RU2315079C2

RU2315079C2 - Reactor for processing coking petroleum processing waste into liquid fuel and coke

Info

Publication number: RU2315079C2
Application number: RU2005139142/15A
Authority: RU
Inventors: Аркадий Данилович Зорин; Валентина Федоровна Занозина; Евгений Николаевич Каратаев; Юрий Алексеевич Смирнов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоБит"
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2008-01-20
Also published as: RU2005139142A

Abstract

FIELD: petroleum processing.

SUBSTANCE: invention relates to apparatuses for isolation of hydrocarbon fractions of liquid fuel and coke from straight-run goudron and acid sludges, aged mazuts, oil slimes, and can be used to utilize indicated wastes. Reactor for isolation of hydrocarbon fractions of liquid fuel and coke from subquality coking products and petroleum processing wastes comprises upright cylindrical body 1 with plane bottom 2 provided with external heater 3 having central opening 21 with connecting pipe 22; feedstock receiver 5 secured to drive shaft 4; perforated sparkling tube 6 rigidly connected to feedstock receiver 5; and knife 7 mounted on shaft 4 before sparkling tube in the direction of rotation of shaft 4 and in parallel to bottom 2 and tube 5. Perforations of sparkling tube 6 are made in the form of through grooves 11 along cylindrical surface of tube 6 and are positioned over plane gutter 12. Sparkling tube 6 bears rod 13 for longitudinal displacement. Rod 13 supports scrappers 16. Body 1 accommodates direct (9) and back (10) pushers of rod 13. Feedstock receiver 5 and sparkling tube 6 are provided with screens 24 and 25. Cutting edge of knife 7 is made in the form of equal-sided corner prominences. Hub 19 with radial inclined blades 20 is attached to lower part of shaft 4 and connecting pipe 22 is provided with radial counterblades.

EFFECT: prolonged duration of continuous operation of reactor and increased productivity.

3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для выделения углеводородных фракций жидкого топлива и кокса из прямогонных и кислых гудронов, застарелых мазутов, нефтешламов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности при утилизации отходов.The present invention relates to a device for the separation of hydrocarbon fractions of liquid fuel and coke from straight-run and acid tars, old fuel oil, oil sludge and can be used in the oil refining, petrochemical industry for waste disposal.

Известен реактор для выделения углеводородных фракций жидкого топлива из отходов нефтепереработки [заявка на выдачу патента РФ на изобретение №2002106775/12(006965) от 15.03.2002], содержащий вертикально установленный цилиндрический корпус, укрепленный на его нижнем торце диск с обращенной внутрь корпуса контактной рабочей поверхностью и отверстием в центре для сброса кокса в шлюзовую камеру, обогреватели диска, установленные в кожухе, укрепленном на наружной стороне диска, расположенный в корпусе приемник сырья, закрепленный на валу, связанным с приводом вращения, оросительную трубку для подачи перерабатываемого сырья с обращенными к контактной поверхности диска отверстиями, сообщающуюся с полостью приемника сырья, и нож, прилегающий к поверхности диска, нож и оросительная трубка неподвижно связаны с валом. Этот аппарат принят за прототип реактора по предлагаемому изобретению.A known reactor for the separation of hydrocarbon fractions of liquid fuel from waste oil [application for the grant of a patent of the Russian Federation for the invention No. 2002106775/12 (006965) dated 03/15/2002], containing a vertically mounted cylindrical body, mounted on its lower end face with a disk facing the inside of the housing of the contact working surface and a hole in the center for discharge of coke into the lock chamber, disk heaters installed in a casing mounted on the outer side of the disk, a raw material receiver located in the housing, mounted on a shaft connected to ivodom rotation irrigation tube for supplying the feedstock to the contact with the facing surface of the disk holes communicating with the cavity feed receiver, and a knife adjacent the disk surface, the knife and the irrigation tube is fixedly connected to the shaft. This apparatus is adopted as a prototype reactor according to the invention.

Недостаток известного реактора - частые остановки для чистки внутренних поверхностей приемника сырья, оросительной трубки и ее отверстий от отложений коксующихся смол, образующихся при перегреве сырья, увеличивающегося сопротивления движению ножа, вследствие скопления частиц кокса перед режущей кромкой ножа, прочистки центрального отверстия от зависающих в нем крупных частиц кокса, выходящих из реактора, что приводит к снижению производительности реактора.A disadvantage of the known reactor is the frequent shutdowns for cleaning the inner surfaces of the raw material receiver, the irrigation tube and its openings from deposits of coking resins generated by overheating of the raw materials, increasing resistance to movement of the knife, due to the accumulation of coke particles in front of the cutting edge of the knife, cleaning the central hole from large particles of coke exiting the reactor, which leads to a decrease in reactor productivity.

Целью изобретения является повышение его производительности за счет внесения изменений в конструкцию реактора снижающих частоту профилактических остановок реактора (для чистки).The aim of the invention is to increase its productivity due to changes in the design of the reactor reducing the frequency of preventive shutdowns of the reactor (for cleaning).

Это достигается благодаря тому, что в реакторе, содержащем вертикальный цилиндрический корпус с плоским днищем, снабженным наружным нагревателем и имеющим центральное отверстие с патрубком, приемник сырья, закрепленный на приводном валу, оросительную трубку с отверстиями, жестко соединенную с приемником сырья, нож, установленный на валу впереди трубки по ходу вращения вала параллельно днищу и трубке, отверстия оросительной трубки выполнены в виде сквозных пазов, расположенных вдоль боковой образующей цилиндрической поверхности трубки, и снабжены плоским стоком, на оросительной трубке установлен с возможностью продольного скольжения шток, на котором закреплены скребки, свободные концы которых расположены в пазах оросительной трубки, а нижняя кромка контактирует с поверхностью стока, и вертикальная ось с роликом, в корпусе установлены прямой и обратный толкатели штока в виде плоских направляющих ролика, закрепленных в плоскости вращения ролика вокруг оси вала и сопрягающихся тангенциально в противоположных направлениях с концентричными валу окружностями, имеющими зазор не менее чем диаметр окружности ролика, при этом приемник сырья и оросительная трубка снабжены экранами в виде наружных оболочек, нож расположен тангенциально к центральному отверстию со смещением от центра против хода ножа и выполнен с зубцами на режущей кромке в виде неравнобоких угловых выступов, длинные стороны которых обращены к валу, на нижней части вала закреплена с заходом в патрубок центрального отверстия ступица с радиальными наклонными к валу лопатками, патрубок оснащен радиальными контрлопатками, закрепленными на внутренней его поверхности.This is achieved due to the fact that in a reactor containing a vertical cylindrical body with a flat bottom, equipped with an external heater and having a central hole with a nozzle, a feed receiver mounted on the drive shaft, an irrigation tube with holes rigidly connected to the feed receiver, a knife mounted on the shaft in front of the tube in the direction of rotation of the shaft parallel to the bottom and the tube, the holes of the irrigation tube are made in the form of through grooves located along the side generatrix of the cylindrical surface of the tubes and equipped with a flat drain, a rod is mounted on the irrigation tube with the possibility of longitudinal sliding, on which scrapers are fixed, the free ends of which are located in the grooves of the irrigation tube, and the lower edge is in contact with the drain surface, and the vertical axis with the roller, the forward and reverse axes are installed in the housing rod pushers in the form of flat roller guides fixed in the plane of rotation of the roller around the axis of the shaft and tangentially mating in opposite directions with circles concentric to the shaft having the gap is not less than the diameter of the circumference of the roller, while the raw material receiver and the irrigation tube are provided with screens in the form of outer shells, the knife is located tangentially to the central hole offset from the center against the knife stroke and is made with teeth on the cutting edge in the form of unequal angular protrusions, long sides which face the shaft, on the lower part of the shaft, a hub with radial blades inclined toward the shaft is fixed with the central hole entering the nozzle, the nozzle is equipped with radial counter-patches fixed to the inside renney its surface.

Выполнение отверстий оросительной трубки в виде сквозных пазов позволяет более равномерно распределять истекающее из трубки сырье по поверхности днища, дает возможность прочищать отверстия от коксующихся отложений без существенного перекрытия отверстий скребками, за счет продольного пазам движения скребков способствует выводу отложений из отверстий наружу трубки.The implementation of the holes of the irrigation tube in the form of through grooves makes it possible to more evenly distribute the raw materials flowing from the tube along the bottom surface, makes it possible to clean the holes from coking deposits without significant overlapping of the holes with scrapers, due to the longitudinal grooves of the movement of the scrapers, it contributes to the removal of deposits from the holes to the outside of the tube.

Расположение сквозных пазов вдоль боковой образующей цилиндрической поверхности оросительной трубки снижает тепловое излучение от днища на отверстия и предотвращает прогрев сырья в отверстиях до температуры коксообразования.The location of the through grooves along the lateral generatrix of the cylindrical surface of the irrigation tube reduces heat radiation from the bottom to the holes and prevents the heating of raw materials in the holes to the coke formation temperature.

Снабжение сквозных пазов плоским стоком предотвращает растекание сырья по наружной поверхности, обращенной к теплоизлучающему днищу, сохраняет теплоотражательную способность наружной поверхности трубки и тем самым снижает возможность перегрева сырья в трубке.The supply of through grooves with a flat drain prevents the spreading of raw materials on the outer surface facing the radiating bottom, preserves the heat reflectivity of the outer surface of the tube and thereby reduces the possibility of overheating of the raw materials in the tube.

Установка на оросительной трубке с возможностью продольного скольжения штока, на котором закреплены скребки, свободные концы которых расположены в пазах трубки, а нижняя кромка контактирует с поверхностью стока, позволяет при возвратно-поступательном движении штока прочищать пазы трубки и предотвращает образование коксующихся отложений на стоке.Installation on the irrigation tube with the possibility of longitudinal sliding of the rod, on which scrapers are fixed, the free ends of which are located in the grooves of the tube, and the lower edge is in contact with the drain surface, allows the grooves of the tube to be cleaned during reciprocating movement of the rod and prevents the formation of coking deposits on the drain.

Закрепление на штоке вертикальной оси с роликом дает возможность при вращении ролика вокруг оси вала организовать возвратно-поступательное движение штока вдоль трубки за счет качения ролика по поверхностям прямого и обратного толкателей, отклоняющих движение ролика от окружного вокруг оси вала в радиальных к оси вала и от оси вала направлениях.The fastening of the vertical axis with the roller on the rod makes it possible, when the roller rotates around the shaft axis, to organize the reciprocating movement of the rod along the tube due to the roller rolling on the surfaces of the forward and reverse pushers deflecting the roller from the circumference around the shaft axis in radial to the shaft axis and from the axis shaft directions.

Установка в корпусе прямого и обратного толкателей штока дает возможность организовать возвратно-поступательное движение штока со скребками и при этом выполнять чистку пазов оросительной трубки и поверхности стока.The installation of forward and reverse rod pushers in the housing makes it possible to organize the reciprocating movement of the rod with scrapers and at the same time to clean the grooves of the irrigation tube and the drain surface.

Выполнение толкателей штока в виде плоских направляющих ролика, закрепленных в плоскости вращения ролика вокруг вала и сопрягающихся тангенциально в противоположных направлениях с концентричными валу окружностями, имеющими зазор не менее, чем диаметр ролика, позволяет реализовать перемещение ролика при его вращении вокруг оси вала с направляющей поверхности прямого толкателя на направляющую поверхность обратного толкателя.The implementation of the rod pushers in the form of flat roller guides, fixed in the plane of rotation of the roller around the shaft and tangentially mating in circles opposite to the concentric shaft with a gap of at least a diameter of the roller, allows the movement of the roller when it rotates around the axis of the shaft with the directing surface of the straight pusher on the guide surface of the reverse pusher.

Снабжение приемника сырья и оросительной трубки экранами в виде наружных оболочек снижает тепловое излучение от днища на поверхности приемника и трубки и предотвращает перегрев сырья и возникновение коксующихся отложений в приемнике и трубке.Providing the raw material receiver and the irrigation tube with screens in the form of outer shells reduces heat radiation from the bottom on the surface of the receiver and tube and prevents overheating of the raw material and the occurrence of coking deposits in the receiver and tube.

Расположение ножа тангенциально к центральному отверстию со смещением от центра его против хода ножа обеспечивает перемещение сколотых с днища частиц кокса в центральное отверстие на выгрузку из реактора за счет направляющего к отверстию действия лобовой поверхности ножа на частицы, тем самым предотвращает избыточное накопление частиц кокса перед ножом и необходимость его остановки для их удаления.The location of the knife tangentially to the central hole with an offset from the center of the knife against the knife stroke ensures the movement of coke particles chipped from the bottom into the central hole for discharge from the reactor due to the directing action of the knife frontal surface on the particles to the hole, thereby preventing excessive accumulation of coke particles in front of the knife and the need to stop it to remove them.

Выполнение ножа с зубцами на режущей кромке позволяет при воздействии ножа на слой кокса, образующийся на днище при работе реактора, создавать концентраторы напряжений в слое кокса, что способствует его измельчению при отделении от поверхности днища и снижает возможность забивки центрального отверстия с переходным патрубком частицами кокса.The implementation of a knife with teeth on the cutting edge allows, when the knife acts on the coke layer formed on the bottom during reactor operation, to create stress concentrators in the coke layer, which contributes to its grinding when it is separated from the bottom surface and reduces the possibility of clogging the central hole with the transition pipe with coke particles.

Выполнение зубцов в виде неравнобоких угловых выступов, длинные стороны которых обращены к валу, улучшает скольжение частиц кокса вдоль ножа к центральному отверстию днища, снижает возможность скопления частиц перед движущимся ножом и обеспечивает равномерность движения частиц кокса через центральное отверстие, что уменьшает возможность забивки его патрубка.The implementation of the teeth in the form of unequal angular protrusions, the long sides of which are facing the shaft, improves the sliding of coke particles along the knife to the central hole of the bottom, reduces the possibility of particles accumulating in front of the moving knife and ensures uniform movement of coke particles through the central hole, which reduces the possibility of clogging of its pipe.

Закрепление на нижней части вала с заходом в патрубок центрального отверстия ступицы с радиальными наклонными к валу лопатками способствует за счет воздействия лопаток осевому перемещению частиц кокса по патрубку на выход из реактора и измельчению частиц кокса.The fastening on the lower part of the shaft with the entry of the central hole of the hub with radial blades inclined to the shaft contributes to the axial movement of coke particles along the nozzle at the outlet of the reactor and grinding of coke particles due to the influence of the blades.

Оснащение патрубка центрального отверстия радиальными контрлопатками, закрепленными на его внутренней поверхности, усиливает измельчающее воздействие лопаток ступицы, вращающейся с валом, и тем самым способствует проходимости кокса через патрубок.Equipping the nozzle of the central hole with radial counter-patches fixed on its inner surface enhances the grinding effect of the hub blades rotating with the shaft, and thereby facilitates the passage of coke through the nozzle.

На фиг.1 представлен общий вид реактора, на фиг.2 - вид реактора в плане по сечению А на фиг.1, на фиг.3 - вид реактора по сечению Б на фиг.2.Figure 1 presents a General view of the reactor, figure 2 is a view of the reactor in plan in section A in figure 1, figure 3 is a view of the reactor in section B in figure 2.

Реактор для получения жидкого топлива из некондиционных коксующихся продуктов и отходов нефтепереработки включает корпус 1 с днищем 2, наружный нагреватель 3, приводной вал 4 (привод не показан), установленные на валу 4 приемник сырья 5 с оросительной трубкой 6, нож 7. Внутри корпуса 1 на кронштейнах 8 закреплены прямой 9 и обратный 10 толкатели. Оросительная трубка 6 выполнена со сквозными пазами 11, снабженными стоком 12. На трубке 6 установлен с возможностью продольного скольжения шток 13 с осью 14, на которой свободно насажен ролик 15. На штоке 13 закреплены скребки 16. Свободные концы 17 скребков 16 расположены в пазах 11, нижние кромки 18 скребков 16 контактируют с поверхностью стока 12. На нижней части вала 4 закреплена ступица 19 с радиальными наклонными лопатками 20. Днище 2 имеет центральное отверстие 21 с патрубком 22, в которых закреплены радиально валу 4 контрлопатки 23. Поверхности приемника сырья 5 и оросительной трубки 6 со стороны днища 2 имеют экраны 24 и 25. Корпус 1 снабжен патрубком 26 для ввода сырья в приемник 5, патрубком 27 - для отвода паров из корпуса 1 и люком 28. Нож 7 выполнен с зубцами 29 на режущей кромке.The reactor for producing liquid fuel from substandard coking products and oil refinery waste includes a housing 1 with a bottom 2, an external heater 3, a drive shaft 4 (drive not shown), a raw material receiver 5 with an irrigation tube 6, a knife 7 mounted on the shaft 4. Inside the housing 1 on the brackets 8 fixed straight 9 and reverse 10 pushers. The irrigation tube 6 is made with through grooves 11 provided with a drain 12. On the tube 6, the rod 13 with the axis 14 is mounted with the possibility of longitudinal sliding, on which the roller 15 is freely mounted. The scrapers 16 are fixed on the rod 13. The free ends 17 of the scrapers 16 are located in the grooves 11 , the lower edges 18 of the scrapers 16 are in contact with the surface of the drain 12. On the lower part of the shaft 4, a hub 19 with radial inclined blades 20 is fixed. The bottom 2 has a central hole 21 with a pipe 22 in which the counterblades 23 are mounted radially to the shaft 4. the raw materials 5 and the irrigation tube 6 from the bottom 2 have screens 24 and 25. The housing 1 is equipped with a nozzle 26 for introducing raw materials into the receiver 5, a nozzle 27 - for removing fumes from the housing 1 and the hatch 28. The knife 7 is made with teeth 29 on the cutting edge .

Реактор работает следующим образом. В продуваемый азотом через патрубок 22 корпус 1 при прогретом с помощью нагревателя 3 днище 2 и вращающемся валу 4 через патрубок 26 вводится сырье, которым могут быть прямогонные и кислые гудроны, застарелые мазуты, нефтешламы. Сырье из приемника 5 по оросительной трубке 6 через сквозные пазы 11 по стоку 12 стекает на днище 2, на котором распределяется вслед кругового движения ножа 7 тонким слоем. Благодаря небольшой толщине слой сырья на днище 2 быстро прогревается, вследствие чего летучие углеводородные фракции его испаряются и отводятся из корпуса 1 через патрубок 27 на конденсацию, которая осуществляется вне корпуса 1. Часть сырья образует на днище 2 слой кокса, срезаемый ножом 7. При движении ножа 7 в слое кокса создается местное напряжение, кокс срезается, растрескивается и измельчается. В момент скола частиц кокса с днища 2, продольный линейный размер которых определяется длиной длинных сторон зубцов 29, сила, действующая на частицу, благодаря уклону длинных сторон зубцов 29 к валу 4 и тангенциально расположенного ножа 7, имеет составляющую, направленную к отверстию 21, поэтому получаемые частицами кокса при сколе с днища 2 импульсы способствуют транспортировке частиц кокса к центральному отверстию 21. Далее сколотые частицы кокса вовлекаются в окружное движение ножом 7, при упоре их в лобовую поверхность ножа 7 силы, действующие на частицы, направлены под углом к фронту ножа 7, из-за чего частицы скользят вдоль ножа 7 в отверстие 21. В случае зависания частиц кокса в отверстии 21 и переходном патрубке 22 эти частицы подвергаются осевому воздействию наклонных радиальных лопаток 20 вниз по патрубку 22 и, попадая в "ножницы", образованные лопатками 20 и контрлопатками 23, крошатся на более мелкие частицы, которые свободно проходят через патрубок 22 в приемник кокса. Экраны 24 и 25 отражают тепловое излучение от днища 2 на приемник сырья 5 и оросительную трубку 6, предотвращая преждевременный прогрев сырья, текущего по ним на распределение через пазы 11 по днищу 2, и образование в приемнике 5 и трубке 6 коксующихся отложений. Ролик 15 при вращении вместе с оросительной трубкой 6 вокруг оси вала 4 во время каждого оборота вала 4 входит в зону размещения в корпусе 1 прямого 9 и обратного 10 толкателей и, взаимодействуя с ними, приводит через ось 14 к возвратно-поступательному движению вдоль трубки 6 шток 13. Закрепленные на штоке 13 скребки 16 в процессе возвратно-поступательного движения штока 13 счищают коксующиеся отложения в пазах 11 и на поверхности стока 12, которые с истекающим из трубки 6 сырьем направляются на днище 2, не попадая на поверхность экрана 25 трубки 6.The reactor operates as follows. Raw materials, which can be straight and acid tar, old fuel oil, oil sludge, are introduced into the housing 1 blown through by nitrogen through the pipe 22 of the housing 1 when the bottom 2 is heated with a heater 3 and the rotating shaft 4 through the pipe 26. Raw materials from the receiver 5 through the irrigation tube 6 through the through grooves 11 through the drain 12 flows onto the bottom 2, on which is distributed after a circular movement of the knife 7 with a thin layer. Due to the small thickness, the raw material layer on the bottom 2 quickly warms up, as a result of which its volatile hydrocarbon fractions evaporate and are removed from the housing 1 through the nozzle 27 for condensation, which is carried out outside the housing 1. A portion of the raw material forms a coke layer on the bottom 2, cut off with a knife 7. When moving knife 7 in the layer of coke creates local stress, coke is cut, cracked and crushed. At the time of cleavage of coke particles from the bottom 2, the longitudinal linear size of which is determined by the length of the long sides of the teeth 29, the force acting on the particle, due to the slope of the long sides of the teeth 29 to the shaft 4 and the tangentially located knife 7, has a component directed to the hole 21, therefore the pulses obtained by coke particles during cleavage from the bottom 2 facilitate the transport of coke particles to the central hole 21. Next, the crushed coke particles are involved in the circular movement by the knife 7, when they rest against the frontal surface of the knife 7 forces acting e to the particles are directed at an angle to the front of the knife 7, due to which the particles slide along the knife 7 into the hole 21. In the event of coke particles hanging in the hole 21 and the adapter pipe 22, these particles are subjected to the axial action of the inclined radial blades 20 down the pipe 22 and, falling into the "scissors" formed by the blades 20 and the counterblades 23, crumble into smaller particles that freely pass through the pipe 22 into the coke receiver. Screens 24 and 25 reflect the thermal radiation from the bottom 2 to the raw material receiver 5 and the irrigation tube 6, preventing the premature heating of the raw materials flowing through them through the grooves 11 along the bottom 2 and the formation of coking deposits in the receiver 5 and the tube 6. The roller 15 during rotation together with the irrigation tube 6 around the axis of the shaft 4 during each revolution of the shaft 4 enters the zone of placement in the housing 1 of direct 9 and 10 reverse pushers and, interacting with them, leads through the axis 14 to the reciprocating movement along the tube 6 rod 13. The scrapers 16 fixed on the rod 13 during the reciprocating movement of the rod 13 clean off coking deposits in the grooves 11 and on the surface of the drain 12, which are sent to the bottom 2 with the raw materials flowing from the tube 6, without falling onto the screen surface 25 of the tube 6.

Таким образом, предлагаемый реактор по сравнению с прототипом за счет оснащения средствами прочистки и теплорадиационной защиты сырьевых трактов средствами измельчения кокса позволяет увеличить продолжительность непрерывной работы до остановки реактора на профилактические работы и тем самым повысить его производительность.Thus, the proposed reactor in comparison with the prototype due to equipping means of cleaning and heat radiation protection of the raw material tracts with means for grinding coke allows to increase the duration of continuous operation until the reactor stops for preventive work and thereby increase its productivity.

Claims

A reactor for producing liquid fuel and coke from substandard coking products and oil refinery wastes, containing a vertical cylindrical body with a flat bottom, equipped with an external heater and having a central hole with a pipe, a raw material receiver mounted on the drive shaft, an irrigation tube with holes, rigidly connected to the receiver raw materials, a knife mounted on the shaft in front of the tube in the direction of rotation of the shaft parallel to the bottom and the tube, characterized in that the holes of the irrigation tube are made in the form through grooves located along the lateral generatrix of the cylindrical surface of the tube, and provided with a flat drain, a rod is mounted on the irrigation tube with the possibility of longitudinal displacement, on which scrapers are fixed, the free ends of which are located in the grooves of the irrigation tube, and the lower edge is in contact with the drain surface, and the vertical axis with a roller, direct and reverse rod pushers in the form of flat roller guides mounted in the plane of rotation of the roller around the axis of the shaft and the mating tangs are installed in the housing potentially in opposite directions with circles concentric to the shaft, having a gap of not less than the diameter of the roller, while the raw material receiver and irrigation tube are provided with screens in the form of outer shells, the knife is located tangentially to the central hole with an offset from the center of it against the knife stroke and is made with teeth on a cutting edge in the form of unequal angular protrusions, the long sides of which are facing the shaft, on the lower part of the shaft, a hub with radial oblique angles y blades tube equipped with radial kontrlopatkami fixed on the inner surface thereof.