RU2321662C1 - Master alloy for production of titanium alloys - Google Patents
Master alloy for production of titanium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321662C1 RU2321662C1 RU2006118969/02A RU2006118969A RU2321662C1 RU 2321662 C1 RU2321662 C1 RU 2321662C1 RU 2006118969/02 A RU2006118969/02 A RU 2006118969/02A RU 2006118969 A RU2006118969 A RU 2006118969A RU 2321662 C1 RU2321662 C1 RU 2321662C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- production
- master alloy
- vanadium
- ligature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам лигатур, используемых в производстве сплавов на основе титана.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of ligatures used in the production of alloys based on titanium.
Известна лигатура, содержащая, мас.%: молибден 30,0-36,0; ванадий 30,0-36,0; хром 5,0-10,0; железо 5,0-10,0; вольфрам 0,5-0,6; алюминий - остальное [1].Known ligature, containing, wt.%: Molybdenum 30.0-36.0; vanadium 30.0-36.0; chrome 5.0-10.0; iron 5.0-10.0; tungsten 0.5-0.6; aluminum - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение прочности сплавов на основе титана.The objective of the invention is to increase the strength of titanium-based alloys.
Технический результат достигается тем, что лигатура, включающая молибден, ванадий, хром, вольфрам, алюминий, дополнительно содержит ниобий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 30,0-40,0; ванадий 5,0-10,0; хром 5,0-10,0; вольфрам 5,0-10,0; ниобий 5,0-10,0; цирконий 10,0-15,0; алюминий - остальное.The technical result is achieved in that the ligature, including molybdenum, vanadium, chromium, tungsten, aluminum, additionally contains niobium and zirconium in the following ratio of components, wt.%: Molybdenum 30.0-40.0; vanadium 5.0-10.0; chrome 5.0-10.0; tungsten 5.0-10.0; niobium 5.0-10.0; zirconium 10.0-15.0; aluminum is the rest.
В таблице 1 приведены составы лигатуры, в таблице 2 - прочность сплавов на основе титана (расход лигатуры 2%).Table 1 shows the composition of the ligature, in table 2 - the strength of the alloys based on titanium (consumption of the ligature 2%).
Введенные в сплав на основе титана компоненты, входящие в состав лигатуры проявляют себя следующим образом. Алюминий является α-стабилизатором. Молибден, ванадий, ниобий выполняют функцию β-стабилизаторов. Цирконий является нейтральным упрочнителем (упрочняет α и β-титан), образует раствор замещения. Введение хрома способствует фиксации β-фазы закалкой.The components included in the composition of the ligature introduced into the alloy based on titanium manifest themselves as follows. Aluminum is an α stabilizer. Molybdenum, vanadium, niobium perform the function of β-stabilizers. Zirconium is a neutral hardener (strengthens α and β-titanium), forms a substitution solution. The introduction of chromium contributes to the fixation of the β phase by quenching.
Лигатуру выплавляют в электропечах в атмосфере аргона.Ligature is smelted in electric furnaces in an argon atmosphere.
Выплавка сплавов на основе титана также должна проводиться в среде аргона (в медных водоохлаждаемых или графитовых тиглях с титановым гарниссажем), где источником тепла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов (лигатуры).Titanium-based alloys should also be smelted in argon (in water-cooled copper or graphite crucibles with a titanium skull), where the heat source is a direct current arc excited between the bottom of the crucible and the consumable electrode made by cold pressing of sponge titanium with the addition of alloying elements ( ligatures).
Лигатуру вводят в расплав серого чугуна в желобе вагранки или ковше. Оптимальное время выдержки чугуна в ковше при массе жидкого расплава в нем до 0,5 т - 3,5 мин; 0,5-2 т - 5-8 мин; 5-8 т - 5-10 мин.The ligature is introduced into the molten gray cast iron in the cupola of the cupola or bucket. The optimal exposure time of cast iron in the ladle with a mass of liquid melt in it up to 0.5 t is 3.5 min; 0.5-2 t - 5-8 min; 5-8 t - 5-10 min.
Источник информацииThe source of information
1. SU 393349, С22С 35/00, 1973.1. SU 393349, C22C 35/00, 1973.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006118969/02A RU2321662C1 (en) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Master alloy for production of titanium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006118969/02A RU2321662C1 (en) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Master alloy for production of titanium alloys |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006118969A RU2006118969A (en) | 2007-12-20 |
RU2321662C1 true RU2321662C1 (en) | 2008-04-10 |
Family
ID=38916800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006118969/02A RU2321662C1 (en) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Master alloy for production of titanium alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2321662C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470084C1 (en) * | 2011-12-14 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "КОММЕТПРОМ" (ООО "КОММЕТПРОМ" "COMMETPROM") | Foundry alloy for casting heat-resistant titanium alloy and method of its making |
RU2557203C1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Композит" | Foundry alloy for casting titanium-based refractory alloy ingot |
RU2568551C1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Foundry alloy for titanium alloys |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103695730A (en) * | 2014-01-03 | 2014-04-02 | 肖景波 | Aluminum-molybdenum-tungsten-titanium intermediate alloy and production method thereof |
RU2622185C1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-06-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Alloy for steel alloying |
CN113584353A (en) * | 2021-07-23 | 2021-11-02 | 承德天大钒业有限责任公司 | Aluminum-molybdenum-vanadium-chromium-titanium intermediate alloy and preparation method thereof |
-
2006
- 2006-05-31 RU RU2006118969/02A patent/RU2321662C1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470084C1 (en) * | 2011-12-14 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "КОММЕТПРОМ" (ООО "КОММЕТПРОМ" "COMMETPROM") | Foundry alloy for casting heat-resistant titanium alloy and method of its making |
RU2557203C1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "Композит" | Foundry alloy for casting titanium-based refractory alloy ingot |
RU2568551C1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Foundry alloy for titanium alloys |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006118969A (en) | 2007-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2321662C1 (en) | Master alloy for production of titanium alloys | |
Hsu et al. | Structure and mechanical properties of as-cast Ti–Si alloys | |
Yuan et al. | Design of a new Ti-Mo-Cu alloy with excellent mechanical and antibacterial properties as implant materials | |
RU2150528C1 (en) | Titanium-based alloy | |
Chang et al. | High-temperature microstructural characteristics of a novel biomedical titanium alloy | |
Garcı́a-Hinojosa et al. | Structure and properties of Al–7Si–Ni and Al–7Si–Cu cast alloys nonmodified and modified with Sr | |
RU2319774C1 (en) | Alloy for alloying gray cast iron | |
RU2325457C2 (en) | Alloyage for treatment of titanium-based alloys | |
JP2001152268A (en) | High strength titanium alloy | |
RU2122040C1 (en) | Titanium-base alloy | |
RU2320745C1 (en) | Titanium alloy | |
RU2321651C2 (en) | Titanium-base alloy | |
RU2334007C1 (en) | Addition alloy for processing of alloy on titanium basis | |
RU2326979C2 (en) | Iron | |
RU2330079C2 (en) | Alloy on titanium base | |
RU2360989C1 (en) | Alloy on basis of titanium | |
RU2332479C1 (en) | Titanium-based alloy | |
JP4892726B2 (en) | Implant material for living body | |
RU2324754C1 (en) | Alloy on the basis of platinum | |
RU2334813C1 (en) | Iron | |
RU2308524C1 (en) | Cast iron | |
RU2089641C1 (en) | Titanium-based alloy | |
RU2319775C1 (en) | Complex modifying agent for steel | |
JPH11199955A (en) | Titanium alloy for casting, excellent in impact resistance | |
RU2342460C1 (en) | Cast iron |