RU2313413C2 - Система непрерывной подачи расплавленного металла под давлением и способ формовки непрерывных металлических изделий - Google Patents

Система непрерывной подачи расплавленного металла под давлением и способ формовки непрерывных металлических изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2313413C2
RU2313413C2 RU2003133665/02A RU2003133665A RU2313413C2 RU 2313413 C2 RU2313413 C2 RU 2313413C2 RU 2003133665/02 A RU2003133665/02 A RU 2003133665/02A RU 2003133665 A RU2003133665 A RU 2003133665A RU 2313413 C2 RU2313413 C2 RU 2313413C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molten metal
gas
housing
die
piston
Prior art date
Application number
RU2003133665/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003133665A (ru
Inventor
Вивек М. САМПЛ (US)
Вивек М. САМПЛ
Скотт Э. РАЙГХАРД (US)
Скотт Э. РАЙГХАРД
Винсент А. ПАОЛА (US)
Винсент А. Паола
Рональд Дж. ЧАБАЛ (US)
Рональд Дж. ЧАБАЛ
Original Assignee
Алкоа Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкоа Инк. filed Critical Алкоа Инк.
Publication of RU2003133665A publication Critical patent/RU2003133665A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2313413C2 publication Critical patent/RU2313413C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B21C33/02—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block the metal being in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству изделий методом экструдирования, например прутков, стержней, брусков и пластин. Система подачи расплавленного металла содержит множество инжекторов, каждый из которых состоит из корпуса и поршня. При обратном ходе поршня расплавленный металл из источника расплавленного металла поступает в корпус и вытесняется из корпуса при вытесняющем ходе поршня в последующий технологический процесс. Источник сжатого газа присоединен к корпусу каждого из инжекторов через соответствующие газовые вентили, обеспечивающие заполнение газом пространства, образующегося при обратном ходе поршня каждого из инжекторов. Система соединена с выпускным коллектором, имеющим множество фильер. Фильера выполнена с каналом и выходным отверстием с возможностью охлаждения и затвердевания расплавленного металла и формовки непрерывного металлического изделия неограниченной длины. Система обеспечивает подачу расплавленного металла при практически постоянных рабочих давлениях и расходах и позволяет формовать изделия неограниченной длины. 6 н. и 54 з.п. ф-лы, 25 ил.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057

Claims (60)

1. Инжектор для системы подачи расплавленного металла, содержащий корпус, выполненный с возможностью нахождения в нем расплавленного металла, источник расплавленного металла, поршень, имеющий головку, расположенный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения и обеспечения поступления в корпус расплавленного металла из источника расплавленного металла при обратном ходе и вытеснения расплавленного металла из корпуса в последующий технологический процесс при вытесняющем ходе, источник газа, соединенный с корпусом через газовый вентиль, обеспечивающий заполнение газом пространства, образующегося при обратном ходе поршня между головкой поршня и расплавленным металлом, и препятствующий выходу газа из заполненного газом пространства во время вытесняющего хода поршня для сжатия газа в пространстве и вытеснения расплавленного металла из корпуса.
2. Инжектор по п.1, отличающийся тем, что поршень снабжен штоком, первый конец которого присоединен к головке поршня, а второй конец присоединен к приводу перемещения поршня с возможностью совершения им обратного хода и вытесняющего хода.
3. Инжектор по п.2, отличающийся тем, что второй конец штока поршня присоединен к приводу через самоцентрирующуюся муфту.
4. Инжектор по п.2, отличающийся тем, что он снабжен кольцевым уплотнением для повышенного давления, расположенным над штоком поршня, для обеспечения по существу газонепроницаемого уплотнения между штоком поршня и корпусом.
5. Инжектор по п.4, отличающийся тем, что он снабжен водоохлаждаемым кожухом, расположенным над корпусом, по существу совмещенным с уплотнением для повышенного давления и предназначенным для охлаждения уплотнения для повышенного давления.
6. Инжектор по п.2, отличающийся тем, что первый конец штока поршня присоединен к головке поршня через теплоизолирующий барьер.
7. Инжектор по п.2, отличающийся тем, что в штоке поршня выполнен центральный канал, соединенный с отверстием для подачи в него охлаждающей воды.
8. Инжектор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен оболочкой, расположенной на внутренней стороне корпуса, выполненной из материала, выбранного из группы, состоящей из огнеупорных материалов и графита.
9. Инжектор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен насадкой, присоединенной к корпусу и предназначенной для подачи расплавленного металла, вытесняемого из корпуса, в последующий технологический процесс.
10. Способ эксплуатации инжектора для системы подачи расплавленного металла, который содержит корпус, выполненный с возможностью нахождения в нем расплавленного металла и присоединенный к источнику расплавленного металла и источнику газа, и поршень, осуществляющий возвратно-поступательное движение в корпусе, совершающий обратный ход и вытесняющий ход и имеющий головку, расположенную внутри корпуса, заключающийся в том, что расплавленный металл из источника расплавленного металла набирают в корпус во время обратного хода поршня, при этом образуют пространство между головкой поршня и расплавленным металлом, поступающим в корпус, заполняют пространство газом из источника газа во время обратного хода поршня, во время вытесняющего хода поршня сжимают газ в пространстве между головкой поршня и расплавленным металлом, набранным в корпус, для вытеснения расплавленного металла из корпуса в последующий технологический процесс сжатым газом.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что при достижении поршнем приблизительно конца вытесняющего хода сжатый газ, находящийся в заполненном газом пространстве, выпускают до достижения атмосферного давления.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что после сжатия газа в заполненном газом пространстве поршень перемещают для совершения частичного обратного хода в корпусе и осуществляют частичный сброс давления в заполненном сжатым газом пространстве.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что при нахождении поршня приблизительно в конце частичного обратного хода в корпусе выпускают газ, находящийся в заполненном газом пространстве, до достижения атмосферного давления.
14. Система подачи расплавленного металла, содержащая источник расплавленного металла, множество инжекторов расплавленного металла, каждый из которых включает корпус, выполненный с возможностью нахождения в нем расплавленного металла и соединенный с источником расплавленного металла, поршень с головкой, расположенный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения, обеспечения поступления в корпус расплавленного металла из источника расплавленного металла при обратным ходе и вытеснения расплавленного металла из корпуса при вытесняющем ходе в последующий технологический процесс, источник газа, присоединенный к корпусу каждого из инжекторов через соответствующие газовые вентили, обеспечивающие заполнение газом пространства, образующегося при обратном ходе поршня каждого из инжекторов между головкой поршня и расплавленным металлом, и препятствующие выходу газа из заполненного газом пространства во время вытесняющего хода поршня для сжатия газа в пространстве и вытеснения расплавленного металла из корпуса.
15. Система по п.14, отличающаяся тем, что она снабжена блоком управления, соединенным с каждым из инжекторов и выполненным с возможностью отдельного приведения в действие инжекторов для обеспечения по существу постоянного расхода и давления расплавленного металла для последующего процесса.
16. Система по п.15, отличающаяся тем, что блок управления выполнен с возможностью управления инжекторами таким образом, чтобы по меньшей мере один из поршней совершал вытесняющий ход, в то время как остальные поршни совершают обратные ходы, для обеспечения по существу постоянного расхода и давления расплавленного металла для последующего технологического процесса.
17. Система по п.15, отличающаяся тем, что поршень каждого из инжекторов присоединен к соответствующим приводам для перемещения поршней с возможностью совершения ими обратного и вытесняющего ходов, а блок управления присоединен к соответствующим приводам и газовым вентилям инжекторов для управления работой приводов и вентилей.
18. Система по п.14, отличающаяся тем, что поршень каждого из инжекторов снабжен штоком, первый конец которого присоединен к головке поршня, а второй конец присоединен к приводу с возможностью совершения поршнем обратного и вытесняющего ходов.
19. Система по п.18, отличающаяся тем, что она снабжена кольцевым уплотнением для повышенного давления, расположенным над штоком поршня каждого из инжекторов для обеспечения по существу газонепроницаемого уплотнения между штоком поршня и корпусом каждого инжектора.
20. Система по п.19, отличающаяся тем, что она снабжена водоохлаждаемым кожухом, расположенным над корпусом каждого из инжекторов, по существу совмещенным с уплотнением для повышенного давления и предназначенным для охлаждения уплотнения для повышенного давления.
21. Система по п.18, отличающаяся тем, что первый конец штока поршня каждого из инжекторов присоединен к головке поршня через теплоизолирующий барьер.
22. Система по п.18, отличающаяся тем, что в штоке поршня каждого из инжекторов выполнен центральный канал, соединенный с впускным и выпускным патрубками для подачи охлаждающей воды в центральный канал.
23. Система по п.14, отличающаяся тем, что источник расплавленного металла содержит металл, выбранный из группы, состоящей из алюминия, марганца, меди, бронзы, железа или их сплавов.
24. Система по п.14, отличающаяся тем, что источник газа содержит газ, выбранный из группы, состоящей из гелия, азота, аргона, сжатого воздуха и двуокиси углерода.
25. Система по п.14, отличающаяся тем, что каждый из инжекторов снабжен насадкой, присоединенной к корпусу и предназначенной для подачи расплавленного металла, вытесняемого из корпуса, в последующий технологический процесс.
26. Способ эксплуатации системы подачи расплавленного металла в последующий процесс с практически постоянным расходом и давлением расплавленного металла, содержащей источник расплавленного металла, множество инжекторов расплавленного металла, каждый из которых содержит корпус, выполненный с возможностью нахождения в нем расплавленного металла и соединенный с источником расплавленного металла, поршень, расположенный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения, совершающий обратный ход и вытесняющий ход и имеющий головку, источник газа, присоединенный к корпусу каждого из инжекторов, заключающийся в том, что приводят в действие инжекторы и перемещают поршни с совершением ими обратного и вытесняющего ходов для обеспечения по существу постоянного расхода и давления расплавленного металла для последующего процесса, образуют пространство между головкой поршня и расплавленным металлом, поступающим в корпус во время каждого соответствующего обратного хода поршня, заполняют пространство газом из источника газа во время соответствующего обратного хода поршней, сжимают газ в заполненном газом пространстве между головкой поршня и расплавленным металлом, поступившим в корпус каждого из инжекторов во время каждого соответствующего хода поршней, для вытеснения расплавленного металла из корпуса инжекторов сжатым газом.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что по меньшей мере один из поршней совершает вытесняющий ход, в то время как остальные поршни совершают обратные ходы для обеспечения по существу постоянного расхода и давления расплавленного металла для последующего технологического процесса.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что при достижении поршнями приблизительно конца вытесняющих ходов сжатый газ, находящийся в заполненном газом пространстве, выпускают до достижения атмосферного давления.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что после сжатия газа в заполненном газом пространстве поршни перемещают для совершения частичного обратного хода в соответствующих корпусах и осуществляют частичный сброс давления в заполненном сжатым газом пространстве.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что при нахождении поршней в конце частичного обратного хода в корпусах выпускают газ, находящийся в заполненном газом пространстве, до достижения атмосферного давления.
31. Способ формовки непрерывного металлического изделия неограниченной длины, заключающийся в том, что готовят инжектор расплавленного металла, содержащий корпус и поршень, осуществляющий возвратно-поступательное движение в корпусе, инжектор присоединяют к источнику расплавленного металла и выходной фильере, поршень инжектора выполняют с возможностью совершения обратного хода, при котором расплавленный металл поступает в корпус из источника расплавленного металла, и вытесняющего хода, при котором инжектор подает расплавленный металл в выходную фильеру под постоянным давлением, при этом выходную фильеру выполняют с каналом и выходным отверстием с возможностью охлаждения и затвердевания расплавленного металла и формовки непрерывного металлического изделия неограниченной длины, приводят в действие инжектор и перемещают поршень с совершением им обратного и вытесняющего ходов для обеспечения по существу постоянного расхода и давления расплавленного металла в выходной фильере, охлаждают расплавленный металл в выходной фильере для достижения полутвердого состояния металла, выдерживают металл в полутвердом состоянии в выходной фильере до образования затвердевшего металла, имеющего литую структуру, и выталкивают затвердевший металл через отверстие выходной фильеры для формовки металлического изделия.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что перед выталкиванием затвердевшего металла через отверстие фильеры осуществляют обработку затвердевшего металла для образования деформированной структуры.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что обработку затвердевшего металла выполняют в расширяющейся-сужающейся камере, расположенной перед отверстием фильеры.
34. Способ по п.32, отличающийся тем, что в выходной фильере выполняют канал для подачи металла, соединенный с отверстием, имеющим меньшую площадь поперечного сечения, чем канал, а обработку затвердевшего металла выполняют путем выталкивания его через отверстие фильеры с меньшим поперечным сечением.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что затвердевший металл дополнительно выталкивают через вторую выходную фильеру с отверстием, расположенную за первой выходной фильерой.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что осуществляют дополнительную обработку затвердевшего металла для образования деформированной структуры путем выталкивания затвердевшего металла через отверстие второй фильеры, имеющей меньшую площадь сечения, чем отверстие первой фильеры.
37. Способ по п.31, отличающийся тем, что отверстие фильеры выполняют с симметричным сечением относительно по меньшей мере одной оси, проходящей через него, для формовки металлического изделия, имеющего симметричное поперечное сечение.
38. Способ по п.31, отличающийся тем, что отверстие фильеры выполняют с возможностью формовки металлического изделия с круглым поперечным сечением.
39. Способ по п.31, отличающийся тем, что отверстие фильеры выполняют с возможностью формовки металлического изделия с многоугольным поперечным сечением.
40. Способ по п.31, отличающийся тем, что отверстие фильеры выполняют с возможностью формовки металлического изделия с кольцевым поперечным сечением.
41. Способ по п.31, отличающийся тем, что отверстие фильеры выполняют с возможностью формовки металлического изделия с асимметричным поперечным сечением.
42. Способ по п.31, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают противодавление в отношении инжектора за счет фрикционного контакта между множеством валков и металлическим изделием, осуществляемого за отверстием фильеры.
43. Способ по п.42, отличающийся тем, что отверстие фильеры выполняют с возможностью формовки непрерывной пластины.
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что затвердевший металл в виде непрерывной пластины в дальнейшем обрабатывают валками для образования деформированной структуры.
45. Способ по п.32, отличающийся тем, что обработку затвердевшего металла осуществляют путем выталкивания затвердевшего металла через канал фильеры с меньшим поперечным сечением в отверстие фильеры с большим поперечным сечением.
46. Способ по п.45, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают противодавление по отношению к инжектору за счет фрикционного контакта между валками и металлическим изделием, осуществляемого за отверстием фильеры.
47. Способ по п.46, отличающийся тем, что отверстие фильеры выполняют с возможностью формовки непрерывного бруска.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что затвердевший металл в виде непрерывного бруска в дальнейшем обрабатывают валками для образования деформированной структуры.
49. Устройство для формовки непрерывных металлических изделий неограниченной длины, содержащее выпускной коллектор, выполненный с возможностью соединения с источником расплавленного металла, и множество выходных фильер, присоединенных к выпускному коллектору с возможностью формовки множества непрерывных металлических изделий, причем каждая выходная фильера содержит корпус, имеющий отверстие фильеры, выполненное с возможностью придания формы непрерывному металлическому изделию, выходящему из выходной фильеры, канал, присоединенный к выпускному коллектору для подачи металла к отверстию выходной фильеры, и камеру для хладагента, окружающую, по меньшей мере, часть канала, для охлаждения и затвердевания расплавленного металла, поступающего из выходного коллектора и проходящего через канал фильеры в отверстие фильеры.
50. Устройство по п.49, отличающееся тем, что канал по меньшей мере одной из выходных фильер имеет расширяющийся-сужающийся элемент, расположенный перед соответствующим отверстием фильеры.
51. Устройство по п.49, отличающееся тем, что в канале по меньшей мере одной из выходных фильер расположен сердечник для формовки металлического изделия с кольцевым поперечным сечением.
52. Устройство по п.49, отличающееся тем, что оно снабжено множеством валков, связанных с каждой из выходных фильер и расположенных за соответствующими отверстиями фильер для образования фрикционного контакта с металлическими изделиями и приложения противодавления движению расплавленного металла в коллекторе.
53. Устройство по п.49, отличающееся тем, что по меньшей мере один из каналов выходных фильер имеет большую площадь поперечного сечения, чем площадь поперечного сечения соответствующего отверстия фильеры.
54. Устройство по п.49, отличающееся тем, что по меньшей мере один из каналов выходных фильер имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем площадь поперечного сечения соответствующего отверстия фильеры.
55. Устройство по п.49, отличающееся тем, что канал по меньшей мере одной из выходных фильер имеет большую площадь поперечного сечения, чем площадь поперечного сечения соответствующего отверстия фильеры, и устройство снабжено второй выходной фильерой, расположенной за первой фильерой, причем вторая выходная фильера имеет отверстие, имеющее меньшую площадь сечения, чем соответствующее отверстие предшествующей фильеры.
56. Устройство по п.49, отличающееся тем, что отверстие по меньшей мере одной из выходных фильер выполнено с возможностью формовки металлического изделия с многоугольным поперечным сечением.
57. Устройство по п.49, отличающееся тем, что отверстие по меньшей мере одной из выходных фильер выполнено с возможностью формовки металлического изделия с кольцевым поперечным сечением.
58. Устройство по п.49, отличающееся тем, что отверстие по меньшей мере одной из выходных фильер имеет асимметричное поперечное сечение для формовки металлического изделия с асимметричным поперечным сечением.
59. Устройство по п.49, отличающееся тем, что отверстие по меньшей мере одной из выходных фильер имеет симметричное сечение по отношению к по меньшей мере одной оси, проходящей через него, для формовки металлического изделия с симметричным поперечным сечением.
60. Устройство по п.49, отличающееся тем, что отверстие по меньшей мере одной из выходных фильер выполнено с возможностью формовки непрерывной пластины или непрерывного бруска.
RU2003133665/02A 2001-04-19 2002-04-18 Система непрерывной подачи расплавленного металла под давлением и способ формовки непрерывных металлических изделий RU2313413C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28495201P 2001-04-19 2001-04-19
US60/284,952 2001-04-19
US09/957,846 2001-09-21
US09/957,846 US6505674B1 (en) 2001-04-19 2001-09-21 Injector for molten metal supply system
US10/014,649 2001-12-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003133665A RU2003133665A (ru) 2005-05-10
RU2313413C2 true RU2313413C2 (ru) 2007-12-27

Family

ID=26962911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003133665/02A RU2313413C2 (ru) 2001-04-19 2002-04-18 Система непрерывной подачи расплавленного металла под давлением и способ формовки непрерывных металлических изделий

Country Status (5)

Country Link
US (2) US6505674B1 (ru)
AU (1) AU2002232547A1 (ru)
BR (1) BR0216051B1 (ru)
RU (1) RU2313413C2 (ru)
WO (1) WO2002085556A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2780123C1 (ru) * 2021-05-14 2022-09-19 Общество с ограниченной ответственностью "Терра Интеллидженс" Установка для получения мелкодисперсных порошков и способ осуществления

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU228629B1 (en) * 2001-04-19 2013-04-29 Alcoa Inc Continuous pressure molten metal supply system and method for forming contanuous metal articles
US6505674B1 (en) * 2001-04-19 2003-01-14 Alcoa Inc. Injector for molten metal supply system
US6739485B2 (en) * 2001-12-11 2004-05-25 Alcoa Inc. Dual action valve for molten metal applications
ITPD20010302A1 (it) * 2001-12-28 2003-06-28 Bbs Riva Spa Dispositivo idraulico per pompare e / p intercettare metallo allo stato fuso
GB0225597D0 (en) * 2002-11-02 2002-12-11 Fluiditi Ltd Fluid delivery system
US7476357B2 (en) * 2004-12-02 2009-01-13 Thut Bruno H Gas mixing and dispersement in pumps for pumping molten metal
US7934627B2 (en) 2005-10-13 2011-05-03 Alcoa Inc. Apparatus and method for high pressure extrusion with molten aluminum
GB0602137D0 (en) * 2006-02-02 2006-03-15 Ntnu Technology Transfer As Chemical and property imaging
US20080092819A1 (en) * 2006-10-24 2008-04-24 Applied Materials, Inc. Substrate support structure with rapid temperature change
US7828042B2 (en) * 2006-11-16 2010-11-09 Ford Global Technologies, Llc Hot runner magnesium casting system and apparatus
US20080142184A1 (en) * 2006-12-13 2008-06-19 Ford Global Technologies, Llc Dual plunger gooseneck for magnesium die casting
US7534284B2 (en) * 2007-03-27 2009-05-19 Bruno Thut Flux injection with pump for pumping molten metal
DE102009051879B3 (de) * 2009-11-04 2011-06-01 Baumgartner, Heinrich G. Metall-Druckgussmaschine
CN111715723B (zh) * 2020-06-07 2024-03-08 张英华 一种高温高压无缝钢管的生产设备及控制方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1587933A (en) 1923-08-27 1926-06-08 Barme Friedrich Process and apparatus for the production of double-walled tubes
US1850668A (en) 1930-01-29 1932-03-22 Harris Henry Conversion of molten metals directly into alpha solid fabricated state
US1924294A (en) 1930-06-12 1933-08-29 Westinghouse Electric & Mfg Co Apparatus and method of extruding pipe
US3103713A (en) 1960-08-29 1963-09-17 Amerock Corp Sash lock
US3224240A (en) 1960-09-20 1965-12-21 Muller Ernst Method of extruding
SE311212B (ru) 1964-03-17 1969-06-02 H Lindemann
US3625045A (en) 1969-07-09 1971-12-07 Hydraulik Gmbh Continuous extruder having a rechargeable receiver with controlled movement
USRE28795E (en) 1971-11-17 1976-05-04 Western Electric Company, Inc. Apparatus and method for continuous extrusion
US3861848A (en) 1973-03-26 1975-01-21 Joseph L Weingarten Extrusion apparatus for producing large scale products
US4044587A (en) 1974-05-07 1977-08-30 United Kingdom Atomic Energy Authority Forming of materials by extrusion
DE2457423C2 (de) 1974-12-05 1983-04-21 Metall-Invent S.A., Zug Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stranges aus einer metallischen Schmelze
US4075048A (en) * 1975-10-31 1978-02-21 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for producing a bead for a pneumatic tire
US4054048A (en) 1976-09-24 1977-10-18 Reynolds Metals Company Rotary metal extrusion apparatus
US4393917A (en) 1977-06-27 1983-07-19 Western Electric Company, Inc. Methods and apparatus for casting and extruding material
US4425775A (en) 1978-07-19 1984-01-17 Western Electric Co. Methods for extrusion
US4445350A (en) * 1980-11-29 1984-05-01 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Extrusion method using hot lubricant
JPS5791822A (en) 1980-11-29 1982-06-08 Kobe Steel Ltd High-temperature lubrication extrusion method for tubular product
US4601325A (en) 1982-11-26 1986-07-22 Alform Alloys Limited Extrusion
US4774997A (en) 1986-02-14 1988-10-04 Blaw Knox Company Apparatus for extrusion casting
US4718476A (en) 1986-02-14 1988-01-12 Blaw Knox Corporation Method and apparatus for extrusion casting
DE3615586C1 (de) 1986-05-09 1987-05-07 Berstorff Gmbh Masch Hermann Strangpressvorrichtung zum Herstellen von Kunststoffschmelzemischungen
JPS63119966A (ja) 1986-11-10 1988-05-24 Toshiba Mach Co Ltd 加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法
AU628993B2 (en) 1989-05-18 1992-09-24 Bwe Limited Continuous extrusion apparatus
GB8915769D0 (en) 1989-07-10 1989-08-31 Bwe Ltd Continuous extrusion apparatus
US5015438A (en) 1990-01-02 1991-05-14 Olin Corporation Extrusion of metals
US5015439A (en) 1990-01-02 1991-05-14 Olin Corporation Extrusion of metals
CA2008990A1 (en) * 1990-01-31 1991-07-31 George Sodderland Delivery means for conveying a fixed charge of molten metal to a mold cavity of a die-casting machine
GB9014437D0 (en) 1990-06-28 1990-08-22 Holton Machinery Ltd Continuous casting and extruding
US5407000A (en) 1992-02-13 1995-04-18 The Dow Chemical Company Method and apparatus for handling molten metals
SE470179B (sv) 1992-02-20 1993-11-29 Metpump Ab Pumpanordning för pumpning av smält metall
FI94649C (fi) * 1993-04-20 1995-10-10 Jaofs Export Oy Holimesy Ab Foerfarande och anordning foer smaeltning av metall, saerskilt icke-jaernmetall
US5598731A (en) 1993-05-21 1997-02-04 Riviere, V.; Alfredo Continuous extrusion of complex articles
US5383347A (en) 1993-05-21 1995-01-24 Riviere; Alfredo V. Continuous extrusion of complex articles
US5454423A (en) * 1993-06-30 1995-10-03 Kubota Corporation Melt pumping apparatus and casting apparatus
EP0641644A1 (de) 1993-09-02 1995-03-08 Maschinenfabrik Müller-Weingarten AG Verfahren zur Regelung des Antriebs einer hydraulischen Presse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5494262A (en) 1995-02-03 1996-02-27 Wirtz Manufacturing Co., Inc. Metal delivery system
US5595085A (en) 1996-02-14 1997-01-21 Chen; Wu-Hsiung Aluminum extruding machine
US6505674B1 (en) * 2001-04-19 2003-01-14 Alcoa Inc. Injector for molten metal supply system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2780123C1 (ru) * 2021-05-14 2022-09-19 Общество с ограниченной ответственностью "Терра Интеллидженс" Установка для получения мелкодисперсных порошков и способ осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
BR0216051B1 (pt) 2010-12-14
US6708752B2 (en) 2004-03-23
RU2003133665A (ru) 2005-05-10
US20030051855A1 (en) 2003-03-20
WO2002085556A2 (en) 2002-10-31
US20030010466A1 (en) 2003-01-16
AU2002232547A1 (en) 2002-11-05
US6505674B1 (en) 2003-01-14
WO2002085556A3 (en) 2003-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2313413C2 (ru) Система непрерывной подачи расплавленного металла под давлением и способ формовки непрерывных металлических изделий
JP4357458B2 (ja) 溶融金属を加圧して連続的に供給するシステム及び連続金属成形品の製造方法
WO2009067512A1 (en) Vacuum die casting machine and process
CN109261931B (zh) 一种变速器壳体的二级挤压铸造工艺及装置
US6536508B1 (en) Continuous pressure molten metal supply system and method
KR100572583B1 (ko) 수직진공 스퀴즈 캐스팅기의 제품성형방법 및 그 장치
CN1064288C (zh) 一种间接液态挤压铸造工艺及其模具
US6739485B2 (en) Dual action valve for molten metal applications
EP0617646B1 (en) Sealing device for the plunger of an extruder
US5893287A (en) Method and device for combined drawing and hydrostatic extrusion of billets from metal and alloys
CN115194128B (zh) 一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺
CN220161283U (zh) 一种铸件坯料压料装置
US770997A (en) Apparatus for the production of tubes.
JP3139887B2 (ja) 多重水平連鋳機を作動する方法
US352314A (en) Forging plant
SU1708466A1 (ru) Устройство дл гидравлической штамповки полых изделий
RU1794692C (ru) Термический пресс
JP2007275958A (ja) 加圧気体供給装置
KR20240003837A (ko) 압출다이 교체형 심리스 파이프 압출 성형 장치
JPS63192528A (ja) 長尺素材の鍛造プレス
CN115740067A (zh) 一种双金属复合型材的成形设备及成形工艺
JP4351225B2 (ja) ダイカスト装置
CN114433815A (zh) 一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150419