RU2312946C1 - Способ получения целлюлозы - Google Patents
Способ получения целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312946C1 RU2312946C1 RU2006110416/12A RU2006110416A RU2312946C1 RU 2312946 C1 RU2312946 C1 RU 2312946C1 RU 2006110416/12 A RU2006110416/12 A RU 2006110416/12A RU 2006110416 A RU2006110416 A RU 2006110416A RU 2312946 C1 RU2312946 C1 RU 2312946C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- rice
- cooking
- rice straw
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Способ касается получения целлюлозы, относится к области целлюлозно-бумажного производства и может быть использован при получении волокнистых полуфабрикатов из однолетних растений, в частности из шелухи и/или соломы риса. Из рисовой соломы и/или рисовой шелухи предварительно удаляют диоксид кремния путем обработки сырья раствором NaOH 20-60 г/л при температуре не менее 70°С в течение не менее 20 мин. Затем целлюлозную массу промывают водой до нейтральной реакции. Обескремненное сырье далее подвергают процессу делигнификации в смеси ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода в присутствии молибдата натрия. Техническим результатом является улучшение качества получаемого целлюлозного материала и расширение сырьевой базы. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, может быть использовано при получении волокнистых полуфабрикатов из однолетних растений, в частности из шелухи и соломы риса.
Известен способ получения целлюлозного материала из однолетних растений путем щелочной варки в водном растворе едкого натра и сульфида натрия при температуре 150...160°С под давлением [Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. т.2, М.: Лесная промышленность, 1990 г.]. Однако высокое содержание минеральных компонентов (SiO2), переходящих в процессе варки в раствор в виде малорастворимых силикатов по реакции (1), что приводит к существенному снижению выхода и качества продукта (снижение степени белизны, увеличение содержания остаточного лигнина), а также к возникновению силикатных отложений на поверхностях технологического оборудования по реакции (2).
Известен способ получения целлюлозного материала из измельченной древесины в смеси ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода в присутствии катализатора, в качестве которого могут быть использованы вольфрамат или молибдат натрия при нагревании [RU №2042004, МПК D21C 3/04, 1995].
Однако этот способ не приемлем для сырья, содержащего соединения кремния. В условиях варочного процесса по данной технологии диоксид кремния, находящийся в сырье, в кислой среде образует продукт Н2SiO3, который не растворяется и не переходит в варочный раствор, остается в целлюлозном материале, увеличивая таким образом зольность, ухудшая делигнификацию и, как следствие, приводит к низким показателям белизны получаемого продукта.
Задачей изобретения является улучшение качества получаемого целлюлозного материала (повышение белизны) за счет снижения кремнийсодержащих соединений и расширение сырьевой базы.
Поставленная задача решается тем, что в качестве сырья используют рисовую солому и/или рисовую шелуху, из которой предварительно удаляют диоксид кремния путем обработки сырья раствором NaOH 20÷60 г/л при температуре не менее 70°С в течение не менее 20 мин, с последующей промывкой целлюлозной массы водой до нейтральной реакции.
Обескремненное сырье далее подвергают процессу делигнификации в смеси ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода (25%) при соотношении 1:1 в присутствии молибдата натрия.
Заявленный способ иллюстрируется следующими примерами.
Рисовую солому (содержание SiO2 11,5%) и рисовую шелуху (содержание SiO2 15,0%) обрабатывали щелочью (10-60 мл г/л) при 50-100°С в течение 30-120 мин.
Содержание SiO2 в сырье после обработки определяли по стандартной методике гравиметрическим методом [ГОСТ 9428-73. Реактивы: Кремний (IV) оксид]. Полученные результаты представлены в табл.1.
Из данных, представленных в табл.1, видно, что удаление диоксида кремния из рисовой соломы и рисовой шелухи происходит при следующих существенных условиях: содержание щелочи 20÷60 г/л, температура обработки ≥70°С, продолжительность ≥20 мин (примеры 12-29).
Для оптимальных условий (соответствующих удалению более 90% SiO2) проведены варки целлюлозы. Диоксид кремния удаляют при концентрации 40 г/л, температуре 90°С и продолжительности 60 мин (пример 19, 27).
Варка обескремненного сырья
Процесс варки обескремненного сырья ведут в смеси ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода (25%) при соотношении 1:1 в присутствии катализатора Na2MoO4 (5% от массы абсолютно сухого обескремненного сырья) в одну стадию при температуре 90°С и гидромодуле 10:1. Результаты варки представлены в табл.2.
Таблица 2 | |||||
Влияние условий варки на качество получаемой целлюлозы | |||||
№ примера | Сырье | Предварительная обработка | Выход, % | Белизна,% | Остаточный лигнин,% |
30 | Плодовые оболочки риса (шелуха, лузга) | нет | 47,5 | 62 | 4,8 |
31 | есть | 53,4 | 68 | 3,5 | |
32 | Рисовая солома | нет | 65,3 | 65 | 4,5 |
33 | есть | 75 | 71 | 2,5 |
Как видно из представленных данных (табл.2), предварительное удаление из исходного сырья диоксида кремния щелочным раствором приводит к увеличению белизны, снижению содержания остаточного лигнина при варке рисовой шелухи (примеры 30, 31) и рисовой соломы (примеры 32, 33).
Как свидетельствуют данные табл.2. (пример 31, 33), предварительное удаление кремнийсодержащих соединений позволяет получить целлюлозосодержащий материал по белизне, близкой к полуфабрикатам, полученным из технологической щепы. Аналогичные результаты были получены при использовании смеси в различных соотношениях рисовой соломы и рисовой шелухи.
По нашему мнению это связано со снижением содержания не только SiO2, но и лигнина при предварительной обработке растительного сырья, что способствует улучшению варочного процесса за счет лучшего доступа компонентов варочного раствора к лигноцеллюлозному материалу и вследствие этого более селективному удалению лигнина, повышению степени белизны, и, кроме того, увеличению выхода целлюлозного материала.
Claims (1)
- Способ получения целлюлозы путем варки исходного сырья смесью ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода в присутствии катализатора при нагревании, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют рисовую солому и/или рисовую шелуху, предварительно подвергнутые химической обработке раствором NaOH с концентрацией 20÷60 г/л при температуре не менее 70°С в течение не менее 20 мин, с последующей промывкой водой до нейтральной реакции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006110416/12A RU2312946C1 (ru) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | Способ получения целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006110416/12A RU2312946C1 (ru) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | Способ получения целлюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2312946C1 true RU2312946C1 (ru) | 2007-12-20 |
Family
ID=38917224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006110416/12A RU2312946C1 (ru) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | Способ получения целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2312946C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021256911A1 (ru) * | 2020-06-19 | 2021-12-23 | Айнур Алимбаевна ИБЖАНОВА | Способ получения целлюлозы из рисовой соломы и бумаги из неё |
-
2006
- 2006-03-31 RU RU2006110416/12A patent/RU2312946C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021256911A1 (ru) * | 2020-06-19 | 2021-12-23 | Айнур Алимбаевна ИБЖАНОВА | Способ получения целлюлозы из рисовой соломы и бумаги из неё |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5544053B1 (ja) | セルロースナノファイバー | |
US10023995B2 (en) | Process and a dissolving pulp manufactured by the process | |
JP5953909B2 (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
TWI630306B (zh) | 製備黏膠纖維溶液之方法及用於黏膠纖維溶液中之軟木牛皮紙紙漿 | |
US10954630B2 (en) | Process for producing cellulose with low impurities from sugarcane bagasse | |
SE538752C2 (en) | Process for the production of a treated pulp, treated pulp, and textile fibers produced from the treated pulp | |
US20190257031A1 (en) | Use of Cellulase to improve Viscosity Control of Dissolving Pulp | |
WO2012070072A2 (en) | A process for obtaining alpha-cellulose | |
JP2019007128A (ja) | 溶解パルプ | |
RU2735263C1 (ru) | Способ получения беленой конопляной целлюлозы | |
RU2312946C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
US20140166220A1 (en) | Method to produce high-resistance cellulose and hemicellulose fibers from lignocellulosic biomass of sugarcane leaves and buds | |
JP2015183317A (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
FI125891B (en) | Process for the treatment of cellulose and alkali solutions obtained from the treatment of cellulose | |
EP3303688B1 (en) | Method for reducing pulp viscosity in production of dissolving pulp | |
KR101885558B1 (ko) | 알칼리 수용액으로 펄핑한 홍조류 또는 홍조류 잔사를 이용하는 펄프의 제조방법 및 이로부터 제조된 종이 | |
JP2018204158A (ja) | リグノセルロース系原料からの溶解パルプの製造方法 | |
RU2590882C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
RU2773160C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
RU2321696C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
RU2312945C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
RU2248421C1 (ru) | Способ получения высокооблагороженной целлюлозы | |
RU2804999C1 (ru) | Способ получения микрокристаллической целлюлозы из тресты технической конопли | |
CN107419578A (zh) | 一种纤维素酶预处理提高氧碱法制桨效果的方法 | |
KR100750330B1 (ko) | 옥수숫대 기계펄프의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130401 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151227 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160607 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170401 |