RU33525U1

RU33525U1 - Continuous casting tundish

Info

Publication number: RU33525U1
Application number: RU2003120673U
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Рашников; Р.С. Тахаутдинов; К.Н. Вдовин; В.В. Точилкин; В.М. Корнеев; В.М. Колокольцев; В.Е. Хребто
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2003-07-08
Filing date: 2003-07-08
Publication date: 2003-10-27

Description

20051206732005120673

МПК в 22 D 11/00IPC at 22 D 11/00

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металлаContinuous casting tundish

Полезная модель относится к черной металлзфгии, и может быть использована при непрерывной разливке металлов, конкретнее, в промежуточных ковшах при использовании последовательной схемы подачи разливочных ковшей методом плавка на плавку.The utility model relates to ferrous metallurgical industry, and can be used for continuous casting of metals, more specifically, in intermediate ladles using a sequential scheme for feeding casting ladles by melting.

Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включаюпдий приемную и разливочные камеры, разделенные перегородками, с выполненными в них в трех уровнях рядами сужающихся переливных каналов, из которых каналы верхнего ряда направлены сужением в сторону приемной камеры, а каналы среднего и нижнего рядов направлены сужением в сторону разливочных камер, приемник струи заливаемого из запдитной трубы металла, установленный в днише ковша (см. патент РФ .№ 2185261, В 22 D 41/00).An intermediate ladle for continuous casting of metal is known, including a receiving chamber and casting chambers separated by partitions, with rows of narrowing overflow channels made in them at three levels, of which the channels of the upper row are directed by narrowing towards the receiving chamber, and the channels of the middle and lower rows are directed by narrowing into the side of the casting chambers, the receiver of the jet poured metal from the weaker pipe installed in the bottom of the bucket (see RF patent. No. 2185261, 22 D 41/00).

Недостатком известного промежуточного ковша является неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков в условиях непрерывной разливки и методом плавка на плавку. Это объясняется тем, что при последовательной смене разливочных ковшей с металлом различного химического состава происходит смешение металла предыдущего разливечного ковша и последующего в промежуточном ковше. В этом случае образуются несколько непрерывнолитых слитков с химическим составом, несоответствующим химическому составу металла предыдущей плавки и последующей. В результате уменьшается выход годных непрерывнолитых слитков по химическому составу.A disadvantage of the known intermediate ladle is the unsatisfactory quality of continuously cast ingots in the conditions of continuous casting and the smelting method. This is due to the fact that during the successive change of casting ladles with metal of various chemical composition, the metal of the previous casting ladle and the subsequent one in the intermediate ladle are mixed. In this case, several continuously cast ingots are formed with a chemical composition that does not correspond to the chemical composition of the metal of the previous melting and subsequent. As a result, the yield of continuously cast ingots by chemical composition decreases.

Ближайшим аналогом к заявляемому объекту является способ непрерывной разливки металлов и устройство для его осуществления, содержащее промежуточный ковш с двумя разливочными стаканами в днище и двумя поперечными вертикальными перегородками, разделяющими его рабочую полость на три зоны, одну приемную и две разливочные, при этом перегородки установлены в промежуточном ковше с возможностью перемещения вдоль его рабочей полости с зазором между поверхностью футеровки промежуточного ковша, величина которого составляет 0,01 - 0,03 ширины рабочей полости промежуточного ковша, смонтированы на направляющих, расположенных на верхнем торце промежуточного ковша и снабжены приводами их перемещения (см. патент РФ № 2109593, В22 D 11/00)The closest analogue to the claimed object is a method of continuous casting of metals and a device for its implementation, containing an intermediate ladle with two casting glasses in the bottom and two transverse vertical partitions dividing its working cavity into three zones, one receiving and two casting, while the partitions are installed in intermediate bucket with the ability to move along its working cavity with a gap between the surface of the lining of the intermediate bucket, the value of which is 0.01 - 0.03 working widths s cavity of the tundish are mounted on rails disposed on the top end of the tundish and provided with their displacement drives (see. № RF patent 2109593, B22 D 11/00)

Недостатком способа непрерывной разливки металлов и устройства для его осуществления является неудовлетворительное качество металла в условиях непрерывной разливки и при использовании последовательной схемы подачи разливочных ковшей методом плавка на плавку. Это объясняется тем, что при последовательной смене разливочных ковшей сThe disadvantage of the method of continuous casting of metals and a device for its implementation is the unsatisfactory quality of the metal in the conditions of continuous casting and when using a sequential scheme for feeding casting ladles by melting. This is due to the fact that with a successive change of casting ladles with

/А) ./A) .

металлом различного химического состава при перемещении подвижных перегородок в сторону центра приемной зоны нарушается целостность покровного шлака, в разливочных зонах толщина шлакового покрова уменьшается, обнажая зеркало металла, а в приемной зоне толщина щлака увеличивается. Это ухудшает з гепление зеркала металла в разливочных камерах промежуточного ковша, а также качество металла при дальнейшей разливке. Кроме того, при смещении перегородок к центру приемной зоны, изменяются уровни металла и покровного шлака, в центральной приемной зоне уровень повышается, а в крайних разливочных зонах понижается, при этом через боковые зазоры чистый металл из приемной зоны сливается на покровный шлак, находящийся в разливочных зонах. В этом случае происходит смешивание металла с покровным шлаком, находящимся на поверхности металла в разливочных зонах, и далее последующее распределение шлака в металле, находящемся в разливочных зонах, что приводит к последующему затягиванию шлака в разливочное отверстие промежуточного ковша и далее в кристаллизатор. В результате также ухудшается качество металла.metal of different chemical composition when moving the movable partitions towards the center of the receiving zone, the integrity of the coating slag is violated, in the casting zones the thickness of the slag coating decreases, exposing the metal mirror, and in the receiving zone the thickness of the slag increases. This affects the adhesion of the metal mirror in the casting chambers of the tundish, as well as the quality of the metal during further casting. In addition, when the partitions are displaced toward the center of the receiving zone, the levels of metal and coating slag change, in the central receiving zone, the level rises, and in the extreme casting zones it decreases, while through the side gaps, pure metal from the receiving zone is drained onto the coating slag located in the casting areas. In this case, the metal is mixed with the coating slag located on the metal surface in the casting zones, and then the subsequent distribution of the slag in the metal located in the casting zones, which leads to the subsequent pulling of the slag into the casting hole of the intermediate ladle and further into the mold. As a result, the quality of the metal also deteriorates.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества металла при разливке с одновременным обеспечением повышения выхода годных непрерывнолитых слитков по химическому составу при использовании последовательной схемы подачи разливочных ковшей методом плавка на плавку. н Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металлов, включающем два разливочных стакана в днище и две поперечные вертикальные перегородки, разделяющие его рабочую полость на три зоны, одну приемную и две разливочные, при этом перегородки установлены с возможностью перемещения вдоль рабочей полости ковша с зазором между поверхностью футеровки промежуточного ковша, величина которого составляет 0,01 - 0,03 ширины рабочей полости промежуточного ковша, смонтированы на направляющих, расположенных на верхнем торце промежуточного ковша и снабжены приводами их перемещения, согласно полезной модели каждая из перегородок выполнена в виде попарно установленных стенок: основной отсекающей с опорной частью и вырезом и поворотной, установленной на опорной части основной отсекающей стенки в ее вырезе, при этом поворотпая стенка установлена с возможностью поворота только в сторону разливочной зоны, а боковые поверхности поворотной стенки со стороны разливочной зоны снабжены опорными выстунами. Полезная модель поясняется чертежами, где: на фиг.1 показан продольный разрез промежуточного ковща для епрерывной разливки металлов; на фиг.2 - разрез Б - Б на фиг 1; iM/МУЗ 4The technical problem solved by the utility model is to improve the quality of the metal during casting while ensuring an increase in the yield of continuously cast ingots by chemical composition using a sequential scheme for feeding casting ladles by melting for melting. n The problem is solved in that in the intermediate ladle for continuous casting of metals, including two casting glasses in the bottom and two transverse vertical partitions dividing its working cavity into three zones, one receiving and two casting, while the partitions are installed with the possibility of moving along the working bucket cavities with a gap between the lining surface of the intermediate bucket, the value of which is 0.01 - 0.03 of the width of the working cavity of the intermediate bucket, mounted on rails located on the upper end of the intermediate bucket and equipped with drives for moving them, according to the utility model, each of the partitions is made in the form of pairwise installed walls: a main shut-off with a support part and a cutout and a swivel mounted on the support part of the main cut-off wall in its cutout, while the possibility of rotation only towards the casting zone, and the lateral surfaces of the rotary wall from the side of the casting zone are equipped with supporting supports. The utility model is illustrated by drawings, where: in Fig.1 shows a longitudinal section of an intermediate ladle for continuous casting of metals; figure 2 - section B - B in figure 1; iM / MUS 4

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла включает два разливочных стакана 1 в днище и две поперечные перегородки 2, разделяющие рабочую полость промежуточного ковща на три зоны, одну приемную зону 3 и две разливочные зоны 4, 5. Перегородки 2 установлены с возможностью перемещения вдоль рабочей полости промежуточного ковша с зазором между поверхностью футеровки 6 (фиг. 2) промежуточного ковша , величина которого составляет 0,01 - 0,03 ширины рабочей полости промежуточного ковша. Перегородки 2 (фиг. 1) смонтированы на направляющих 7, расположенных на верхнем торце 8 промежуточного ковша и снабжены приводами 9 (фиг. 3) их перемещения, например, пневматическими или гидравлическими цилиндрами, штоки которых шарнирно соединены с перегородками 2, а корпусы цилиндров шарнирно установлены на боковых поверхностях промежуточного ковша. Каждая из перегородок 2 (фиг. 2) выполнена в виде попарно установленных стенок: основной отсекающей стенки 10 с опорной частью 11 и вырезом 12 и поворотной стенки 13, установленной на опорной части 11 стенки 10 в ее вырезе 12. Поворотные стенки 13 (фиг. 1) установлены с возможностью поворота только в сторону разливочных зон 4, 5. Боковые поверхности 14 (фиг. 2) поворотных стенок 13 со стороны разливочных зон 4 и 5 (фиг. 1) снабжены опорными выступами 15.An intermediate ladle for continuous casting of metal includes two casting nozzles 1 in the bottom and two transverse partitions 2 dividing the working cavity of the intermediate ladle into three zones, one receiving zone 3 and two casting zones 4, 5. The partitions 2 are mounted with the possibility of moving along the working cavity of the intermediate bucket with a gap between the surface of the lining 6 (Fig. 2) of the intermediate bucket, the value of which is 0.01 - 0.03 of the width of the working cavity of the intermediate bucket. Partitions 2 (Fig. 1) are mounted on guides 7 located on the upper end 8 of the intermediate bucket and are equipped with drives 9 (Fig. 3) for their movement, for example, by pneumatic or hydraulic cylinders, the rods of which are pivotally connected to partitions 2, and the cylinder bodies are pivotally mounted on the side surfaces of the tundish. Each of the partitions 2 (Fig. 2) is made in the form of pairwise installed walls: the main cut-off wall 10 with the supporting part 11 and the cutout 12 and the pivoting wall 13 mounted on the supporting part 11 of the wall 10 in its cutout 12. The pivoting walls 13 (FIG. 1) installed with the possibility of rotation only in the direction of the casting zones 4, 5. The lateral surfaces 14 (Fig. 2) of the rotary walls 13 from the side of the casting zones 4 and 5 (Fig. 1) are equipped with supporting protrusions 15.

Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.

М/ 5M / 5

Сталь подают в промежуточный ковш из сталеразливочного ковша через трубу. Перегородки 2 в исходном положении находятся на максимально приближенном расстоянии к трубе, образуя в центре промежуточного ковша приемную зону 3 с минимальными размерами. По мере поступления стали перегородки 2 перемеш,аются в сторону разливочных стаканов 1, обеспечивая заполнение рабочей полости промежуточного ковша сталью. Из промежуточного ковша сталь направляется через разливочные стаканы 1 в кристаллизаторы, из которых вытягивают непрерывнолитые слитки. При дальнейшей разливке стали одного химического состава перегородки 2 устанавливаются в рабочее положение, при этом под действием потоков стали из приемной зоны 3 поворотные стенки 13 отклоняются в стороны разливочных зон 4 и 5, образуя ш:елевидные каналы. Потоки стали из щелевидных каналов перемещаются в разливочных зонах 4 и 5 сплошными струями над сталеразливочными стаканами 1, обеспечивая отсечение неметаллических включений в разливочных зонах 4 и 5 от стаканов 1. Одновременно потоки стали из щелевидных каналов, защищают металл от образования воронок на поверхности и предотвращают затягивание покровного шлака в стаканы 1. В процессе непрерывной разливки производят последовательную разливку сталеразливочных ковшей со сталью разливочного химического состава методом плавка на плавку без перерыва струй металла в кристаллизаторы. Перед началом подачи стали в промежуточный ковш с другим химическимSteel is fed into an intermediate ladle from a steel pouring ladle through a pipe. The partitions 2 in the initial position are as close as possible to the pipe, forming in the center of the intermediate bucket a receiving zone 3 with minimum dimensions. As the steel arrives, the partitions 2 are mixed, they are moved towards the pouring glasses 1, ensuring that the working cavity of the intermediate ladle is filled with steel. From the ladle, steel is sent through casting glasses 1 to the molds, from which continuously cast ingots are drawn. With further casting of steel of the same chemical composition, the partitions 2 are set into working position, while under the influence of steel flows from the receiving zone 3, the rotary walls 13 deviate to the sides of the casting zones 4 and 5, forming w: elongated channels. Steel flows from slit channels move in casting zones 4 and 5 in continuous jets above steel pouring glasses 1, ensuring that non-metallic inclusions in casting zones 4 and 5 are cut off from glasses 1. At the same time, steel flows from slot-like channels protect the metal from the formation of funnels on the surface and prevent tightening coating slag into glasses 1. In the process of continuous casting, casting ladles with steel casting chemical composition is sequentially cast by melting without break the jet of metal in the mold. Before starting to feed steel into the intermediate bucket with another chemical

составом из очередного сталеразливочного ковша, перегородки 2 возвращаются в исходное положение к центру промежуточного ковша. При перемещении перегородок 2 они опираются на направляющие 7 и приводятся в движение приводами 9. Поворотные стенки 13 в процессе движения перегородок 2 к центру промежуточного ковша поворачиваются на опорных частях 11 в сторону разливочных зон 4 и 5, свободно пропуская металл и шлак, не образуя зависание объема поверхностного шлака в приемной зоне 3. По мере заполнения приемной зоны 3 сталью нового химического состава до уровня равного или чуть меньшего высоты расположения нижней кромки стенки 13 перегородки 2 начинают перемещать в сторону разливочных стаканов; 1 со скоростью, определяемой подачей стали в кристаллизаторы. При этом движении перегородок 2 под действием подпора стали, находящейся в разливочных зонах 4 и 5, стенки 13 поворачиваются в сторону приемной зоны 3 до фиксации их опорными выступами 15 на перегородках 2, не давая им повернуться в сторону приемной зоны 3.the composition of the next steel pouring ladle, partitions 2 are returned to their original position to the center of the intermediate ladle. When moving the partitions 2, they rely on the guides 7 and are driven by the drives 9. The rotary walls 13 during the movement of the partitions 2 to the center of the intermediate ladle turn on the supporting parts 11 towards the casting zones 4 and 5, freely passing metal and slag without forming a hang the volume of surface slag in the receiving zone 3. As the receiving zone 3 is filled with steel of a new chemical composition to a level equal to or slightly lower than the height of the bottom edge of the wall 13 of the partition 2 begin to move towards ra livochnyh glasses; 1 at a speed determined by the flow of steel into the molds. With this movement of the partitions 2 under the pressure of the steel located in the casting zones 4 and 5, the walls 13 are rotated towards the receiving zone 3 until their support projections 15 are fixed on the partitions 2, preventing them from turning towards the receiving zone 3.

/1 (/1 (

Claims

1. An intermediate ladle for continuous casting of metal, including two casting nozzles in the bottom and two transverse vertical partitions dividing its working cavity into three zones, one receiving and two casting, while the partitions are mounted with the possibility of moving along the working cavity of the ladle with a gap between the surface lining of the intermediate bucket, the value of which is 0.01-0.03 width of the working cavity of the intermediate bucket, mounted on rails located on the upper end of the intermediate bucket and equipped with driven by their movement, characterized in that each of the partitions is made in the form of pairwise installed walls: a main shut-off with a support part and a cutout and a swivel mounted on the support part of the main cut-off wall in its cutout, while the swivel wall is mounted with the possibility of rotation only in side of the filling zone.

2. An intermediate ladle for continuous casting of metal according to claim 1, characterized in that the lateral surfaces of the pivoting wall from the side of the casting zone are provided with supporting protrusions.