RU2306978C1 - Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления - Google Patents
Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306978C1 RU2306978C1 RU2006109266/04A RU2006109266A RU2306978C1 RU 2306978 C1 RU2306978 C1 RU 2306978C1 RU 2006109266/04 A RU2006109266/04 A RU 2006109266/04A RU 2006109266 A RU2006109266 A RU 2006109266A RU 2306978 C1 RU2306978 C1 RU 2306978C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- solution
- carrier
- temperature
- molybdenum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к производству катализаторов, предназначенных для использования в процессах гидроочистки нефтяных фракций. Описаны катализатор гидроочистки нефтяных фракций следующего состава, мас.%: NiO - 2,5-4,0, МоО3 - 8,0-12,0, Na2O - 0,01-0,08, La2O3 - 1,5-4,0, P2O5 - 2,0-5,0, В2О3 - 0,5-3,0 Al2O3 - остальное, и способ его получения путем пропитки носителя, содержащего оксид натрия, соединениями активных компонентов - раствором азотнокислого никеля и парамолибдата аммония, с последующей сушкой и прокалкой при повышенной температуре, при этом, согласно изобретению, гидроксид алюминия, содержащий оксид натрия, смешивают с раствором борной кислоты и азотнокислым раствором карбоната лантана с последующей сушкой, прокалкой и пропитку полученного носителя раствором азотнокислого никеля и парамолибдата аммония осуществляют при рН 1,5-3,0, температуре 40-80°С в присутствии фосфорной кислоты. Технический результат - более эффективная гидроочистка сырья, содержащего увеличенное количество непредельных углеводородов. 2 н.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к производству катализаторов, предназначенных для использования в процессах гидроочистки нефтяных фракций.
В патенте №2084285 (RU МПК6 В01J 37/02, опубл. 20.07.97, Бюл. 20) описан катализатор гидроочистки нефтяных фракций, состав которого включает следующие компоненты, мас.%:
| NiO | 3,0-3,6 |
| МоО3 | 9,0-11,0 |
| Na2O | менее 0,1 |
| СоО | 0,3-0,6 |
| Al2O3 | остальное |
Там же описан способ приготовления известного катализатора, который включает пропитку носителя раствором солей никеля и молибдена в присутствии фосфорной кислоты при рН 2,5-3,5, последующую сушку и прокаливание образовавшейся катализаторной массы. В качестве носителя используют гидроксид алюминия и алюмокобальтмолибденовую крошку с размером частиц 10-100 мкм, предварительно обработанную раствором азотной кислоты при рН 1,5-3,0 и температуре 80-95°С, взятую в массовом соотношении (4-9):1.
Катализатор испытан в процессе гидроочистки дизельного топлива, содержащего 0,83 мас.% сернистых соединений. Испытания проводили при температуре 345°С, давлении 4,5 МПа и объемной скорости подачи сырья 4,0 ч-1. Остаточное содержание серы в гидрогенизате составляет примерно 0,03-0,04 мас.%.
Общими признаками известного и заявляемого катализаторов является то, что их состав включает оксиды никеля, молибдена, натрия и алюминия.
Общими признаками известного и заявляемого способов приготовления катализаторов является пропитка носителя соединениями активных компонентов в присутствии фосфорной кислоты, последующая сушка и прокалка.
Недостатки известного технического решения заключаются в более сложной технологии его изготовления, обусловленной необходимостью проведения специальной подготовки алюмокобальтмолибденовой крошки.
Из патента №2206396 (RU МПК7 В01J 37/04, опубл. 20.06.2003, Бюл. 17) известен катализатор гидроочистки нефтяных фракций, который имеет следующий химический состав, мас.%:
| NiO | 2,5-4,0 |
| МоО3 | 10,0-12,0 |
| Na2O | 0,03-0,1 |
| P2O5 | 3,2-5,0 |
| В2О3 | 0,3-0,9 |
| Al2O3 | остальное |
Там же описан способ приготовления данного катализатора, который осуществляют путем введения в гидроксид алюминия измельченного алюмокобальтмолибденового катализатора с последующей формовкой, сушкой, прокалкой гранул носителя, пропиткой последних раствором солей никеля и молибдена, повторной сушкой и прокалкой. При этом введение в гидроксид алюминия алюмокобальтмолибденового катализатора осуществляют в присутствии фосфорной и борной кислот, а измельченный алюмокобальтмолибденовый катализатор используют в количестве 5-15% от массы гидроксида алюминия.
Испытание известного катализатора в процессе гидроочистки вакуумного газойля при температуре 360°С, давлении 40 ати, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1 позволяет получить 97% степень обессеривания.
Общими признаками известного и заявляемого катализаторов является то, что их состав включает оксиды никеля, молибдена, натрия, бора, фосфора и алюминия.
Общими признаками известного и заявляемого способов приготовления катализаторов является пропитка носителя соединениями активных компонентов, последующая сушка и прокалка.
Недостатки известного технического решения заключаются в более сложной технологии его изготовления, обусловленной необходимостью предварительного измельчения алюмокобальтмолибденовой крошки.
Из (2008972, В01J 37/04, 23/88, 1994 г.) известен катализатор для гидроочистки нефтяных фракций, имеющий следующий химический состав, мас.%:
| NiO | 4,0-6,0 |
| МоО3 | 10,0-12,0 |
| В2О3 | 6,0-10,0 |
| YAl2О3 | остальное |
Там же описан способ приготовления данного катализатора, который включает смешение алюмооксидного носителя с солями гидрирующих металлов никеля (кобальта) и молибдена в присутствии борной кислоты, сушку и прокалку в оптимальных условиях. При этом в качестве носителя используют борат алюминия, полученный обработкой технического тригидрата алюминия в кипящем слое при подъеме температур со скоростью 50-70°С до 400-600°С в течение 1-6 ч с последующей пептизацией продуктов термической обработки в кислой среде при рН 2,0-4,0, температуре 135-200°С, продолжительности процесса 1-20 ч и обработкой его борной кислотой при рН 5,0-7,0 и температуре 80-90°С.
Известный катализатор обеспечивает нужную глубину удаления сернистых соединений при температуре 360-370°С.
При этом межрегенерационный период работы катализатора составляет 4-5 месяцев. Каждая регенерация сопряжена с необходимостью отсеивания 8% катализатора в виде пыли.
Общими признаками известного и заявляемого изобретений является то, что их состав включает оксиды никеля, молибдена, бора и алюминия.
Общими признаками известного и заявляемого способов приготовления катализаторов является пропитка носителя соединениями активных компонентов, последующая сушка и прокалка.
Известен (Авт. свид. СССР 1547122, кл. B01J 37/02, 29/04, 1986 г.) катализатор для гидрооблагораживания нефтяного сырья следующего состава, мас.%. Цеолит в форме MoO3NH4NaY - 5-20; NiO - 3,5-5,0; МоО3 - 10-20; Р2O5 -1,5-3,0; В2О3 - 2,0-10,0; Al2О3 - остальное.
Катализатор обеспечивает глубину удаления сернистых соединений на уровне 90%.
Общими признаками известного и заявляемого изобретений является то, что их состав включает оксиды никеля, молибдена, фосфора, бора и алюминия.
Из патента №2102146 (RU МПК7 В01J 37/04, опубл. 20.01.98., Бюл. 2) известен катализатор гидроочистки нефтяных фракций, который имеет следующий состав, мас.%:
| NiO | 3,0-4,5 |
| МоО3 | 10,0-12,0 |
| Na2O | 0,02-0,08 |
| Р2О5 | 0,5-1,5 |
| В2O3 | 1,0-3,0 |
| Al2O3 | остальное |
Там же описан способ получения данного катализатора, который включает смешение алюмооксидного носителя с борной кислотой и раствором соли молибдена с последующей формовкой, сушкой и прокалкой гранул. Полученную алюмобормолибденовую композицию пропитывают раствором азотнокислого никеля в присутствии фосфорной кислоты при рН 3,6-4,5.
Степень обессеривания при гидроочистке дизельного топлива при температуре 335°С составляет 91,9%, а при 342°С - 92,8%.
При гидроочистке бензол-толуол-ксилольной фракции степень обессеривания при температуре 250°С составляет 75,0%.
Общими признаками известного и заявляемого катализатора является то, что их состав включает оксиды никеля, молибдена, натрия, бора, фосфора и алюминия.
Общими признаками известного и заявляемого способов приготовления катализаторов является пропитка носителя соединениями активных компонентов, последующая сушка и прокалка.
Недостатки известного катализатора связаны с необходимостью проведения 3-4-х водородных обработок в год с целью активации катализатора по причине его закоксовывания.
Ближайшим (прототип) по технической сущности и достигаемому результату катализатором является катализатор гидроочистки нефтяных фракций, известный из патента №2197323 (RU, В01J 23/88, опубл. 27.01.03), который включает оксиды кобальта и/или никеля, триоксид молибдена, носитель на основе оксида алюминия, кремния. Носитель дополнительно содержит, по крайней мере, одно модифицирующее соединение металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам, и/или, по крайней мере, одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор. Катализатор имеет следующий состав, мас.%: NiO и/или СоО 1-5, МоО3 8-15, носитель, в составе которого: SiO2 0,01-50, модифицирующее соединение металлов 0,01-5 и/или соединение неметаллов 0,5-10, оксид алюминия - остальное. Предшественником оксида алюминия является рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия формулы Al2O3·nH2O, где n=0,3-1,5.
Там же описан ближайший (прототип) по технической сущности и достигаемому результату способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных фракций, содержащего оксиды никеля, молибдена, фосфора, лантана, бора и оксид алюминия. Известный способ включает формование экструзией гидроксида алюминия, содержащего модифицирующие соединения, сушку, прокалку, пропитку раствором соединений активных компонентов никеля и/или кобальта, молибдена, с последующей сушкой и прокалкой. В качестве гидроксида алюминия используют продукт регидратации рентгеноаморфного слоистого соединения алюминия формулы Al2О3·nH2О, где n=0,3-1,5, который содержит частично или в полном объеме модифицирующие соединения металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам, в количестве 0,01-5 мас.%, и/или по крайней мере одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, в количестве 0,5-10 мас.%.
Недостатком известного технического решения являет сложность технологии приготовления катализатора.
Задачей изобретения является расширение ассортимента катализаторов с повышенной гидрообессеривающей активностью при переработке нефтяного сырья, содержащего большие количества непредельных углеводородов, а также расширение ассортимента способов приготовления названных катализаторов.
Технический результат изобретения заключается в обеспечении высокой гидрообессеривающей активности приготовленного заявляемым способом катализатора при его использовании в процессе переработки нефтяного сырья, содержащего большие количества непредельных углеводородов.
Заявляемый технический результат от реализации катализатора гидроочистки нефтяных фракций, включающего оксиды кобальта, молибдена, натрия, лантана, фосфора, бора и алюминия, достигают за счет того, что катализатор имеет следующий состав, мас.%:
| NiO | 2,5-4,0 |
| МоО3 | 8,0-12,0 |
| Na2O | 0,01-0,08 |
| La2O3 | 1,5-4,0 |
| P2O5 | 2,0-5,0 |
| В2O3 | 0,5-3,0 |
| Al2O3 | остальное |
Сопоставительный анализ прототипа и предлагаемого катализатора показывает, что общими признаками является состав катализаторов, который включает оксиды кобальта, молибдена, натрия, лантана, фосфора, бора, алюминия.
Заявляемый катализатор отличается от известного количеством содержащихся компонентов, мас.%:
| NiO | 2,5-4,0 |
| МоО3 | 8,0-12,0 |
| Na2O | 0,01-0,08 |
| La2O3 | 1,5-4,0 |
| P2O5 | 2,0-5,0 |
| В2O3 | 0,5-3,0 |
| Al2O3 | остальное |
Заявляемый технический результат от реализации способа приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций, содержащего оксиды никеля, молибдена, фосфора, лантана, бора и оксид алюминия, включающий пропитку носителя соединениями активных компонентов - раствором азотнокислого никеля и парамолибдата аммония, с последующей сушкой и прокалкой при повышенной температуре, достигают тем, что гидроксид алюминия смешивают с раствором борной кислоты и азотнокислым раствором карбоната лантана с последующей сушкой, прокалкой и пропитку полученного носителя раствором азотнокислого никеля и парамолибдата аммония осуществляют при рН 1,5-3,0, температуре 40-80°С в присутствии фосфорной кислоты.
Приготовленный с использованием заявляемого способа катализатор гидроочистки нефтяных фракций имеет следующий состав, мас.%:
| NiO | 2,5-4,0 |
| МоО3 | 8,0-12,0 |
| Na2O | 0,01-0,08 |
| La2O3 | 1,5-4,0 |
| P2O5 | 2,0-5,0 |
| В2O3 | 0,5-3,0 |
| Al2O3 | остальное |
Сопоставительный анализ прототипа и предлагаемого способа показывает, что общими признаками является состав получаемых катализаторов, который содержит оксиды никеля, молибдена, фосфора, лантана, бора и оксид алюминия, пропитка носителя соединениями активных компонентов - раствором азотнокислого никеля и парамолибдата аммония, последующая сушка и прокалка при повышенной температуре.
Отличительной особенностью заявляемого способа является то, что гидроксид алюминия смешивают с раствором борной кислоты и азотнокислым раствором карбоната лантана с последующей сушкой, прокалкой и пропитку полученного носителя раствором азотнокислого никеля и парамолибдата аммония осуществляют при рН 1,5-3,0, температуре 40-80°С в присутствии фосфорной кислоты.
Способ приготовления заявляемого катализатора включает следующие стадии.
1. Приготовление носителя осуществляют следующим образом. Смешивают расчетные количества гидроксида алюминия (лепешка псевдобемитной и бемитной структуры, состоящая из 60-40 мас.% псевдобемита и 40-60 мас.% бемита, состав включает до 0,10 мас.% Na2O), борной кислоты и азотнокислого раствора карбоната лантана. Полученную массу перемешивают при температуре 30°С в течение 15 минут. При получении однородной массы добавляют 1,5 дм3 25%-ного водного аммиака, после чего массу перемешивают при 80°С в течение 20 минут. Готовую массу с содержанием сухого вещества 50% формуют в гранулы диаметром 1,7 мм. Сформованные гранулы сушат в течение 5 часов при температуре 120-200°С, а затем прокаливают при температуре 450°С в течение 5 часов.
2. Одновременно готовят пропиточный раствор. В растворитель заливают расчетное количество воды и ортофосфорной кислоты, после чего при непрерывном перемешивании при температуре 40-80°С загружают необходимое количество азотнокислого никеля. В полученный раствор с заданной концентрацией NiO при рН 1,5-3,0 загружают необходимое количество парамолибдата аммония до получения раствора заданной концентрации МоО3.
3. Далее проводят пропитку носителя соединениями активных компонентов, которую осуществляют следующим образом. В емкость загружают расчетное количество полученного описанным выше способом носителя, после чего из мерника добавляют расчетное количество пропиточного раствора (40-80°С, рН 1,5-3,0), содержащего азотнокислый никель, парамолибдат аммония и фосфорную кислоту.
4. Пропитанный соединениями активных компонентов носитель сушат при температуре 150°С и прокаливают при температуре 450°С.
Предлагаемый катализатор обеспечивает более эффективную гидроочистку нефтяного сырья, содержащего увеличенное количество непредельных углеводородов.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления заявляемого изобретения.
Пример 1.
Носитель готовят путем смешения гидроксида алюминия (лепешка псевдобемитной и бемитной структуры, состоящая из 60 мас.% псевдобемита и 40 мас.% бемита, состав включает до 0,10 мас.% Na2O) в количестве 40 кг с 0,7 кг борной кислоты и 7 л азотнокислого раствора карбоната лантана, с концентрацией 300 г/дм3 по оксиду лантана. Полученную массу перемешивают при температуре 30°С в течение 15 минут. После получения однородной массы добавляют 1,5 дм3 25%-ного аммиака и массу перемешивают при 80°С в течение 20 минут. Готовую массу с содержанием сухого вещества 50% формуют в гранулы диаметром 1,7 мм. Сформованные гранулы сушат в течение 5 часов при температуре 120-200°С, а затем прокаливают при температуре 450°С в течение 5 часов.
Одновременно готовят пропиточный раствор. В растворитель заливают 400 дм3 воды, добавляют 40 дм3 ортофосфорной кислоты и загружают 170 кг азотнокислого никеля при непрерывном перемешивании при температуре 40°С. В полученный раствор с концентрацией 50 г/дм3 NiO при рН 3,0 загружают 120 кг парамолибдата аммония до получения раствора с концентрацией 200 г/дм3 МоО3.
Далее проводят пропитку носителя соединениями активных компонентов, которую осуществляют следующим образом. В емкость загружают расчетное количество полученного описанным выше способом носителя, после чего из мерника добавляют расчетное количество пропиточного раствора (40°С, рН 3,0), содержащего азотнокислый никель, парамолибдат аммония и фосфорную кислоту.
Пропитанный соединениями активных компонентов носитель сушат при температуре 150°С и прокаливают при температуре 450°С.
Готовый катализатор содержит следующие соотношения компонентов, мас.%:
| NiO | 4,0 |
| МоО3 | 12,0 |
| Na2O | 0,08 |
| La2O3 | 4,0 |
| Р2O5 | 2,0 |
| В2О3 | 3,0 |
| Al2O3 | остальное |
Катализатор имеет индекс прочности 2,3 кг/мм диаметра гранулы. Испытание его при гидроочистке дизельного топлива при температуре 335°С обеспечивает 98,5%-ную глубину удаления сернистых соединений. Использование же его в процессе гидрооблагораживания бензол-толуол-ксилольной фракции (йодное число на входе 26 г I2/100 г продукта, йодное число на выходе 0,4 г I2/100 г продукта) при 230°С обеспечивает снижение сернистых соединений на 90,0% (мас.). Степень гидрирования непредельных углеводородов до 98%. При этом межрегенерационный период составляет 11 месяцев. Спустя 2 года работы требуется водородная обработка катализатора с периодичностью в 6 месяцев.
Пример 2.
Носитель готовят путем смешения гидроксида алюминия (лепешка псевдобемитной и бемитной структуры, состоящая из 40 мас.% псевдобемита и 60 мас.% бемита, состав включает до 0,10 мас.% Na2O) в количестве 40 кг с 0,6 кг борной кислоты и 2,2 л азотнокислого раствора карбоната лантана с концентрацией 300 г/дм3 по оксиду лантана. Полученную массу перемешивают при температуре 30°С в течение 15 минут. После получения однородной массы добавляют 1,5 дм3 25%-ного водного аммиака и массу перемешивают при 80°С в течение 20 минут. Готовую массу с содержанием сухого вещества 50% формуют в гранулы диаметром 1,7 мм. Сформованные гранулы сушат в течение 5 часов при температуре 120-200°С, а затем прокаливают при температуре 450°С в течение 5 часов.
Одновременно готовят пропиточный раствор: в растворитель заливают 400 дм3 воды, добавляют 50 дм3 ортофосфорной кислоты и загружают 160 кг азотнокислого никеля при непрерывном перемешивании при температуре 80°С. В полученный раствор с концентрацией 50 г/дм3 NiO при рН 1,5 загружают 110 кг парамолибдата аммония до получения раствора с концентрацией 190 г/дм3 МоО3.
Далее проводят пропитку носителя соединениями активных компонентов, которую осуществляют следующим образом. В емкость загружают расчетное количество полученного описанным выше способом носителя, после чего из мерника добавляют расчетное количество пропиточного раствора (80°С, рН 1,5), содержащего азотнокислый никель, парамолибдат аммония и фосфорную кислоту.
Пропитанный соединениями активных компонентов носитель сушат при температуре 150°С и прокаливают при температуре 450°С.
Готовый катализатор содержит следующие соотношения компонентов, мас.%:
| NiO | 2,5 |
| МоО3 | 8,0 |
| Na2O | 0,01 |
| La2O3 | 1,5 |
| P2O5 | 5,0 |
| В2О3 | 0,5 |
| М2О3 | остальное |
Катализатор имеет индекс прочности 2,3 кг/мм диаметра гранулы. Испытание его при гидроочистке дизельного топлива при температуре 335°С обеспечивает 93,0%-ную глубину удаления сернистых соединений. Использование же его в процессе гидрооблагораживания бензол-толуол-ксилольной фракции (йодное число на входе 26 г I2/100 г продукта, йодное число на выходе 0,4 г I2/100 г продукта) при 230°С обеспечивает снижение сернистых соединений на 83% (мас.). При этом межрегенерационный период составляет 11 месяцев. После 2-х лет работы требуется водородная обработка катализатора через 6 месяцев.
Реализация предлагаемого катализатора, полученного по заявляемому способу, в процессе гидроочистки нефтяного сырья, содержащего большие количества непредельных углеводородов, обеспечивает высокую степень обессеривания и получение гидрогенизата с пониженным содержанием сернистых соединений. При этом может быть достигнуто улучшение технико-экономических показателей: экономия энергозатрат и материальных средств.
Claims (2)
1. Катализатор гидроочистки нефтяных фракций, включающий оксиды никеля, молибдена, натрия, лантана, фосфора, бора, алюминия, отличающийся тем, что он имеет следующий состав, мас.%:
2. Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных фракций, содержащего оксиды никеля, молибдена, фосфора, лантана, бора и оксид алюминия, включающий пропитку носителя, содержащего оксид натрия, соединениями активных компонентов - раствором азотнокислого никеля и парамолибдата аммония с последующей сушкой и прокалкой при повышенной температуре, отличающийся тем, что гидроксид алюминия, содержащий оксид натрия, смешивают с раствором борной кислоты и азотнокислым раствором карбоната лантана с последующей сушкой, прокалкой и пропитку полученного носителя раствором азотнокислого никеля и парамолибдата аммония осуществляют при рН 1,5-3,0, температуре 40-80°С в присутствии фосфорной кислоты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109266/04A RU2306978C1 (ru) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109266/04A RU2306978C1 (ru) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2306978C1 true RU2306978C1 (ru) | 2007-09-27 |
Family
ID=38954081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006109266/04A RU2306978C1 (ru) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2306978C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486010C1 (ru) * | 2012-02-27 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" | Способ приготовления катализаторов и катализатор для глубокой гидроочистки нефтяных фракций |
| RU2500475C1 (ru) * | 2012-10-29 | 2013-12-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Способ активации катализаторов гидроочистки дизельного топлива |
| RU2536965C1 (ru) * | 2013-05-22 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (сокр. ОАО "АЗКиОС") | Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных фракций |
| RU2759437C1 (ru) * | 2021-04-08 | 2021-11-12 | Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») | Носитель для катализатора гидроочистки |
| RU2763725C1 (ru) * | 2021-04-09 | 2021-12-30 | Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») | Способ получения малосернистого дизельного топлива |
| RU2763723C1 (ru) * | 2021-04-09 | 2021-12-30 | Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») | Способ приготовления катализатора гидроочистки дизельного топлива |
| RU2763927C1 (ru) * | 2021-04-08 | 2022-01-11 | Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») | Способ приготовления носителя для катализатора гидроочистки |
-
2006
- 2006-03-24 RU RU2006109266/04A patent/RU2306978C1/ru active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486010C1 (ru) * | 2012-02-27 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" | Способ приготовления катализаторов и катализатор для глубокой гидроочистки нефтяных фракций |
| RU2500475C1 (ru) * | 2012-10-29 | 2013-12-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Способ активации катализаторов гидроочистки дизельного топлива |
| RU2536965C1 (ru) * | 2013-05-22 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (сокр. ОАО "АЗКиОС") | Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных фракций |
| RU2759437C1 (ru) * | 2021-04-08 | 2021-11-12 | Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») | Носитель для катализатора гидроочистки |
| RU2763927C1 (ru) * | 2021-04-08 | 2022-01-11 | Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») | Способ приготовления носителя для катализатора гидроочистки |
| RU2763725C1 (ru) * | 2021-04-09 | 2021-12-30 | Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») | Способ получения малосернистого дизельного топлива |
| RU2763723C1 (ru) * | 2021-04-09 | 2021-12-30 | Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») | Способ приготовления катализатора гидроочистки дизельного топлива |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2306978C1 (ru) | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления | |
| RU2098181C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных фракций | |
| CN106732496B (zh) | 一种高活性无定形硅铝、以其为载体的加氢裂化催化剂以及它们的制备方法 | |
| CN102049265A (zh) | 一种加氢处理催化剂及其制备方法 | |
| DE60001926T2 (de) | Hydrobehandlungskatalysator und dessen anwendung | |
| JPWO2003006156A1 (ja) | 水素化精製触媒、それに用いる担体および製造方法 | |
| RU2626397C1 (ru) | Способ гидрокрекинга углеводородного сырья | |
| CN106179414B (zh) | 一种硫化型加氢精制催化剂及其制备方法 | |
| CN103212432A (zh) | 一种劣质重馏分油加氢脱氮催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN1169337A (zh) | 一种馏分油加氢处理催化剂及其制备方法 | |
| RU2626402C1 (ru) | Способ приготовления катализатора гидроочистки сырья гидрокрекинга | |
| RU2607908C1 (ru) | Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья | |
| CN104549345B (zh) | 一种加氢裂化活性支撑剂及其制备方法 | |
| CN102039140A (zh) | 一种重油加氢处理催化剂及其制备方法和应用 | |
| RU2633965C1 (ru) | Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья | |
| RU2623432C1 (ru) | Способ приготовления носителя для катализатора гидроочистки нефтяных фракций | |
| CN104549330A (zh) | 一种加氢精制活性支撑剂及其制备方法 | |
| RU2649384C1 (ru) | Способ гидроочистки сырья гидрокрекинга | |
| RU2286847C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных фракций | |
| RU2644563C1 (ru) | Катализатор гидроочистки сырья гидрокрекинга | |
| RU2286846C1 (ru) | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций | |
| CN108404897B (zh) | 一种重油加氢催化剂载体、其制备方法、应用其的催化剂及催化剂的制备方法 | |
| RU2626396C1 (ru) | Катализатор гидрокрекинга углеводородного сырья | |
| RU2607905C1 (ru) | Катализатор гидрокрекинга углеводородного сырья | |
| CN106179383B (zh) | 加氢处理催化剂的制备方法 |