RU2306990C2 - Sheet rolling method and apparatus for performing the same - Google Patents
Sheet rolling method and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306990C2 RU2306990C2 RU2005127009/02A RU2005127009A RU2306990C2 RU 2306990 C2 RU2306990 C2 RU 2306990C2 RU 2005127009/02 A RU2005127009/02 A RU 2005127009/02A RU 2005127009 A RU2005127009 A RU 2005127009A RU 2306990 C2 RU2306990 C2 RU 2306990C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- workpiece
- roller table
- stands
- group
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии и оборудованию листовой прокатки на широкополосовом стане.The invention relates to the field of metal forming, in particular to technology and equipment for sheet rolling on a broadband mill.
Известен способ листовой прокатки на широкополосовом стане, включающий транспортировку заготовки по подающему рольгангу от нагревательных печей на участок черновой группы стана, центровку заготовки, промежуточное обжатие нагретой заготовки в клетях черновой группы стана, с последующим обжатием заготовки до получения полосы заданного размера в клетях чистовой группы стана (1).A known method of sheet rolling on a broadband mill, including transporting the workpiece through the feed roller from the heating furnaces to the section of the draft group of the mill, centering the workpiece, intermediate compression of the heated workpiece in the stands of the draft group of the mill, followed by compression of the workpiece to obtain a strip of a given size in the stands of the finishing group of the mill (one).
Для реализации предложенного способа используют устройство (широкополосовой прокатный стан), содержащее нагревательную печь, подающий рольганг с цилиндрическими роликами, группу черновых клетей с установленными перед ними направляющими линейками и группу чистовых клетей (1, 2).To implement the proposed method, a device (broadband rolling mill) is used, containing a heating furnace, a roller conveyor with cylindrical rollers, a group of roughing stands with guide rulers installed in front of them, and a group of finishing stands (1, 2).
Использование известного способа прокатки на широкополосовом стане характеризуется необходимостью центровки заготовки (совмещения продольной оси заготовки с осью рольганга) перед входом в черновую группу, после транспортировки по рольгангу. Для проведения этой операции на практике применяют специальные направляющие линейки. При отсутствии центровки возможно смещение заготовки к краю рольганга при входе в черновую группу клетей. При входе в валки вертикальной клети такое смещение приводит к перекосу заготовки в очаге деформации, а при входе в валки горизонтальной клети - к неравномерному обжатию и появлению поперечной разнотолщинности после прокатки. На центровку каждой заготовки направляющими линейками перед входом в первые клети черновой группы затрачивают от 5 до 10 сек, что, в конечном счете, отрицательно сказывается на суточной производительности стана. Это обуславливает актуальность разработки способа листовой прокатки и устройства для его реализации, обеспечивающего повышение производительности стана за счет проведения центровки заготовки перед входом в черновую группу клетей, без остановки ее поступательного движения по рольгангу.Using the known method of rolling on a broadband mill is characterized by the need to center the workpiece (combining the longitudinal axis of the workpiece with the axis of the roller table) before entering the draft group, after transportation along the roller table. To carry out this operation, special guides are used in practice. In the absence of alignment, the workpiece may shift to the edge of the roller table at the entrance to the roughing group of stands. At the entrance to the rolls of the vertical stand, this shift leads to a skew of the workpiece in the deformation zone, and at the entrance to the rolls of the horizontal stand, to uneven compression and the appearance of transverse thickness variation after rolling. From 5 to 10 seconds are spent on centering each workpiece with guiding rulers before entering the first stands of the draft group, which ultimately negatively affects the daily productivity of the mill. This determines the relevance of developing a method of sheet rolling and a device for its implementation, which provides increased productivity of the mill by aligning the workpiece before entering the draft group of stands, without stopping its progressive movement along the roller table.
Известен прием транспортировки листов на рольганге при прокатке на широкополосовых станах с их центровкой, производимой в процессе транспортирования (без остановки движения) посредством воздействия на нижнюю лицевую поверхность проката поперечными усилиями, ориентированными в направлении оси рольганга со стороны того края рольганга, к которому заготовка получила смещение при транспортировке (3).There is a known method of transporting sheets on a rolling table when rolling on wide-band mills with their alignment produced during transportation (without stopping the movement) by acting on the lower front surface of the rolling stock with transverse forces oriented in the direction of the roller table axis from the side of the roller table to which the workpiece has shifted during transportation (3).
Желаемым техническим результатом является повышение производительности процесса широкополосовой прокатки за счет снижения времени прокатки каждой заготовки благодаря центровке этой заготовки перед входом в черновую группу клетей, производимой в ходе ее транспортировки по рольгангу.The desired technical result is to increase the productivity of the process of broadband rolling by reducing the rolling time of each billet due to the alignment of this billet before entering the roughing group of stands produced during its transportation along the rolling table.
Для решения этой задачи в известном способе листовой прокатки, включающем транспортировку заготовки по подающему рольгангу от нагревательных печей на участок черновой группы стана, центровку заготовки, промежуточное обжатие нагретой заготовки в клетях черновой группы стана, с последующим обжатием заготовки до получения полосы заданного размера в клетях чистовой группы стана, указанный технический результат достигается тем, что в процессе транспортировки заготовки по подающему рольгангу производят совмещение ее продольной оси - центровку с осью рольганга без остановки движения, при этом на нижнюю лицевую поверхность указанной заготовки воздействуют поперечными усилиями, ориентированными в направлении оси рольганга со стороны того края рольганга, к которому заготовка получила смещение при транспортировке, посредством роликов рольганга, имеющих винтовые проточки трапециевидной конфигурации, сужающиеся к дну, с углом наклона боковой стенки к цилиндрической поверхности 30...60°, шириной по дну проточки 0,05...0,15 диаметра ролика, глубиной 0,025...0,05 диаметра ролика и с шагом 0,6...1,2 диаметра ролика.To solve this problem, in the known method of sheet rolling, which includes transporting the workpiece through the feed roller from the heating furnaces to the section of the draft mill group, centering the workpiece, intermediate compression of the heated workpiece in the stands of the draft group of the mill, followed by compression of the workpiece to obtain a strip of a given size in the finishing stands groups of the mill, the specified technical result is achieved by the fact that in the process of transporting the workpiece along the feed roller table, its longitudinal axis is centered alignment with the axis of the roller table without stopping the movement, while the lower front surface of the specified workpiece is subjected to transverse forces oriented in the direction of the axis of the roller table from the side of the edge of the roller table to which the workpiece is biased during transportation, by means of roller table rollers having screw grooves of a trapezoidal configuration, tapering to the bottom, with an angle of inclination of the side wall to a cylindrical surface of 30 ... 60 °, a width along the bottom of the groove 0.05 ... 0.15 of the diameter of the roller, a depth of 0.025 ... 0.05 of the diameter of the roller and in increments of 0, 6 ... 1.2 roller diameters.
Для реализации указанного способа в известном устройстве для листовой прокатки, содержащем нагревательную печь, подающий рольганг с цилиндрическими роликами, группу черновых клетей и группу чистовых клетей, указанный технический результат достигается тем, что на цилиндрической поверхности 5...10 роликов подающего рольганга, расположенных перед входом в первую клеть черновой группы, выполнены винтовые проточки трапециевидной конфигурации, сужающиеся к дну, с углом наклона боковой стенки к цилиндрической поверхности 30...60°, шириной по дну проточки 0,05...0,15 диаметра ролика, глубиной 0,025...0,05 диаметра ролика и с шагом 0,6...1,2 диаметра ролика, причем с одного края ролика винтовые проточки выполнены по левой резьбе, а с другого - по правой резьбе, сходящимися к центру ролика, и каждый ролик установлен на рольганге таким образом, что с правой стороны по направлению прокатки стороны рольганга расположен край ролика с левой резьбой, а с левой стороны - край с правой резьбой.To implement this method in a known device for sheet rolling, containing a heating furnace, a feeding roller table with cylindrical rollers, a group of roughing stands and a group of finishing stands, the technical result is achieved by the fact that on a cylindrical surface 5 ... 10 rollers of the feeding roller are located in front of by entering the first stand of the draft group, helical grooves of a trapezoidal configuration are made, tapering to the bottom, with an angle of inclination of the side wall to a cylindrical surface of 30 ... 60 °, width along the bottom grooves 0.05 ... 0.15 of the diameter of the roller, a depth of 0.025 ... 0.05 of the diameter of the roller and with a pitch of 0.6 ... 1.2 of the diameter of the roller, and from one edge of the roller screw grooves are made on the left thread, and on the other, along the right-hand thread, converging to the center of the roller, and each roller is mounted on the live roll so that on the right side in the direction of rolling the side of the live roll is the edge of the roller with left-hand thread, and on the left side is the edge with right-hand thread.
На фиг.1 представлен процесс транспортировки заготовки по рольгангу, на фиг.2 - схема действия усилий на нижнюю лицевую поверхность заготовки при смещении ее оси относительно оси рольганга в ходе транспортировки по этому рольгангу, согласно предложенным способу и устройству, на фиг.3 - схема действия усилий на нижнюю лицевую поверхность заготовки после совмещения ее оси с осью рольганга (центровки), согласно предложенным способу и устройству, на фиг.3а - конфигурация проточки, выполняемой на цилиндрической поверхности ролика, согласно предложенным способу и устройству.Figure 1 shows the process of transporting a workpiece along the live table, figure 2 - scheme of the action of forces on the lower front surface of the workpiece when its axis is displaced relative to the axis of the table during transportation along this live table, according to the proposed method and device, figure 3 is a diagram the action of efforts on the lower front surface of the workpiece after combining its axis with the axis of the roller table (alignment), according to the proposed method and device, Fig. 3a shows the configuration of a groove made on the cylindrical surface of the roller, according to the proposal a new way and device.
Способ листовой прокатки реализуют следующим образом. Нагретую заготовку 1 поступательно перемещают по роликам 2 подводящего рольганга вдоль оси прокатки до входа в черновую группу стана (фиг.1). При транспортировке заготовка 1 может сдвигаться вбок по ширине рольганга S0. Иначе говоря, продольная ось А заготовки 1 может оказаться смещенной на величину δ относительно продольной оси А0 рольганга (фиг.2). Если заготовка 1 в таком положении входит в клети черновой группы, то готовый прокат характеризуется значительной поперечной разнотолщинностью. Следовательно, заготовку 1 надо без остановки ее движения сместить в направлении центра ролика 2 до совмещения оси А заготовки с осью А0 рольганга для устранения возможности появления разнотолщинности на готовом прокате. Для этого в процессе транспортировки заготовки по упомянутому рольгангу инициируют воздействие на нижнюю лицевую поверхность указанной заготовки 1 поперечных усилий, действующих в направлении оси рольганга со стороны его роликов 2. С этой целью на цилиндрической поверхности 5...10 роликов 2 подающего рольганга, расположенных перед входом в первую клеть черновой группы, выполняют винтовые проточки трапециевидной конфигурации (фиг.3а), сужающиеся к дну. С одного края ролика 2 винтовые проточки выполняют по левой резьбе, а с другого - по правой резьбе, сходящимися к центру ролика, и каждый ролик устанавливают на рольганге таким образом, что с правой по направлению прокатки стороны рольганга расположен край ролика с левой резьбой, а с левой стороны - край с правой резьбой. В данном случае (фиг.2) результирующее поперечное усилие, смещающее заготовку 1 вправо на данном ролике 2, может определяться, как F=∑F1-∑F2. По мере смещения заготовки 1 к оси рольганга величина F уменьшается до нуля (∑F1=∑F2) при совпадении осей А0 и А (фиг.3). Таким образом, заготовка 1 одновременно с транспортировкой самопроизвольно занимает центральное положение на рольганге при входе в клети черновой и чистовой группы под действием поперечных усилий со стороны N1 (N2) роликов рольганга. Благодаря этому повышается производительность процесса, так как отпадает необходимость в специальной центровке заготовки перед входом в клети черновой и чистовой группы.The method of sheet rolling is as follows. The heated billet 1 is progressively moved along the
Для реализации предлагаемого технического решения на цилиндрической поверхности не менее N1=5 роликов 2 рольганга, расположенных перед входом в первую клеть черновой группы, выполняют винтовые проточки трапециевидной конфигурации (фиг.3а). Проточки выполняют сужающимися к дну, с углом наклона боковой стенки к цилиндрической поверхности α=30...60°, шириной по дну проточки b=0,05...0,15 диаметра ролика D глубиной h=0,025...0,05 диаметра ролика D и с шагом S=0,6...1,2 этого диаметра, причем с одного края ролика винтовые проточки выполняют по левой резьбе, а с другого - по правой резьбе, сходящимися к центру ролика (ось А0). Каждый ролик устанавливают на рольганге таким образом, что с правой по направлению прокатки стороны рольганга расположен край ролика с левой резьбой, а с левой стороны - край с правой резьбой.To implement the proposed technical solution on a cylindrical surface of at least N 1 = 5
В ходе транспортировки заготовки по рольгангу вращение роликов обеспечивает продольное перемещение заготовки. При этом имеет место проскальзывание поверхности ролика относительно поверхности заготовки. Края проточек 3 действуют на нижнюю лицевую поверхность заготовки в процессе этого проскальзывания, формируя силы трения F1 и F2, действующие в поперечном направлении относительно оси рольганга. В случае смещения оси заготовки относительно оси рольганга к его краю (фиг.2) преобладают усилия трения F1, действующие со стороны этого края по направлению к центру рольганга. Под действием этих усилий заготовка в ходе своего продольного движения сдвигается к оси рольганга до совмещения с ней оси заготовки, т.е. в положение (фиг.3), при котором усилия поперечного трения F1 и F2, действующие на правую и левую часть заготовки, взаимно уравновешиваются. В этом случае заготовка занимает на рольганге позицию, требуемую для оптимального входа в клети черновой группы.During transportation of the workpiece along the rolling table, the rotation of the rollers provides longitudinal movement of the workpiece. In this case, the surface of the roller slides relative to the surface of the workpiece. The edges of the grooves 3 act on the lower front surface of the workpiece during this slippage, forming friction forces F 1 and F 2 acting in the transverse direction relative to the axis of the roller table. In the case of a displacement of the axis of the workpiece relative to the axis of the roller table to its edge (Fig. 2), the friction forces F 1 acting from the side of this edge towards the center of the roller table prevail. Under the influence of these efforts, the workpiece in the course of its longitudinal movement moves to the axis of the roller table until the workpiece axis coincides with it, i.e. in the position (figure 3), in which the forces of transverse friction F 1 and F 2 acting on the right and left parts of the workpiece are mutually balanced. In this case, the workpiece occupies the position required for optimal entry into the stands of the roughing group on the roller table.
Применение способа поясняется примером его реализации. При производстве штрипса толщиной 12 мм из стали 17Г1С использовали заготовку размером 250×1700 мм. Сначала указанную заготовку транспортировали по подводящему рольгангу с диаметром роликов 300 мм к черновой группе стана 2000, используя предложенное техническое решение. После обжатия в черновой группе заготовку обжимали в чистовой группе стана 2000 до размера готовой полосы 12×1650 мм. В целом процесс прокатки производили в обычном режиме.The application of the method is illustrated by an example of its implementation. In the manufacture of a strip 12 mm thick from 17G1S steel, a workpiece of size 250 × 1700 mm was used. First, the specified workpiece was transported along the feed roller table with a roller diameter of 300 mm to the draft group of the mill 2000, using the proposed technical solution. After crimping in the roughing group, the workpiece was crimped in the finishing group of mill 2000 to the size of the finished strip 12 × 1650 mm. In general, the rolling process was carried out as usual.
В рамках проведения опытов для транспортировки заготовки к черновой группе по подводящему рольгангу использовали N1 роликов со встречными спиральными проточками. С одного края ролика винтовые проточки выполняли по левой резьбе, а с другого - по правой резьбе, сходящимися к центру ролика. Каждый ролик устанавливали на рольганге таким образом, что с правой по направлению прокатки стороны рольганга был расположен край ролика с левой резьбой, а с левой стороны - край с правой резьбой.As part of the experiments, N 1 rollers with counter spiral grooves were used to transport the workpiece to the roughing group along the feed roller table. On one edge of the roller, screw grooves were made on the left thread, and on the other, on the right thread, converging to the center of the roller. Each roller was mounted on the roller table in such a way that the edge of the roller with the left thread was located on the right side in the rolling direction of the roller table, and the edge with the right thread was on the left side.
Результаты прокатки показали, что применение предложенного способа прокатки и устройства для его реализации обеспечивает получение требуемого технического эффекта - повышение производительности стана за счет сокращения времени прокатки, т.е. прокатки без центровки заготовки при ее входе в клети черновой группы. При этом удавалось сохранять высокое качество продукции за счет отсутствия разнотолщинности проката. Установлено, что если винтовые проточки выполнены на цилиндрической поверхности малого числа роликов рольганга (менее 5), то центровка не будет успевать производиться, т.к. время прохождения по ним заготовки слишком мало. В то же время нет смысла использовать значительно большее число роликов с винтовыми проточками, т.к. центровка заготовки на середине рольганга не имеет смысла - даже если заготовка транспортируется по рольгангу будучи смещенной к его краю, это никак не сказывается на качестве продукции и темпе прокатки. Кроме того, при большом числе роликов с винтовыми проточками возрастает вероятность появления задиров на нижней лицевой поверхности заготовки. Трапециевидная конфигурация винтовых проточек объясняется необходимостью избежать застревания в их полости окалины, отслаивающейся от нижней лицевой поверхности заготовки. При слишком малом угле наклона боковой стенки проточки к цилиндрической поверхности ролика и малой ширине проточки по ее дну будет иметь место застревание окалины, тогда как при слишком большом угле край проточки не может эффективно сцепляться с неровностями нижней лицевой поверхности заготовки, что не позволяет получать значительные поперечные усилия, обеспечивающие смещение заготовки. При слишком большой ширине проточки по дну возможно появление отпечатков проточек на нижней лицевой поверхности заготовки, что негативно сказывается на качестве продукции. Слишком большой шаг винтовой проточки не обеспечивает большого числа точек контакта боковой стенки проточки с нижней лицевой поверхностью, достаточного для поперечного смещения заготовки. В то же время при очень малом шаге также возможно появление на нижней лицевой поверхности заготовки задиров и отпечатков проточек. Из полученных данных установлена правильность рекомендаций по выбору величины конструктивных и технологических параметров предложенного способа и устройства. Результаты опытов приведены в табл.1.The rolling results showed that the application of the proposed rolling method and device for its implementation provides the desired technical effect - increasing the productivity of the mill by reducing the rolling time, i.e. rolling without centering the workpiece at its entrance into the stands of the rough group. At the same time, it was possible to maintain high product quality due to the lack of rolled thicknesses. It was found that if screw grooves are made on the cylindrical surface of a small number of roller conveyor rollers (less than 5), then alignment will not be in time, because the time for passing through them is too short. At the same time, it makes no sense to use a much larger number of rollers with screw grooves, because centering the workpiece in the middle of the roller table does not make sense - even if the workpiece is transported along the roller table being shifted to its edge, this does not affect the quality of the products and the pace of rolling. In addition, with a large number of rollers with screw grooves, the likelihood of scoring on the lower front surface of the workpiece increases. The trapezoidal configuration of the screw grooves is explained by the need to avoid jamming in their cavity of scale, exfoliating from the lower front surface of the workpiece. If the angle of the side wall of the groove to the cylindrical surface of the roller is too small and the width of the groove along its bottom is jammed, scale jams will occur, while if the angle is too large, the edge of the groove cannot effectively engage with irregularities on the lower face of the workpiece, which does not allow significant transverse forces providing workpiece displacement. If the groove width is too large along the bottom, grooves may appear on the bottom face of the workpiece, which negatively affects the quality of the product. Too large a pitch of the screw groove does not provide a large number of contact points of the side wall of the groove with the lower front surface, sufficient for lateral displacement of the workpiece. At the same time, with a very small step, the appearance of nicks and grooves of grooves on the lower front surface of the workpiece is also possible. From the data obtained, the correctness of the recommendations for choosing the value of the structural and technological parameters of the proposed method and device is established. The results of the experiments are given in table 1.
Использование предлагаемого способа листовой прокатки и устройства для его реализации позволяет повысить производительность за счет сокращения цикла прокатки при устранении операции центровки заготовки перед входом в клети черновой группы.Using the proposed method of sheet rolling and a device for its implementation can improve productivity by reducing the rolling cycle while eliminating the centering operation of the workpiece before entering the stands of the roughing group.
ЛитератураLiterature
1. Технология прокатного производства. Справочник, т.2, п/ред. В.И.Зюзина, А.В.Третьякова, М., Металлургия, 1991, стр.544-561.1. Technology of rolling production. Reference, vol. 2, p / ed. V.I. Zyuzina, A.V. Tretyakova, M., Metallurgy, 1991, pp. 544-561.
2. Литые прокатные валки. Н.А.Будагьянц, В.Е.Карсский, М., Металлургия, 1983, рис.1.2. Cast rolls. N.A. Budagyants, V.E. Karsky, M., Metallurgy, 1983, Fig. 1.
3. SU, №1343632 А, 30.04.1992, описание изобретения.3. SU, No. 1343632 A, 04/30/1992, description of the invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005127009/02A RU2306990C2 (en) | 2005-08-26 | 2005-08-26 | Sheet rolling method and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005127009/02A RU2306990C2 (en) | 2005-08-26 | 2005-08-26 | Sheet rolling method and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005127009A RU2005127009A (en) | 2007-03-10 |
| RU2306990C2 true RU2306990C2 (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=37992157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005127009/02A RU2306990C2 (en) | 2005-08-26 | 2005-08-26 | Sheet rolling method and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2306990C2 (en) |
-
2005
- 2005-08-26 RU RU2005127009/02A patent/RU2306990C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Справочник, т.2, под редакцией Зюзина В.И., М., Металлургия, 1991 с.544-561. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005127009A (en) | 2007-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215089898U (en) | Straightening roller set suitable for large-specification H-shaped steel | |
| RU2306990C2 (en) | Sheet rolling method and apparatus for performing the same | |
| JP6172109B2 (en) | Hot rolled steel sheet rolling method | |
| JP6172107B2 (en) | Hot rolled steel sheet rolling method | |
| CN103433276A (en) | Profile steel rolling production line and production method thereof | |
| US3487671A (en) | Methods of and apparatus for rolling structural shapes such as h,i and rails | |
| JPH0679721B2 (en) | Slab width reduction method | |
| JP6417991B2 (en) | Shaped steel edger rolling mill with flange | |
| JP2018153855A (en) | H-type steel finish universal rolling machine comprising barrel width variable horizontal roll with web restriction roller, and finish universal rolling method | |
| JP2005125332A (en) | Method for straightening wide thick plate product | |
| CN112845682A (en) | Method for controlling deflection of H-shaped steel web and straightening tool used by method | |
| US3701272A (en) | Method of manufacturing seamless steel pipes | |
| JPH01181901A (en) | Method for hot rolling metal stock | |
| JP2016078026A (en) | Rolling method for hot rolled steel plate | |
| RU2268790C1 (en) | Sheet rolling method and apparatus for performing the same | |
| EP3388160A1 (en) | Method for producing steel h-beam, and rolling mill | |
| JP6915595B2 (en) | How to reduce the width of the slab | |
| JPH05177205A (en) | Method and device line for rolling flat bar | |
| RU2277021C1 (en) | Sheet rolling method and apparatus for performing the same | |
| RU2232062C1 (en) | Sheet rolling process and rolling mill for performing the same | |
| RU2343032C2 (en) | Profile-bending machine | |
| RU2356656C1 (en) | Rolling method of channels | |
| JP3294797B2 (en) | Strip steel production method | |
| JP2016078028A (en) | Rolling method for hot rolled steel plate | |
| SU1359022A1 (en) | Method of sheet hot rolling |