RU2311442C1 - Method of production of the sweet oil middle-distillate fractions having the improved low-temperature characteristics - Google Patents
Method of production of the sweet oil middle-distillate fractions having the improved low-temperature characteristicsInfo
- Publication number
- RU2311442C1 RU2311442C1 RU2006115710/04A RU2006115710A RU2311442C1 RU 2311442 C1 RU2311442 C1 RU 2311442C1 RU 2006115710/04 A RU2006115710/04 A RU 2006115710/04A RU 2006115710 A RU2006115710 A RU 2006115710A RU 2311442 C1 RU2311442 C1 RU 2311442C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalysts
- fractions
- catalytic systems
- temperature
- conversion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам получения малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными свойствами.The invention relates to oil refining, in particular, to methods for producing low-sulfur middle distillate fractions with improved low-temperature properties.
Получение среднедистиллятных топлив с заданным содержанием остаточной серы достигается применением гидрокаталитических процессов, основанных на превращении содержащихся в сырье сероорганических соединений. Эти процессы осуществляются в среде водорода при повышенных температуре и давлении с использованием алюмоникель- и/или алюмокобальтмолибденовых катализаторов [Патенты РФ №2103065, 2271861, 2245896].Obtaining medium distillate fuels with a given residual sulfur content is achieved by the use of hydrocatalytic processes based on the conversion of organosulfur compounds contained in raw materials. These processes are carried out in a hydrogen environment at elevated temperature and pressure using alumina-nickel and / or alumina-cobalt-molybdenum catalysts [RF Patents No. 2103065, 2271861, 2245896].
Корректировка низкотемпературных характеристик среднедистиллятных топлива достигается:Correction of low-temperature characteristics of distillate fuels is achieved:
- применением депрессорных присадок,- the use of depressant additives,
- снижением концентрации в топливе углеводородов с высокими температурами плавления.- a decrease in the concentration in the fuel of hydrocarbons with high melting points.
Наиболее представительной группой с высокими температурами плавления в среднедистиллятных фракциях являются н-парафиновые углеводороды с высокой молекулярной массой [Гуреев А.А., Азев B.C., Камфер Г.М. Топливо для дизелей. Свойства и применения. М.: Химия, 1993, стр.22-32].The most representative group with high melting points in the middle distillate fractions are n-paraffin hydrocarbons with a high molecular weight [Gureev A.A., Azev B.C., Kamfer G.M. Fuel for diesel engines. Properties and applications. M .: Chemistry, 1993, p. 22-32].
Снизить содержание в получаемом продукте н-парафиновых углеводородов с высокой молекулярной массой можно путем:You can reduce the content of high molecular weight n-paraffin hydrocarbons in the resulting product by:
- их физического выделения из состава топлива (карбамидная депарафинизация, адсорбция на молекулярных ситах, вымораживание, снижение температуры конца кипения продукта),- their physical separation from the fuel composition (urea dewaxing, adsorption on molecular sieves, freezing, lowering the temperature of the end of boiling of the product),
- разбавлением более легкими фракциями, например керосиновыми,- dilution with lighter fractions, for example kerosene,
- химическим превращением н-парафинов с высокой молекулярной массой в изо-парафины или н-парафины с меньшей молекулярной массой.- the chemical conversion of n-paraffins with a high molecular weight to iso-paraffins or n-paraffins with a lower molecular weight.
Получение низкозастывающих среднедистиллятных фракций путем карбамидной депарафинизации ввиду низкой технологичности способа потеряло значимость.The preparation of low-hardening middle distillate fractions by means of carbamide dewaxing has lost its significance due to the low processability of the method.
Известен способ депарафинизации дизельного топлива, полученного из газового конденсата, включающий охлаждение дизельного топлива до температуры, при которой высокоплавкие парафины переходят в твердое состояние, разделение полученной смеси в осадительной центрифуге с последующим фильтрованием на вакуумном фильтре с выделением низкозастывающего дизельного топлива и смеси н-парафиновых углеводородов [Заявка на изобретение №2003104779].A known method of dewaxing diesel fuel obtained from gas condensate, comprising cooling diesel fuel to a temperature at which high-melting paraffins become solid, separating the resulting mixture in a precipitation centrifuge, followed by filtration on a vacuum filter with the release of low-setting diesel fuel and a mixture of n-paraffin hydrocarbons [Application for invention No. 2003104779].
К недостаткам данного способа относится низкий выход топливных фракций и ограниченность применения при крупнотоннажном производстве.The disadvantages of this method include the low yield of fuel fractions and limited use in large-scale production.
Ограничение температуры конца кипения дизельной фракции до 300-320°С или вовлечение в состав дизельного топлива бензиновых и керосиновых фракций приводит к уменьшению выработки или дизельных топлив, или бензинов и авиационных керосинов.Limiting the temperature of the boiling point of the diesel fraction to 300-320 ° C or involving gasoline and kerosene fractions in the composition of diesel fuel leads to a decrease in the production of either diesel fuels or gasolines and aviation kerosene.
Известны способы получения зимнего дизельного топлива путем перегонки нефти с получением узких фракций, гидроочистки некоторых из них или их компаундов, составленных в заданном соотношении, с последующим введением в получаемый продукт депрессорной присадки [Патенты РФ №2039080, 2237701].Known methods for producing winter diesel fuel by distillation of oil to obtain narrow fractions, hydrotreating some of them or their compounds, compiled in a predetermined ratio, followed by the introduction of a depressant additive in the resulting product [RF Patents No. 2039080, 2237701].
Недостатком указанных способов является сложная технологическая схема и необходимость применения депрессорных присадок, что позволяет понизить температуру застывания среднедистиллятного топлива, но не оказывает воздействия на температуру его помутнения и кристаллизации [Гуляева Л.А., Хавкин В.А., Каминский Э.Ф. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1999, №6, c.18-23].The disadvantage of these methods is the complex technological scheme and the need to use depressant additives, which allows to lower the pour point of medium distillate fuel, but does not affect the temperature of its cloudiness and crystallization [Gulyaeva LA, Khavkin VA, Kaminsky E.F. and others // Oil refining and petrochemistry, 1999, No. 6, p.18-23].
Известен способ получения зимнего дизельного топлива путем перегонки нефти с выделением керосиновой и дизельных фракций, смешения дизельных фракций, направления полученной смеси на вторичную перегонку с выделением фракции 200-320°С, каталитической гидроочистки и последующей депарафинизации фракции 200-320°С путем адсорбции н-парафинов на цеолитах, смешения депарафинированной и гидроочищенной фракции 200-320°С со смесью дизельных фракций и с подвергнутой дополнительной каталитической гидроочистке керосиновой фракцией [Патент РФ №2039791]. Данный способ характеризуется многоступенчатой цепью фракционирования и смешения нефтяных фракций, что сопряжено со сложностью аппаратурного оформления процесса и значительными потерями продукта. Выделение н-парафиновых углеводородов путем адсорбции на цеолитах также приводит к уменьшению выхода топливных фракций.A known method of producing winter diesel fuel by distillation of oil with the separation of kerosene and diesel fractions, mixing of diesel fractions, directing the resulting mixture to secondary distillation with separation of the fraction 200-320 ° C, catalytic hydrotreating and subsequent dewaxing of the fraction 200-320 ° C by adsorption of n- paraffins on zeolites, mixing the dewaxed and hydrotreated fractions of 200-320 ° C with a mixture of diesel fractions and subjected to additional catalytic hydrotreating with a kerosene fraction [RF Patent No. 2039791]. This method is characterized by a multi-stage chain of fractionation and mixing of oil fractions, which is associated with the complexity of the hardware design of the process and significant losses of the product. The allocation of n-paraffin hydrocarbons by adsorption on zeolites also leads to a decrease in the yield of fuel fractions.
Наиболее рациональным путем улучшения низкотемпературных характеристик среднедистиллятных фракций является применение гидрогенизационных процессов, направленных на осуществление реакций превращения н-парафиновых углеводородов в изо-парафины и н-парафины с меньшей молекулярной массой [Смирнов В.К., Ирисова К.Н., Талисман Е.Л. и др. // Химия и технология топлив и масел, 2004, №4, с.37-41].The most rational way to improve the low-temperature characteristics of middle distillate fractions is the use of hydrogenation processes aimed at carrying out reactions of the conversion of n-paraffin hydrocarbons into iso-paraffins and n-paraffins with a lower molecular weight [Smirnov VK, Irisova KN, Talisman E. L. and others // Chemistry and technology of fuels and oils, 2004, No. 4, p. 37-41].
Такие процессы осуществляются при определенных технологических параметрах с использованием специальных катализаторов.Such processes are carried out at certain technological parameters using special catalysts.
Известны способы получения низкозастывающих нефтепродуктов путем каталитической депарафинизации углеводородных дистиллятов на катализаторах, содержащих высококремнеземные цеолиты, связующие и гидрирующие компоненты, добавки, повышающие активность, селективность, прочность катализатора [Патенты РФ №2109792, 2141503, ЕР №2235115].Known methods for producing low-solidifying petroleum products by catalytic dewaxing of hydrocarbon distillates on catalysts containing high silica zeolites, binders and hydrogenating components, additives that increase activity, selectivity, and catalyst strength [RF Patents No. 2109792, 2141503, EP No. 2235115].
Недостатком этих способов является их относительно низкая производительность вследствие недостаточной активности применяемых катализаторов.The disadvantage of these methods is their relatively low productivity due to the insufficient activity of the used catalysts.
Применение технических решений, изложенных в патентах РФ №2183505 и №2225433, позволяет снять указанные выше недостатки цеолитсодержащих катализаторов при использовании их в гидрогенизационных процессах, но не обеспечивает получение малосернистых среднедистиллятых фракций.The use of technical solutions set forth in Russian patents No. 2183505 and No. 2225433 allows you to remove the above disadvantages of zeolite-containing catalysts when used in hydrogenation processes, but does not provide low-sulfur middle distillate fractions.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения малосернистых нефтяных фракций в среде водорода при повышенных давлении и температуре с использованием каталитических систем, состоящих из катализаторов, обладающих функциями изменения углеводородного состава и очистки от элементоорганических соединений [Патент РФ №2245896].The closest in technical essence and the achieved effect is a method for producing low-sulfur oil fractions in a hydrogen medium at elevated pressure and temperature using catalytic systems consisting of catalysts having the functions of changing the hydrocarbon composition and purification from organoelement compounds [RF Patent No. 2245896].
Гидрооблагораживание среднедистиллятных фракций в соответствии с условиями, оговоренными формулой этого патента, сопровождается высоким выходом газов и жидких углеводородов, выкипающих при температурах до 180°С, что приводит к снижению выхода целевого продукта.The hydrotreating of middle distillate fractions in accordance with the conditions specified by the formula of this patent is accompanied by a high yield of gases and liquid hydrocarbons boiling off at temperatures up to 180 ° C, which leads to a decrease in the yield of the target product.
Целью предлагаемого технического решения является получение в условиях действующих установок гидроочистки малосернистых среднедистиллятных фракций с заданными низкотемпературными характеристиками без снижения выхода целевого продукта.The aim of the proposed technical solution is to obtain under the conditions of existing hydrotreatment plants low-sulfur middle distillate fractions with desired low-temperature characteristics without reducing the yield of the target product.
Получение малосернистых среднедистиллятных топлив с улучшенными низкотемпературными свойствами возможно при использовании гидрокаталитических процессов, направленных на превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов, в условиях наиболее эффективного протекания каждого из процессов.The production of low-sulfur medium-distillate fuels with improved low-temperature properties is possible using hydrocatalytic processes aimed at transforming organoelement compounds and n-paraffin hydrocarbons under the conditions of the most efficient course of each of the processes.
Поставленная цель достигается способом получения малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными характеристиками путем их обработки в среде водорода при повышенных давлении и температуре в присутствии катализаторов или каталитических систем, при условии, что фракции с температурой конца кипения 210-280°С обрабатывают на катализаторах или каталитических системах, предназначенных преимущественно для превращения элементоорганических соединений; фракции с температурой начала кипения 210-280°С обрабатывают на каталитических системах, состоящих из катализаторов превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов; при этом катализаторы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой алюмоникель(кобальт)молибденовые оксидные катализаторы; каталитические системы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой каталитические системы, состоящие из указанных катализаторов, а катализаторы превращения н-парафиновых углеводородов содержат алюмосиликатные соединения кристаллического строения в виде цеолитов типа пентасил и активные гидрирующие компоненты в виде оксида никеля или смеси оксидов никеля и молибдена; фракции с температурой конца кипения 210÷280°С обрабатывают при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,0-4,0 час-1, фракции с температурой начала кипения 210÷280°С обрабатывают на каталитических системах, в состав которых входят катализаторы превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов, взятые в соотношении (0,8-1,0)÷(1,0-1,2) при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 0,6-1,2 час-1.This goal is achieved by the method of producing low-sulfur middle distillate fractions with improved low-temperature characteristics by processing them in a hydrogen medium at elevated pressure and temperature in the presence of catalysts or catalytic systems, provided that fractions with a boiling point of 210-280 ° C are processed on catalysts or catalytic systems intended primarily for the conversion of organoelement compounds; fractions with a boiling point of 210-280 ° C are processed on catalytic systems consisting of catalysts for the conversion of organoelement compounds and n-paraffin hydrocarbons; while the catalysts for the predominant conversion of organoelement compounds are alumino-nickel (cobalt) molybdenum oxide catalysts; the catalytic systems for the preferential conversion of organoelement compounds are catalytic systems consisting of these catalysts, and the catalysts for the conversion of n-paraffin hydrocarbons contain crystalline aluminosilicate compounds in the form of pentasil type zeolites and active hydrogenation components in the form of nickel oxide or a mixture of nickel and molybdenum oxides; fractions with a boiling point of 210 ÷ 280 ° C are processed at a pressure of 30-70 ati, a temperature of 320-380 ° C, a volumetric feed rate of 2.0-4.0 hour -1 , fractions with a boiling point of 210 ÷ 280 ° C processed on catalytic systems, which include catalysts for the conversion of organoelement compounds and n-paraffin hydrocarbons, taken in the ratio (0.8-1.0) ÷ (1.0-1.2) at a pressure of 30-70 atm, temperature 320 -380 ° C, the volumetric feed rate of 0.6-1.2 hours -1 .
Отличительным признаком предлагаемого изобретения является то, что фракции с температурой конца кипения 210-280°С обрабатывают на катализаторах или каталитических системах, предназначенных преимущественно для превращения элементоорганических соединений; фракции с температурой начала кипения 210-280°С обрабатывают на каталитических системах, состоящих из катализаторов превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов; при этом катализаторы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой алюмоникель(кобальт)молибденовые катализаторы; каталитические системы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой каталитические системы, состоящие из указанных катализаторов, а катализаторы превращения н-парафиновых углеводородов содержат алюмосиликатные соединения кристаллического строения в виде цеолитов типа пентасил и активные гидрирующие компоненты в виде оксида никеля или смеси оксидов никеля и молибдена; фракции с температурой конца кипения 210÷280°С обрабатывают при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,0-4,0 час-1, фракции с температурой начала кипения 210÷280°С обрабатывают на каталитических системах, в состав которых входят катализаторы превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов, взятые в соотношении (0,8-1,0)÷(1,0-1,2) при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 0,6-1,2 час-1.A distinctive feature of the invention is that fractions with a boiling point of 210-280 ° C are treated on catalysts or catalytic systems designed primarily for the conversion of organoelement compounds; fractions with a boiling point of 210-280 ° C are processed on catalytic systems consisting of catalysts for the conversion of organoelement compounds and n-paraffin hydrocarbons; while the catalysts for the predominant conversion of organoelement compounds are aluminonickel (cobalt) molybdenum catalysts; the catalytic systems for the preferential conversion of organoelement compounds are catalytic systems consisting of these catalysts, and the catalysts for the conversion of n-paraffin hydrocarbons contain crystalline aluminosilicate compounds in the form of pentasil type zeolites and active hydrogenation components in the form of nickel oxide or a mixture of nickel and molybdenum oxides; fractions with a boiling point of 210 ÷ 280 ° C are processed at a pressure of 30-70 ati, a temperature of 320-380 ° C, a volumetric feed rate of 2.0-4.0 hour -1 , fractions with a boiling point of 210 ÷ 280 ° C processed on catalytic systems, which include catalysts for the conversion of organoelement compounds and n-paraffin hydrocarbons, taken in the ratio (0.8-1.0) ÷ (1.0-1.2) at a pressure of 30-70 atm, temperature 320 -380 ° C, the volumetric feed rate of 0.6-1.2 hours -1 .
Предлагаемый способ получения малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными характеристиками заключается в следующем.The proposed method for producing low-sulfur middle distillate fractions with improved low-temperature characteristics is as follows.
Широкую среднедистиллятную фракцию разделяют на фракции с температурой конца кипения 210-280°С и температурой начала кипения 210-280°С соответственно.A wide middle distillate fraction is divided into fractions with a boiling point of 210-280 ° C and a boiling point of 210-280 ° C, respectively.
Фракцию с температурой конца кипения 210-280°С обрабатывают на катализаторах или каталитических системах, предназначенных преимущественно для превращения элементоорганических соединений, представляющих собой алюмоникель(кобальт)молибденовые оксидные системы, при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,0-4,0 час-1.A fraction with a boiling point of 210-280 ° C is processed on catalysts or catalytic systems designed primarily for the conversion of organoelement compounds, which are alumina-nickel (cobalt) molybdenum oxide systems, at a pressure of 30-70 atm, a temperature of 320-380 ° C, and space velocity feedstock 2.0-4.0 hour -1 .
Фракцию с температурой начала кипения 210÷280°С обрабатывают на каталитических системах, в состав которых входят катализаторы превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов, взятые в соотношении (0,8-1,0)÷(1,0-1,2) при давлении 30-70 ати, температуре 320-380÷С, объемной скорости подачи сырья 0,6-1,2 час-1.A fraction with a boiling point of 210 ÷ 280 ° C is processed on catalytic systems, which include catalysts for the conversion of organoelement compounds and n-paraffin hydrocarbons, taken in the ratio (0.8-1.0) ÷ (1.0-1.2 ) at a pressure of 30-70 ati, a temperature of 320-380 ÷ C, a volumetric feed rate of 0.6-1.2 hours -1 .
Катализаторы превращения н-парафиновых углеводородов содержат алюмосиликатные соединения кристаллического строения в виде цеолитов типа пентасил и активные гидрирующие компоненты в виде оксидов никеля или смеси оксидов никеля и молибдена.The catalysts for the conversion of n-paraffin hydrocarbons contain crystalline aluminosilicate compounds in the form of pentasil type zeolites and active hydrogenating components in the form of nickel oxides or a mixture of nickel and molybdenum oxides.
Продукты, полученные при обработке фракций с температурой конца кипения 210÷280°С и с температурой начала кипения 210÷280°С, компаундируют.Products obtained by processing fractions with a boiling point of 210 ÷ 280 ° C and a boiling point of 210 ÷ 280 ° C are compounding.
Предварительное разделение среднедистиллятной фракции на фракции с температурой конца кипения 210-280°С и температурой начала кипения 210-280°С позволяет направлять на цеолитсодержащий катализатор, предназначенный для превращения н-парафиновых углеводородов, фракцию, обогащенную н-парафиновыми углеводородами с высокой молекулярной массой и соответственно высокими температурами плавления, превращение которых в изо-парафины и н-парафины с более низкой молекулярной массой приводит к улучшению низкотемпературных показателей получаемого продукта. Использование в составе каталитической системы катализаторов, предназначенных для преимущественного превращения элементоорганических соединений, позволяет получать продукт не только с низкими температурами помутнения и застывания, но и с низким содержанием серы.The preliminary separation of the middle distillate fraction into fractions with a boiling point of 210–280 ° С and a boiling point of 210–280 ° С allows directing a fraction enriched in high molecular weight n-paraffin hydrocarbons to a zeolite-containing catalyst designed to convert n-paraffin hydrocarbons correspondingly high melting points, the conversion of which into iso-paraffins and n-paraffins with a lower molecular weight leads to an improvement in the low-temperature parameters of the resulting product. The use of catalysts in the composition of the catalytic system for the predominant conversion of organoelement compounds allows us to obtain a product not only with low cloud point and solidification temperature, but also with a low sulfur content.
Раздельная обработка низкотемпературной фракции, обогащенной н-парафиновыми углеводородами со сравнительно низкой молекулярной массой и низкотемпературными показателями, отвечающими требованиям к зимним дизельным топливам, позволяет проводить процесс обессеривания в максимально эффективных условиях, что в целом приводит к получению малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными показателями.Separate processing of the low-temperature fraction enriched with n-paraffin hydrocarbons with a relatively low molecular weight and low temperature parameters that meet the requirements for winter diesel fuels allows the desulfurization process to be carried out under the most effective conditions, which generally leads to the production of low-sulfur medium distillate fractions with improved low-temperature indicators.
Кроме того, при этом снижается образование газообразных углеводородов, что приводит к увеличению выхода целевой фракции.In addition, this reduces the formation of gaseous hydrocarbons, which leads to an increase in the yield of the target fraction.
В известных способах получение малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными характеристиками с применением описанной технологии неизвестно.In the known methods, the production of low-sulfur middle distillate fractions with improved low-temperature characteristics using the described technology is unknown.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критериям «новизна» и «существенное отличие». Thus, this technical solution meets the criteria of "novelty" and "significant difference".
Примеры.Examples.
При проведении испытаний предложенного технического решения в качестве катализаторов использованы образцы, полученные в соответствии со способом получения катализаторов по материалам патентов РФ №2183505 (катализатор превращения н-парафиновых углеводородов) и №2103065 (катализаторы преимущественного превращения элементоорганических соединений), см. табл.1.When testing the proposed technical solution, the catalysts used were samples obtained in accordance with the method of producing catalysts according to the materials of Russian patents No. 2183505 (catalyst for the conversion of n-paraffin hydrocarbons) and No. 2103065 (catalysts for the predominant conversion of organoelement compounds), see Table 1.
Перечень и характеристики образцов катализаторов, используемых при реализации предлагаемого изобретения. Table 1.
The list and characteristics of samples of catalysts used in the implementation of the invention.
В качестве сырья использована прямогонная среднедистиллятная фракция, характеристики которой приведены в табл.2.As a raw material, a straight-run middle distillate fraction was used, the characteristics of which are given in Table 2.
Характеристики образца сырья, используемого при реализации предлагаемого изобретения.Table 2.
Characteristics of a sample of raw materials used in the implementation of the invention.
Низкотемпературные характеристики дизельных топлив по ГОСТ 305-82 приведены в табл.3.The low temperature characteristics of diesel fuels according to GOST 305-82 are given in table 3.
Видно, что низкотемпературные характеристики прямогонной фракции (табл.2) не соответствуют требованиям, предъявляемым к товарным дизельным топливам, и требуют корректировки.It can be seen that the low-temperature characteristics of the straight-run fraction (Table 2) do not meet the requirements for commercial diesel fuels, and require adjustment.
Характеристики узких фракций, выделенных из применяемого при испытаниях образца сырья, приведены в табл.4.The characteristics of the narrow fractions isolated from the raw material sample used in the tests are given in Table 4.
Фракции под номерами 11, 21, 31, 41 (серия 1) обрабатывали на катализаторах или каталитических системах, предназначенных преимущественно для превращения элементоорганических соединений (образцы №1 и №2 табл.1), при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,0-4,0 час-1 (примеры 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15). Условия и результаты обработки по перечисленным выше примерам приведены в табл.5 и 7 соответственно.Fractions nos. 11, 21, 31, 41 (series 1) were processed on catalysts or catalytic systems designed primarily for the conversion of organoelement compounds (samples No. 1 and No. 2 of Table 1), at a pressure of 30-70 atm, temperature 320-380 ° C, the volumetric feed rate of 2.0-4.0 hour -1 (examples 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15). The conditions and results of the processing of the above examples are given in tables 5 and 7, respectively.
Фракции под номерами 12, 22, 32, 42 (серия 2) обрабатывали на каталитических системах, состоящих из катализаторов превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов (образцы №1, 2, 3 и 4 табл.1), при давлении 30-70 ати, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 0,6-1,2 час-1 (примеры 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16). Условия и результаты обработки по перечисленным выше примерам приведены в табл.6 и 7 соответственно.Fractions nos. 12, 22, 32, 42 (series 2) were processed on catalytic systems consisting of catalysts for the conversion of organoelement compounds and n-paraffin hydrocarbons (samples 1, 2, 3, and 4 of Table 1), at a pressure of 30-70 at a temperature of 320-380 ° C, the volumetric feed rate of 0.6-1.2 hour -1 (examples 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16). The processing conditions and results for the above examples are given in tables 6 and 7, respectively.
Пример 17 отражает процесс получения малосернистых среднедистиллятных фракций по условиям прототипа. Условия и результаты гидрооблагораживания среднедистиллятной фракции по этому примеру приведены соответственно в табл.6 и 7.Example 17 reflects the process of obtaining low-sulfur middle distillate fractions under the conditions of the prototype. The conditions and results of hydrofining the middle distillate fraction of this example are shown in Tables 6 and 7, respectively.
Условия обработки фракций серии 1.Table 5.
Processing conditions for fractions of series 1.
Условия обработки исходного сырья и фракций серии 2.Table 6.
Processing conditions for feedstock and fractions of series 2.
№1Arr.
No. 1
№2Arr.
Number 2
№3Arr.
Number 3
№4Arr.
Number 4
атиR,
ati
Контроль за качеством продуктов, получаемых при реализации предлагаемого способа по примерам 1-16 и прототипа (пример 17), проводили по следующим показателям: содержание остаточной серы, температура помутнения, температура застывания, выход жидких углеводородов (см. табл.7).The quality control of the products obtained during the implementation of the proposed method according to examples 1-16 and prototype (example 17) was carried out according to the following indicators: residual sulfur content, cloud point, pour point, liquid hydrocarbon yield (see table 7).
Качество продуктов, получаемых при реализации предлагаемого способа по примерам 1-17.Table 7.
The quality of the products obtained during the implementation of the proposed method according to examples 1-17.
Видно, что примеры, выполненные в соответствии с формулой предлагаемого изобретения (примеры 1, 3, 9 в табл.5 и 2, 4, 10 в табл.6), превосходят результаты испытаний, проведенных с нарушениями условий, заложенных в формуле предлагаемого изобретения (примеры 5, 7, 11, 13, 15 в табл.5 и 6, 8, 12, 14 в табл.6).It can be seen that the examples made in accordance with the formula of the invention (examples 1, 3, 9 in tables 5 and 2, 4, 10 in table 6) exceed the test results conducted with violations of the conditions laid down in the formula of the invention ( examples 5, 7, 11, 13, 15 in table 5 and 6, 8, 12, 14 in table 6).
В частности, обработка на каталитической системе, в состав которой входит катализатор превращения н-парафинов, широкой фракции (пример 17) приводит к низкому выходу целевой фракции, что снижает эффективность процесса. Получаемый продукт отвечает требованиям только летних дизельных топлив. Переработка на этой каталитической системе фракций с температурой начала кипения выше 280°С приводит к получению продукта, не соответствующего по температурам застывания и помутнения товарным дизельным топливам (примеры 6, 8).In particular, processing on a catalytic system, which includes a catalyst for the conversion of n-paraffins, of a wide fraction (Example 17) leads to a low yield of the target fraction, which reduces the efficiency of the process. The resulting product meets the requirements of only summer diesel fuels. Processing fractions on this catalytic system with a boiling point above 280 ° C results in a product that does not correspond to the pour point and cloud point of commercial diesel fuels (examples 6, 8).
Продукты, полученные по примерам 1-16, компаундировали. В компаундах определяли содержание остаточной серы, температуры помутнения и застывания.The products obtained in examples 1-16, were compounding. In the compounds, the residual sulfur content, cloud point, and solidification point were determined.
Состав и качество получаемых компаундов приведены в табл.8.The composition and quality of the resulting compounds are given in table.8.
Состав и качество получаемых компаундов.Table 8.
The composition and quality of the resulting compounds.
Видно, что требованиям, предъявляемым к зимним дизельным топливам, отвечают компаунды под номерами 1, 2, 5, т.е. полученные в соответствии с формулой предлагаемого изобретения. Остаточное содержание серы в этих продуктах соответствует нормам евростандартов, т.е. не превосходит 0,035 мас.%.It can be seen that the requirements for winter diesel fuels are met by compounds numbered 1, 2, 5, i.e. obtained in accordance with the claims of the invention. The residual sulfur content in these products complies with European standards, i.e. does not exceed 0.035 wt.%.
Продукт, полученный по условиям прототипа, по своим низкотемпературным характеристикам может быть использован только в качестве летнего дизельного топлива.The product obtained according to the conditions of the prototype, in its low temperature characteristics, can only be used as summer diesel fuel.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006115710/04A RU2311442C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Method of production of the sweet oil middle-distillate fractions having the improved low-temperature characteristics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006115710/04A RU2311442C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Method of production of the sweet oil middle-distillate fractions having the improved low-temperature characteristics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2311442C1 true RU2311442C1 (en) | 2007-11-27 |
Family
ID=38960266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006115710/04A RU2311442C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Method of production of the sweet oil middle-distillate fractions having the improved low-temperature characteristics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2311442C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528986C1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания КАТАХИМ" | Production of super low-sulphur diesel fractions |
-
2006
- 2006-05-10 RU RU2006115710/04A patent/RU2311442C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528986C1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания КАТАХИМ" | Production of super low-sulphur diesel fractions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2497933C2 (en) | Method for conversion of low-grade raw feedstock to high-quality oil fuel | |
JP5114164B2 (en) | Method for producing gasoline composition | |
US11084992B2 (en) | Systems and methods for upgrading heavy oils | |
US10689585B2 (en) | Systems and methods for processing heavy oils | |
US20090301929A1 (en) | Catalyst Composition For Hydrocracking and Process of Mild Hydrocracking and Ring Opening | |
JP2000109856A (en) | Process for hydrodesulfurization of light oil | |
WO2006038555A1 (en) | Process for producing hydrorefined gas oil, hydrorefind gas oil, and gas oil composition | |
WO2013033294A2 (en) | Integrated crude refining with reduced coke formation | |
CN101755036A (en) | Be used to have the high diesel yield of low aromatic content and/or the catalytic cracking process of high propylene yield | |
RU2652982C2 (en) | Process for hydrodesulphurisation of hydrocarbon cuts | |
RU2311442C1 (en) | Method of production of the sweet oil middle-distillate fractions having the improved low-temperature characteristics | |
JP5186183B2 (en) | Gasoline composition | |
JP4658491B2 (en) | Production method of environment-friendly diesel oil | |
US8828218B2 (en) | Pretreatment of FCC naphthas and selective hydrotreating | |
RU2372380C1 (en) | Method of selective treatment of gasoline fractions of catalytic cracking (versions) | |
CN1504546A (en) | Method for producing sweet gasoline | |
JP5099896B2 (en) | Gasoline composition | |
RU2418844C2 (en) | Procedure for production of motor gasoline | |
JP4217324B2 (en) | Gas oil desulfurization method and gas oil desulfurization system | |
US11866662B1 (en) | Multi-zone catalytic cracking of crude oils | |
US11866660B1 (en) | Process and catalyst formulation for cracking crude oil | |
US11939539B1 (en) | Multi-zone catalytic cracking of crude oils | |
US11866651B1 (en) | Process and catalyst formulation for cracking crude oil | |
US11905475B1 (en) | Multi-zone catalytic cracking of crude oils | |
RU2135548C1 (en) | Method of processing secondary distillates |