RU2307726C2 - Способ газолазерной резки титана и его сплавов - Google Patents

Способ газолазерной резки титана и его сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2307726C2
RU2307726C2 RU2005118576/02A RU2005118576A RU2307726C2 RU 2307726 C2 RU2307726 C2 RU 2307726C2 RU 2005118576/02 A RU2005118576/02 A RU 2005118576/02A RU 2005118576 A RU2005118576 A RU 2005118576A RU 2307726 C2 RU2307726 C2 RU 2307726C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
oxygen
cutting
titanium
quality
Prior art date
Application number
RU2005118576/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005118576A (ru
Inventor
Андрей Николаевич Антонов (RU)
Андрей Николаевич Антонов
Михаил Георгиевич Галушкин (RU)
Михаил Георгиевич Галушкин
Владимир Дмитриевич Дубров (RU)
Владимир Дмитриевич Дубров
Николай Глебович Дубровин (RU)
Николай Глебович Дубровин
Елена Анатольевна Дубровина (RU)
Елена Анатольевна Дубровина
Original Assignee
Институт проблем лазерных и информационных технологий РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем лазерных и информационных технологий РАН filed Critical Институт проблем лазерных и информационных технологий РАН
Priority to RU2005118576/02A priority Critical patent/RU2307726C2/ru
Publication of RU2005118576A publication Critical patent/RU2005118576A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2307726C2 publication Critical patent/RU2307726C2/ru

Links

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу газолазерной резки титана и его сплавов и может найти применение в различных отраслях энерго- и машиностроения. Способ включает использование технологического газа, представляющего смесь кислорода и аргона. Технологический газ содержит кислорода 15-25%. Для резки заданной толщины металла содержание кислорода в указанных пределах определяют в зависимости от скорости реза и качества его поверхности, исходя из предъявляемых технологических требований к качеству реза при максимально достижимой скорости реза. Технический результат заключается в повышении качества реза, поскольку при содержании кислорода в смеси в указанных пределах гарт либо исчезает совсем, либо становится мелким и редким. 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу газолазерной резки (ГЛР), в частности титана и его сплавов, использующего в качестве технологического газа газовую смесь, содержащую аргон и кислород.
Технологическими газами при ГЛР, в основном, являются кислород, аргон, азот, гелий и иногда водород.
Известно, что газ в процессе ГЛР металлов играет существенную роль. Он уносит из зоны резки расплавленный металл, обеспечивая качественный рез. В случае использования кислорода, кроме того, происходит экзотермическая реакция взаимодействия газа и разрезаемого материала, приводящая к увеличению скорости резки и (или) толщины разрезаемого материала. Таким образом, с точки зрения производительности, кислород кажется предпочтительнее нейтральных газов.
Реакция взаимодействия титана с кислородом приводит к образованию окисла с сильным выделением тепла:
Ti+O2→TiO2+220 ккал/моль
В случае использования кислорода в качестве технологического газа при ГЛР титана выделяющаяся теплота приводит к переходу процесса резки в автогенный (неуправляемый) режим.
Азот и водород также являются химически активными по отношению к титану. Титан обладает способностью поглощать атмосферные газы и водород, образуя хрупкие сплавы, непригодные для практического использования. Поглощение водорода происходит уже при комнатной температуре с небольшой скоростью, которая значительно возрастает при 400°С и выше. С азотом титан реагирует при температуре выше 700°С, при этом получаются нитриды типа TiN. Получаемый в результате взаимодействия с этими газами слой отличается повышенными твердостью и хрупкостью и должен удаляться с поверхности титановых изделий путем травления или механической обработки.
Гелий редко используют в качестве технологического газа для ГЛР по причине его высокой стоимости.
В основном в качестве технологического газа для ГЛР титана используют аргон [1]. Однако при этом качество реза может оказаться неудовлетворительным, особенно при толщинах материала >3 мм, из-за образования по краю среза грата.
В то же время известны способы (Прототипы) ГЛР углеродистых и алюминиевых сплавов, когда в качестве технологического газа используют смеси кислорода с по крайней мере одним из инертных газов и (или) азотом с целью получения высокой скорости реза и хорошего качества его поверхности [2, 3].
Техническая задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы предложить способ газолазерной резки титана и его сплавов с целью нахождения оптимального соотношения скорости реза и качества его поверхности, особенно при толщине материала >3 мм.
Указанная задача достигается тем, что в качестве технологического газа при ГЛР титана (или его сплава) используют смесь кислорода с аргоном, подбирая их соотношение для определенной толщины разрезаемого материала таким образом, чтобы качество поверхности реза удовлетворяло заданным технологическим требованиям при максимально достижимой скорости резки.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.
В зону реза коаксиально с лазерным излучением подают через газовый смеситель кислород и аргон. Варьируя процентное содержание кислорода в смеси, находят такое его объемное количество, когда соотношение скорости процесса ГЛР и качества поверхности реза удовлетворяют предъявляемым технологическим требованиям.
Пример.
Способ апробирован при газолазерной резке сплава титана ВТ6 толщиной 4 мм. Для ГЛР использовали CO2-лазер мощностью 1500 Вт, работающий в непрерывном режиме. Лазерная головка состояла из фокусирующей линзы с фокусным расстоянием 127 мм, фокус которой был заглублен в металл на 2,2 мм, и сопла с диаметром выходного отверстия 1,4 мм. Кислород и аргон подавали из баллонов в газовый смеситель, который позволял плавно регулировать процентное содержание газов в смеси больше 0% и меньше 100% (выбирая x% одного газа необходимо установить для другого 100%-х%). Полученная в ресивере смесителя смесь под давлением подавалась через сопло лазерной головки коаксиально с лазерным излучением в зону реза.
Изменяя содержание кислорода в смеси с аргоном от 5% до 80%, определили, что при давлении смеси 10 бар наилучшее соотношение скорости реза и качества его поверхности получилось при содержании кислорода около 20%. При этом скорость резки возросла по сравнению с использованием чистого аргона на 30% (от 2,5 м/мин до 3,25 м/мин).
На чертеже показаны графики зависимостей скорости резки и относительного качества поверхности реза от концентрации кислорода в его смеси с аргоном. По представленным графикам, исходя из предъявляемых к качеству реза технологических требований, можно определить необходимую концентрацию кислорода в смеси.
При содержании кислорода в смеси до 15% по краю реза наблюдался грат, уменьшающийся с ростом процентного содержания кислорода. От 15% до 20% грат стал мелким и редким. При 20% грат исчез, и край реза стал чистым. Свыше 25% по краю реза появился поджиг - результат горения титана, увеличивающийся с ростом процентного содержания кислорода в смеси. При 70-80% содержания кислорода процесс перешел в автогенный.
Источники информации
1. Исследование газолазерной резки металлов с целью получения деталей с высокими характеристиками точности воспроизведения контура/ А.Г.Валиулин, С.Г.Горный, А.М.Григорьев и др. - СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. 36 с.
2. Выкладное описание изобретения к неакцептованной заявке (Германия) DE 4403726 A1/ Verfahren zum Laserschneiden, insbesondere von hochlegierten Stählen, mit einem Schneidgas // Mootz, Andreas, Dr. - дата подачи 7.02.94; дата выкладки описания 10.08.95
3. Заявка на патент изобретения (Франция) 2779078/ Precede de decouple laser de l'aluminium et de ses alliages// Bertez Christophe, Lombard Sophie et Lefevre Philippe - дата подачи 29.05.98, опубл. 03.12.99

Claims (1)

  1. Способ газолазерной резки титана и его сплавов, включающий использование технологического газа, представляющего смесь кислорода и аргона, отличающийся тем, что используют технологический газ с содержанием кислорода 15-25%, при этом для резки заданной толщины металла содержание кислорода в указанных пределах определяют в зависимости от скорости реза и качества его поверхности, исходя из предъявляемых технологических требований к качеству реза при максимально достижимой скорости реза.
RU2005118576/02A 2005-06-15 2005-06-15 Способ газолазерной резки титана и его сплавов RU2307726C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005118576/02A RU2307726C2 (ru) 2005-06-15 2005-06-15 Способ газолазерной резки титана и его сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005118576/02A RU2307726C2 (ru) 2005-06-15 2005-06-15 Способ газолазерной резки титана и его сплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005118576A RU2005118576A (ru) 2006-12-27
RU2307726C2 true RU2307726C2 (ru) 2007-10-10

Family

ID=37759303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005118576/02A RU2307726C2 (ru) 2005-06-15 2005-06-15 Способ газолазерной резки титана и его сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2307726C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2797857C1 (ru) * 2019-12-19 2023-06-08 Арселормиттал Лазерная резка для получения стальной заготовки с предварительным покрытием и соответствующая заготовка

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Григорьянц А.Г. Лазерная резка металлов. М.: Высшая школа, 1988, с.94, 95-97. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2797857C1 (ru) * 2019-12-19 2023-06-08 Арселормиттал Лазерная резка для получения стальной заготовки с предварительным покрытием и соответствующая заготовка

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005118576A (ru) 2006-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU675286B2 (en) Process for high quality plasma arc and laser cutting of stainless steel and aluminum
US6891126B2 (en) High-speed laser cutting method with adapted gas
AU773653B2 (en) Method and apparatus for the laser cutting of stainless steel, coated steel, aluminum or aluminum alloys with bifocal optical component
AU2007201139A1 (en) Braze-welding of steel workpieces with copper wire and oxidizing gas mixture
JP2007222942A (ja) Ar/Heガス混合物を用いたチタンレーザー切断
Chen et al. Effect of kerf characteristics on weld porosity of laser cutting-welding of AA2219 aluminum alloy
CN105710508A (zh) 气体混合物和用于电弧连接或者污染物排放降低的材料加工的方法
AU771021B2 (en) Method and apparatus for the laser cutting of mild steel or structural steel with a multifocus optical component
US5414236A (en) Process for high quality plasma arc cutting of stainless steel and aluminum
FR2821776A1 (fr) Procede et installation de coupage laser avec optique a brifocales et gaz d'assistance a base d'hydrogene
RU2307726C2 (ru) Способ газолазерной резки титана и его сплавов
US6963046B2 (en) Process gas and method for laser welding
EP1022086B1 (de) Laserschweissen mit Prozessgas
JP3566131B2 (ja) セルフシールド溶接用フラックスコアードワイヤ
US20040060911A1 (en) Process gas and laser machining method
EP1149659A1 (fr) Coupage laser de tôle galvanisée avec un mélange azote/oxygène en tant que gaz d'assistance
US6831248B2 (en) Use of helium/nitrogen gas mixtures for the laser welding of stainless steel pipes
US20080264912A1 (en) Gas Mixture For Laser Beam Fusion Cutting
EP0871559A1 (en) A method of cutting by laser and gas composition for use in such cutting
JP2004114157A (ja) 鉄系接合用合金
JPS6174797A (ja) サブマ−ジア−ク溶接用焼成型フラックス
SU1731872A1 (ru) Состав дл диффузионного цинковани металлических изделий
JP2002212708A (ja) Ti−Si合金系ターゲット材およびその製造方法ならびに皮膜コーティング方法
JPWO2023140387A5 (ru)
JPS61232086A (ja) レ−ザ溶接方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150616