RU2307197C1

RU2307197C1 - Die steel

Info

Publication number: RU2307197C1
Application number: RU2006106513/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-03-02
Filing date: 2006-03-02
Publication date: 2007-09-27

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; composition of steels used for manufacture of cold deformation tools.

SUBSTANCE: proposed steel contains the following components, mass-%: carbon, 0.5-0.9; silicon, 0.3-0.5; manganese, 0.1-0.2; chromium, 6.0-7.0; molybdenum, 3.0-4.0; tungsten, 1.8-22; vanadium, 0.5-1.0; aluminum, 0.4-0.8; titanium, 0.5-1.0; cobalt, 3.5-4.5; nickel, 3.5-4.5; magnesium, 0.005-0.01; the remainder being iron.

EFFECT: enhanced toughness of steel.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления инструмента холодного деформирования.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of steels used for the manufacture of cold forming tools.

Известна штамповая сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,55; кремний 1,0 или менее; марганец 0,2-3,0; хром 0,01-1,0; молибден 0,005; ванадий 0,005; вольфрам 0,002-0,02; алюминий 0,005-0,1; титан 0,0002-0,005; кобальт 0,002-0,02; никель 0,005-2,0; магний 0,0005-0,05; железо - остальное [1].Known die steel, containing, wt.%: Carbon 0.1-0.55; silicon 1.0 or less; manganese 0.2-3.0; chromium 0.01-1.0; molybdenum 0.005; vanadium 0.005; tungsten 0.002-0.02; aluminum 0.005-0.1; titanium 0.0002-0.005; cobalt 0.002-0.02; nickel 0.005-2.0; magnesium 0.0005-0.05; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.The objective of the invention is to increase the toughness of steel.

Технический результат достигается тем, что в штамповой стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, титан, кобальт, никель, магний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,5-0,9; кремний 0,3-0,5; марганец 0,1-0,2; хром 6,0-7,0; молибден 3,0-4,0; вольфрам 1,8-2,2; ванадий 0,5-1,0; алюминий 0,4-0,8; титан 0,5-1,0; кобальт 3,5-4,5; никель 3,5-4,5; магний 0,005-0,01; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in die steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, tungsten, vanadium, aluminum, titanium, cobalt, nickel, magnesium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 0, 5-0.9; silicon 0.3-0.5; manganese 0.1-0.2; chrome 6.0-7.0; molybdenum 3.0-4.0; tungsten 1.8-2.2; vanadium 0.5-1.0; aluminum 0.4-0.8; titanium 0.5-1.0; cobalt 3.5-4.5; nickel 3.5-4.5; magnesium 0.005-0.01; iron is the rest.

В таблице приведены составы стали.The table shows the compositions of steel.

Повышение ударной вязкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды, придает стали необходимую твердость. Молибден в сочетании с ванадием и вольфрамом упрочняют твердый раствор. Алюминий и никель снижают склонность стали к хрупкому разрушению. Магний выполняет функцию раскислителя. Кобальт и титан способствуют образованию мелкозернистой структуры стали.The increase in toughness of steel is achieved due to the complex effect of the components that make up its composition. Chrome stabilizes carbides, gives the steel the necessary hardness. Molybdenum in combination with vanadium and tungsten harden the solid solution. Aluminum and nickel reduce the tendency of steel to brittle fracture. Magnesium acts as a deoxidizer. Cobalt and titanium contribute to the formation of a fine-grained steel structure.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 0,50.5 0,70.7 0,90.9 КремнийSilicon 0,50.5 0,40.4 0,30.3 МарганецManganese 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ХромChromium 7,07.0 6,56.5 6,06.0 МолибденMolybdenum 3,03.0 3,53,5 4,04.0 ВольфрамTungsten 2,22.2 2,02.0 1,81.8 ВанадийVanadium 0,50.5 0,80.8 1,01,0 АлюминийAluminum 0,80.8 0,60.6 0,40.4 ТитанTitanium 0,50.5 0,80.8 1,01,0 КобальтCobalt 4,54,5 4,04.0 3,53,5 НикельNickel 3,53,5 4,04.0 4,54,5 МагнийMagnesium 0,0050.005 0,0080.008 0,010.01 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Ударная вязкость стали, кгс/см² Impact strength of steel, kgf / cm ² 10-1210-12 10-1210-12 10-1210-12

Штамповая сталь подлежит термической обработке по режиму: отжиг при температуре 770-790°С; закалка в масло при температуре 820-850°С; отпуск при температуре 160-220°C.Stamp steel is subject to heat treatment according to the following conditions: annealing at a temperature of 770-790 ° С; quenching in oil at a temperature of 820-850 ° C; tempering at a temperature of 160-220 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 2005-139485, С22С 38/00, 2005.1. JP 2005-139485, C22C 38/00, 2005.

Claims

Stamp steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, tungsten, vanadium, aluminum, titanium, cobalt, nickel, magnesium and iron, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%:

carbon 0.5-0.9 silicon 0.3-0.5 manganese 0.1-0.2 chromium 6.0-7.0 molybdenum 3.0-4.0 tungsten 1.8-2.2 vanadium 0.5-1.0 aluminum 0.4-0.8 titanium 0.5-1.0 cobalt 3.5-4.5 nickel 3.5-4.5 magnesium 0.005-0.01 iron rest