RU2309024C2

RU2309024C2 - Shaped articles casting method and apparatus for performing the same

Info

Publication number: RU2309024C2
Application number: RU2005136462/02A
Authority: RU
Inventors: Лотар ЛЮКХОФ (DE); Лотар ЛЮКХОФ
Original assignee: Смс Меер Гмбх
Priority date: 2004-11-24
Filing date: 2005-11-23
Publication date: 2007-10-27
Also published as: RU2005136462A; DE102004056525B4; BRPI0502592A; DE102004056525A1

Abstract

FIELD: manufacture material of shaped articles by casting, for example manufacture of plate type members such as anodes and cathodes.

SUBSTANCE: apparatus includes receiving reservoir for melt material through discharging opening of which dose of melt material is poured to chill mold. Discharging opening of receiving reservoir has overflow lip. Apparatus includes several chill molds and means for creating relative motion of receiving reservoir and chill molds. Orientation of overflow lip and direction of said relative motion form angle in range 45 - 90°. Melt is poured along long side of rectangular cavity to chill mold for providing smooth flow of melt.

EFFECT: improved geometry accuracy and quality of shaped articles.

16 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройству для литья фасонных изделий, содержащему, по меньшей мере, один приемный резервуар для расплавленного материала, из которого заданный объем расплавленного материала может быть вылит через сливное отверстие в кокиль, причем сливное отверстие приемного резервуара проходит по определенной ширине и образует переливную кромку и имеется определенное число кокилей, а также средства, с помощью которых можно создать относительное движение между приемным резервуаром и кокилями. Кроме того, изобретение относится к способу литья фасонного изделия с помощью такого устройства.The invention relates to a device for casting shaped products containing at least one receiving tank for molten material, from which a predetermined volume of molten material can be poured through the drain hole into the chill mold, and the drain hole of the receiving tank passes over a certain width and forms an overflow edge and there is a certain number of chill molds, as well as means by which you can create a relative movement between the receiving tank and the chill molds. In addition, the invention relates to a method for casting a shaped article using such a device.

Для литья, например, пластинообразных элементов, таких как аноды или катоды, известны литейные карусели. Используемые для литья кокили имеют полость, соответствующую форме отливаемого фасонного изделия. Кокили в определенном числе расположены по круговой траектории вокруг приемного резервуара, в котором содержится расплавленный металл.For casting, for example, plate-shaped elements such as anodes or cathodes, carousels are known for casting. The chill molds used for casting have a cavity corresponding to the shape of the molded shaped product. Chills in a certain number are located in a circular path around the receiving tank, which contains molten metal.

Известная форма выполнения такой литейной карусели изображена на фиг.1. На фиг.1 в перспективе показано литейное устройство 1. Литейное устройство содержит приемный резервуар 3, установленный на несущем элементе 9, верхняя часть 10 которого выполнена с возможностью наклона. Перед процессом литья расплавленный материал залит в приемный резервуар 3 до определенного уровня. При наклоне приемного резервуара 3 расплавленный материал вытекает через сливное отверстие 4 из приемного резервуара 3 и выливается в полость 8 кокиля 5, в которой изготавливается фасонное изделие 2. После поворота обратно приемного резервуара 3 в него наливают новый расплавленный металл, для чего используют не показанное устройство.A known embodiment of such a foundry carousel is shown in FIG. 1, a casting device 1 is shown in perspective. The casting device comprises a receiving tank 3 mounted on a supporting element 9, the upper part 10 of which is tilted. Before the casting process, the molten material is poured into the receiving tank 3 to a certain level. When the receiving tank 3 is tilted, molten material flows out through the drain hole 4 from the receiving tank 3 and is poured into the cavity 8 of the chill mold 5 in which the shaped article 2 is made. After turning the receiving tank 3 back, a new molten metal is poured into it, for which an apparatus not shown is used. .

Сливное отверстие 4 имеет при этом на своей обращенной к кокилю 5 стороне переливную кромку 6, через которую расплав стекает в полость 8 кокиля 5. Переливная кромка 6 проходит при этом - в большинстве случаев прямолинейно - по ширине В сливного отверстия 4. При наклоне приемного резервуара 3 расплав течет в полость в виде плоской струи. Ширина В сливного отверстия при этом лишь немного меньше приемной ширины D кокиля 5, которая в изображенном случае соответствует ширине изготавливаемой пластины.At the same time, the drain hole 4 has an overflow edge 6 on its side facing the chill mold 5, through which the melt flows into the cavity 8 of the chill mold 5. The overflow edge 6 then passes - in most cases, in a straight line - along the width B of the drain hole 4. When the receiving tank is tilted 3, the melt flows into the cavity in the form of a flat jet. The width B of the drain hole is only slightly less than the receiving width D of the chill mold 5, which in the case shown corresponds to the width of the plate being manufactured.

Непосредственно после заливки необходимого для изготовления фасонного изделия количества расплава под приемный резервуар 3 по типу карусели подводят новый, еще свободный кокиль 5. Это означает, что вращающееся устройство (не показано) движет кокиль 5 в направлении U периферии вокруг оси А вращения, так что он покидает зону приемного резервуара 3; в то же время следующий, еще пустой кокиль 5 перемещается в нужное положение, то есть в положение, показанное на фиг.1.Immediately after pouring the amount of melt necessary for the manufacture of the shaped product, a new, still free chill mold 5. is brought under the carousel type carousel 5. This means that the rotary device (not shown) moves the chill mold 5 in the direction of the periphery around the rotation axis A, so that it leaves the zone of the receiving tank 3; at the same time, the next, still empty chill mold 5 is moved to the desired position, that is, to the position shown in figure 1.

Направление F течения расплава из приемной зоны приемного резервуара 3 через сливное отверстие 4 в кокиль 5 ориентировано при этом в направлении радиальной струи карусели.The direction F of the flow of the melt from the receiving zone of the receiving tank 3 through the drain hole 4 into the chill mold 5 is oriented in this case in the direction of the radial jet of the carousel.

Карусель периодически вращает определенное число расположенных по кругу вокруг приемного резервуара 3 кокилей, так что отдельные кокили последовательно заполняются расплавом. Заполненные кокили и находящийся в них материал могут охлаждаться, так что материал застывает, после чего фасонное изделие 2 может быть извлечено из кокиля 5.The carousel periodically rotates a certain number of chillies arranged in a circle around the receiving tank 3, so that the individual chill molds are successively filled with the melt. The filled chill molds and the material contained therein can be cooled so that the material solidifies, after which the shaped article 2 can be removed from the chill mold 5.

Недостатком у известных литейных каруселей описанного рода является то, что постоянно желаемое сокращение тактового времени имеет пределы за счет того, что заданные предельные значения ускорений или замедлений вращения не должны быть превышены. Отдельные кокили 5 должны точно подаваться под переливную кромку 6 приемного резервуара 3, для чего карусель должна периодически поворачиваться каждый раз на заданный угол. Под переливной кромкой 6 карусель должна останавливаться, пока после заполнения кокиля 5 она не сможет продолжить движение на заданный угол поворота.A disadvantage of the known foundry carousels of the described kind is that the constantly desired reduction in clock time has limits due to the fact that the specified limit values of accelerations or decelerations of rotation should not be exceeded. Individual chill molds 5 must be precisely fed under the overflow edge 6 of the receiving tank 3, for which the carousel must be rotated periodically each time by a predetermined angle. Under the overflow edge 6, the carousel should stop until, after filling the chill mold 5, it can continue to move at a given angle of rotation.

При превышении предельных значений углового ускорения или замедления возникают нежелательные качающиеся края. Еще жидкий материал в кокиле следует при прибытии и притормаживании карусели соответственно ускорять или замедлять, что на боковом краю полости 8 приводит соответственно к повышению и понижению локального уровня, поскольку массовые усилия материала должны опираться на боковую стенку полости 8.When exceeding the limit values of angular acceleration or deceleration, unwanted oscillating edges occur. The liquid material in the chill mold should be accelerated or slowed down upon arrival and braking of the carousel, which on the lateral edge of the cavity 8 leads to an increase and decrease in the local level, since the mass forces of the material must rely on the side wall of the cavity 8.

Поскольку отливаемые фасонные изделия часто должны иметь узкий допуск на форму, качающиеся края создают проблемы. При изготовлении анодных или катодных пластин действует, например, требование, чтобы они отливались плоскими, параллельно и без возвышений, обеспечивая оптимальное покрытие при последующем электролизе. Качающиеся края представляют собой в этом отношении помехи, которые можно предотвратить или минимизировать только за счет поддержания низкими ускорений или замедления вращения литейной карусели. Это повышает, однако, время такта и снижает тем самым экономичность литейной установки.Since molded fittings often must have a narrow tolerance on the shape, the swinging edges create problems. In the manufacture of anode or cathode plates, there is, for example, a requirement that they be cast flat, in parallel and without elevations, providing an optimal coating during subsequent electrolysis. Swinging edges are in this respect interference that can only be prevented or minimized by keeping the accelerations low or slowing down the rotation of the foundry carousel. This increases, however, the cycle time and thereby reduces the efficiency of the foundry.

В основе изобретения лежит задача усовершенствования устройства описанного выше рода и способа литья для преодоления названных недостатков, а именно качающихся краев при работе литейной установки, так чтобы в фасонных изделиях не нарушался узкий допуск на форму. В то же время должно достигаться короткое время цикла, так чтобы производительность устройства можно было максимизировать.The basis of the invention is the task of improving the device of the kind described above and the casting method to overcome the aforementioned disadvantages, namely, the swinging edges during operation of the casting plant, so that the narrow tolerance on the mold is not violated in shaped products. At the same time, a short cycle time should be achieved so that the performance of the device can be maximized.

Решение этой задачи посредством изобретения характеризуется в отношении устройства тем, что ориентация переливной кромки и направление движения кокилей относительно приемного резервуара заключают угол, составляющий 45-90°. Предпочтительно угол между обоими названными направлениями прямой.The solution of this problem by means of the invention is characterized with respect to the device in that the orientation of the overflow edge and the direction of movement of the chill molds relative to the receiving tank enclose an angle of 45-90 °. Preferably, the angle between both of these directions is straight.

Концепция изобретения нацелена на то, чтобы течение расплава происходило не как в уровне техники в радиальном направлении литейной карусели в кокили, но и преимущественно поперек него. Как описано ниже, это обеспечивает такие действия, с которыми можно надежно избежать недостатков качающихся краев.The concept of the invention is aimed at ensuring that the melt flow occurs not as in the prior art in the radial direction of the foundry carousel in the chill mold, but also mainly across it. As described below, this provides actions that can reliably avoid the disadvantages of the swinging edges.

Первый вариант осуществления изобретения предусматривает, что приемный резервуар расположен неподвижно, а кокили движутся за счет приводных средств. Будучи выполнены в виде литейной карусели, кокили движутся относительно приемного резервуара по круговой траектории.The first embodiment of the invention provides that the receiving tank is stationary, and the chill molds are driven by drive means. Being made in the form of a foundry carousel, the chill molds move relative to the receiving tank along a circular path.

Для низкотурбулентного заполнения кокилей может быть предусмотрено, что ширина сливного отверстия приемного резервуара незначительно меньше приемной ширины полости кокиля. За счет этого расплав заполняет полость кокиля широкой струей. Предпочтительно ширина сливного отверстия соответствует 60-90% приемной ширины полости кокиля.For low-turbulent filling of the chill molds, it can be provided that the width of the drain hole of the receiving tank is slightly less than the receiving width of the chill mold cavity. Due to this, the melt fills the chill cavity with a wide stream. Preferably, the width of the drain hole corresponds to 60-90% of the receiving width of the chill cavity.

Кокиль может быть выполнен для литья в основном плоского фасонного изделия, в частности пластины. Это применяется при изготовлении анодных или катодных пластин, в частности, из меди.The chill mold can be made for casting a generally flat shaped product, in particular a plate. This is used in the manufacture of anode or cathode plates, in particular copper.

Способ литья фасонных изделий с помощью описанного устройства отличается согласно изобретению тем, что приемный резервуар ориентируют относительно кокилей так, что ориентация переливной кромки и направление относительного движения заключают угол, составляющий 45-90°, преимущественно 90°, и что скорость движения кокилей относительно приемного резервуара поддерживают, по существу, постоянной.The method of casting shaped products using the described device differs according to the invention in that the receiving tank is oriented relative to the chill molds so that the orientation of the overflow edge and the direction of relative motion enclose an angle of 45-90 °, preferably 90 °, and that the speed of the chill molds relative to the receiving tank maintained essentially constant.

Упомянутая ориентация приемного резервуара относительно кокилей обеспечивает названный режим работы, а именно реализацию постоянного непрерывного вращательного движения литейной карусели, что надежно предотвращает возникновение качающихся краев.The mentioned orientation of the receiving tank relative to the chill molds provides the named mode of operation, namely the implementation of continuous continuous rotational movement of the foundry carousel, which reliably prevents the occurrence of oscillating edges.

Направление течения расплавленного материала из приемного резервуара в направлении переливной кромки и движение кокилей относительно приемного резервуара предпочтительно однонаправлены. Это обеспечивает оптимальное низкотурбулентное заполнение полости расплавом.The direction of flow of the molten material from the receiving tank towards the overflow edge and the movement of the chill molds relative to the receiving tank are preferably unidirectional. This ensures optimal low-turbulent filling of the cavity with the melt.

Особенно предпочтительный и автоматический способ предусматривает следующие этапы:A particularly preferred and automatic method comprises the following steps:

а) определение положения полости кокилей относительно приемного резервуара;a) determining the position of the chill cavity relative to the receiving tank;

б) начало выливания расплавленного материала из приемного резервуара в кокиль, как только или вскоре после того как полость кокиля будет находиться под переливной кромкой;b) the beginning of pouring molten material from the receiving tank into the chill mold, as soon as or shortly after the chill mold cavity is under the overflow edge;

в) окончание выливания расплавленного материала из приемного резервуара в кокиль, как только или незадолго перед тем как полость кокиля покинет зону переливной кромки.c) the end of pouring the molten material from the receiving tank into the chill mold, as soon as or shortly before the chill cavity leaves the overflow edge zone.

Особенно предпочтительно, если выливанием расплавленного материала управляют или регулируют его так, что между началом выливания на этапе б) и окончанием выливания на этапе в) из приемного резервуара расплавленный материал в кокиль льется, по существу, с постоянным объемным потоком. Это оптимизирует заполнение полости.It is particularly preferred if the pouring of the molten material is controlled or controlled so that between the start of pouring in step b) and the end of pouring in step c) from the receiving tank, the molten material is poured into the chill mold with a substantially constant volume flow. This optimizes the filling of the cavity.

Для выливания расплава из приемного резервуара можно, как известно из уровня техники, осуществлять наклон приемного резервуара. В качестве альтернативы этому возможно выливание расплава из приемного резервуара за счет вытеснения расплавленного материала из приемного резервуара посредством вытеснительного тела. Этим можно достичь хорошо управляемого и точно соблюдаемого объемного потока.To pour the melt from the receiving tank, it is possible to tilt the receiving tank, as is known from the prior art. As an alternative to this, it is possible to pour the melt from the receiving tank by displacing the molten material from the receiving tank by means of a displacing body. This can achieve a well-controlled and precisely observed volume flow.

С помощью предложенного устройства и соответствующего способа надежно достигается предотвращение возникновения качающихся краев у отливаемых фасонных изделий. Тем не менее тактовое время установки можно поддерживать небольшим, так что установка работает очень рентабельно.Using the proposed device and the corresponding method, the prevention of the occurrence of swinging edges in the molded shaped products is reliably achieved. Nevertheless, the installation clock can be kept small, so the installation works very cost-effectively.

Предложение согласно изобретению в особенности используется при литье анодов и катодов из меди, которые тем самым могут быть изготовлены очень эффективно.The proposal according to the invention is especially used for casting copper anodes and cathodes, which can thereby be made very efficiently.

На чертеже помимо известного решения изображен пример осуществления изобретения. На чертежах представляют:In the drawing, in addition to the known solution, an embodiment of the invention is shown. In the drawings represent:

фиг.1 - в перспективе устройство для литья катода в соответствии с уровнем техники;figure 1 - in the future, a device for casting a cathode in accordance with the prior art;

фиг.2 - в перспективе фрагмент литейной карусели, а именно форму выполнения устройства для литья катода согласно изобретению;figure 2 is a perspective view of a fragment of a foundry carousel, namely, an embodiment of a cathode casting device according to the invention;

фиг.3 - вид сверху на устройство по фиг.2;figure 3 is a top view of the device of figure 2;

фиг.4 - вид сбоку литейного устройства по фиг.2.figure 4 is a side view of the casting device of figure 2.

На фиг.2-4 изображено устройство 1 для литья, служащее для изготовления фасонного изделия 2 в виде катодной пластины из меди. Устройство 1 выполнено в виде литейной карусели, т.е. кокили 5,5',5'',5''' расположены вокруг оси А вращения карусели и движутся с помощью лишь частично изображенных средств 7 движения вокруг оси вращения по типу карусели. Это схематично показано на фиг.2, где видно, как карусель может вращаться вокруг оси А вращения в окружном направлении U. Таким образом, отдельные кокили 5,5',5'',5''' заполняются последовательно.Figure 2-4 shows a device 1 for casting, used for the manufacture of shaped products 2 in the form of a cathode plate of copper. The device 1 is made in the form of a foundry carousel, i.e. the chills 5.5 ', 5' ', 5' '' are located around the axis of rotation of the carousel and move with only partially shown means 7 of movement around the axis of rotation according to the type of carousel. This is schematically shown in FIG. 2, where it can be seen how the carousel can rotate around the axis of rotation A in the circumferential direction U. Thus, the individual molds 5.5 ', 5' ', 5' '' are filled in series.

Для заполнения отдельных кокилей 5,5',5'',5''' служит приемный резервуар 3, в котором содержится расплавленный материал для литья фасонного изделия 2, в данном случае, следовательно, медный расплав. Приемный резервуар 3 может быть наклонен вокруг оси S поворота, так что расплав может течь через сливное отверстие 4 в полость 8 кокиля 5,5',5'',5'''.To fill the individual chills 5.5 ', 5' ', 5' '', a receiving tank 3 is used, which contains molten material for casting shaped products 2, in this case, therefore, copper melt. The receiving tank 3 can be tilted around the rotation axis S, so that the melt can flow through the drain hole 4 into the cavity 8 of the chill mold 5.5 ', 5' ', 5' ''.

Отдельные конструктивно одинаковые кокили 5,5',5'',5''' имеют полость 8, соответствующую форме отливаемого фасонного изделия 2. Кокили 5,5',5'',5''' с пластинообразными в примере выполнения полостями 8 ориентированы так, что продольная ось полости 8 проходит в радиальном направлении карусели, то есть в направлении оси А вращения.The individual structurally identical molds 5.5 ', 5' ', 5' '' have a cavity 8 corresponding to the shape of the molded shaped product 2. Molds 5.5 ', 5' ', 5' '' with plate-like cavities 8 are oriented in the embodiment so that the longitudinal axis of the cavity 8 extends in the radial direction of the carousel, that is, in the direction of the axis of rotation A.

Во время вращательного движения карусели в окружном направлении U кокиль 5,5',5'',5''' движется в направлении R, являющемся касательным к радиальному направлению (направление к оси А вращения). Это направление соответствует при неподвижно расположенном приемном резервуаре 3 относительному движению v между приемным резервуаром 3 и кокилями 5,5',5'',5'''.During the rotational movement of the carousel in the circumferential direction U, the chill mold 5.5 ', 5' ', 5' '' moves in the direction R, which is tangent to the radial direction (direction to the axis of rotation A). This direction corresponds with the motionless receiving tank 3 relative movement v between the receiving tank 3 and the chill molds 5.5 ', 5``, 5' ''.

Конец сливного отверстия 4 приемного резервуара 3 образован переливной кромкой 6, через которую расплав вытекает перпендикулярно вниз в полость 8 кокилей 5,5',5'',5'''. Переливная кромка выполнена в данном примере прямолинейной, однако может быть, в принципе, слегка криволинейной.The end of the drain hole 4 of the receiving tank 3 is formed by an overflow edge 6, through which the melt flows perpendicularly down into the cavity 8 of the chill molds 5.5 ', 5' ', 5' '. The overflow edge is made straightforward in this example, but can, in principle, be slightly curved.

Важно, что ориентация К переливной кромки 6 лежит под углом α к направлению R относительного движения v, составляющим 45-90°. Предпочтительно он составляет, как в примере выполнения, 90°.It is important that the orientation K of the overflow edge 6 lies at an angle α to the direction R of the relative motion v, comprising 45-90 °. Preferably, it is, as in the embodiment, 90 °.

Это означает, что направление F течения расплавленного материала из приемной камеры приемного резервуара 3 в полость 8 кокиля 5,5',5'',5''' в основном совпадает с направлением R относительного движения v, как это следует из фигур, если не обращать внимание на небольшой угол между направлением F течения направлением R, возникающий при виде сбоку на фиг.4.This means that the direction F of the flow of molten material from the receiving chamber of the receiving tank 3 into the cavity 8 of the chill mold 5.5 ', 5``, 5' '' basically coincides with the direction R of the relative motion v, as follows from the figures, if not pay attention to the small angle between the direction F of the flow direction R, which occurs when viewed from the side in figure 4.

Как можно видеть на фиг.3, ширина В сливного отверстия 4 приемного резервуара 3 немного меньше приемной ширины D кокиля 5,5',5'',5'''. Оптимально она, не вызывая опасения бокового выплескивания, лежит в диапазоне 60-90% приемной ширины D. Тогда расплавленный материал «укладывается» широкой струей в полость 8, в частности, когда направление R вращения карусели и направление F течения равнонаправлены. Полость 8 может быть заполнена за счет этого с низкой турбулентностью.As can be seen in FIG. 3, the width B of the drain hole 4 of the receiving tank 3 is slightly less than the receiving width D of the chill mold 5.5 ', 5' ', 5' ''. Optimally, without causing fear of lateral splashing out, it lies in the range of 60-90% of the receiving width D. Then the molten material is “laid” with a wide stream in the cavity 8, in particular, when the direction of rotation of the carousel and the direction of flow F are uniformly directed. The cavity 8 can be filled due to this with low turbulence.

В отличие от известных решений можно реализовать постоянное непрерывное вращательное движение карусели. Это означает, что не возникнет никаких ускорений вращения карусели вокруг оси А вращения. Качание еще расплавленного материала в полости 8 кокиля 5,5',5'',5''' этим предотвращено. Постоянного притормаживания и повторного пуска карусели можно, следовательно, избежать благодаря изобретению.In contrast to the known solutions, it is possible to realize a constant continuous rotational movement of the carousel. This means that there will be no acceleration of rotation of the carousel around the axis of rotation A. The swinging of the molten material in the cavity 8 of the chill mold 5.5 ', 5' ', 5' '' is thereby prevented. The continuous braking and restarting of the carousel can therefore be avoided thanks to the invention.

Посредством подходящих сенсоров можно регистрировать, когда заливное отверстие полости 8 будет находиться под переливной кромкой 4. В зависимости от этого можно посредством устройства управления или регулирования (не показано) вызвать движение поворота приемного резервуара 3, так что точно в тот период времени, в который полость 8 находится под переливной кромкой 4, происходит течение расплава в полость. Предпочтительно это происходит с постоянным объемным потоком (объем расплава в единицу времени), в результате чего турбулентность расплава минимизирована.By means of suitable sensors, it is possible to detect when the filling hole of the cavity 8 is below the overflow edge 4. Depending on this, it is possible to cause a rotation movement of the receiving tank 3 by means of a control or regulation device (not shown), so that it is exactly at that time period in which the cavity 8 is under the overflow edge 4, the melt flows into the cavity. Preferably, this occurs with a constant volume flow (melt volume per unit time), as a result of which the melt turbulence is minimized.

Как видно на фиг.3, расплав заливают вдоль длинной стороны прямоугольной полости 8. За счет этого ширина В может быть выполнена большей, чем это требовалось бы, если бы заливка происходила по короткой стороне прямоугольника. Выбранное решение имеет своим следствием то, что при выливании возникает более спокойное течение, что дополнительно улучшает окончательную геометрическую форму фасонного изделия.As can be seen in FIG. 3, the melt is poured along the long side of the rectangular cavity 8. Due to this, the width B can be made larger than would be required if the filling occurred on the short side of the rectangle. The chosen solution has the consequence that during pouring a more calm flow occurs, which further improves the final geometric shape of the shaped product.

С помощью предложенного устройства и применяемого способа значительно повышается качество отлитых фасонных изделий. Качающиеся края предотвращены, так что отлитые изделия ближе к идеальной форме.Using the proposed device and the applied method significantly improves the quality of the molded shaped products. Swinging edges are prevented so that molded products are closer to perfect shape.

Перечень ссылочных позицийList of Reference Items

1 - устройство для литья1 - casting device

2 - фасонное изделие2 - shaped product

3 - приемный резервуар3 - receiving tank

4 - сливное отверстие4 - drain hole

5 - кокиль5 - chill mold

5' - кокиль5 '- chill mold

5'' - кокиль5 '' - chill mold

5''' - кокиль5 '' '- chill mold

6 - переливная кромка6 - overflow edge

7 - средства для движения (карусель)7 - means for movement (carousel)

8 - полость8 - cavity

9 - несущий элемент9 - bearing element

10 - верхняя часть10 - upper part

В - ширина сливного отверстияB - drain hole width

v - относительное движение между приемным резервуаром и кокилямиv - relative movement between the receiving tank and the chill molds

К - ориентация переливной кромкиK - overflow edge orientation

R - направление относительного движенияR is the direction of relative motion

α - уголα is the angle

D - приемная ширина кокиляD - receiving width of the chill mold

F - направление течения расплавленного материалаF is the flow direction of the molten material

U - окружное направлениеU - circumferential direction

А - ось вращенияA - axis of rotation

S - ось поворотаS - axis of rotation

Claims

1. Device (1) for molding shaped products (2), containing at least one receiving tank (3) for molten material, from which a predetermined volume of molten material is fed through a drain hole (4) into the chill mold (5), wherein the drain hole (4) of the receiving tank (3) has a certain width (B) and forms an overflow edge (6), a certain number of chill molds (5.5 ', 5 ", 5'"), as well as means (7), using which creates a relative movement (v) between the receiving tank (3) and the chill molds (5.5 ', 5 ", 5'"), characterized in that the overflow edge (6) with the direction (R) of the relative motion (v) forms an angle (α) of 45-90 °.

2. The device according to claim 1, characterized in that the angle (α) is 90 °.

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving tank (3) is fixedly mounted, and the chill molds (5.5 ', 5 ", 5'") are movable by means of (7).

4. The device according to claim 1, characterized in that the chill molds (5.5 ', 5 ", 5'") are movable relative to the receiving tank (3) along a circular path.

5. The device according to claim 1, characterized in that the width (B) of the drain hole (4) of the receiving tank (3) is slightly less than the receiving width (D) of the chill cavity (8) (5.5 ', 5 ", 5'" )

6. The device according to claim 5, characterized in that the width (B) of the drain hole (4) corresponds to 60-90% of the width (D) of the chill cavity (8) (5.5 ', 5 ", 5'").

7. The device according to claim 1, characterized in that the chill mold (5.5 ', 5 ", 5'") is made for casting a basically flat shaped product (2), in particular a plate.

8. A method of casting shaped products (2) in a device (1) containing at least one receiving tank (3) for molten material with a drain hole (4) and a number of chill molds (5.5 ', 5 ", 5 '"), and the drain hole (4) of the receiving tank (3) has a certain width (B) and forms an overflow edge (6), in which for casting shaped products (2) from the receiving tank (3) into the chill mold (5.5 ', 5 ", 5'") through the drain hole (4), a predetermined volume of molten material is poured and a relative motion (v) is created between the receiving tank (3) and the chill molds (5.5 ', 5 ", 5'") for sequential filling of the chills (5.5 ', 5 ", 5"'), characterized in that the receiving tank (3) is oriented relative to the chills (5.5 ', 5 ", 5 '") so that the direction (K) of the overflow edge (6) and the direction (R) of relative motion (v) form an angle (α) of 45-90 °, while the speed of movement (v) of the chill molds (5) , 5 ', 5 ", 5'") with respect to the receiving tank (3) is maintained substantially constant.

9. The method according to claim 8, characterized in that the direction (F) of the flow of molten material from the receiving tank (3) in the direction of the overflow edge (6) and the direction of movement (v) of the chill molds (5.5 ', 5 ", 5' ") with respect to the receiving tank (3) equally.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that it includes the following steps:

a) determining the position of the cavity (8) of the chill molds (5.5 ', 5 ", 5"') relative to the receiving tank (3);

b) the beginning of pouring molten material from the receiving tank (3) into the chill mold (5.5 ', 5 ", 5"), as soon as or shortly after the chill cavity (8) (5.5', 5 ", 5 "') will be under the overflow edge (6);

c) the end of the pouring of the molten material from the receiving tank (3) into the chill mold (5.5 ', 5 ", 5'"), as soon as or shortly before the chill cavity (8) (5.5 ', 5 ", 5 "') will leave the overflow edge zone (6).

11. The method according to claim 10, characterized in that the pouring of the molten material is controlled or regulated so that between the beginning of pouring in step b) and the end of pouring in step c) from the receiving tank (3) into the chill mold (5.5 ', 5 ", 5 '"), a substantially constant volumetric flow of molten material arrives.

12. The method according to claim 8, characterized in that the pouring of molten material from the receiving tank (3) is carried out by tilting the receiving tank (3).

13. The method according to claim 8, characterized in that the pouring of the molten material from the receiving tank (3) is carried out by displacing the molten material from the receiving tank (3) by means of a displacing body.

14. The method according to claim 8, characterized in that the angle (α) is 90 °.

15. The method according to claim 8, characterized in that the receiving tank (3) is held stationary, and the chill molds (5.5 ', 5 ", 5'") are moved.

16. The method according to clause 15, wherein the chill molds (5.5 ', 5 ", 5'") are moved along a circular path.