RU2320102C1 - Spraying plasmatron - Google Patents
Spraying plasmatron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320102C1 RU2320102C1 RU2006118776/06A RU2006118776A RU2320102C1 RU 2320102 C1 RU2320102 C1 RU 2320102C1 RU 2006118776/06 A RU2006118776/06 A RU 2006118776/06A RU 2006118776 A RU2006118776 A RU 2006118776A RU 2320102 C1 RU2320102 C1 RU 2320102C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- anode
- air
- powder
- plasmatron
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, в частности к дуговым плазматронам для напыления порошковыми материалами металлических и неметаллических покрытий на изделия.The present invention relates to the field of engineering, in particular to arc plasmatrons for spraying powder materials of metal and nonmetallic coatings on products.
Известны различные конструкции плазматронов, которые отличаются по различным признакам, например по месту ввода порошка в плазменную струю, для чего существуют четыре основных схемы подачи порошка при плазменном напылении: в столб сжатого дугового разряда (в дуговой промежуток); до анодного пятна с использованием части столба сжатого дугового разряда; за анодным пятном внутрь канала сопла-анода; за срезом сопла-анода во внешнюю свободно расширяющуюся часть плазменной струи (см. Ю.С. Борисов, Р.Л. Борисова. - Плазменные порошковые покрытия. - Киев, Техника, с.14; В.В. Кудинов, Г.В. Бобров - Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. - М.: Металлургия, 1992 г., с.170; В.И. Костиков, С.И. Педос, И.В. Нарамовский, В.П. Милов - Теория и технология покрытий. - М., МИСиС, 1991 г., с.61).There are various designs of plasmatrons that differ in various ways, for example, at the place where the powder was introduced into the plasma jet, for which there are four main schemes for supplying powder during plasma spraying: into a column of a compressed arc discharge (into the arc gap); to the anode spot using a portion of the column of a compressed arc discharge; behind the anode spot inside the channel of the anode nozzle; for a section of the anode nozzle into the external freely expanding part of the plasma jet (see Yu.S. Borisov, RL Borisova. - Plasma powder coatings. - Kiev, Technique, p.14; VV Kudinov, G.V. Bobrov - Spraying Theory, Theory, Technology and Equipment - Moscow: Metallurgy, 1992, p.170; V.I. Kostikov, S.I. Pedos, I.V. Naramovsky, V.P. Milov - Theory and technology of coatings. - M., MISiS, 1991, p.61).
В большинстве существующих плазматронов в настоящее время реализуется радиальная подача порошка за анодным пятном в канал сопла анода и радиальная подача порошка под срез сопла-анода, но при этом они имеют наименьший КПД нагрева порошка.In most existing plasmatrons, a radial feed of powder behind the anode spot into the channel of the anode nozzle and a radial feed of powder under the cut of the anode nozzle are currently implemented, but at the same time they have the lowest efficiency of heating the powder.
Наиболее эффективный процесс плазменного напыления происходит в плазматронах при вводе порошка в столб дугового разряда или в область анодного пятна, у которых наибольший КПД нагрева порошка.The most effective plasma spraying process occurs in plasmatrons when powder is introduced into an arc discharge column or into the region of the anode spot, which have the highest powder heating efficiency.
Однако недостатком этих конструкций плазматронов является то, что они практически не реализованы из-за отсутствия конструктивных решений по вводу порошка в область дугового разряда, которые позволили бы устранить трудности по стабилизации дуги, образования настылей на внутренней стенке канала сопла-анода, способствующих появлению дефектов в покрытии.However, the disadvantage of these plasmatron designs is that they are practically not implemented due to the lack of constructive solutions for introducing the powder into the region of the arc discharge, which would eliminate the difficulties in stabilizing the arc, the formation of accretions on the inner wall of the anode nozzle channel, which contribute to the appearance of defects in coating.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является плазматрон с аксиальным вводом порошка в столб дугового разряда, в котором газопорошковая смесь подается к осевому каналу катодного узла, выходит через центральное отверстие катода и входит в дуговой канал сопла-анода. При этом катодный материал (вольфрам) расположен коаксиально к потоку газопорошковой смеси и представляет собой толстостенную трубку с небольшим отверстием. Плазматрон также содержит катодный и анодный узлы, разделенные изоляционной вставкой. Катод выполнен полым из вольфрама, а в качестве плазмообразующего газа использован инертный газ - аргон (см. Патент США, Д.Ross, №5008511, 16.04.1991 г.)The closest technical solution to the claimed invention is a plasmatron with axial powder injection into an arc discharge column, in which the gas-powder mixture is supplied to the axial channel of the cathode assembly, exits through the central hole of the cathode and enters the arc channel of the anode nozzle. In this case, the cathode material (tungsten) is located coaxially to the flow of the gas-powder mixture and is a thick-walled tube with a small hole. The plasmatron also contains cathode and anode nodes separated by an insulating insert. The cathode is hollow of tungsten, and an inert gas, argon, is used as the plasma-forming gas (see US Patent, D. Ross, No. 5008511, 04/16/1991).
Однако такая форма термического катода предполагает образование настылей в зоне выхода гозопорошковой смеси из катода, нестабильность горения дугового разряда в следствие неравномерной и интенсивной эрозии материала катода в процессе горения дуги, а следовательно, низкий ресурс эксплуатации плазматрона.However, this form of the thermal cathode involves the formation of accretions in the zone of exit of the powder mixture from the cathode, the instability of the arc discharge burning due to uneven and intense erosion of the cathode material during arc burning, and, consequently, the low life of the plasmatron.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание газовоздушного плазматрона для напыления защитных покрытий из металлических и, что особенно важно, из неметаллических тугоплавких керамических порошковых материалов путем аксиального ввода порошка в столб дугового разряда за счет конструктивного изменения составных элементов катодного узла.The technical task of the invention is the creation of a gas-air plasmatron for spraying protective coatings from metallic and, most importantly, from non-metallic refractory ceramic powder materials by axially introducing the powder into the arc discharge column due to the structural change of the constituent elements of the cathode assembly.
Технический результат изобретения - повышение ресурса эксплуатации плазмотрона, повышение качества защитных покрытий за счет высокоэффективного нагрева и максимального ускорения напыляемых частиц порошка, уменьшение эрозии материала анода и катода.The technical result of the invention is an increase in the operating life of the plasma torch, an increase in the quality of protective coatings due to highly efficient heating and maximum acceleration of the sprayed powder particles, reduction of erosion of the anode and cathode material.
Технический результат достигается тем, что в плазмотроне для напыления, содержащем катодный и анодный узлы, разделенные изоляционной вставкой, согласно изобретению на конце катода под острым углом α к его оси выполнены порошковые каналы диаметром d в количестве n, которые расположены вокруг термохимической катодной вставки с возможностью прохождения через них, закрученной завихрителем, воздушно-порошковой смеси для аксиального ввода ее в столб дугового разряда в дуговом канале водоохлаждаемого сопла-анода с одновременным поступлением основного плазмообразующего газа-воздуха, при этом завихритель установлен в центральном канале штуцера-катододержателя воздушно-охлаждаемого катода.The technical result is achieved in that in the spraying plasma torch containing the cathode and anode nodes separated by an insulating insert, according to the invention, at the end of the cathode at an acute angle α to its axis there are powder channels with a diameter d in an amount n, which are arranged around the thermochemical cathode insert passing through them, swirling a swirl, of an air-powder mixture for axially introducing it into an arc discharge column in an arc channel of a water-cooled anode nozzle with simultaneous entry the main plasma-forming gas-air, while the swirl is installed in the Central channel of the nozzle-cathode holder of the air-cooled cathode.
Новыми отличительными конструктивными признаками заявляемого изобретения являются:New distinctive design features of the claimed invention are:
- выполнение на конце катода под острым углом α к его оси порошковых каналов диаметром d в количестве n, расположенных вокруг термохимической катодной вставки, обеспечивает прохождение частиц порошка через столб дугового разряда и область анодного пятна в дуговом канале водоохлаждаемого сопла-анода для обеспечения наиболее эффективного нагрева, ускорения частиц напыляемого порошка и достижения высокой плотности распределения частиц напыляемого порошка с заданной температурой в гетерогенной плазменной струе;- execution at the end of the cathode at an acute angle α to its axis of powder channels of diameter d in an amount n, located around the thermochemical cathode insert, ensures the passage of powder particles through the arc discharge column and the region of the anode spot in the arc channel of the water-cooled anode nozzle to ensure the most efficient heating accelerating the particles of the sprayed powder and achieving a high density distribution of particles of the sprayed powder with a given temperature in a heterogeneous plasma jet;
- установка завихрителя в центральном канале штуцера-катододержателя воздушно-охлаждаемого катода позволяет закрутить воздушно-порошковую смесь для равномерной, непрерывной подачи ее по порошковым каналам.- installation of the swirl in the central channel of the nozzle-cathode holder of the air-cooled cathode allows you to twist the air-powder mixture for uniform, continuous supply through powder channels.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного устройства-плазмотрона для напыления. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа по патенту США №5008511, 1991 г. как более близкого по совокупности признаков аналога позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату, заключающемуся в уменьшении эрозии материалов анода и катода, в повышении ресурса эксплуатации плазматрона и качества защитных покрытий, отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by signs that are identical to all the essential features of the claimed plasma torch device for spraying. The determination from the list of identified analogues of the prototype of US patent No. 5008511, 1991 as a closer analogue in terms of the totality of features made it possible to establish a set of technical results that are significant for the applicant, consisting in reducing erosion of the anode and cathode materials, in increasing the life of the plasmatron and the quality protective coatings, distinguishing features set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условиям "новизна" и "изобретательский уровень".Therefore, the claimed invention meets the conditions of "novelty" and "inventive step".
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где изображен плазматрон для напыления со схемой ввода порошка.The invention is illustrated in the drawing, which shows a plasmatron for spraying with a powder injection circuit.
Плазматрон для напыления содержит катодный 1 и анодный 2 узлы, которые разделены изоляционной вставкой 3. Анодный узел 2 содержит водоохлаждаемый сопло-анод 4, уплотненный двумя резиновыми кольцами 5. Сопло-анод 4 имеет водянное охлаждение, так как основная термическая нагрузка приходится на область анодного пятна дугового разряда. Катодный узел 1 содержит воздушно-охлаждаемый катод 6 с термохимической катодной вставкой 7, который закреплен на конце штуцера-катододержателя 8, в центральном канале 9 которого установлен завихритель 10, позволяющий достигать равномерную подачу воздушно-порошковой смеси по порошковым каналам 11 воздушно-охлаждаемого катода 6.The plasma torch for spraying contains the cathode 1 and the anode 2 nodes, which are separated by an insulating insert 3. The anode node 2 contains a water-cooled nozzle-anode 4, sealed with two rubber rings 5. The nozzle-anode 4 has water cooling, since the main thermal load falls on the anode region arc discharge spots. The cathode assembly 1 contains an air-cooled cathode 6 with a thermochemical cathode insert 7, which is mounted on the end of the nozzle-cathode holder 8, in the central channel 9 of which a swirler 10 is installed, which makes it possible to achieve a uniform supply of the air-powder mixture through the powder channels 11 of the air-cooled cathode 6 .
Для аксиального ввода воздушно-порошковой смеси в столб дугового разряда в дуговом канале сопла-анода 4 с одновременной подачей основного плазмообразующего газа на конце воздушно-охлаждаемого катода 6 выполнены порошковые каналы 11 диаметром d в количестве n, которые расположены вокруг термохимической катодной вставки 7 под острым углом α к его оси с возможностью прохождения через них закрученной завихрителем 10 воздушно-порошковой смеси, при этом происходит нагрев и ускорение частиц напыляемого порошка, достигается высокая плотность распределения, высокая скорость (до 800 м/с и более) потока напыляемых частиц с заданной температурой в гетерогенной плазменной струе.For the axial introduction of the air-powder mixture into the arc discharge column in the arc channel of the anode nozzle 4 with the simultaneous supply of the main plasma-forming gas at the end of the air-cooled cathode 6, powder channels 11 of diameter d are made in the amount of n, which are located around the thermochemical cathode insert 7 under the sharp angle α to its axis with the possibility of passing through them swirling swirl 10 of the air-powder mixture, while heating and acceleration of the particles of the sprayed powder occurs, high density is achieved distribution, high speed (up to 800 m / s and more) of the flow of sprayed particles with a given temperature in a heterogeneous plasma jet.
Геометрические параметры α, d, и n=1...4 зависят от мощности, производительности, расходов плазмообразующего и транспортирующего газов.The geometric parameters α, d, and n = 1 ... 4 depend on the power, productivity, and expenses of the plasma-forming and transporting gases.
Термохимическая катодная вставка 7 может быть выполнена из материала гафния или циркония.The thermochemical cathode insert 7 may be made of hafnium or zirconium material.
Завихритель 10 выполнен в виде спирали.The swirler 10 is made in the form of a spiral.
В качестве основного плазмообразующего газа использован воздух или воздух с добавлением пропана.Air or air with the addition of propane was used as the main plasma-forming gas.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.
К плазматрону для напыления в анодный узел 2 подключается проточная вода для охлаждения сопла-анода 4. Затем подаются основной плазмообразующий газ-воздух (или воздух с добавлением пропана) и транспортирующий газ-воздух, который одновременно является плазмообразующим. После чего на плазматрон подается напряжение от источника питания (не показано) и поджигается дуга, которая горит между катодом 6 (термохимической катодной вставкой 7) и соплом-анодом 4 в его дуговом канале. Далее включается порошковый питатель (не показано), где порошок смешивается с транспортирующим газом-воздухом, образуя воздушно-порошковую смесь.Running water is connected to the plasmatron for spraying into the anode assembly 2 to cool the nozzle-anode 4. Then, the main plasma-forming gas-air (or air with the addition of propane) and transporting gas-air, which is simultaneously plasma-forming, are supplied. After that, the voltage from the power source (not shown) is supplied to the plasmatron and an arc is ignited, which burns between the cathode 6 (thermochemical cathode insert 7) and the anode nozzle 4 in its arc channel. Next, a powder feeder (not shown) is turned on, where the powder is mixed with the carrier gas-air, forming an air-powder mixture.
В процессе работы плазматрона плазмообразующий газ-воздух, проходя через катодный узел 1, обтекает коаксиально катод 6, тем самым охлаждает катод 6 по его наружной поверхности, далее нагретый плазмообразующий газ-воздух поступает в дуговой канал сопла-анода 2, где он нагревается дугой, диссоциируется, ионизируется, ускоряется и выходит из сопла-анода 4 в виде плазменной струи. Одновременно с основным плазмообразующим газом-воздухом транспортирующий газ-воздух или воздушно-порошковая смесь, проходя через завихритель 10, установленный в центральном канале 9 штуцера-катододержателя 8, закручивается, тем самым охлаждает катод 6 по его внутренней поверхности и обеспечивает равномерную, непрерывную подачу нагретой газопорошковой смеси по порошковым каналам 11 и далее проходит через столб дугового разряда и область анодного пятна в дуговом канале сопла-анода 4, где происходит нагрев и ускорение частиц напыляемого порошка. Таким образом, при работе плазматрона для напыления основной плазмообразующий газ-воздух является одновременно охлаждающим, а транспортирующий газ-воздух становится одновременно охлаждающим и плазмообразующим. В основной плазмообразующий газ-воздух и транспортирующий газ-воздух, или в один из них, может добавляться горючий газ; пропан, ацителен, водород или др.During operation of the plasmatron, plasma-forming gas-air passing through the cathode assembly 1 flows coaxially around the cathode 6, thereby cooling the cathode 6 along its outer surface, then the heated plasma-forming gas-air enters the arc channel of the anode nozzle 2, where it is heated by an arc, dissociates, ionizes, accelerates and leaves the anode nozzle 4 in the form of a plasma jet. Simultaneously with the main plasma-forming gas-air, the transporting gas-air or air-powder mixture passing through the swirler 10 installed in the central channel 9 of the nozzle-cathode holder 8 is twisted, thereby cooling the cathode 6 along its inner surface and provides a uniform, continuous supply of heated of the gas-powder mixture through the powder channels 11 and further passes through the arc discharge column and the region of the anode spot in the arc channel of the anode nozzle 4, where the particles are heated and accelerated by CABG. Thus, during the operation of the plasmatron for spraying, the main plasma-forming gas-air is simultaneously cooling, and the transporting gas-air becomes both cooling and plasma-forming. Combustible gas may be added to the main plasma-forming gas-air and transporting gas-air, or to one of them; propane, acycline, hydrogen or others.
Внешний порошковый питатель (не показан) должен быть достаточно герметичным, чтобы выдерживать давление транспортирующего газа-воздуха и иметь на выходе пневмореле, которое отключает дугу плазмотрона в случае увеличения давления в транспортирующем шланге выше заданного, например, при закупоривании порошковых каналов 11 воздушно-охлаждаемого катода 6.An external powder feeder (not shown) must be tight enough to withstand the pressure of the transporting gas-air and have a pneumatic relay at the outlet that disconnects the arc of the plasma torch if the pressure in the conveying hose increases above the specified value, for example, when the powder channels 11 of the air-cooled cathode are clogged 6.
Предлагаемую конструкцию можно использовать как двухэлектродный плазматрон с самоустанавливающейся длиной дуги и как трехэлектродный (с межэлектродной вставкой) плазматрон с фиксированной длиной дуги.The proposed design can be used as a two-electrode plasmatron with a self-adjusting arc length and as a three-electrode (with an interelectrode insert) plasmatron with a fixed arc length.
Использование предлагаемого устройства - плазматрона для напыления - по сравнению с прототипом (см. патент США, D. Ross, №5008511, от 16.04.1991 г.) позволило:The use of the proposed device - a plasmatron for spraying - compared with the prototype (see US patent, D. Ross, No. 5008511, 04/16/1991) allowed:
- повысить стабильность и ресурс эксплуатации плазматрона за счет малой силы тока дугового разряда, не более 100 А;- increase the stability and life of the plasmatron due to the low current strength of the arc discharge, not more than 100 A;
- повысить качество защитных покрытий из металлических и, что особенно важно, из неметаллических тугоплавких керамических порошковых материалов за счет высокоэффективного нагрева и максимального ускорения напыляемых частиц порошка в плазматроне с аксиальным вводом порошка в столб дугового разряда в дуговом канале сопла-анода;- to improve the quality of protective coatings made of metal and, which is especially important, non-metallic refractory ceramic powder materials due to highly efficient heating and maximum acceleration of the sprayed powder particles in the plasmatron with axial powder input into the arc discharge column in the arc channel of the anode nozzle;
- уменьшить эрозию материалов катода и анода;- reduce the erosion of the materials of the cathode and anode;
- использовать в качестве дешевого плазмообразущего газа воздух.- use air as a cheap plasma-forming gas.
Предлагаемый плазматрон для напыления испытан в лабораторных условиях и результат испытания подтверждает положительный эффект его применения, при этом электрические параметры плазменного напыления оксида алюминия: I=100 А, U=100 B, коэффициент использования материала КИМ=80%.The proposed plasmatron for spraying is tested in laboratory conditions and the test result confirms the positive effect of its application, while the electrical parameters of the plasma deposition of aluminum oxide: I = 100 A, U = 100 B, coefficient of utilization of the CMM material = 80%.
На основании вышеизложенного следует, что заявленное устройство - плазматрон для напыления - соответствует условию «промышленная применимость».Based on the foregoing, it follows that the claimed device is a plasma torch for spraying - meets the condition of "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118776/06A RU2320102C1 (en) | 2006-05-30 | 2006-05-30 | Spraying plasmatron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118776/06A RU2320102C1 (en) | 2006-05-30 | 2006-05-30 | Spraying plasmatron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2320102C1 true RU2320102C1 (en) | 2008-03-20 |
Family
ID=39279930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006118776/06A RU2320102C1 (en) | 2006-05-30 | 2006-05-30 | Spraying plasmatron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2320102C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954324A (en) * | 2010-09-19 | 2011-01-26 | 大连海事大学 | Plasma spray gun used for low-pressure plasma spraying |
| CN103200758A (en) * | 2010-10-04 | 2013-07-10 | 衢州市广源生活垃圾液化技术研究所 | Arc plasma device |
| RU2503739C2 (en) * | 2011-10-25 | 2014-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of coat application using pulse power arc |
| CN103200757B (en) * | 2010-10-04 | 2015-06-24 | 衢州昀睿工业设计有限公司 | Arc plasma torch |
| RU190126U1 (en) * | 2019-04-08 | 2019-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Технологии Напыления Покрытий" | PLASMOTRON FOR SPRAYING |
| RU204751U1 (en) * | 2020-06-17 | 2021-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологическая лаборатория" | PLASMOTRON FOR ADDITIVE GROWING |
| RU2765851C1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-02-03 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Metal spraying apparatus for restoring the wear of a part |
-
2006
- 2006-05-30 RU RU2006118776/06A patent/RU2320102C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954324A (en) * | 2010-09-19 | 2011-01-26 | 大连海事大学 | Plasma spray gun used for low-pressure plasma spraying |
| CN101954324B (en) * | 2010-09-19 | 2012-05-30 | 大连海事大学 | Plasma spray gun used for low-pressure plasma spraying |
| CN103200758A (en) * | 2010-10-04 | 2013-07-10 | 衢州市广源生活垃圾液化技术研究所 | Arc plasma device |
| CN103200758B (en) * | 2010-10-04 | 2015-03-18 | 衢州市广源生活垃圾液化技术研究所 | Arc plasma device |
| CN103200757B (en) * | 2010-10-04 | 2015-06-24 | 衢州昀睿工业设计有限公司 | Arc plasma torch |
| RU2503739C2 (en) * | 2011-10-25 | 2014-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of coat application using pulse power arc |
| RU190126U1 (en) * | 2019-04-08 | 2019-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Технологии Напыления Покрытий" | PLASMOTRON FOR SPRAYING |
| RU204751U1 (en) * | 2020-06-17 | 2021-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологическая лаборатория" | PLASMOTRON FOR ADDITIVE GROWING |
| RU2765851C1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-02-03 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Metal spraying apparatus for restoring the wear of a part |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2320102C1 (en) | Spraying plasmatron | |
| CA1271229A (en) | Plasma flame spray gun method and apparatus with adjustable ratio of radial and tangential plasma gas flow | |
| US10730063B2 (en) | Plasma transfer wire arc thermal spray system | |
| US9376740B2 (en) | Plasma systems and methods including high enthalpy and high stability plasmas | |
| US9277636B2 (en) | Plasma torch | |
| US7291804B2 (en) | Plasma-spraying device | |
| EA021709B1 (en) | Plasma torch with a lateral injector | |
| RU2328096C1 (en) | Plasma system for sprayed coating (options) | |
| SU1234104A1 (en) | Plasma torch | |
| RU142250U1 (en) | PLASMOTRON FOR SPRAYING | |
| RU2338810C2 (en) | Method of sputtering of plasma coating (versions) | |
| RU2366122C1 (en) | Plasmatron for application of coatings | |
| RU2672054C1 (en) | Electric arc plasma torch for coatings from refractory dispersed materials application | |
| RU204751U1 (en) | PLASMOTRON FOR ADDITIVE GROWING | |
| RU2672961C2 (en) | Electric arc plasmotron | |
| SU1245269A3 (en) | Method of heating gases in direct current electric arc unit and electric arc unit | |
| RU190126U1 (en) | PLASMOTRON FOR SPRAYING | |
| Anshakov et al. | Laboratory and technological electric-arc plasma generators | |
| RU2092981C1 (en) | Plasma generator for deposition of powder materials | |
| RU2361964C2 (en) | Method of economy plasmatic ultrasonic spatter of high-density powder coatings and plasmatron for its implementation (versions) | |
| RU117054U1 (en) | Microwave plazmotron | |
| RU2222121C2 (en) | Electric-arc plasmatron | |
| RU2753844C1 (en) | Plasma coating unit | |
| RU2506724C1 (en) | Electric-arc plasmatron with water stabilisation of electric-arc | |
| RU159626U1 (en) | SPRAY PLASMOTRON |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140531 |