RU2312946C1 - Способ получения целлюлозы - Google Patents

Способ получения целлюлозы Download PDF

Info

Publication number
RU2312946C1
RU2312946C1 RU2006110416/12A RU2006110416A RU2312946C1 RU 2312946 C1 RU2312946 C1 RU 2312946C1 RU 2006110416/12 A RU2006110416/12 A RU 2006110416/12A RU 2006110416 A RU2006110416 A RU 2006110416A RU 2312946 C1 RU2312946 C1 RU 2312946C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw materials
rice
cooking
rice straw
temperature
Prior art date
Application number
RU2006110416/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Алес Валерьевна Вураско (RU)
Алеся Валерьевна Вураско
Елена Анатольевна Мозырева (RU)
Елена Анатольевна Мозырева
Анастаси Рашитовна Галимова (RU)
Анастасия Рашитовна Галимова
Борис Нутович Дрикер (RU)
Борис Нутович Дрикер
Людмила Алексеевна Земнухова (RU)
Людмила Алексеевна Земнухова
Виктор Алексеевич Вураско (RU)
Виктор Алексеевич Вураско
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального обучения Уральский государственный лесотехнический университет (ГОУ ВПО УГЛТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального обучения Уральский государственный лесотехнический университет (ГОУ ВПО УГЛТУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального обучения Уральский государственный лесотехнический университет (ГОУ ВПО УГЛТУ)
Priority to RU2006110416/12A priority Critical patent/RU2312946C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2312946C1 publication Critical patent/RU2312946C1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Способ касается получения целлюлозы, относится к области целлюлозно-бумажного производства и может быть использован при получении волокнистых полуфабрикатов из однолетних растений, в частности из шелухи и/или соломы риса. Из рисовой соломы и/или рисовой шелухи предварительно удаляют диоксид кремния путем обработки сырья раствором NaOH 20-60 г/л при температуре не менее 70°С в течение не менее 20 мин. Затем целлюлозную массу промывают водой до нейтральной реакции. Обескремненное сырье далее подвергают процессу делигнификации в смеси ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода в присутствии молибдата натрия. Техническим результатом является улучшение качества получаемого целлюлозного материала и расширение сырьевой базы. 2 табл.

Description

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, может быть использовано при получении волокнистых полуфабрикатов из однолетних растений, в частности из шелухи и соломы риса.
Известен способ получения целлюлозного материала из однолетних растений путем щелочной варки в водном растворе едкого натра и сульфида натрия при температуре 150...160°С под давлением [Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. т.2, М.: Лесная промышленность, 1990 г.]. Однако высокое содержание минеральных компонентов (SiO2), переходящих в процессе варки в раствор в виде малорастворимых силикатов по реакции (1), что приводит к существенному снижению выхода и качества продукта (снижение степени белизны, увеличение содержания остаточного лигнина), а также к возникновению силикатных отложений на поверхностях технологического оборудования по реакции (2).
Figure 00000001
Figure 00000002
Известен способ получения целлюлозного материала из измельченной древесины в смеси ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода в присутствии катализатора, в качестве которого могут быть использованы вольфрамат или молибдат натрия при нагревании [RU №2042004, МПК D21C 3/04, 1995].
Однако этот способ не приемлем для сырья, содержащего соединения кремния. В условиях варочного процесса по данной технологии диоксид кремния, находящийся в сырье, в кислой среде образует продукт Н2SiO3, который не растворяется и не переходит в варочный раствор, остается в целлюлозном материале, увеличивая таким образом зольность, ухудшая делигнификацию и, как следствие, приводит к низким показателям белизны получаемого продукта.
Задачей изобретения является улучшение качества получаемого целлюлозного материала (повышение белизны) за счет снижения кремнийсодержащих соединений и расширение сырьевой базы.
Поставленная задача решается тем, что в качестве сырья используют рисовую солому и/или рисовую шелуху, из которой предварительно удаляют диоксид кремния путем обработки сырья раствором NaOH 20÷60 г/л при температуре не менее 70°С в течение не менее 20 мин, с последующей промывкой целлюлозной массы водой до нейтральной реакции.
Обескремненное сырье далее подвергают процессу делигнификации в смеси ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода (25%) при соотношении 1:1 в присутствии молибдата натрия.
Заявленный способ иллюстрируется следующими примерами.
Рисовую солому (содержание SiO2 11,5%) и рисовую шелуху (содержание SiO2 15,0%) обрабатывали щелочью (10-60 мл г/л) при 50-100°С в течение 30-120 мин.
Содержание SiO2 в сырье после обработки определяли по стандартной методике гравиметрическим методом [ГОСТ 9428-73. Реактивы: Кремний (IV) оксид]. Полученные результаты представлены в табл.1.
Из данных, представленных в табл.1, видно, что удаление диоксида кремния из рисовой соломы и рисовой шелухи происходит при следующих существенных условиях: содержание щелочи 20÷60 г/л, температура обработки ≥70°С, продолжительность ≥20 мин (примеры 12-29).
Для оптимальных условий (соответствующих удалению более 90% SiO2) проведены варки целлюлозы. Диоксид кремния удаляют при концентрации 40 г/л, температуре 90°С и продолжительности 60 мин (пример 19, 27).
Figure 00000003
Варка обескремненного сырья
Процесс варки обескремненного сырья ведут в смеси ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода (25%) при соотношении 1:1 в присутствии катализатора Na2MoO4 (5% от массы абсолютно сухого обескремненного сырья) в одну стадию при температуре 90°С и гидромодуле 10:1. Результаты варки представлены в табл.2.
Таблица 2
Влияние условий варки на качество получаемой целлюлозы
№ примера Сырье Предварительная обработка Выход, % Белизна,% Остаточный лигнин,%
30 Плодовые оболочки риса (шелуха, лузга) нет 47,5 62 4,8
31 есть 53,4 68 3,5
32 Рисовая солома нет 65,3 65 4,5
33 есть 75 71 2,5
Как видно из представленных данных (табл.2), предварительное удаление из исходного сырья диоксида кремния щелочным раствором приводит к увеличению белизны, снижению содержания остаточного лигнина при варке рисовой шелухи (примеры 30, 31) и рисовой соломы (примеры 32, 33).
Как свидетельствуют данные табл.2. (пример 31, 33), предварительное удаление кремнийсодержащих соединений позволяет получить целлюлозосодержащий материал по белизне, близкой к полуфабрикатам, полученным из технологической щепы. Аналогичные результаты были получены при использовании смеси в различных соотношениях рисовой соломы и рисовой шелухи.
По нашему мнению это связано со снижением содержания не только SiO2, но и лигнина при предварительной обработке растительного сырья, что способствует улучшению варочного процесса за счет лучшего доступа компонентов варочного раствора к лигноцеллюлозному материалу и вследствие этого более селективному удалению лигнина, повышению степени белизны, и, кроме того, увеличению выхода целлюлозного материала.

Claims (1)

  1. Способ получения целлюлозы путем варки исходного сырья смесью ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода в присутствии катализатора при нагревании, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют рисовую солому и/или рисовую шелуху, предварительно подвергнутые химической обработке раствором NaOH с концентрацией 20÷60 г/л при температуре не менее 70°С в течение не менее 20 мин, с последующей промывкой водой до нейтральной реакции.
RU2006110416/12A 2006-03-31 2006-03-31 Способ получения целлюлозы RU2312946C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006110416/12A RU2312946C1 (ru) 2006-03-31 2006-03-31 Способ получения целлюлозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006110416/12A RU2312946C1 (ru) 2006-03-31 2006-03-31 Способ получения целлюлозы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2312946C1 true RU2312946C1 (ru) 2007-12-20

Family

ID=38917224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006110416/12A RU2312946C1 (ru) 2006-03-31 2006-03-31 Способ получения целлюлозы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2312946C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021256911A1 (ru) * 2020-06-19 2021-12-23 Айнур Алимбаевна ИБЖАНОВА Способ получения целлюлозы из рисовой соломы и бумаги из неё

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021256911A1 (ru) * 2020-06-19 2021-12-23 Айнур Алимбаевна ИБЖАНОВА Способ получения целлюлозы из рисовой соломы и бумаги из неё

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5544053B1 (ja) セルロースナノファイバー
US10023995B2 (en) Process and a dissolving pulp manufactured by the process
JP5953909B2 (ja) 溶解パルプの製造方法
TWI630306B (zh) 製備黏膠纖維溶液之方法及用於黏膠纖維溶液中之軟木牛皮紙紙漿
US10954630B2 (en) Process for producing cellulose with low impurities from sugarcane bagasse
SE538752C2 (en) Process for the production of a treated pulp, treated pulp, and textile fibers produced from the treated pulp
US20190257031A1 (en) Use of Cellulase to improve Viscosity Control of Dissolving Pulp
WO2012070072A2 (en) A process for obtaining alpha-cellulose
JP2019007128A (ja) 溶解パルプ
RU2735263C1 (ru) Способ получения беленой конопляной целлюлозы
RU2312946C1 (ru) Способ получения целлюлозы
US20140166220A1 (en) Method to produce high-resistance cellulose and hemicellulose fibers from lignocellulosic biomass of sugarcane leaves and buds
JP2015183317A (ja) 溶解パルプの製造方法
FI125891B (en) Process for the treatment of cellulose and alkali solutions obtained from the treatment of cellulose
EP3303688B1 (en) Method for reducing pulp viscosity in production of dissolving pulp
KR101885558B1 (ko) 알칼리 수용액으로 펄핑한 홍조류 또는 홍조류 잔사를 이용하는 펄프의 제조방법 및 이로부터 제조된 종이
JP2018204158A (ja) リグノセルロース系原料からの溶解パルプの製造方法
RU2590882C1 (ru) Способ получения целлюлозы
RU2773160C1 (ru) Способ получения целлюлозы
RU2321696C1 (ru) Способ получения целлюлозы
RU2312945C1 (ru) Способ получения целлюлозы
RU2248421C1 (ru) Способ получения высокооблагороженной целлюлозы
RU2804999C1 (ru) Способ получения микрокристаллической целлюлозы из тресты технической конопли
CN107419578A (zh) 一种纤维素酶预处理提高氧碱法制桨效果的方法
KR100750330B1 (ko) 옥수숫대 기계펄프의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130401

PD4A Correction of name of patent owner
NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20151227

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160607

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170401