Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным комбайнам.The invention relates to agricultural machinery, in particular to combine harvesters.
Известен решетный стан очистки зерноуборочного комбайна (Х.И.Изаксон. Самоходные комбайны СК-3 и СК-4. М., Сельхозиздат, 1962, 631.303, стр.78...82, рис.72, 75), содержащий каркас, выполненный из боковин и переднего поперечного бруса, жалюзийное решето и удлинитель жалюзийного решета. Недостаток такого устройства в том, что каркас не имеет заднего поперечного бруса, что приводит к разрушениям заднего бруса жалюзийного решета очистки при работе зерноуборочного комбайна.A well-known sieve mill for cleaning a combine harvester (H.I. Izakson. Self-propelled combines SK-3 and SK-4. M., Selkhozizdat, 1962, 631.303, p. 78 ... 82, Fig. 72, 75), containing made of side panels and front cross beam, louvre sieve and extension of the louvre sieve. The disadvantage of this device is that the frame does not have a rear transverse beam, which leads to destruction of the rear beam of the louvre cleaning sieve during operation of the combine harvester.
Известен решетный стан очистки зерноуборочного комбайна (патент Российской Федерации №2073411, кл. А01F 12/44, БИ №46, 20.02.97 г.), содержащий каркас, выполненный из боковин, переднего и заднего поперечных брусьев, жалюзийное решето с рамой и узлы подвески решетного стана. Один недостаток такого устройства в том, что в нем не предусмотрена установка удлинителя жалюзийного решета. Другой недостаток в том, что для зерноуборочных комбайнов высокой производительности с шириной молотилки 1500 мм и больше возникает необходимость вместо одного решета устанавливать два решета меньшей ширины для повышения надежности работы самих жалюзийных решет и для удобства их изготовления и обслуживания в полевых условиях.A known sieve mill for cleaning a combine harvester (patent of the Russian Federation No. 2073411, class A01F 12/44, BI No. 46, 02.20.97), containing a frame made of sidewalls, front and rear transverse bars, a louvre sieve with a frame and nodes Suspension sieve mill. One drawback of such a device is that it does not provide for the installation of an extension of the louvre sieve. Another drawback is that for high-capacity combine harvesters with a threshing width of 1500 mm and more, it becomes necessary to install two sieves of smaller width instead of one sieve to increase the reliability of the louvre sieves themselves and for the convenience of their manufacture and maintenance in the field.
Технический результат изобретения выражается в повышении надежности работы жалюзийных решет и решетного стана очистки зерноуборочного комбайна, а также в удобстве демонтажа и обслуживания жалюзийных решет во время уборочных работ для очистки жалюзей в тяжелых условиях уборки. Это достигается тем, что решетный стан очистки зерноуборочного комбайна, включающий каркас, выполненный из боковин, переднего и заднего поперечных брусьев, жалюзийное решето и удлинитель жалюзийного решета, снабжен вторым жалюзийным решетом, а каркас дополнительно снабжен двумя поперечными связями, одна из которых съемная, одной продольной связью, состоящей из двух листовых симметричных профилей, жестко соединенной с передним и задним поперечными брусьями, и отверстиями на боковинах для крепления задней части удлинителя жалюзийных решет. При этом задний поперечный брус каркаса выполнен с фигурными пазами под жалюзийные решета и снабжен уплотняющим уголком, прикрепленным к средней части бруса. Причем каркас снабжен уголком, который жестко прикреплен к боковинам и жалюзийным решетам при помощи резьбовых соединений, при этом нижняя часть жалюзийных решет жестко соединена с задним поперечным брусом резьбовыми соединениями, а уголок снабжен шарнирами для крепления передней части удлинителя жалюзийных решет, установленного с возможностью изменения угла наклона относительно жалюзийных решет. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что решетный стан очистки зерноуборочного комбайна снабжен вторым жалюзийным решетом, а каркас дополнительно снабжен двумя поперечными связями, одна из которых съемная, одной продольной связью, состоящей из двух листовых симметричных профилей, жестко соединенной с передним и задним поперечными брусьями, и отверстиями на боковинах для крепления задней части удлинителя жалюзийных решет. При этом задний поперечный брус каркаса выполнен с фигурными пазами под жалюзийные решета и снабжен уплотняющим уголком, прикрепленным к средней части бруса. Причем каркас снабжен уголком, который жестко прикреплен к боковинам и жалюзийным решетам при помощи резьбовых соединений, при этом нижняя часть жалюзийных решет жестко соединена с задним поперечным брусом резьбовыми соединениями, а уголок снабжен шарнирами для крепления передней части удлинителя жалюзийных решет, установленного с возможностью изменения угла наклона относительно жалюзийных решет. Проверка соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня показала, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, т.к. из последнего не выявлено влияния предписываемых изобретением преобразований, характеризуемых отличительными от прототипа существенными признаками, на достижение технического результата.The technical result of the invention is expressed in improving the reliability of the louvre sieves and sieve mill for cleaning the combine harvester, as well as in the convenience of dismantling and maintaining the louvre sieves during harvesting to clean the blinds in difficult harvesting conditions. This is achieved by the fact that the sieve mill for cleaning the combine harvester, including the frame made of sidewalls, front and rear crossbars, the louvre sieve and the extension of the louvre sieve, is equipped with a second louvre sieve, and the frame is additionally equipped with two transverse links, one of which is removable, one longitudinal connection, consisting of two symmetrical sheet profiles, rigidly connected to the front and rear transverse bars, and holes on the sidewalls for attaching the rear of the louvre extension cord a. In this case, the rear transverse beam of the frame is made with curly grooves for the louvre sieves and is equipped with a sealing corner attached to the middle part of the beam. Moreover, the frame is equipped with a corner that is rigidly attached to the sidewalls and louvre sieves using threaded connections, while the lower part of the louvre sieves is rigidly connected to the rear cross beam with threaded connections, and the corner is equipped with hinges for fastening the front of the extension of the louvre sieves, which can be angled tilt relative to louvres. Comparative analysis with the prototype shows that the inventive device is characterized in that the sieve mill for cleaning the combine harvester is equipped with a second louvre sieve, and the frame is additionally equipped with two transverse links, one of which is removable, one longitudinal connection, consisting of two symmetrical sheet profiles, rigidly connected to front and rear transverse bars, and holes on the sides for attaching the rear of the extension of the louvre sieves. In this case, the rear transverse beam of the frame is made with curly grooves for the louvre sieves and is equipped with a sealing corner attached to the middle part of the beam. Moreover, the frame is equipped with a corner that is rigidly attached to the sidewalls and louvre sieves using threaded connections, while the lower part of the louvre sieves is rigidly connected to the rear cross beam with threaded connections, and the corner is equipped with hinges for fastening the front of the extension of the louvre sieves, which can be angled tilt relative to louvres. Verification of the conformity of the claimed invention to the requirement of an inventive step showed that the invention does not explicitly follow from the prior art for a specialist, since from the latter, no effect of the transformations prescribed by the invention, characterized by significant features distinctive from the prototype, on the achievement of the technical result was not revealed.
На Фиг.1 схематично изображен продольный разрез решетного стана очистки зерноуборочного комбайна; на Фиг.2 - совмещенные разрезы А-А и Б-Б на Фиг.1; на Фиг.3 изображен каркас решетного стана, вид сверху; на Фиг.4 изображена продольная связь каркаса, вид сбоку; на Фиг.5 - вид А на Фиг.4.Figure 1 schematically shows a longitudinal section of a sieve mill for cleaning a combine harvester; figure 2 - combined sections aa and bb in figure 1; figure 3 shows the frame sieve mill, top view; figure 4 shows a longitudinal connection of the frame, side view; figure 5 is a view a in figure 4.
Решетный стан очистки зерноуборочного комбайна включает каркас 1, выполненный из боковин 2, переднего и заднего поперечных брусьев 3 и 4, два жалюзийных решета 5, удлинитель 6 жалюзийных решет, поперечные связи 7 и 8, причем связь 8 съемная, продольную связь 9, состоящую из двух соединенных между собой листовых симметричных друг относительно друга профилей 10, жестко соединенную с передним и задним поперечными брусьями. На боковинах задней части каркаса расположены отверстия 11 для крепления задней части удлинителя жалюзийных решет. Задний поперечный брус 4 имеет фигурные пазы 12 под продольные планки 13 жалюзийных решет 5. К средней части поперечного бруса 4 прикреплен уплотняющий уголок 14, а к боковинам 2 и к верхней части задних планок 15 жалюзийных решет 5 при помощи резьбовых соединений 16 жестко прикреплен уголок 17, при этом нижняя часть задних планок 15 жалюзийных решет жестко соединена с задним поперечным брусом 4 при помощи резьбовых соединений 18. Уголок 17 снабжен шарнирами 19 для крепления передней части удлинителя 6, установленного с возможностью изменения угла наклона «α» относительно жалюзийных решет 5. Боковины 2 имеют направляющие 20 для размещения в них жалюзийных решет 5, а продольная связь 9 имеет направляющие 21 в виде углублений в листовых профилях 10 для размещения в них жалюзийных решет 5. Верхняя часть продольной связи 9 выполнена в виде зубчатого профиля 22. Верхние части направляющих 20 и 21 выполнены с уклоном (не обозначены).The sieve mill for cleaning the combine harvester includes a frame 1 made of sidewalls 2, front and rear transverse bars 3 and 4, two louvered sieves 5, an extension 6 of louvered sieves, transverse ties 7 and 8, and the connection 8 is removable, the longitudinal connection 9, consisting of two interconnected sheet symmetrical with respect to each other profiles 10, rigidly connected to the front and rear transverse bars. On the sides of the rear of the frame are openings 11 for mounting the rear of the extension of the louvre sieves. The rear transverse beam 4 has curly grooves 12 for the longitudinal strips 13 of the louvre sieves 5. A sealing corner 14 is attached to the middle of the transverse beam 4 and the corner 17 is rigidly fixed to the sides of the 2 and to the upper part of the rear planks 15 of the louvered sieves 5 while the lower part of the rear strips 15 of the louvre sieves is rigidly connected to the rear transverse beam 4 using threaded connections 18. The corner 17 is provided with hinges 19 for attaching the front of the extension 6, which is installed with the possibility of changing the angle of inclination on "α" relative to the louvre sieves 5. The sidewalls 2 have guides 20 for accommodating the louvre sieves 5, and the longitudinal connection 9 has guides 21 in the form of recesses in the sheet profiles 10 for placement of the louvre sieves 5. The upper part of the longitudinal connection 9 is made in the form of a gear profile 22. The upper parts of the guides 20 and 21 are made with a slope (not indicated).
При работе зерноуборочного комбайна зерносоломистая масса, поступающая в решетный стан очистки под действием колебаний каркаса 1, состоящего из жестко соединенных между собой боковин 2, переднего и заднего поперечных брусьев 3 и 4, поперечной связи 7, поперечной съемной связи 8, продольной связи 9 и установленных в каркасе 1 двух жалюзийных решет 5, жестко закрепленных при помощи заднего поперечного бруса 4 и уголка 17 резьбовыми соединениями 18 и 16, удлинителя 6 жалюзийных решет, закрепленного на уголке 17 шарнирами 19, а на боковинах 2 резьбовыми соединениями 11, и воздушного потока от вентилятора (не показан), перемещается по жалюзийным решетам к удлинителю. При этом соломистые частицы под действием жалюзей решет (не обозначены), зубчатого профиля 22, продольной связи 9 и зубчатых продольных верхних планок жалюзийных решет (не показаны) перемещаются назад, а зерно через отверстия между жалюзями решет поступает на нижний решетный стан и затем в бункер (не показаны). Связь 7 обеспечивает направление большего потока воздуха в переднюю часть жалюзийных решет и обеспечивает лучшее взрыхление зерносоломистой массы, поступающей на начало решет в большем объеме, что увеличивает сепарацию зерна. Задний поперечный брус 4, кроме закрепления жалюзийных решет, перемещает выделившееся зерно на нижние решета ближе к средней их части для снижения потерь. Верхние части направляющих 20 и 21, выполненные с уклоном, снижают потери зерна сходом по боковым планкам (не обозначены) жалюзийных решет 5. Оставшаяся соломистая масса, частично зерно и необмолоченные колоски поступают на удлинитель 6 жалюзийных решет, где за счет жалюзей удлинителя (не обозначены), открытых на больший угол, чем у решет, и за счет поворота на угол «α» самого удлинителя обеспечивается окончательное выделение зерна и необмолоченных колосков, которые подаются на повторный обмолот, а соломистые частицы выносятся за пределы решетного стана очистки. При необходимости демонтажа жалюзийных решет 5 и удлинителя 6 выполняются следующие действия: демонтируются резьбовые соединения 11, 16, 18 и резьбовые соединения (не обозначены), крепящие связь 8, уплотняющий уголок 14 и шарниры 19 на удлинителе, а затем снимаются удлинитель 6, связь 8, уголок 17 и уплотняющий уголок 14. После этого поочередно при помощи задних планок 15 вытаскиваются оба жалюзийных решета 5, которые по направляющим 20 и 21 перемещаются назад, причем продольные планки 13 решет свободно проходят сквозь фигурные пазы 12 заднего поперечного бруса 4, а симметричные листовые профили 10, образующие продольную связь 9, обеспечивают легкость перемещения обоих решет при монтаже и демонтаже. При монтаже решет и удлинителя все действия производятся в обратном порядке, при этом жалюзийные решета 5 вставляются в каркас 1 до упора в передний поперечный брус 3.During the operation of the combine harvester, the straw and straw mass entering the sieve cleaning mill under the action of the vibrations of the frame 1, consisting of sidewalls 2 rigidly interconnected, front and rear transverse bars 3 and 4, transverse connection 7, transverse removable connection 8, longitudinal connection 9 and installed in the frame 1 of two louvre sieves 5, rigidly fixed with the help of the rear transverse beam 4 and the corner 17 with threaded connections 18 and 16, the extension 6 of the louvre sieves fixed at the corner 17 with hinges 19, and on the sidewalls 2 with threaded connections 11, and the air flow from the fan (not shown), moves along the louvered sieves to the extension cord. In this case, straw particles under the action of the sieve blinds (not indicated), the tooth profile 22, the longitudinal connection 9 and the tooth longitudinal longitudinal top slats of the louvre sieves (not shown) are moved back, and the grain enters the lower sieve mill through the holes between the sieve blinds and then into the hopper (not shown). Communication 7 provides the direction of a larger air flow to the front of the louvre sieves and provides better loosening of the grain-straw mass entering the beginning of the sieves in a larger volume, which increases grain separation. The rear transverse beam 4, in addition to fixing the louvre sieves, moves the released grain to the lower sieves closer to their middle part to reduce losses. The upper parts of the guides 20 and 21, made with a slope, reduce grain loss immediately along the side planks (not indicated) of the louvre sieves 5. The remaining straw mass, partially grain and unfrozen spikelets enter the extension 6 of the louvre sieves, where due to the extension louvres (not marked) ), open at a larger angle than that of the sieves, and by rotating the extension cord at an angle “α”, the final separation of grain and unfrozen spikelets is provided, which are fed to re-threshing, and straw particles are carried outside tnoy mill cleaning. If it is necessary to dismantle the louvre sieves 5 and the extension 6, the following actions are performed: the threaded connections 11, 16, 18 and the threaded connections (not indicated) are removed, fixing the connection 8, the sealing corner 14 and the hinges 19 on the extension, and then the extension 6, connection 8 is removed , corner 17 and sealing corner 14. After that, both louvres 5 are pulled out alternately with the help of the rear slats 15, which are moved back along the guides 20 and 21, and the longitudinal slats 13 of the sieves freely pass through the figured grooves 12 of the rear transverse timber 4, and symmetrical sheet profiles 10, forming a longitudinal connection 9, provide ease of movement of both sieves during installation and dismantling. When installing the sieves and extension cord, all actions are performed in the reverse order, while the louvered sieves 5 are inserted into the frame 1 all the way into the front transverse beam 3.
Таким образом, выполнение решетного стана очистки в виде каркаса, разделенного на две части продольной связью из листовых профилей, обеспечивает не только повышение надежности работы жалюзийных решет за счет снижения их габаритов и усиления их крепления в каркасе, но и улучшает удобство обслуживания решетного стана очистки при эксплуатации в полевых условиях.Thus, the implementation of the sieve cleaning mill in the form of a frame, divided into two parts by longitudinal connection from sheet profiles, provides not only an increase in the reliability of the louvre sieves by reducing their size and strengthening their fastening in the frame, but also improves the convenience of servicing the sieve cleaning mill when field operation.
