RU2311377C2 - Dry mortar mixture - Google Patents
Dry mortar mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2311377C2 RU2311377C2 RU2005137897/03A RU2005137897A RU2311377C2 RU 2311377 C2 RU2311377 C2 RU 2311377C2 RU 2005137897/03 A RU2005137897/03 A RU 2005137897/03A RU 2005137897 A RU2005137897 A RU 2005137897A RU 2311377 C2 RU2311377 C2 RU 2311377C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- reftinskaya
- agent
- concrete
- fly ash
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к шпатлевочным смесям, используемым для финишного выравнивания внутренних поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, в том числе газозолобетона автоклавного твердения, а также керамического и силикатного кирпича, керамзитобетона и бетона.The invention relates to the field of building materials, in particular to putty mixtures used for finishing leveling of the internal surfaces of buildings and structures made of cellular concrete, including autoclaved gas and concrete, as well as ceramic and silicate bricks, expanded clay concrete and concrete.
Известна сухая растворная смесь (см. патент РФ №2204540, 7МПК С04В 26/00, С04В26/06, С04В 28/00, С04В 28/10, опубликованный 20.05.2003 г.), содержащая вяжущее в виде портландцемента, заполнитель и модифицирующую добавку, включающую микрокремнезем, пластификатор, доломитовую или известняковую муку, водорастворимый эфир целлюлозы, редисперсионный порошок в виде сополимеров поливинилацетата или акрилата при следующем соотношении компонентов модифицирующей добавки, мас.%:A known dry mortar mixture (see RF patent No. 2204540, 7MPK C04B 26/00, C04B26 / 06, C04B 28/00, C04B 28/10, published 05/20/2003), containing binder in the form of Portland cement, aggregate and modifying additive including silica fume, plasticizer, dolomite or limestone flour, water-soluble cellulose ether, redispersion powder in the form of polyvinyl acetate or acrylate copolymers in the following ratio of components of the modifying additive, wt.%:
при этом заполнитель включает, мас.%: песок кварцевый 99,9-85,0 с модулем крупности Мкр. не более 1,5 и пылевидный кварц 0,10-15 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:wherein the aggregate includes, wt.%: silica sand 99.9-85.0 with fineness modulus MKR. not more than 1.5 and dust-like quartz 0.10-15 in the following ratio of mixture components, wt.%:
Недостатком известной сухой растворной смеси является высокая ее стоимость, так как в качестве заполнителя используются обогащенный песок кварцевый, полученный разделением природного песка на фракции, а затем смешением определенных фракций в заданной пропорции, что повышает трудоемкость изготовления смеси. Кроме того, кварцевый песок необходимо предварительно сушить, что является достаточно энергоемкой и затратной операцией. Рыночная стоимость кварцевого песка в 2-3 раза выше стоимости техногенных заполнителей, например золы. При этом использование в составе известной смеси значительного количества портландцемента (до 35%) также удорожает ее стоимость.A disadvantage of the known dry mortar mixture is its high cost, since enriched silica sand obtained by dividing natural sand into fractions and then mixing certain fractions in a predetermined proportion, which increases the complexity of manufacturing the mixture, is used as a filler. In addition, quartz sand must be pre-dried, which is quite energy-intensive and costly operation. The market value of quartz sand is 2-3 times higher than the cost of man-made aggregates, such as ash. At the same time, the use of a significant amount of Portland cement (up to 35%) in the composition of the known mixture also increases its cost.
Наиболее близкой по качественному составу является сухая растворная смесь (см. патент РФ на изобретение №2111931, 6МПК С04В 28/04 «Порошкообразный состав для шпатлевочных покрытий», опубликованный 27.05.1998 г.), включающая цемент (вяжущее), песок (заполнитель), кальцийсодержащий компонент в виде мела, водорастворимый целлюлозный загуститель, гидрофобизирующую добавку в виде полиакриламида и поливинилацетат (редисперсионный порошок), а также известняковую и/или доломитовую муку при соотношении компонентов, мас.%:The closest in quality composition is a dry mortar mixture (see RF patent for the invention No. 2111931, 6MPK С04В 28/04 "Powder composition for putty coatings", published on 05.27.1998), including cement (cement), sand (aggregate) , calcium-containing component in the form of chalk, a water-soluble cellulose thickener, a hydrophobizing additive in the form of polyacrylamide and polyvinyl acetate (redispersion powder), as well as limestone and / or dolomite flour in the ratio of components, wt.%:
Недостатком известной сухой растворной смеси, как и вышеуказанного аналога, является высокая ее стоимость в результате использования в качестве заполнителя дорогостоящего песка фракцией 0,4-1,5 мм, полученного в процессе обогащения карьерного песка.A disadvantage of the known dry mortar mixture, as well as the aforementioned analogue, is its high cost as a result of using expensive sand with a fraction of 0.4-1.5 mm obtained in the process of quarrying sand as a filler.
Кроме того, известная сухая растворная смесь не может быть использована для финишного выравнивания пористых поверхностей из ячеистого бетона, в частности газозолобетона автоклавного твердения, так как незначительное содержание (0,025-0,15) важнейшего компонента - поливинилацетата - не позволяет известной сухой растворной смеси обеспечить требуемые адгезионные свойства, сцепление раствора с основным материалом пористых поверхностей, а также необходимую прочность и деформируемость затвердевших растворов.In addition, the known dry mortar mixture cannot be used to finish the alignment of porous surfaces of cellular concrete, in particular autoclaved gas-concrete, since the insignificant content (0.025-0.15) of the most important component - polyvinyl acetate - does not allow the known dry mortar mixture to provide the required adhesive properties, adhesion of the solution to the main material of porous surfaces, as well as the necessary strength and deformability of hardened solutions.
Из уровня техники известно применение в незначительных количествах золы-унос в производстве строительных материалов (см. авторское свидетельство СССР №1724623, 5МПК С04В 26/04 «Полимербетонная смесь», опубликованное 07.04.1992 г.). Известная смесь содержит 7-10% золы-унос и применяется для изготовления химически стойких изделий.The prior art is known for the use of fly ash in small quantities in the production of building materials (see USSR author's certificate No. 1724623, 5MPK S04B 26/04 "Polymer concrete mix" published on 04/07/1992). The known mixture contains 7-10% fly ash and is used for the manufacture of chemically resistant products.
Известна также сырьевая смесь для производства легкого заполнителя в виде гранул с последующей термообработкой 300-400°С (см. патент РФ №2214977 7МПК С04В 18/04. «Сырьевая смесь и способ производства легкого заполнителя», опубликованный 23.10.2003 г.), где золы-унос содержится 5,3-6,3%.Also known is the raw material mixture for the production of lightweight aggregate in the form of granules, followed by heat treatment of 300-400 ° C (see RF patent No. 2214977 7MPK С04В 18/04. "Raw mix and method of production of lightweight aggregate", published October 23, 2003), where fly ash contains 5.3-6.3%.
Известные смеси не могут быть использованы для финишного выравнивания внутренних поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, в частности газозолобетона автоклавного твердения, так как они не обеспечивают достаточную адгезионную способность, сцепление раствора с основным материалом пористых поверхностей, а также необходимую прочность и деформируемость затвердевших растворов.Known mixtures cannot be used for the finish leveling of the internal surfaces of buildings and structures made from cellular concrete, in particular autoclaved gas-concrete, since they do not provide sufficient adhesive ability, adhesion of the solution to the main material of porous surfaces, and also the necessary strength and deformability of hardened solutions.
Ограниченное использование золы-унос в производстве строительных материалов связано с тем, что в ней могут присутствовать радиоактивные элементы (уран, торий), извлечение которых, например, путем выщелачивания серной кислотой является трудоемким и дорогостоящим способом.The limited use of fly ash in the production of building materials is due to the fact that it may contain radioactive elements (uranium, thorium), the extraction of which, for example, by leaching with sulfuric acid, is a laborious and expensive way.
Кроме того, известные золы, например Воронежской ТЭЦ или золы от сгорания углей Канско-Ачинского бассейна, содержат повышенное количество несгоревших частиц и небольшое количество алюмосиликатов, что ухудшает их свойства.In addition, well-known ashes, such as the Voronezh CHP or ashes from the combustion of coals of the Kansk-Achinsk basin, contain an increased amount of unburned particles and a small amount of aluminosilicates, which impairs their properties.
Технический результат заявляемого изобретения предусматривает расширение области применения сухой растворной смеси для шпатлевки внутренних поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, в том числе газозолобетона автоклавного твердения, снижение ее стоимости и улучшение экологии за счет использования отходов ГРЭС.The technical result of the claimed invention provides for the expansion of the scope of application of dry mortar for filling the internal surfaces of buildings and structures made of aerated concrete, including autoclaved aerated concrete, reducing its cost and improving the environment through the use of GRES waste.
Указанный технический результат достигается тем, что сухая растворная смесь, включающая вяжущее, заполнитель, кальцийсодержащий компонент, водорастворимый целлюлозный загуститель, редисперсионный порошок, гидрофобизирующую добавку, согласно изобретению содержит в качестве вяжущего известково-зольное вяжущее состава: известь и зола-унос Рефтинской ГРЭС в соотношении 1:1, в качестве заполнителя золу-унос Рефтинской ГРЭС, в качестве кальцийсодержащего компонента - мрамор молотый, в качестве водорастворимого целлюлозного загустителя - сложный эфир целлюлозы Walocel MKX 25000 РF50L, редисперсионный порошок в виде мономеров винилацетата, этилена, поливинилового спирта - РПП Mowilith Pulver DM1142P, гидрофобизирующую добавку в виде олеата натрия и стеарата кальция и дополнительно -антивспениватель в виде полигликолей жидких углеводородов - Agitan P801 - и суперпластификатор в виде сульфомеламинформальдегида - Melment F10 - при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved in that a dry mortar mixture comprising a binder, filler, calcium-containing component, a water-soluble cellulosic thickener, a dispersion powder, a water-repellent additive according to the invention contains a lime-ash binder composition as a binder: lime and fly ash of the Reftinskaya state district power station in the ratio 1: 1, as a filler, fly ash of Reftinskaya GRES, as a calcium-containing component - ground marble, as a water-soluble cellulose thickener - with Walocel MKX 25000 PF50L cellulose ether, redispersion powder in the form of vinyl acetate, ethylene, polyvinyl alcohol monomers - RPP Mowilith Pulver DM1142P, a water-repellent additive in the form of sodium oleate and calcium stearate and an additional antifoaming agent in the form of polyglycols liquid hydrocarbons P0101 and Agitan in the form of sulfomelamine formaldehyde - Melment F10 - in the following ratio of components, wt.%:
Зола-унос Рефтинской ГРЭС, полученная при сжигании Экибастузского каменного угля, имеет следующий состав, мас.%:Fly ash of the Reftinskaya state district power station obtained by burning Ekibastuz coal has the following composition, wt.%:
Зола-унос Рефтинской ГРЭС в отличие от известных характеризуется однородностью свойств. Она на 90% состоит из алюмосиликатов, причем около 30% приходится на оксид кремния (SiO2), благодаря чему зола обладает некоторыми вяжущими свойствами.The fly ash of Reftinskaya TPP, in contrast to the known ones, is characterized by uniformity of properties. It consists of 90% aluminosilicates, with about 30% being silicon oxide (SiO 2 ), due to which ash has some astringent properties.
Зола-унос Рефтинской ГРЭС на 70% состоит из аморфной фазы в виде стекла и практически не содержит несгоревших частиц, являющихся вредными примесями. Это повышает активность золы-унос и позволяет использовать ее в заявляемой сухой растворной смеси в больших количествах (до 89,60%).Fly ash of the Reftinskaya TPP consists of 70% of the amorphous phase in the form of glass and practically does not contain unburned particles, which are harmful impurities. This increases the activity of fly ash and allows you to use it in the inventive dry mortar in large quantities (up to 89.60%).
Применение золы-унос Рефтинской ГРЭС, обладающей некоторыми вяжущими свойствами, в совокупности с известково-зольным вяжущим позволяет отказаться от использования в сухой растворной смеси портландцемента, что снижает стоимость последней.The use of fly ash from the Reftinskaya TPP, which has some astringent properties, in combination with a lime-ash astringent, makes it possible to refuse to use Portland cement in a dry mortar mixture, which reduces the cost of the latter.
Кроме того, зола-унос Рефтинской ГРЭС по сравнению с кварцевым песком является готовым к применению мелкодисперсным компонентом с удельной поверхностью 3000-3500 см2/г, не требующим дополнительной сушки, измельчения и просеивания, что также снижает стоимость сухой растворной смеси.In addition, the fly ash of the Reftinskaya TPP, in comparison with quartz sand, is a finely dispersed component with a specific surface area of 3000-3500 cm 2 / g that does not require additional drying, grinding and sieving, which also reduces the cost of the dry mortar.
Зола-унос Рефтинской ГРЭС по санитарно-эпидемиологическому заключению №66.01.08.000.П.001474, выданному ЦГСЭН Свердловской области, не содержит радиоактивных элементов и соответствует всем нормам, предъявляемым к строительным материалам, в том числе сухим смесям.Fly ash of Reftinskaya state district power station according to the sanitary-epidemiological conclusion No. 66.01.08.000.P.001474 issued by TsGSEN of the Sverdlovsk region does not contain radioactive elements and complies with all standards for building materials, including dry mixes.
Немаловажным преимуществом заявляемой сухой растворной смеси является то, что ее производство способствует решению экологической проблемы путем уменьшения зольных отвалов, которые загрязняют окружающую среду.An important advantage of the inventive dry mortar is that its production contributes to the solution of the environmental problem by reducing ash dumps that pollute the environment.
Введение 4,0-5,0% известково-зольного вяжущего с соотношением извести и золы 1:1 в совокупности с 4,5-5,0% мрамора и 87,45-89,60% золы-унос Рефтинской ГРЭС позволяет сухой растворной смеси обеспечить необходимые технологические и прочностные характеристики для финишного выравнивания внутренних поверхностей из керамического и силикатного кирпича, керамзитобетона, ячеистого бетона, в частности газозолобетона автоклавного твердения. Содержание в сухой растворной смеси золы-унос более 89,60% приводит к снижению прочности и повышению коэффициента водопоглощения.The introduction of 4.0-5.0% lime-ash binder with a ratio of lime and ash of 1: 1 in combination with 4.5-5.0% of marble and 87.45-89.60% of fly ash of Reftinskaya GRES allows dry mortar mixtures to provide the necessary technological and strength characteristics for the finish leveling of the internal surfaces of ceramic and silicate bricks, expanded clay concrete, cellular concrete, in particular autoclaved gas-ash concrete. The content in the dry mortar mixture of fly ash more than 89.60% leads to a decrease in strength and increase the coefficient of water absorption.
Введение в состав сухой растворной смеси современных и высокоактивных полимерных добавок, обеспечивающих необходимые реологические и физико-механические свойства раствора, позволяет в совокупности с известково-зольным вяжущим, мрамором и золой-унос Рефтинской ГРЭС, обладающей некоторыми вяжущими свойствами, значительно увеличить содержание заполнителя и снизить стоимость сухой растворной смеси.The introduction into the composition of the dry mortar mixture of modern and highly active polymer additives that provide the necessary rheological and physico-mechanical properties of the solution, together with the calcareous-ash binder, marble and fly ash of Reftinskaya SDPP, which has some astringent properties, significantly increase the filler content and reduce dry mortar mix cost.
Введение редисперсионного порошка (марка РПП Mowilit Pulver DM 1142P) в виде мономеров винилацетата, этилена, поливинилового спирта в количестве 1,50-1,85% позволяет во время твердения и в результате постепенного обезвоживания раствора из водной дисперсии мономеров формировать пленки, которые на границе раздела «раствор-поверхность» служат клеем, обеспечивающим хорошее сцепление материалов. Указанное количество мономеров винилацетата, этилена, поливинилового спирта в совокупности с компонентами заявляемой сухой растворной смеси является оптимальным. Содержание этого компонента более 1,85% экономически нецелесообразно.The introduction of a redispersion powder (RPP brand Mowilit Pulver DM 1142P) in the form of monomers of vinyl acetate, ethylene, polyvinyl alcohol in an amount of 1.50-1.85% allows the formation of films at the boundary during hardening and as a result of gradual dehydration of the solution from the aqueous dispersion of monomers solution-surface sections serve as glue providing good adhesion of materials. The specified number of monomers of vinyl acetate, ethylene, polyvinyl alcohol in combination with the components of the inventive dry mortar is optimal. The content of this component of more than 1.85% is not economically feasible.
Регулирование реологических свойств заявляемой сухой растворной смеси и снижение водопотребности достигается с помощью суперпластификатора (марка Melment F10) в виде сульфометиламинформальдегида - продукта поликонденсацни на основе меламинформальдегида, поликарбоксилата и полиэтиленгликоля, введенного в количестве 0,05-0,10%.Regulation of the rheological properties of the inventive dry mortar and reducing water demand is achieved using superplasticizer (brand Melment F10) in the form of sulfomethylamine formaldehyde - a polycondensation product based on melamine formaldehyde, polycarboxylate and polyethylene glycol, introduced in an amount of 0.05-0.10%.
Для обеспечения реологических свойств раствора при содержании указанного компонента менее 0,05% требуется увеличение в нем воды, что отрицательно влияет на свойства раствора. Более 0,10% технологически нецелесообразно.To ensure the rheological properties of the solution when the content of the specified component is less than 0.05%, an increase in water is required, which negatively affects the properties of the solution. More than 0.10% is technologically impractical.
Для предотвращения расслоения подвижного раствора и отсасывания из него воды, особенно при нанесении на пористые поверхности, вводится водоудерживающий компонент - сложный эфир целлюлозы (марка Walocel MKX 25000 PF50L) в виде гидроксиэтила и гидроксипропилметилцеллюлозы в количестве 0,15-0,25%. Менее 0,15% сложного эфира целлюлозы не оказывает существенного влияния на качество раствора. При содержании этого компонента более 0,25% не происходит дальнейшего улучшения качества раствора.To prevent separation of the mobile solution and suction of water from it, especially when applied to porous surfaces, a water-retaining component is introduced - cellulose ester (Walocel MKX 25000 PF50L brand) in the form of hydroxyethyl and hydroxypropyl methylcellulose in an amount of 0.15-0.25%. Less than 0.15% of cellulose ester does not significantly affect the quality of the solution. When the content of this component is more than 0.25%, there is no further improvement in the quality of the solution.
Введение гидрофобизирующей добавки в сухую растворную смесь в виде олеата натрия (C16H33COONa) и стеарата кальция (C17H35COO)2Ca в количестве по 0,05-0,10% каждого приводит к улучшению показателей водопоглощения и паропроницаемости при нанесении раствора на пористые поверхности и позволяет обеспечить высокую технологичность и долговечность раствора, а также защиту от влаги самих блоков, имеющих пористую структуру, что улучшает условия их эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью.The introduction of a water-repellent additive in a dry solution in the form of sodium oleate (C 16 H 33 COONa) and calcium stearate (C 17 H 35 COO) 2 Ca in an amount of 0.05-0.10% each leads to an improvement in water absorption and vapor permeability when the application of the solution on porous surfaces and allows you to provide high adaptability and durability of the solution, as well as protection against moisture of the blocks themselves, having a porous structure, which improves the conditions for their operation in rooms with high humidity.
Содержание в составе сухой растворной смеси 0,10-0,15% ативспенивателя (марка Agitan P-801) в виде полигликолей жидких углеводородов позволяет при шпатлевочных работах повысить удобонаносимость раствора.The content in the composition of the dry mortar mixture of 0.10-0.15% anti-foaming agent (brand Agitan P-801) in the form of polyglycols of liquid hydrocarbons makes it possible to increase the portability of the solution during filling operations.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».Technical solutions that coincide with the totality of the essential features of the invention have not been identified, which allows us to conclude that the invention meets the condition of patentability “novelty”.
Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень».The claimed essential features of the invention, predetermining the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the condition of patentability "inventive step".
Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примерах конкретного исполнения изобретения.The patentability condition “industrial applicability” is confirmed by examples of a specific embodiment of the invention.
Приготовление сухой растворной смеси осуществляют следующим образом. В смесителе принудительного действия готовят отдельно известково-зольное вяжущее при соотношении извести и золы-унос Рефтинской ГРЭС 1:1. Затем в соответствии с указанным процентным составом дозируют компоненты и соединяют их с известково-зольным вяжущим. Производят перемешивание компонентов. Получаемую сухую растворную смесь фасуют в стандартные мешки и отправляют потребителю.Preparation of a dry mortar mixture is as follows. In a forced-action mixer, a calcareous-ash binder is prepared separately with a ratio of lime and fly ash of Reftinskaya GRES 1: 1. Then, in accordance with the specified percentage composition, the components are dosed and combined with a lime-ash binder. Mix the components. The resulting dry mortar mixture is Packed in standard bags and sent to the consumer.
Для приготовления сухой растворной смеси используют следующие компоненты: зола-унос Рефтинской ГРЭС по ГОСТ 25818, известь комовая по ГОСТ 9179-77, мрамор молотый ММ-80 по ТУ 5716-009-00281950-2003.The following components are used to prepare the dry mortar mixture: fly ash of the Reftinskaya state district power station in accordance with GOST 25818, lump lime in accordance with GOST 9179-77, ground marble MM-80 in accordance with TU 5716-009-00281950-2003.
Растворную смесь готовят следующим образом. В емкость высыпают сухую растворную смесь и добавляют воду. Водотвердое отношение, обеспечивающее получение растворной смеси, составляет 0,50-0,60. Смешивают в течение 4-5 минут. Оставляют в покое 4-5 минут, после чего интенсивно перемешивают в течение 30 секунд. Затем растворную смесь наносят на поверхность ручным или машинным способом. При необходимости нанесения нескольких слоев необходимо убедиться, что предыдущий слой высох. Прочность сцепления раствора с основанием в возрасте 28 суток не менее 0,1 МПа.The solution mixture is prepared as follows. Dry mortar mixture is poured into the container and water is added. The water-solid ratio that provides the mortar mixture is 0.50-0.60. Mix for 4-5 minutes. Leave alone for 4-5 minutes, after which they intensively mix for 30 seconds. Then the mortar mixture is applied to the surface manually or by machine. If you need to apply several layers, make sure that the previous layer is dry. The adhesion strength of the solution to the base at the age of 28 days is at least 0.1 MPa.
В табл.1 представлены примеры составов сухой растворной смеси для финишной отделки поверхностей: в примере 1 - для ячеистого бетона, в примере 2 - для керамического кирпича, в примере 3 - для силикатного кирпича.Table 1 presents examples of the compositions of the dry mortar mixture for finishing surfaces: in example 1 for aerated concrete, in example 2 for ceramic bricks, in example 3 for silicate bricks.
Технические характеристики и результаты испытаний приведены в табл.2.Technical characteristics and test results are given in table.2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137897/03A RU2311377C2 (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Dry mortar mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137897/03A RU2311377C2 (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Dry mortar mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005137897A RU2005137897A (en) | 2007-06-10 |
| RU2311377C2 true RU2311377C2 (en) | 2007-11-27 |
Family
ID=38312263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005137897/03A RU2311377C2 (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Dry mortar mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2311377C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443648C2 (en) * | 2010-05-28 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный архитектурно-строительный университет ГОУВПО ВГАСУ | Complex additive for concrete mixture |
| RU2581062C1 (en) * | 2015-04-07 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Crude mixture for protective coating of surface of carnallite rock |
| RU2582143C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-04-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for repair insulation work using suspensions of fine mineral binder |
| RU2693978C1 (en) * | 2018-04-05 | 2019-07-08 | Ооо Фирма "Вефт" | Dry plaster mixture for creating a sound-absorbing coating |
-
2005
- 2005-12-05 RU RU2005137897/03A patent/RU2311377C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443648C2 (en) * | 2010-05-28 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный архитектурно-строительный университет ГОУВПО ВГАСУ | Complex additive for concrete mixture |
| RU2581062C1 (en) * | 2015-04-07 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Crude mixture for protective coating of surface of carnallite rock |
| RU2582143C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-04-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for repair insulation work using suspensions of fine mineral binder |
| RU2693978C1 (en) * | 2018-04-05 | 2019-07-08 | Ооо Фирма "Вефт" | Dry plaster mixture for creating a sound-absorbing coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005137897A (en) | 2007-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101968809B1 (en) | Concrete materials with modified rheology, methods of making, and uses thereof | |
| US8932402B2 (en) | Construction materials binders | |
| RU2392245C1 (en) | Dry mortar for preparation of cellular concrete | |
| CN103319105B (en) | Inorganic waterproof cementitious material and preparation method thereof | |
| US9957196B1 (en) | Particle size optimized white cementitious compositions | |
| RU2705646C1 (en) | Cement-free binder and use thereof | |
| EP3294684B1 (en) | Concrete composition with very low shrinkage | |
| CN109354463A (en) | Impervious freeze proof C30 concrete of one kind and preparation method thereof | |
| CN111170758A (en) | Foam concrete, preparation method and application thereof | |
| RU2267466C1 (en) | Dry building mixture | |
| RU2303579C1 (en) | Multi-purpose dry cement composition | |
| RU2381191C2 (en) | Organic mineral modifying agent of gypsum binding agents, building solutions, concretes, and products on their base | |
| RU2311377C2 (en) | Dry mortar mixture | |
| RU2204540C1 (en) | Dry mortar mix | |
| US10640424B2 (en) | Castable material based on cementitious binder with shrinkage resistance | |
| CA3051243C (en) | Particle size optimized white cementitious compositions | |
| Oyebisi et al. | Rheology of slag-based geopolymer concrete using corncob ash as a pozzolanic material | |
| KR20030036392A (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
| KR101110235B1 (en) | Cement nothing addition concrete water soluble bonding agent and manufacturing method of concrete | |
| KR102356522B1 (en) | Neutralization Concrete Block Composition | |
| RU2262493C1 (en) | Dry pack mortar | |
| RU2448921C2 (en) | Complex modifying additive for mortar | |
| CN109354436B (en) | Special glue material bag for pre-prepared mortar suitable for washing sea sand and preparation method thereof | |
| KR101612742B1 (en) | Quick-setting composition for paving soil and method for paving soil road by using the same | |
| RU2330823C2 (en) | Crude mixture for making gypsum concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090423 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131206 |