. It concerns the production methods of soft cheeses such as Adyghe.
Известен способ производства мягкого сыра из пастеризованного молока методом термокислотной коагуляции белков с последующим формованием сыра, посолкой его и обсушкой. Роль коагулянта выполняет кислая молочная сыворотка, полученная сквашиванием пастеризованной сыворотки при внесении закваски в количестве не более 1% приготовленной на чистых культурах L.bulgaricum или L.helvetikum и резервируемой до нарастания кислотности 85-120°Т. Формирование сгустка протекает при температуре 93-5°С и внесении 8-10% молочной сыворотки от общего количества пастеризованного молока, в течение 5 минут, затем удаляют часть сыворотки с кислотностью 30-32°Т, всплывшую сырную массу переносят в формы с перфорацией, самопрессование сыра продолжается в течение 10-15 мин, по окончанию процесса сыр перекладывают в металлические формы, одновременно производя посолку поверхности сыра, затем производят его обсушку в камерах при температуре 8-10°С не более 18 ч (Кузнецов В.В., Шилер Г.Г. Справочник технолога молочного производства. Т.3. Сыры, Изд-во «Гиорд», С-Пб, 2003, - с.413-415).A known method for the production of soft cheese from pasteurized milk by the method of thermo-acid coagulation of proteins, followed by the formation of cheese, salting and drying. The role of the coagulant is played by acidic whey obtained by fermentation of pasteurized whey when yeast is added in an amount of not more than 1% prepared on pure cultures of L.bulgaricum or L.helvetikum and reserved until the acidity increases 85-120 ° T. The formation of a clot proceeds at a temperature of 93-5 ° C and making 8-10% of whey of the total amount of pasteurized milk, for 5 minutes, then part of the serum with an acidity of 30-32 ° T is removed, the popped cheese mass is transferred into perforated forms, cheese self-pressing lasts for 10-15 minutes, at the end of the process, the cheese is transferred to metal forms, simultaneously salting the cheese surface, then it is dried in chambers at a temperature of 8-10 ° C for no more than 18 hours (V. Kuznetsov, Shiler GG Handbook technologist olochnogo production V.3 Cheese, Publishing house "Giord", St. Petersburg, 2003, -.. s.413-415).
Продукт, полученный по вышеописанной технологии, имеет невысокие оценки потребительских характеристик, ему свойственны пустой вкус, плотная, резинистая консистенция вследствие пониженного содержания влаги и низкой кислотности. Недостатками способа являются длительность и сложность технологического процесса.The product obtained by the above technology has low consumer ratings, it has an empty taste, dense, rubbery consistency due to its low moisture content and low acidity. The disadvantages of the method are the duration and complexity of the process.
Известен также способ получения мягкого сыра следующим образом, исходное цельное или обезжиренное молоко заливают в ванну, затем подогревают. При необходимости нормализуют по жиру расчетное количество нагретого обезжиренного молока или пахты, добавляют в ванну с исходным молоком. Одновременно с обезжиренным молоком в ванну вносят необходимое количество кислой сыворотки, нагретой до 90-100°С. В смесь вносят также раствор хлористого кальция. Полученную смесь кислотностью 40-60°Т и температурой 70-85°С выдерживают без перемешивания не менее 10 мин, а затем сливают часть выделившейся сыворотки. Сгусток разливают в формы и проводят самопрессование (SU 1667797 А1, 07.08.1991, А23С 19/076).There is also known a method for producing soft cheese as follows, the original whole or skim milk is poured into the bath, then heated. If necessary, normalize the calculated amount of heated skim milk or buttermilk in fat, add it to the bath with the original milk. At the same time as skim milk, the necessary amount of acidic whey is added to the bath, heated to 90-100 ° C. A solution of calcium chloride is also added to the mixture. The resulting mixture with an acidity of 40-60 ° T and a temperature of 70-85 ° C is kept without stirring for at least 10 minutes, and then part of the released serum is drained. The clot is poured into molds and self-pressed (SU 1667797 A1, 08/07/1991, A23C 19/076).
Недостатком способа является то, что при нагревании кислой сыворотки происходит коагуляция ее сывороточных белков при температуре 90-100°С. При смешивании такой кислой сыворотки (с хлопьями скоагулированного белка) с обезжиренным молоком не происходит полного совместного осаждения казеина и сывороточных белков, что снижает выход и качество продуктов.The disadvantage of this method is that when heated, acidic whey coagulates its whey proteins at a temperature of 90-100 ° C. When mixing such acidic whey (with flakes of coagulated protein) with skim milk, complete precipitation of casein and whey proteins does not occur, which reduces the yield and quality of the products.
При выработке сыров из козьего молока полученный продукт имеет специфический привкус и запах козьего молока, что является недостатком (Французские сыры. Иллюстрированная энциклопедия. / К. Масун, Т.Ямада. Изд-во «Нева», С-Пб, 2003, - 240 с.).When producing cheeses from goat milk, the resulting product has a specific taste and smell of goat milk, which is a disadvantage (French cheeses. Illustrated Encyclopedia. / K. Masun, T. Yamada. Publishing House "Neva", St. Petersburg, 2003, - 240 from.).
Наиболее близким по технологической сущности к предлагаемому способу является способ получения сыра по следующей технологии, в пастеризованное молоко при температуре 93±2°С вносят кислую сыворотку в количестве 5-15% от объема смеси. Образовавшийся сгусток вымешивают, в сырное зерно вносят соль, проводят формование и самопрессование. После самопрессования сыр подвергают ферментации в среде кислой сыворотки, заквашенной чистыми культурами S.thermophilus и L.bulgaricum. Ферментацию проводят при температуре 10±2°С в течение 24±2 часов, после чего сыр направляют в камеру созревания на 10 суток (RU 2189148 С2, 2000.07.10, А23С 19/068).Closest to the technological essence of the proposed method is a method for producing cheese according to the following technology, in pasteurized milk at a temperature of 93 ± 2 ° C add acid whey in an amount of 5-15% of the volume of the mixture. The resulting clot is kneaded, salt is added to the cheese grain, molding and self-pressing are carried out. After self-pressing, the cheese is fermented in acidic serum fermented with pure cultures of S.thermophilus and L.bulgaricum. Fermentation is carried out at a temperature of 10 ± 2 ° C for 24 ± 2 hours, after which the cheese is sent to the maturation chamber for 10 days (RU 2189148 C2, 2000.07.10, A23C 19/068).
Недостатком способа является длительность технологического цикла, необходимость процесса созревания, дополнительные энергетические затраты.The disadvantage of this method is the duration of the technological cycle, the need for the maturation process, additional energy costs.
Технический результат заключается в повышении пищевой и биологической ценности сыра, придании ему пробиотических свойств, сокращении длительности цикла технологического процесса, более полном использовании составных частей молока, повышении выхода, улучшении вкусовых показателей.The technical result consists in increasing the nutritional and biological value of cheese, giving it probiotic properties, reducing the duration of the technological process cycle, making fuller use of milk constituents, increasing yield, and improving taste indices.
Технический результат достигается тем, что способ производства мягкого сыра, включающий пастеризацию и коагуляцию исходного молочного сырья, выдержку смеси с последующими формованием, посолкой, обсушкой и охлаждением, отличающийся тем, что в качестве молочного сырья используются смесь козьего и коровьего молока в соотношении 1:1, а формование совмещается с охлаждением, внесением чешуйчатого льда, состоящего из замороженных культур ацидофильной палочки L. acidophilus штамм 12 Б или культур ацидофильной палочки L. acidophilus штамм 12 Б и пропионово-кислых бактерий Propionibacterium freudenreichii subsp.freudenreichii и Propionibacterium freudenreichii subsp.shermanii в соотношении 1:5.The technical result is achieved in that a method for the production of soft cheese, including pasteurization and coagulation of the raw milk raw materials, aging the mixture with subsequent molding, salting, drying and cooling, characterized in that as a raw milk used a mixture of goat and cow milk in a ratio of 1: 1 , and molding is combined with cooling, making scaly ice consisting of frozen acidophilus bacillus cultures L. acidophilus strain 12 B or acidophilus bacillus cultures L. acidophilus strain 12 B and propionic acid common bacteria Propionibacterium freudenreichii subsp.freudenreichii and Propionibacterium freudenreichii subsp.shermanii in a ratio of 1: 5.
Применение в качестве сырья для производства мягкого сыра смеси козьего молока с коровьим в сочетании с раствором хлористого кальция, взятых в указанных соотношениях, приводит к увеличению степени выделения белков до 70%, в том числе сывороточных, что в свою очередь повышает пищевую и биологическую ценность сыра.The use as a raw material for the production of soft cheese of a mixture of goat’s and cow’s milk in combination with a solution of calcium chloride, taken in the indicated ratios, leads to an increase in the degree of isolation of proteins up to 70%, including whey, which in turn increases the nutritional and biological value of cheese .
Продукт, полученный из смеси козьего молока с коровьим, приобретает присущие козьему молоку гипоаллергенные свойства, при этом улучшаются его вкусовые показатели.The product obtained from a mixture of goat milk with cow gains the hypoallergenic properties inherent in goat milk, while its taste indices are improved.
Присутствие в молочном жире большого количества короткоцепочечных ненасыщенных кислот повышает устойчивость организма к инфекционным заболеваниям, также обладает противоатеросклеротическим действием.The presence of a large number of short-chain unsaturated acids in milk fat increases the body's resistance to infectious diseases, and also has anti-atherosclerotic effects.
Обогащение сыра чистыми культурами ацидофильной палочки L.acidophilus штамм 12 Б позволяет обусловить медико-биологическую значимость получаемого конечного продукта. Внесение культуры в замороженном состоянии в виде чешуйчатого льда позволяет быстро охладить сырную массу и дает возможность ацидофильной палочке беспрепятственно адаптироваться и успешно функционировать в сыре.The enrichment of cheese with pure cultures of acidophilus bacillus L. acidophilus strain 12 B allows us to determine the biomedical significance of the resulting final product. The introduction of the culture in a frozen state in the form of flake ice allows you to quickly cool the cheese mass and allows the acidophilus coli to adapt freely and function successfully in cheese.
Терапевтический эффект внесения культуры L.acidophilus штамм 12 Б, входящей в состав БАД «Биобактон», заключается в восполнении дефицита лактобактерий и высокой антагонистической активности в отношении широкого спектра энтеропатогенных и условно-патогенных микроорганизмов, что приводит к вытеснению последних из микрофлоры кишечника, нормализации функционирования пищеварительного тракта, обменных процессов и иммунобиологической реактивности организма (Применение добавки «Биобактон» в терапии заболеваний инфекционной этиологии. / Е.В.Бельмасова, А.Б.Минаев / Новые промышленные технологии. М., 2001, вып.5-6, - С.29-30).The therapeutic effect of introducing the culture of L. acidophilus strain 12 B, which is part of the Biobactone dietary supplement, is to compensate for the deficiency of lactobacilli and high antagonistic activity against a wide range of enteropathogenic and opportunistic microorganisms, which leads to the displacement of the latter from the intestinal microflora, normalization of functioning digestive tract, metabolic processes and immunobiological reactivity of the body (Application of the supplement "Biobacton" in the treatment of diseases of infectious etiology. / E.V. Bel Masov, A.B.Minaev / New Industrial Technologies, Moscow, 2001, vyp.5-6, -. S.29-30).
Возможны варианты варьирования качественного и количественного состава смеси и состава вносимых культур микроорганизмовPossible variations in the qualitative and quantitative composition of the mixture and the composition of the introduced cultures of microorganisms
Внесение льда позволяет сократить процесс охлаждения сыра.The introduction of ice reduces the cooling process of the cheese.
Применение смеси в соотношении козье молоко к коровьему более 1:1 (например, 2:1, 3:1) снижает качественные характеристики конечного продукта, получаемый сгусток имеет более дряблую консистенцию, что влечет большой отход жира и белка в сыворотку. Продукт при этом в большей мере обладает специфическим привкусом козьего молока.The use of a mixture in a ratio of goat milk to cow milk of more than 1: 1 (for example, 2: 1, 3: 1) reduces the quality characteristics of the final product, the resulting clot has a flabby consistency, which entails a large waste of fat and protein in serum. The product, to a greater extent, has a specific flavor of goat milk.
Применение смеси в соотношении козье молоко к коровьему менее 1:1 (например, 1:2, 1:3) приводит к получению продукта со сниженной биологической ценностью и органолептическими показателями.The use of a mixture in a ratio of goat milk to cow milk of less than 1: 1 (for example, 1: 2, 1: 3) leads to a product with reduced biological value and organoleptic characteristics.
Способ подтверждается следующими примерами.The method is confirmed by the following examples.
Пример 1.Example 1
Зрелое козье и коровье молоко кислотностью 18-21°Т берутся в соотношении 1:1, смесь пастеризуется при температуре (95±2)°С и подается в аппарат для отваривания белков, где устанавливается температура коагуляции (95±2)°С, вносится хлористый кальций в виде 40%-ного раствора в количестве 0,3% от взятой смеси, затем подается коагулянт (молочная или уксусная кислота концентраций 70%) в количестве 0,1-0,2%, смесь выдерживается в течение 10 минут, в это время происходит коагуляция белка.Mature goat and cow milk with an acidity of 18-21 ° T are taken in a 1: 1 ratio, the mixture is pasteurized at a temperature of (95 ± 2) ° C and fed to a protein boiling machine, where the coagulation temperature is set to (95 ± 2) ° C, introduced calcium chloride in the form of a 40% solution in an amount of 0.3% of the taken mixture, then a coagulant (lactic or acetic acid at a concentration of 70%) in an amount of 0.1-0.2% is fed, the mixture is aged for 10 minutes, this time, protein coagulation occurs.
Формование сыра проводят сетчатыми ковшами в перфорированные полимерные формы, с периодическим просаливанием головок сыра сухой солью. Одновременно сырное зерно смешивается с чешуйчатым льдом в количестве 5%, состоящим из замороженной культуры ацидофильной палочки L.acidophilus штамм 12 Б, необходимым для охлаждения сырной массы до температуры 43-45°С, затем осуществляется процесс самопрессования в течение 2-3 ч, далее сыр обсушивают при температуре 16-18°С, упаковывают и направляют в камеру хранения.The cheese is formed by mesh ladles in perforated polymer forms, with periodic salting of the cheese heads with dry salt. At the same time, cheese grain is mixed with flake ice in an amount of 5%, consisting of a frozen acidophilus bacillus culture L.acidophilus strain 12 B, necessary to cool the cheese mass to a temperature of 43-45 ° С, then the self-pressing process is carried out for 2-3 hours, then the cheese is dried at a temperature of 16-18 ° C, packaged and sent to a storage chamber.
Полученный сыр имеет высокую биологическую ценность за счет находящегося в составе продукта козьего молока, пробиотические свойства за счет обогащения чистыми культурами ацидофильной палочки, легкий специфический аромат, нежную, в меру плотную консистенцию. Массовая доля влаги в продукте 60%, массовая доля жира в сухом веществе 55%.The resulting cheese has high biological value due to the goat’s milk contained in the product, probiotic properties due to enrichment of acidophilus bacillus with pure cultures, a light specific flavor, delicate, moderately dense texture. Mass fraction of moisture in the product 60%, mass fraction of fat in dry matter 55%.
Пример 2.Example 2
Зрелое козье и коровье молоко кислотностью 18-21°Т берутся в соотношении 3:1, смесь пастеризуется при температуре (95±2)°С и подается в аппарат для отваривания белков, где устанавливается температура коагуляции (95±2)°С, вносится хлористый кальций в виде 40%-ного раствора в количестве 0,3% от взятой смеси, затем подается коагулянт (молочная или уксусная кислота концентраций 70%) в количестве 0,1-0,2%, смесь выдерживается в течение 10 минут, в это время происходит коагуляция белка.Mature goat and cow milk with an acidity of 18-21 ° T are taken in a 3: 1 ratio, the mixture is pasteurized at a temperature of (95 ± 2) ° C and fed to a protein boiling machine, where the coagulation temperature is set to (95 ± 2) ° C, introduced calcium chloride in the form of a 40% solution in an amount of 0.3% of the taken mixture, then a coagulant (lactic or acetic acid at a concentration of 70%) in an amount of 0.1-0.2% is fed, the mixture is aged for 10 minutes, this time, protein coagulation occurs.
Формование сыра проводят сетчатыми ковшами в перфорированные полимерные формы, с периодическим просаливанием головок сыра сухой солью. Одновременно сырное зерно смешивается с чешуйчатым льдом в количестве 5%, состоящим из замороженной культуры ацидофильной палочки L. acidophilus штамм 12 Б, необходимым для охлаждения сырной массы до температуры 43-45°С, затем осуществляется процесс самопрессования в течение 2-3 ч, далее сыр обсушивают при температуре 16-18°С, упаковывают и направляют в камеру хранения.The cheese is formed by mesh ladles in perforated polymer forms, with periodic salting of the cheese heads with dry salt. At the same time, cheese grain is mixed with flake ice in an amount of 5%, consisting of a frozen culture of acidophilus bacillus L. acidophilus strain 12 B, necessary for cooling the cheese mass to a temperature of 43-45 ° С, then the self-pressing process is carried out for 2-3 hours, then the cheese is dried at a temperature of 16-18 ° C, packaged and sent to a storage chamber.
Полученный сыр имеет слегка мажущуюся консистенцию, резко выраженный специфический привкус козьего молока, повышенную влажность (63%) и жирность в сухом веществе (56,5%).The resulting cheese has a slightly smearing texture, a pronounced specific taste of goat milk, increased humidity (63%) and fat content in dry matter (56.5%).
Пример 3.Example 3
Зрелое козье и коровье молоко кислотностью 18-21°Т берутся в соотношении 1: 3, смесь пастеризуется при температуре (95±2)°С и подается в аппарат для отваривания белков, где устанавливается температура коагуляции (95±2)°С, вносится хлористый кальций в виде 40%-ного раствора в количестве 0,3% от взятой смеси, затем подается коагулянт (молочная или уксусная кислота концентраций 70%) в количестве 0,1-0,2%, смесь выдерживается в течение 10 минут, в это время происходит коагуляция белка.Mature goat and cow milk with an acidity of 18-21 ° T are taken in a 1: 3 ratio, the mixture is pasteurized at a temperature of (95 ± 2) ° C and fed to a protein boiling machine, where the coagulation temperature is set to (95 ± 2) ° C, introduced calcium chloride in the form of a 40% solution in an amount of 0.3% of the taken mixture, then a coagulant (lactic or acetic acid at a concentration of 70%) in an amount of 0.1-0.2% is fed, the mixture is aged for 10 minutes, this time, protein coagulation occurs.
Формование сыра проводят сетчатыми ковшами в перфорированные полимерные формы, с периодическим просаливанием головок сыра сухой солью. Одновременно сырное зерно смешивается с чешуйчатым льдом в количестве 5%, состоящим из замороженной культуры ацидофильной палочки L. acidophilus штамм 12 Б, необходимым для охлаждения сырной массы до температуры 43-45°С, затем осуществляется процесс самопрессования в течение 2-3 ч, далее сыр обсушивают при температуре 16-18°С, упаковывают и направляют в камеру хранения.The cheese is formed by mesh ladles in perforated polymer forms, with periodic salting of the cheese heads with dry salt. At the same time, cheese grain is mixed with flake ice in an amount of 5%, consisting of a frozen culture of acidophilus bacillus L. acidophilus strain 12 B, necessary for cooling the cheese mass to a temperature of 43-45 ° С, then the self-pressing process is carried out for 2-3 hours, then the cheese is dried at a temperature of 16-18 ° C, packaged and sent to a storage chamber.
Полученный сыр имеет плотную, слегка резинистую консистенцию, выраженный кисломолочный вкус молока, пониженную влажность (57%) и жирность в сухом веществе (52%). При этом снижается биологическая и пищевая ценность сыра.The resulting cheese has a dense, slightly rubbery consistency, a pronounced sour-milk taste of milk, low humidity (57%) and fat content in dry matter (52%). This reduces the biological and nutritional value of cheese.
Пример 4.Example 4
Зрелое козье и коровье молоко кислотностью 18-21°Т берутся в соотношении 1:1, смесь пастеризуется при температуре (95±2)°С и подается в аппарат для отваривания белков, где устанавливается температура коагуляции (95±2)°С, вносится хлористый кальций в виде 40%-ного раствора в количестве 0,3% от взятой смеси, затем подается коагулянт (молочная или уксусная кислота концентраций 70%) в количестве 0,1-0,2%, смесь выдерживается в течение 10 минут, в это время происходит коагуляция белка.Mature goat and cow milk with an acidity of 18-21 ° T are taken in a 1: 1 ratio, the mixture is pasteurized at a temperature of (95 ± 2) ° C and fed to a protein boiling machine, where the coagulation temperature is set to (95 ± 2) ° C, introduced calcium chloride in the form of a 40% solution in an amount of 0.3% of the taken mixture, then a coagulant (lactic or acetic acid at a concentration of 70%) in an amount of 0.1-0.2% is fed, the mixture is aged for 10 minutes, this time, protein coagulation occurs.
Формование сыра проводят сетчатыми ковшами в перфорированные полимерные формы, с периодической посолкой головок сыра сухой солью. Одновременно сырное зерно смешивается с чешуйчатым льдом в количестве 5%, состоящим из замороженных культур ацидофильной палочки L.acidophilus штамм 12 Б и пропионово-кислых бактерий Propionibacterium freudenreichii subsp.freudenreichii и Propionibacterium freudenreichii subsp.shermanii в соотношении 1:5, необходимым для охлаждения сырной массы до температуры 43-45°С, затем осуществляется процесс самопрессования в течение 2-3 ч, далее сыр обсушивают при температуре 16-18°С, упаковывают и направляют в камеру хранения.The cheese is formed by mesh ladles in perforated polymer forms, with periodic salting of the cheese heads with dry salt. At the same time, cheese grain is mixed with flake ice in an amount of 5%, consisting of frozen cultures of acidophilus bacillus L. acidophilus strain 12 B and propionic acid bacteria Propionibacterium freudenreichii subsp.freudenreichii and Propionibacterium freudenreichii subsp.shermanii in a ratio of 1: 5, mass to a temperature of 43-45 ° C, then the self-pressing process is carried out for 2-3 hours, then the cheese is dried at a temperature of 16-18 ° C, packaged and sent to a storage chamber.
Полученный сыр имеет чистый, кисломолочный, слегка пряный вкус и нежную консистенцию, влажность 59% и жирность в сухом веществе 54%.The resulting cheese has a clean, sour-milk, slightly spicy taste and delicate texture, humidity 59% and fat content in dry matter 54%.
Предложенный способ получения мягкого сыра основан на взаимном осаждении казеина козьего и коровьего молока, сывороточных белков при указанных соотношениях исходных компонентов и технологических параметров, что позволяет выделить до 70% белковой фракции используемого сырья, сокращении периода охлаждения за счет внесения чешуйчатого льда, состоящего из замороженных чистых культур ацидофильной палочки или пропионово-кислых бактерий. Вышеперечисленное позволяет получить сыр, обладающий высокой биологической ценностью, пробиотическими свойствами, с достаточно плотной, пластичной консистенцией, хорошими органолептическими показателями, характерными для данных видов сыров, значительно интенсифицировать технологический процесс.The proposed method for producing soft cheese is based on the mutual precipitation of casein of goat and cow's milk, whey proteins with the specified ratios of the starting components and technological parameters, which makes it possible to isolate up to 70% of the protein fraction of the raw materials used, shortening the cooling period by making flake ice consisting of frozen pure acidophilus bacillus cultures or propionic acid bacteria. The above allows you to get cheese with high biological value, probiotic properties, with a fairly dense, plastic consistency, good organoleptic characteristics characteristic of these types of cheese, significantly intensify the process.
Данные биологической ценности сыров приведены в таблице.Data on the biological value of cheeses are given in the table.
Данные исследований свидетельствуют о том, что новый сыр имеет более высокие показатели коэффициенты эффективности белка, перевариваемости, утилизации и биологической ценности по сравнению с аналогом.Research data indicates that the new cheese has higher rates of protein efficiency, digestibility, utilization and biological value compared to its counterpart.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006104497/13A RU2322068C2 (en) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Method for producing of soft cheese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006104497/13A RU2322068C2 (en) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Method for producing of soft cheese |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006104497A RU2006104497A (en) | 2007-11-27 |
| RU2322068C2 true RU2322068C2 (en) | 2008-04-20 |
Family
ID=38959711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006104497/13A RU2322068C2 (en) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Method for producing of soft cheese |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2322068C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509474C2 (en) * | 2012-01-26 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Вершина-Юг" ООО "Вершина-Юг" | Soft cheese production method |
| RU2735423C1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-11-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" (ФГБОУ ВО ОмскийГАУ) | Soft cheese production method |
| RU2795986C1 (en) * | 2022-09-07 | 2023-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Калининградский государственный технический университет" | Method for producing soft cheese |
-
2006
- 2006-02-13 RU RU2006104497/13A patent/RU2322068C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509474C2 (en) * | 2012-01-26 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Вершина-Юг" ООО "Вершина-Юг" | Soft cheese production method |
| RU2735423C1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-11-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" (ФГБОУ ВО ОмскийГАУ) | Soft cheese production method |
| RU2795986C1 (en) * | 2022-09-07 | 2023-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Калининградский государственный технический университет" | Method for producing soft cheese |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006104497A (en) | 2007-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101167500B (en) | Cream cheese and preparation method thereof | |
| RU2417616C2 (en) | Pickled cheese preparation method | |
| RU2383140C2 (en) | Method for manufacturing cheese product | |
| RU2322068C2 (en) | Method for producing of soft cheese | |
| RU2291623C1 (en) | Method for production of cheese product | |
| RU2173524C2 (en) | Method of production of fermented-milk product | |
| RU2735423C1 (en) | Soft cheese production method | |
| RU2422027C1 (en) | Protein concentrate production method | |
| RU2337562C2 (en) | Method of soft cheese production | |
| Kholodenko et al. | Sensory indicators of suluguni cheese when using enzyme preparations of different origins in the technology of soft cheeses | |
| RU2491824C1 (en) | Method for production of soft cheese with functional properties | |
| RU2818111C1 (en) | Method for production of combined cheese product | |
| RU2313947C2 (en) | Method for producing of soft cheese | |
| RU2818579C1 (en) | Fibrous cheese preparation method | |
| RU2786695C1 (en) | Method for production of soft cheese with white mold | |
| RU2770463C1 (en) | Method for producing soft cheese | |
| Kolesnikova et al. | Technological features of goat's and cow's hard cheese production using biological processing of milk. | |
| RU2521659C1 (en) | Method for production of pickled fresh cheese with addition of water extract spicy flavour plants | |
| RU2166857C1 (en) | Method for producing soft dietary rennet cheese | |
| RU2554469C1 (en) | Method for production of granulated curd | |
| RU2817876C1 (en) | Cheese composition | |
| RU2269909C2 (en) | Method for producing of flavor-aromatic additive with flavor and aroma of cheeses at high second heating temperature | |
| RU2776300C1 (en) | Method for producing soft stated milk cheese | |
| RU2213465C2 (en) | Method of producing soft cheese | |
| RU2524139C2 (en) | Method for production of pickled ripened cheese with addition of water extract of spicy flavour plants |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080214 |