RU2319866C2 - Способ изготовления корпуса насоса двустороннего входа - Google Patents
Способ изготовления корпуса насоса двустороннего входа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2319866C2 RU2319866C2 RU2006112255/06A RU2006112255A RU2319866C2 RU 2319866 C2 RU2319866 C2 RU 2319866C2 RU 2006112255/06 A RU2006112255/06 A RU 2006112255/06A RU 2006112255 A RU2006112255 A RU 2006112255A RU 2319866 C2 RU2319866 C2 RU 2319866C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- wall
- molding
- casting
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться в насосах с полуспиральным подводом и спиральным отводом с двухзавитковой спиралью. Способ включает изготовление по заданным размерам с учетом усадок литья моделей и стержней, формовку и заливку. После остывания отливки удаляют формовочную смесь и очищают наружную поверхность от остатков смеси, а также пригаров. Между наружной стенкой 3 корпуса и языком 5 вырезают окно в наружной стенке 3. Удалив оставшуюся формовочную смесь, обрабатывают внутреннюю поверхность корпуса и язык 5 с обеих сторон, доводя их поверхности до требуемой чистоты. Аналогично обрабатывают внутреннюю поверхность крышки 4 с вырезанного окна. По окончании обработки внутренних поверхностей корпуса и крышки последнюю размещают в окне и по ее периметру проводят сварку с корпусом. Изобретение направлено на обеспечение возможности обработки внутренней поверхности корпуса. 1 ил.
Description
Изобретения относится к области машиностроения и может использоваться в насосах с полуспиральным подводом и спиральным отводом с двухзавитковой спиралью.
Известен способ изготовления корпуса насоса, включающий изготовление модели корпуса и стержней по заданным размерам. По полученным моделям проводят формование с применением формовочных смесей, а по завершении изготовления форм их заливают расплавленным чугуном или сталью. После остывания с полученного литья (отливок) удаляют формовочную смесь. Далее проводят обрубку прибылей, литников, выпаров и заливов (облоев) по месту сопряжения форм или области стержневых знаков. Последней литейной операцией зачищают (путем оплавления) заливы, заусенцы, шлаковые включения и засоры. После чего в отливке обрабатывают внутреннюю поверхность полости, доводя ее до требуемой чистоты и привалочные поверхности для дальнейшей сборки (Литейное производство. Под ред. Н.Б.Кузьмина, М.: Машиностроение, 1971, с.166-176).
Недостатком этого способа является то, что в сложном литье имеются колодцы, каналы, изгибы, колена. Удалить формовочную смесь из них весьма затруднительно и совсем невозможно обработать внутреннюю поверхность. Шероховатость внутренней поверхности полости пропорционально влияет на трения, а значит, на потери в насосе.
Перед изобретением поставлена задача создания способа изготовления корпуса насоса, который позволил бы обработать внутреннюю поверхность его полости.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления корпуса насоса, включающем изготовление моделей и стержней по заданным размерам, формование, заливку, удаление формовочных смесей с отливки, обрубку ее и очистку с последующей обработкой внутренней поверхности и привалочных поверхностей для подсоединения деталей к корпусу, согласно изобретению перед обрубкой или чисткой или обработкой внутренней поверхности в наружной стенке корпуса напротив языка, разделяющего поток перекачиваемой жидкости, вырезают окно для удаления формовочной смеси и обработки открывшейся полости и крышки образовавшегося окна, далее крышку вставляют в окно и по периметру сваривают, при этом корень шва формируют на уровне внутренней поверхности стенки и крышки.
Указанные отличительные признаки способа имеют ряд положительных качеств, влияющих на технический результат, а именно:
- перед обрубкой или чисткой или обработкой внутренней поверхности в наружной стенке корпуса напротив языка, разделяющего поток перекачиваемой жидкости, вырезают окно. Между наружной стенкой и внутренней стенкой, то есть языком корпуса, удалить формовочную смесь и обработать противолежащие поверхности невозможно, так как обе поверхности выполнены по радиусу, длина языка достаточно велика, а расстояние между внутренней поверхностью стенки и наружной поверхностью языка относительно малое. Для выполнения вышеуказанных операций в наружной стенке корпуса вырезают окно, через которое открыт доступ до полости с формовочной смесью. Удалив формовочную смесь, очищают, а затем обрабатывают поверхности полости и крышки;
- крышку вставляют в окно и по периметру сваривают. Таким образом закрывается вырезанное окно. Целостность корпуса сохранена;
- корень шва формируют на уровне внутренней поверхности стенки и крышки. Сформированный корень шва на уровне внутренней поверхности обеспечивает надежное соединение без дополнительной его обработки.
Указанный способ изготовления корпуса насоса позволяет выполнить и обработать литой корпус со сложной геометрией внутренней полости, что существенно влияет на кпд насоса.
Таким образом, отличительные признаки находятся в причинно-следственной связи с полученным результатом и позволяют использовать новый способ в производстве корпусов насосов.
Изобретение поясняется чертежом.
На чертеже изображен корпус насоса в разрезе.
Корпус насоса включает входной и напорный патрубки 1 и 2 соответственно, наружную стенку 3 с крышкой 4 и язык 5.
Изготовляют корпус насоса следующим образом. Вначале по заданным размерам с учетом усадок литья изготовляют модели и стержни. Далее проводят формовку и заливку. После остывания отливки удаляют формовочную смесь и очищают наружную поверхность от остатков смеси, а также пригаров. Для удаления формовочной смеси, находящейся между наружной стенкой 3 корпуса и языком 5, вырезают окно в наружной стенке. Удалив оставшуюся формовочную смесь, обрабатывают внутреннюю поверхность корпуса и язык 5 с обеих сторон, доводя их поверхности до требуемой чистоты. В то же время проводят обработку внутренней поверхности крышки 4 с вырезанного окна. По окончании обработки внутренних поверхностей корпуса и крышки последнюю размещают в окне и по ее периметру проводят сварку с корпусом. При этом сварку проводят таким образом, чтобы корень шва формировался на уровне внутренней поверхности стенки и крышки. После всех выполненных ранее указанных операций проводят обработку привалочных поверхностей для подсоединения деталей к корпусу.
При использовании изготовленного таким способом корпуса насоса двустороннего входа жидкость, перемещаемая в нем рабочим колесом (на чертеже не показано), направляется в полость, образованную наружной стенкой 1 и языком 5. Под действием центробежной силы жидкость прижимается к внутренней поверхности наружной стенки 3, не встречая на своем пути ни выпуклостей, ни впадин, и направляется в напорный патрубок 2. В процессе движения в полости жидкость не получает дополнительного сопротивления, а значит не ухудшает качественную характеристику насоса.
Таким образом, такой способ изготовления корпуса насоса двустороннего входа обеспечивает его работоспособность и позволяет решить поставленную задачу - изготовление сложных литейных конструкций на более высоком техническом уровне, не нарушая формы полости в корпусе насоса.
Указанный способ повышает технологичность корпусов насосов, сокращает время изготовления и неоправданные затраты на изготовления приспособлений для удаления формовых смесей, а также обработки полузакрытых полостей.
Claims (1)
- Способ изготовления корпуса насоса двустороннего входа, включающий изготовление моделей и стержней по заданным размерам, формование, заливку, удаление формовочных смесей с отливки, обрубку ее и очистку с последующей обработкой внутренней поверхности и привалочных поверхностей для подсоединения деталей к корпусу, отличающийся тем, что перед обрубкой или чисткой или обработкой внутренней поверхности в наружной стенке корпуса напротив языка, разделяющего поток перекачиваемой жидкости, вырезают окно для удаления формовочной смеси и обработки открывшейся полости и крышки образовавшегося окна, далее крышку вставляют в окно и по периметру сваривают, при этом корень шва формируют на уровне внутренней поверхности стенки и крышки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006112255/06A RU2319866C2 (ru) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | Способ изготовления корпуса насоса двустороннего входа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006112255/06A RU2319866C2 (ru) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | Способ изготовления корпуса насоса двустороннего входа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006112255A RU2006112255A (ru) | 2007-10-20 |
RU2319866C2 true RU2319866C2 (ru) | 2008-03-20 |
Family
ID=38925122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006112255/06A RU2319866C2 (ru) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | Способ изготовления корпуса насоса двустороннего входа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2319866C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669133C1 (ru) * | 2014-09-19 | 2018-10-08 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ изготовления литого корпуса радиальной турбогидравлической энергетической установки, сборная литейная модель корпуса (варианты), типовой ряд корпусов |
-
2006
- 2006-04-13 RU RU2006112255/06A patent/RU2319866C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Литейное производство. /Под ред. Н.Б.Кузьмина. - М.: Машиностроение, 1971, с.166-176. RU 2048955 С1 (КАРАНИК Ю.А.), 27.11.1995. SU 1691562 А1 (ПЕРМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ и др.), 15.11.1991. DE 1815668 A1 (ZIMMERMANN & JANSEN GMBH), 02.07.1970. US 6193463 B1 (ALLEN SIGNAL INC и др.), 27.02.2001. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669133C1 (ru) * | 2014-09-19 | 2018-10-08 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ изготовления литого корпуса радиальной турбогидравлической энергетической установки, сборная литейная модель корпуса (варианты), типовой ряд корпусов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006112255A (ru) | 2007-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20170151608A1 (en) | Method for producing compressor housing | |
JP4292224B2 (ja) | 金型、鋳造品の製造方法 | |
TWI581953B (zh) | 製造輪子之系統 | |
RU2745073C2 (ru) | Способ образования обеспыливающих отверстий для турбинной лопатки и связанный керамический сердечник | |
RU2319866C2 (ru) | Способ изготовления корпуса насоса двустороннего входа | |
KR0178184B1 (ko) | 온수순환펌프용 펌프하우징의 성형방법과 그 성형물 | |
CN110434282A (zh) | 一种闭式叶轮水玻璃砂制芯造型用模具、工装及方法 | |
CN106994502B (zh) | 真空压铸装置 | |
CN101704093A (zh) | 单级双吸离心泵泵体铸造方法 | |
US9422941B2 (en) | Impeller for a pump and core arrangement and method for casting an impeller for a pump | |
CN107660167A (zh) | 用于对铸造型芯进行除芯的方法,以及包括此方法的用于通过铸塑进行制造的方法 | |
CN104923733B (zh) | 带有异形内孔的钛或钛合金铸件的铸造方法 | |
UA18365U (en) | Method to manufacture pump body with two inlet ports | |
KR20110047297A (ko) | 주물의 보스부 형성방법 | |
GB2090181A (en) | Manufacturing a Blade or Vane for a Gas Turbine Engine | |
JPS6024258A (ja) | 鋳造法 | |
RU2539497C2 (ru) | Литой кожух со встроенными трубопроводами | |
JP2002224809A (ja) | 鋳造用金型 | |
JPH0399767A (ja) | 鋳造金型内鋳包み配管製作方法 | |
TW200940210A (en) | Shaping method for die-casting rotator of compressor | |
JP6229868B1 (ja) | 金型および金型の製造方法 | |
CN101497125B (zh) | 铝合金缸体低压铸造中的细长油道砂芯整体的起模方法 | |
JP3640178B2 (ja) | 鋳造品の成形方法と鋳造品 | |
JP3893581B2 (ja) | パイプフランジの製造方法 | |
CN109848371B (zh) | 一种压缩机机壳的成型方法及压缩机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080414 |