RU2672054C1 - Electric arc plasma torch for coatings from refractory dispersed materials application - Google Patents

Electric arc plasma torch for coatings from refractory dispersed materials application Download PDF

Info

Publication number
RU2672054C1
RU2672054C1 RU2018100953A RU2018100953A RU2672054C1 RU 2672054 C1 RU2672054 C1 RU 2672054C1 RU 2018100953 A RU2018100953 A RU 2018100953A RU 2018100953 A RU2018100953 A RU 2018100953A RU 2672054 C1 RU2672054 C1 RU 2672054C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
plasma
cathode
plasma torch
anode
Prior art date
Application number
RU2018100953A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Егорович Михеев
Алексей Васильевич Гирн
Николай Александрович Амельченко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева)
Priority to RU2018100953A priority Critical patent/RU2672054C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2672054C1 publication Critical patent/RU2672054C1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to the coatings from refractory dispersed materials application devices, and may be used in metallurgy, plasma chemistry, and machine-building industry. Electric plasma torch contains coaxially and sequentially installed cooled cathode assembly with cathode, insulator, anode assembly with anode nozzle, plasma generating gas injection system and processed material input system with the carrier gas, which ensure focusing of the latter in the near cathode area. Near cathode area passes into the anode nozzle cylindrical channel. In the plasma torch, the cone-shaped fairing is equipped with six special channels, made at an angle of 60° to the gas-powder mixture motion direction, leveling the gas-powder mixture density and creating the vortex flow along the channel section. Conical casing, which forms channels with conical output sections for the plasma-forming gas and carrier gas with powder supply to the anode nozzle channel, is made ceramic and mounted on the cathode assembly housing.
EFFECT: technical result is the applied coatings quality improvement, increase in the material utilization rate and the plasma torch service life.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области нанесения покрытий из тугоплавких дисперсных материалов и может найти применение в металлургии, плазмо-химии, машиностроительной промышленности.The invention relates to the field of coating of refractory dispersed materials and can find application in metallurgy, plasma chemistry, engineering industry.

У большинства плазмотронов, в том числе и импортных, например у плазмотрона F4 (Switzerland), напыляемый материал подается в плазменную струю радиально через канал, находящийся на срезе сопла, что отрицательно сказывается на качестве покрытия и коэффициенте использования материала (КИМ) (Донской А.В., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. - Л: Машиностроение, Ленингр. от-ние., 1979. - 221 с.). Часть материала отбрасывается плазменной струей, что приводит к уменьшению коэффициента использования материала, неравномерному прогреву напыляемых тугоплавких дисперсных материалов (оксидов, карбидов, нитридов и т.д.) и снижению качества получаемых покрытий. Для обеспечения нагрева напыляемого материала повышают мощность плазмотрона, что уменьшает ресурс его работы.In most plasmatrons, including imported ones, for example, with the F4 plasma torch (Switzerland), the sprayed material is fed into the plasma jet radially through a channel located at the nozzle exit, which negatively affects the quality of the coating and the material utilization factor (CMM) (Donskoy A. V., Klubnikin BC Electroplasma processes and installations in mechanical engineering. - L: Mechanical Engineering, Leningrad. Ot-Nation., 1979. - 221 p.). Part of the material is discarded by a plasma jet, which leads to a decrease in the material utilization rate, uneven heating of the sprayed refractory dispersed materials (oxides, carbides, nitrides, etc.) and a decrease in the quality of the resulting coatings. To ensure heating of the sprayed material, the power of the plasma torch is increased, which reduces its service life.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является электродуговой плазмотрон Саунина (патент RU 2276840, МКИ Н05Н 1/26, С23С 4/00, 20.05.2006), который содержит соосно и последовательно установленные охлаждаемые катодный узел с катодом, изолятор, анодный узел с соплом анодом, патрубок ввода плазмообразующего газа и транспортирующего газа с обрабатываемого материала, обеспечивающих фокусирование последних в прикатодной области, переходящей в цилиндрическую часть сопла-анода. В анодном узле выполнены системы транспортирования технологического и защитного материалов В данной конструкции плазмотрона созданы условия, обеспечивающие равномерный ввод в плазменную струю технологического и защитного материалов в виде жидкости, аэрозоля, суспензии, газа, порошка и их комбинаций. Однако обрабатываемый материал, подаваемый транспортирующим газом через полость 2, попадая на конусообразный обтекатель 5, распределяется по каналу с разной плотностью, что приводит к неравномерному прогреву порошка по сечению канала, что влияет на качество наносимых покрытий. Также в плазмотроне имеется водоохлаждаемая электронейтральная вставка 11, которая приводит к снижению температуры генерируемой плазмы в прикатодной области. Это сказывается на нагреве материала, проходящего через данную область. Для обеспечения прогрева материала приходится увеличивать потребляемую электрическую мощность, что резко уменьшает ресурс работы плазмотрона и увеличивает расходы на электроэнергию.The closest in technical essence and the achieved result is the Saunin arc plasma torch (patent RU 2276840, MKI H05H 1/26, C23C 4/00, 05/20/2006), which contains coaxially and sequentially mounted cooled cathode assembly with cathode, insulator, anode assembly with a nozzle anode, a nozzle for introducing a plasma-forming gas and transporting gas from the processed material, providing focusing of the latter in the near-cathode region, passing into the cylindrical part of the anode nozzle. Transportation systems for technological and protective materials are made in the anode assembly. In this design of the plasma torch, conditions are created that ensure uniform injection of technological and protective materials into the plasma stream in the form of a liquid, aerosol, suspension, gas, powder, and combinations thereof. However, the processed material supplied by the transporting gas through the cavity 2, falling on the cone-shaped fairing 5, is distributed along the channel with different densities, which leads to uneven heating of the powder over the channel section, which affects the quality of the applied coatings. Also in the plasmatron there is a water-cooled electrically neutral insert 11, which leads to a decrease in the temperature of the generated plasma in the cathode region. This affects the heating of the material passing through this area. To ensure the heating of the material, it is necessary to increase the consumed electric power, which sharply reduces the service life of the plasma torch and increases the cost of electricity.

В корпусе катодного узла 6 выполнена коаксиальная полость 7, в которую переходит коническая полость 3. Поверхности электронейтральной вставки 11 и изолятора 12, образующие транспортирующую полость 13, выполнены в виде двух обратных усеченных конусов 14, 15, соединенных большими основаниями. Полость 7 переходит в транспортирующую полость 13, которая фокусируется в прикатодной области 16, переходящей в цилиндрический канал 17 сопла-анода. Таким образом, образован непрерывный транспортирующий канал, связывающий цилиндрическую полость патрубка 1 с прикатодной областью. Канал имеет сложную конфигурацию, что приводит к повышению газодинамического сопротивления при течении газопорошковой смеси. Поэтому для подачи порошка приходится повышать давление и расход транспортирующего газа.In the case of the cathode assembly 6, a coaxial cavity 7 is made into which the conical cavity 3 passes. The surfaces of the electrically neutral insert 11 and the insulator 12 forming the transporting cavity 13 are made in the form of two inverse truncated cones 14, 15 connected by large bases. The cavity 7 passes into the transporting cavity 13, which focuses in the cathode region 16, passing into the cylindrical channel 17 of the anode nozzle. Thus, a continuous conveying channel is formed connecting the cylindrical cavity of the pipe 1 with the cathode region. The channel has a complex configuration, which leads to an increase in gas-dynamic resistance during the flow of the gas-powder mixture. Therefore, to supply the powder, it is necessary to increase the pressure and flow rate of the transporting gas.

Задачей изобретения является повышение качества наносимых покрытий, повышение коэффициента использования материала и ресурса работы плазмотрона, за счет равномерного прогрева напыляемого материала до температуры плавления, уменьшения газодинамического сопротивления при движении газопорошковой смеси по каналам и тангенциальной подачи плазмообразующего газа, стабилизирующей горение дуги.The objective of the invention is to improve the quality of the applied coatings, increase the coefficient of use of the material and the service life of the plasma torch, due to the uniform heating of the sprayed material to the melting temperature, reduction of gas-dynamic resistance when moving the gas-powder mixture through the channels and tangential supply of plasma-forming gas, stabilizing the burning of the arc.

Поставленная задача достигается тем, что в электродуговом плазмотроне для нанесения покрытий из тугоплавких дисперсных материалов, содержащем соосно и последовательно установленные обтекатель, размещенный на охлаждаемые катодном узле с катодом, электронейтральную вставку, изолятор, анодный узел с соплом-анодом, систему ввода плазмообразующего газа и систему ввода обрабатываемого материала, обеспечивающих фокусирование последних в прикатодной области, переходящей в цилиндрическую полость сопла-анода, согласно изобретению на конусообразном обтекателе равномерно расположены шесть каналов, выполненных под углом 60° к направлению движения газопорошковой смеси, выравнивающих плотность газопорошковой смеси по сечению канала и создающих вихревой поток, а в нижней части корпуса катодного узла установлена электронейтральная вставка, выполненная в виде керамического неохлаждаемого кожуха, конической формы, образующего с внутренней стенкой изолятора, конический канал, через который газопорошковая смесь поступает в прикатодную область, а затем в полость сопла-анода, практически без газодинамического сопротивления и охлаждения. В корпусе катодного узла размещен канал ввода для тангенциальная подача плазмообразующего газа, стабилизирующий горение дуги в прикатодной области.The problem is achieved in that in an electric arc plasmatron for coating refractory dispersed materials, containing a coaxially and sequentially mounted fairing placed on a cooled cathode assembly with a cathode, an electrically neutral insert, an insulator, an anode assembly with an anode nozzle, a plasma gas injection system and a system the input of the processed material, providing focusing of the latter in the cathode region, passing into the cylindrical cavity of the anode nozzle, according to the invention, on a cone six channels are uniformly arranged in the radial fairing, arranged at an angle of 60 ° to the direction of motion of the gas-powder mixture, aligning the density of the gas-powder mixture along the channel cross section and creating a vortex flow, and an electrically neutral insert made in the form of a ceramic uncooled casing in the lower part of the cathode assembly forming with the inner wall of the insulator, a conical channel through which the gas-powder mixture enters the cathode region, and then into the cavity of the anode nozzle, right cally without a gas-dynamic resistance and cooling. An input channel for the tangential supply of a plasma-forming gas, stabilizing the burning of the arc in the cathode region, is located in the cathode assembly housing.

На фиг. 1 представлен предлагаемый плазмотрон в разрезе.In FIG. 1 shows the proposed plasmatron in the context.

На фиг. 2 представлен конусообразный обтекатель и его объемное изображение.In FIG. 2 shows a cone-shaped fairing and its three-dimensional image.

Плазмотрон состоит из системы ввода обрабатываемого материала с транспортирующим газом и системы ввода плазмообразующего газа. Системы ввода обрабатываемого материала с транспортирующим газом включает входной патрубок 1, цилиндрический канал 2, который переходит в конический канал 3, образованный диффузором 4 и обтекателем 5, установленном на корпусе катодного узла 6. На обтекателе 5 равномерно расположены шесть каналов, выполненные под углом 60° к направлению движения газопорошковой смеси, выравнивающие плотность газопорошковой смеси по сечению канала 7 и создающие вихревой поток. В корпусе катодного узла посредством вставки 8 закреплен катод 9. В нижней части корпуса катодного узла 6 установлен керамический кожух 10 конической формы. Поверхность керамического кожуха 10 и изолятора 11 образуют конический канал для транспортирования газопорошковой смеси 12, который фокусируется в прикатодной облости 13, переходящей в цилиндрическую облость сопла-анода 14. Таким образом, каналы 3, 7 и 12 образуют непрерывный транспортирующий канал с минимальным газодинамическим сопротивлением, связывающий цилиндрический канал патрубка 1 с прикатодной облостью 13. Сопло-анод 15 с вольфрамовой вставкой 32 фиксируется в корпусе анодного узла 16 прижимной гайкой 17.The plasma torch consists of a system for introducing a processed material with a conveying gas and a system for introducing a plasma-forming gas. The input system of the processed material with the transporting gas includes an inlet pipe 1, a cylindrical channel 2, which passes into a conical channel 3 formed by a diffuser 4 and a cowl 5 mounted on the cathode assembly 6. On the cowl 5 there are six channels uniformly arranged at an angle of 60 ° to the direction of movement of the gas-powder mixture, leveling the density of the gas-powder mixture along the cross section of channel 7 and creating a vortex flow. A cathode 9 is fixed in the cathode assembly body by means of insert 8. A conical shaped ceramic casing 10 is installed in the lower part of the cathode assembly housing 6. The surface of the ceramic casing 10 and the insulator 11 form a conical channel for transporting the gas-powder mixture 12, which is focused in the cathode cavity 13, passing into the cylindrical cavity of the anode nozzle 14. Thus, the channels 3, 7 and 12 form a continuous transport channel with minimal gas-dynamic resistance, connecting the cylindrical channel of the pipe 1 with the cathode cavity 13. The nozzle-anode 15 with the tungsten insert 32 is fixed in the housing of the anode assembly 16 with a clamping nut 17.

Корпус анодного узла 16 имеет систему охлаждения, соединенную с патрубком 18 ввода охлаждающей жидкости. Патрубок 18 одновременно является клеммой соединения сопла-анода с плюсом «+» источника питания плазмотрона. В систему охлаждения анодного узла входят полость 19 и отверстие 20, соединяющее ее с патрубком 18 ввода охлаждающей жидкости. Затем охлаждающая жидкость через отверстие 21, патрубки 22 и соединительный шланг 23 поступает в корпус катодного узла. Система охлаждения катодного узла состоит из отверстий 24, 26, полости 25 и патрубка 27 для вывода охлаждающей жидкости. Патрубок 27 одновременно является клеммой подвода минуса «-» источника питания плазмотрона к катоду. Система ввода плазмообразующего газа состоит из патрубка 28,закрепленного на поверхности катодного узла и соединенного каналами 29 и 30 с коническим каналом 31 для подачи плазмообразующего газа, образованного поверхностью катода 9 и внутренней поверхности керамического кожуха 10. В корпусе катодного узла выполнен канала ввода 29 обеспечивающий тангенциальную подачу плазмообразующего газа, что способствует стабилизации горения дуги в прикатодной области.The body of the anode assembly 16 has a cooling system connected to the coolant inlet pipe 18. The pipe 18 is simultaneously a connection terminal of the anode nozzle with the plus “+” of the plasma torch power source. The cooling system of the anode assembly includes a cavity 19 and an opening 20 connecting it to the coolant inlet pipe 18. Then the coolant through the hole 21, the nozzles 22 and the connecting hose 23 enters the cathode assembly. The cooling system of the cathode assembly consists of holes 24, 26, a cavity 25 and a pipe 27 for outputting coolant. Branch pipe 27 is at the same time a terminal for supplying minus “-” to the plasma torch power source to the cathode. The plasma gas injection system consists of a nozzle 28 mounted on the surface of the cathode assembly and connected by channels 29 and 30 to a conical channel 31 for supplying a plasma gas formed by the surface of the cathode 9 and the inner surface of the ceramic casing 10. An input channel 29 is provided in the cathode assembly housing providing tangential the supply of plasma-forming gas, which helps to stabilize arc burning in the cathode region.

Электродуговой плазмотрон работает следующим образом.Arc plasma torch operates as follows.

В патрубок 18 для охлаждения подается вода. В патрубок 28 подается плазмообразующий газ и между катодом 9 и соплом-анодом 15 возбуждают электрическую дугу. Плазмообразующий газ закручивается по часовой стрелке, что обеспечивается тангенциальной подачей газа через канал ввода 29. После выхода плазмотрона на рабочий режим в входной патрубок 1 подается газопорошковая смесь, у которой после соприкосновения с поверхностью конусообразного обтекателя 5, имеющего каналы, выполненные под углом 60° к направлению движения газопорошковой смеси,, происходит выравнивание ее плотности и закручивание смеси по сечению кольцевого канала в туже сторону, что и плазмообразующий газ. Смесь транспортирующего газа с порошком поступает через конический канал 12, образованный керамическим кожухом 10 и изолятором 11, а плазмообразующий газ через канал 29 и канал 30, подается в прикатодную область в прикатодную область 13. При этом обеспечивается равномерный прогрев напыляемого материала до температуры плавления, что приводит к повышению качества покрытия, уменьшению энергозатрат и к увеличению ресурса работы плазмотрона.In the pipe 18 for cooling water is supplied. Plasma-forming gas is supplied to the pipe 28 and an electric arc is excited between the cathode 9 and the anode nozzle 15. The plasma-forming gas is twisted clockwise, which is ensured by a tangential gas supply through the inlet channel 29. After the plasma torch enters the operating mode, a gas-powder mixture is fed into the inlet pipe 1, in which, after contacting the surface of the cone-shaped fairing 5 having channels made at an angle of 60 ° to the direction of motion of the gas-powder mixture, its density is equalized and the mixture is twisted along the cross section of the annular channel in the same direction as the plasma-forming gas. The mixture of transporting gas with the powder enters through the conical channel 12 formed by the ceramic casing 10 and the insulator 11, and the plasma-forming gas through the channel 29 and the channel 30 is supplied to the cathode region in the cathode region 13. This ensures uniform heating of the sprayed material to the melting temperature, which leads to an increase in the quality of the coating, a decrease in energy consumption and an increase in the service life of the plasma torch.

Представленная конструкция плазмотрона используется в лаборатории «Плазхим» Сибирского государственного университета науки и тех технологии имени академика М.Ф. Решетнева для нанесения покрытий из тутгоплавких порошковых материалов.The presented plasmatron design is used in the Plazkhim laboratory of the Siberian State University of Science and Technology named after Academician M.F. Reshetneva for coating of hot-melt powder materials.

Claims (1)

Электродуговой плазмотрон для нанесения покрытий из тугоплавких дисперсных материалов, содержащий соосно и последовательно установленные обтекатель, размещенный на охлаждаемом катодном узле с катодом, электронейтральную вставку, выполненную в нижней части катодного узла, изолятор, анодный узел с соплом-анодом, систему ввода плазмообразующего газа и систему ввода обрабатываемого материала, обеспечивающие фокусирование последних в прикатодной области, переходящей в цилиндрическую полость сопла-анода, отличающийся тем, что обтекатель снабжен шестью каналами, выполненными под углом 60° к направлению движения газопорошковой смеси, а в корпусе катодного узла размещен канал ввода для тангенциальной подачи плазмообразующего газа, при этом электронейтральная вставка выполнена в виде керамического кожуха конической формы, образующего конические каналы для подачи плазмообразующего газа и газопорошковой смеси через прикатодную область в полость сопла-анода.An arc plasma torch for coating refractory dispersed materials, comprising a coaxially and sequentially mounted radome mounted on a cooled cathode assembly with a cathode, an electrically neutral insert made in the lower part of the cathode assembly, an insulator, an anode assembly with an anode nozzle, a plasma gas injection system and a system input of the processed material, providing focusing of the latter in the cathode region, passing into the cylindrical cavity of the anode nozzle, characterized in that the fairing equipped with six channels made at an angle of 60 ° to the direction of motion of the gas-powder mixture, and an input channel for tangentially supplying a plasma-forming gas is placed in the cathode assembly body, while the electrically neutral insert is made in the form of a conical ceramic shell forming conical channels for supplying a plasma-forming gas and gas-powder mixture through the cathode region into the cavity of the anode nozzle.
RU2018100953A 2018-01-10 2018-01-10 Electric arc plasma torch for coatings from refractory dispersed materials application RU2672054C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018100953A RU2672054C1 (en) 2018-01-10 2018-01-10 Electric arc plasma torch for coatings from refractory dispersed materials application

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018100953A RU2672054C1 (en) 2018-01-10 2018-01-10 Electric arc plasma torch for coatings from refractory dispersed materials application

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2672054C1 true RU2672054C1 (en) 2018-11-09

Family

ID=64103398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018100953A RU2672054C1 (en) 2018-01-10 2018-01-10 Electric arc plasma torch for coatings from refractory dispersed materials application

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2672054C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2705847C1 (en) * 2018-12-21 2019-11-12 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Plasmatron for plasma-selective frying of metal powders
CN112695268A (en) * 2021-01-14 2021-04-23 四川大学 Annular powder feeding and gas focusing device for supersonic plasma spraying
RU2783203C1 (en) * 2022-03-03 2022-11-09 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Plasma coating torch

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1515798A1 (en) * 2002-06-17 2005-03-23 Nanophase Technologies Corporation Process for preparing nanostructured materials of controlled surface chemistry
RU2254395C1 (en) * 2003-11-11 2005-06-20 Сибирский государственный аэрокосмический университет им. академика М.Ф. Решетнева Electric-arc plasmatron for processing materials
RU2276840C2 (en) * 2004-07-07 2006-05-20 Сибирский государственный аэрокосмический университет им. академика М.Ф. Решетнева Electric-arc plasmatron
US8075860B2 (en) * 2005-09-30 2011-12-13 Fujimi Incorporated Thermal spray powder and method for forming a thermal spray coating

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1515798A1 (en) * 2002-06-17 2005-03-23 Nanophase Technologies Corporation Process for preparing nanostructured materials of controlled surface chemistry
RU2254395C1 (en) * 2003-11-11 2005-06-20 Сибирский государственный аэрокосмический университет им. академика М.Ф. Решетнева Electric-arc plasmatron for processing materials
RU2276840C2 (en) * 2004-07-07 2006-05-20 Сибирский государственный аэрокосмический университет им. академика М.Ф. Решетнева Electric-arc plasmatron
US8075860B2 (en) * 2005-09-30 2011-12-13 Fujimi Incorporated Thermal spray powder and method for forming a thermal spray coating

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
B2. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2705847C1 (en) * 2018-12-21 2019-11-12 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Plasmatron for plasma-selective frying of metal powders
CN112695268A (en) * 2021-01-14 2021-04-23 四川大学 Annular powder feeding and gas focusing device for supersonic plasma spraying
RU2783979C1 (en) * 2021-09-14 2022-11-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Electric arc plasma torch for machining surfaces of parts
RU2783203C1 (en) * 2022-03-03 2022-11-09 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Plasma coating torch
RU2818187C1 (en) * 2023-07-13 2024-04-25 Общество с ограниченной ответственностью "КЕДР" Electric arc plasmatron and unit for annular input of initial reagents into plasmatron

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12030078B2 (en) Plasma transfer wire arc thermal spray system
US3312566A (en) Rod-feed torch apparatus and method
RU2564534C2 (en) Plasma torch
US5013883A (en) Plasma spray device with external powder feed
KR100194272B1 (en) Plaz Matochi
CN107295737B (en) Improved plasma arc cutting system and related method of operation
US5420391A (en) Plasma torch with axial injection of feedstock
JPH06228730A (en) Plasma thermal spraying device for shooting out powdery material
US4990739A (en) Plasma gun with coaxial powder feed and adjustable cathode
JPH0584454A (en) Plasma melt-spraying device for melt-spraying powder material or gas material
US3179784A (en) Method and apparatus for spraying plastics
KR20070084230A (en) Plasma arc torch having an electrode with internal passages
JPH07107876B2 (en) Plasma generator and plasma generating method
JPH0450070B2 (en)
US3114826A (en) High-temperature spray apparatus
RU2672054C1 (en) Electric arc plasma torch for coatings from refractory dispersed materials application
US5220150A (en) Plasma spray torch with hot anode and gas shroud
RU2320102C1 (en) Spraying plasmatron
RU2328096C1 (en) Plasma system for sprayed coating (options)
KR200493866Y1 (en) thermal plasma torch
RU2276840C2 (en) Electric-arc plasmatron
RU194071U1 (en) Plasma torch
RU2366122C1 (en) Plasmatron for application of coatings
RU2361964C2 (en) Method of economy plasmatic ultrasonic spatter of high-density powder coatings and plasmatron for its implementation (versions)
RU2672961C2 (en) Electric arc plasmotron