RU2320920C1 - Способ изготовления баллонов высокого давления - Google Patents
Способ изготовления баллонов высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320920C1 RU2320920C1 RU2006129255/06A RU2006129255A RU2320920C1 RU 2320920 C1 RU2320920 C1 RU 2320920C1 RU 2006129255/06 A RU2006129255/06 A RU 2006129255/06A RU 2006129255 A RU2006129255 A RU 2006129255A RU 2320920 C1 RU2320920 C1 RU 2320920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blank
- cylindrical
- billet
- tube
- neck
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления баллонов высокого давления, и может быть использовано для изготовления баллонов огнетушителей. Способ изготовления баллонов высокого давления включает отрезку толстостенной трубной цилиндрической заготовки, установку глухого закладного днища и закладного днища с горловиной для присоединения запорной арматуры относительно краев трубной заготовки, обжим в замковые соединения закладных днищ с обеих сторон в трубной цилиндрической заготовке и герметизацию стыков. До установки днищ относительно краев заготовки производят калибровку внутреннего диаметра трубной цилиндрической заготовки и холодную раскатку с утонением методом обратной ротационной вытяжки на всю длину трубной цилиндрической заготовки, при этом обжим в замковое соединение глухого закладного днища и днища с горловиной в трубной цилиндрической заготовке производят последовательно с каждой стороны заготовки. После отрезки трубной цилиндрической заготовки производят очистку ее от окалины и ржавчины. После раскатки трубной цилиндрической заготовки производят токарную обработку с удалением прибыли. Использование изобретения позволит повысить качество изделия за счет повышения точности изготовления и снизить себестоимость изделия за счет снижения материалоемкости. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления баллонов высокого давления, и может быть использовано для изготовления баллонов огнетушителей.
Известен способ изготовления тонкостенных баллонов, включающий деформирование с утонением стенки толстостенной трубчатой заготовки, резку ее на мерные заготовки, нагрев одного конца мерной заготовки и формирование его в днище, нагрев недеформированного конца мерной заготовки и формирование его в горловину, причем сначала выполняют резку толстостенной трубчатой заготовки, деформирование с утонением стенки выполняют на длине цилиндрической части баллона после формообразования днища на конце мерной заготовки (см. описание к а.с. СССР №1696066, МПК5 В21D 51/24, опубл. 07.12.1991).
Недостатками известного способа являются низкая производительность и большая энергоемкость процессов формообразования днища и горловины, которые к тому же требуют использования специального мощного технологического оборудования. Кроме того, излишний слой металла, оставленный на днищах, (при формировании днищ методом горячей закатки толщина металла увеличивается и достигает необходимой, с точки зрения прочности, толщины) ведет к необоснованному увеличению веса баллона и перерасходу материала.
Известен способ изготовления баллонов высокого давления, включающий отрезку трубной цилиндрической заготовки, ориентацию втулок (днищ) относительно краев трубной заготовки и фиксацию (обжим) их в горловине и дне баллона с последующей герметизацией стыка, причем после ориентации первой из втулок (днищ) внутрь трубной заготовки помещают вторую втулку (например, днища с горловиной для присоединения запорной арматуры), фиксацию первой втулки (днища), формирование горловины баллона под вторую втулку (днище) производят одновременно, а затем перемещают вторую втулку (днище) до упора во внутреннюю поверхность горловины баллона с усилием, равным пробному давлению в баллоне с помощью специального распорного устройства (см. описание к патенту РФ №2198331, МПК7 F16J 12/00, F17С 1/00, В21D 51/24, опубл. 10.02.2003 г.).
Недостатки известного способа следующие: - использование трубной заготовки без дополнительной обработки ведет к увеличению веса изделия в целом (из-за больших допусков на толщину стенки трубной цилиндрической заготовки приходится использовать трубу с заведомо большей толщиной стенки) и, как следствие, перерасходу материала; - обжим первой втулки (днища) и одновременное формирование горловины под вторую втулку (днище) возможно проводить при изготовлении изделий диаметром до 150 мм и длиной до 600 мм, в случае превышения этих размеров подобная операция не получается из-за свойств металла; - перемещение втулки (днища) внутри изделия с усилием, равным пробному давлению (для большинства баллонов это 225 кг/см2), вручную невыполнимо и требует, помимо известного распорного устройства, специального силового привода. Все вышеперечисленные недостатки ведут к увеличению стоимости баллона.
Задачей и техническим результатом изобретения является повышение качества изделия за счет повышения точности изготовления и снижение себестоимости изделия за счет снижения материалоемкости.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления баллонов высокого давления, включающем отрезку толстостенной трубной цилиндрической заготовки, установку глухого закладного днища и закладного днища с горловиной для присоединения запорной арматуры относительно краев трубной заготовки, обжим в замковые соединения закладных днищ с обеих сторон в трубной цилиндрической заготовке и герметизацию стыков, до установки днищ относительно краев заготовки производят калибровку внутреннего диаметра трубной цилиндрической заготовки и холодную раскатку с утонением методом обратной ротационной вытяжки на всю длину трубной цилиндрической заготовки, при этом обжим в замковое соединение глухого закладного днища и днища с горловиной в трубной цилиндрической заготовке производят последовательно с каждой стороны заготовки.
Кроме того, после отрезки трубной цилиндрической заготовки производят очистку ее от окалины и ржавчины.
Кроме того, после раскатки трубной цилиндрической заготовки производят токарную обработку с удалением прибыли.
Заявленный способ иллюстрируется чертежами, где на фиг.1-4 изображены операции изготовления баллонов высокого давления.
Заявленный способ реализуется следующим образом.
Вначале толстостенную цилиндрическую трубу режут на мерные заготовки 1 (фиг.1), очищают заготовки от окалины и ржавчины и производят калибровку внутреннего диаметра заготовки до нужного размера (не показано). Затем производят холодную раскатку трубной цилиндрической заготовки с утонением методом обратной ротационной вытяжки (фиг.2). После установки одного из днищ относительно края трубной цилиндрической заготовки производят обжим конца трубной цилиндрической заготовки в замковое соединение вначале одного днища 2, а затем - второго днища 3 (фиг.3, 4).
Заявленный способ позволяет повысить качество изготовления баллонов, повысить технологичность изготовления баллонов и снизить себестоимость изделий.
Claims (3)
1. Способ изготовления баллонов высокого давления, включающий отрезку толстостенной трубной цилиндрической заготовки, установку глухого закладного днища и закладного днища с горловиной для присоединения запорной арматуры относительно краев трубной заготовки, обжим в замковые соединения закладных днищ с обеих сторон в трубной цилиндрической заготовке и герметизацию стыков, отличающийся тем, что до установки днищ относительно краев заготовки производят калибровку внутреннего диаметра трубной цилиндрической заготовки и холодную раскатку с утонением методом обратной ротационной вытяжки на всю длину трубной цилиндрической заготовки, при этом обжим в замковое соединение глухого закладного днища и днища с горловиной в трубной цилиндрической заготовке производят последовательно с каждой стороны заготовки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после отрезки трубной цилиндрической заготовки производят очистку ее от окалины и ржавчины.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после раскатки трубной цилиндрической заготовки производят токарную обработку с удалением прибыли.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006129255/06A RU2320920C1 (ru) | 2006-08-14 | 2006-08-14 | Способ изготовления баллонов высокого давления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006129255/06A RU2320920C1 (ru) | 2006-08-14 | 2006-08-14 | Способ изготовления баллонов высокого давления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2320920C1 true RU2320920C1 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=39366357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006129255/06A RU2320920C1 (ru) | 2006-08-14 | 2006-08-14 | Способ изготовления баллонов высокого давления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2320920C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652414C2 (ru) * | 2012-09-17 | 2018-04-26 | Норстар Композит Ко., Лтд. | Способ изготовления газовых баллонов |
| RU2705278C1 (ru) * | 2019-05-17 | 2019-11-06 | Соколов Владимир Николаевич | Способ изготовления стальных корпусов для углекислотных огнетушителей |
-
2006
- 2006-08-14 RU RU2006129255/06A patent/RU2320920C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652414C2 (ru) * | 2012-09-17 | 2018-04-26 | Норстар Композит Ко., Лтд. | Способ изготовления газовых баллонов |
| RU2705278C1 (ru) * | 2019-05-17 | 2019-11-06 | Соколов Владимир Николаевич | Способ изготовления стальных корпусов для углекислотных огнетушителей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2323058C1 (ru) | Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
| ES2862436T3 (es) | Proceso para producir una tubería multicapa por expansión | |
| US8220301B2 (en) | Tool for and method of forming at tapped hole in a single pass | |
| RU2320920C1 (ru) | Способ изготовления баллонов высокого давления | |
| Tomczak et al. | The influence of hollow billet thickness in rotary compression | |
| KR100189864B1 (ko) | 굴곡이 진 금속의 긴중공체를 제작하기 위한 내부 고압성형방법의 적용과 이를 위해 설치된 내부고압성형프레스 | |
| UA104085C2 (ru) | Способ изготовления инструмента для горячей деформации | |
| US20080164695A1 (en) | Ferrules Manufactured From Hollow Stock | |
| US20090014082A1 (en) | Exhaust apparatus and method | |
| US20120131981A1 (en) | Cold Forged Stub End | |
| RU2613256C1 (ru) | Способ изготовления сварных титановых труб | |
| RU2635491C1 (ru) | Способ изготовления тройников (варианты) | |
| EP2559498A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen kalt gepilgerter Rohre | |
| Winiarski et al. | A new method of flanges extrusion in hollow products–analysis of the limiting phenomena | |
| RU2648343C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДО 250 кгс/см2 | |
| US8826714B2 (en) | Method for manufacturing a wall connector | |
| RU2695100C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных тонкостенных корпусов сосудов с переменной толщиной стенки | |
| PL224268B1 (pl) | Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych | |
| RU2323059C1 (ru) | Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
| WO2007051242A1 (en) | Hollow bar manufacturing process | |
| RU2545980C1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутого угольника | |
| Asnafi et al. | Automotive tube bending and tubular hydroforming with extruded aluminium profiles | |
| RU2354483C1 (ru) | Способ изготовления сосудов | |
| RU2650654C1 (ru) | Способ радиальной ковки короткомерных заготовок | |
| Bello | Development and evaluation of metal rolling machine for small-scale manufacturers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20121115 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140815 |