RU2301849C1

RU2301849C1 - Spinning machine for viscose textile threads

Info

Publication number: RU2301849C1
Application number: RU2005138970/12A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Олеговна Кочетова (RU); Мария Олеговна Кочетова
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2007-06-27

Abstract

FIELD: textile and chemical industry, in particular, noise absorbing guards for spinning machines.

SUBSTANCE: spinning machine for viscose textile threads comprises set of spinning equipment, space formed under capsule, encapsulating shields, permanent and enhanced suction air pipes. Each of encapsulation shields has carcass formed as parallelepiped defined by front and rear panel walls, each of which being made U-shaped. Slit-type perforation is provided on front wall, with perforation coefficient being accepted as equal to or exceeding 0.25. Panel walls are secured to one another by means of vibration damping covers. Sound absorbing material of sound absorbing member is made in the form of plate from basalt-base mineral wool, or mineral wool, or basalt wool, or glass wool faced with glass felt, or foamed polymer such as polyethylene or polypropylene. Sound absorbing member is faced over the entire surface thereof with acoustically transmitting material.

EFFECT: increased sound volume reducing efficiency and enhanced capacity of spinning machine.

4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной и химической промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин.The invention relates to the textile and chemical industries and relates to noise-attenuating fencing of textile machines.

Известна прядильная машина для вискозных текстильных нитей по а.с. СССР №1804494, D01D 5/06, 1993 г., содержащая прядильный комплект, подкапсульное пространство, щиты капсуляции, воздуховоды постоянного и усиленного отсосов, содержащее звукоизолирующее ограждение, закрепленное на виброактивных узлах машины (прототип).Known spinning machine for viscose textile yarns on.with. USSR No. 1804494, D01D 5/06, 1993, containing a spinning kit, subcapsular space, capsule shields, air ducts of constant and reinforced suction, containing a soundproof fence fixed to the machine’s vibroactive components (prototype).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая производительность вследствие наличия повышенного уровня шума в цехах, оснащенных агрегатами.A disadvantage of the known device is the relatively low productivity due to the presence of an increased noise level in workshops equipped with units.

Технический результат - повышение производительности агрегата и эффективности снижения шума.EFFECT: increased unit productivity and noise reduction efficiency.

Это достигается тем, что в прядильной машине для вискозных текстильных нитей, содержащей прядильный комплект, подкапсульное пространство, щиты капсуляции, воздуховоды постоянного и усиленного отсосов, каждый из щитов капсуляции содержит каркас в виде параллелепипеда, образованного передней и задней стенками панели, каждая из которых имеет П-образную форму, причем на передней стенке имеется щелевая перфорация, коэффициент перфорации которой принимается равным или более 0,25, а стенки панели фиксируются между собой вибродемпфирующими крышками, а в качестве звукопоглощающего материала звукопоглощающего элемента используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».This is achieved by the fact that in a spinning machine for viscose textile yarns containing a spinning set, a subcapsular space, capsule shields, ducts of constant and reinforced suction, each of the capsulation shields contains a frame in the form of a parallelepiped formed by the front and rear walls of the panel, each of which has U-shaped, and on the front wall there is slotted perforation, the perforation coefficient of which is taken to be equal to or more than 0.25, and the panel walls are fixed between themselves by vibration damping shocks, and as sound-absorbing material for the sound-absorbing element, slabs made of rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene, are used as sound-absorbing material. or polypropylene, moreover, the sound-absorbing element is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, for example, fiberglass type EZ-100 or a polymer like Poviden.

На фиг.1 представлен поперечный разрез прядильной машины для вискозных текстильных нитей.Figure 1 shows a cross section of a spinning machine for viscose textile yarns.

Прядильная машина для вискозных текстильных нитей (фиг.1) содержит прядильный комплект 1, подкапсульное пространство 2, щит капсуляции 3, подъемное устройство щита 4, воздуховод усиленного отсоса 5, воздуховод постоянного отсоса 6, коллектор отжимной 7 для жидкости и газов. Прядильная машина установлена на виброизоляторы 8 и 9 с каждой стороны машины, причем их суммарная жесткость меньше жесткости основания (межэтажного перекрытия фабрики), на котором установлена машина.A spinning machine for viscose textile yarns (Fig. 1) contains a spinning set 1, a subcapsular space 2, a capsule shield 3, a shield lifting device 4, a reinforced suction duct 5, a permanent suction duct 6, a squeeze collector 7 for liquid and gases. The spinning machine is installed on vibration isolators 8 and 9 on each side of the machine, and their total stiffness is less than the stiffness of the base (floor of the factory) on which the machine is installed.

Капсуляция прядильной машины состоит из отдельных щитов 10 (фиг.2), ограждающих ее со стороны формования и со стороны съема куличей.The encapsulation of the spinning machine consists of individual shields 10 (FIG. 2) enclosing it from the molding side and from the easter cake removal side.

Непосредственно к центрифугальным гнездам примыкают секционные прямоугольные воздуховоды 5 и 6 (фиг.3), имеющие отводы и соединенные с коллектором для удаления отжимной жидкости. Через них же из гнезд центрифуг отсасывают загрязненный сероуглеродом воздух.Directly adjacent to the centrifugal sockets are sectional rectangular ducts 5 and 6 (FIG. 3), having taps and connected to a collector to remove the squeezing liquid. Through them, air contaminated with carbon disulfide is sucked out from the nests of centrifuges.

Щит капсуляции 3 содержит каркас 10 (фиг.2) и расположенный в его внутренней полости звукопоглощающий элемент 12. Каркас 10 выполнен в виде параллелепипеда, образованного передней 10 и задней 11 стенками панели, каждая из которых имеет П-образную форму, с боковыми ребрами 13, причем на передней стенке имеется щелевая перфорация 14 и 15, выполненная в виде прямоугольников и расположенная рядами с шириной рядов b₁ и b₂ и расстоянием между ними h₁ и h₂, причем смежные ряды расположены со смещением, а количество щелей в одном ряду четное, а в другом - нечетное. Коэффициент перфорации принимается равным или более 0,25. Стенки панели 14 и 15 фиксируются между собой вибродемпфирующими крышками 16 и 17, которые могут быть выполнены с ячейками и иметь П-образную форму.The capsulation shield 3 comprises a frame 10 (FIG. 2) and a sound-absorbing element 12 located in its internal cavity 12. The frame 10 is made in the form of a parallelepiped formed by the front 10 and rear 11 panel walls, each of which has a U-shape, with side ribs 13 moreover, on the front wall there is a slotted perforation 14 and 15, made in the form of rectangles and located in rows with row widths b ₁ and b ₂ and the distance between them h ₁ and h ₂ , and the adjacent rows are offset, and the number of slots in one row even, and in another - odd e. The perforation coefficient is taken to be equal to or more than 0.25. The walls of the panel 14 and 15 are fixed to each other by vibration damping covers 16 and 17, which can be made with cells and have a U-shaped shape.

В качестве звукопоглощающего материала звукопоглощающего элемента 12 используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». В качестве звукопоглощающего материала звукопоглощающего элемента используются плиты на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа. Технология их получения основана на применении порошковых и литейных методов металлургии по отношению к алюминесодержащим сплавам с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом. По сравнению с органическими пенноматериалами, данная технология позволяет обеспечить следующие свойства материалов: нетоксичность, малую гигроскопичность и негорючесть, а по сравнению со сплавами алюминия; меньшая плотность, меньшая теплопроводность, меньшая проводимость звука и меньшая электропроводимость. Передняя 10 и задняя 11 стенки каркаса могут быть выполнены из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм.As the sound-absorbing material of the sound-absorbing element 12, slabs made of rockwool basalt mineral wool or URSA type mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene are used moreover, the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden." As a sound-absorbing material of a sound-absorbing element, plates based on aluminum-containing alloys are used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 .. .10 MPa, bending strength within 10 ... 20 MPa. The technology for their preparation is based on the use of powder and casting metallurgy methods with respect to aluminum-containing alloys, followed by their filling with titanium hydride or air. Compared with organic foam materials, this technology allows to provide the following properties of materials: non-toxicity, low hygroscopicity and incombustibility, and compared with aluminum alloys; lower density, lower thermal conductivity, lower sound conductivity and lower electrical conductivity. The front 10 and rear 11 walls of the frame can be made of stainless steel or galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a protective and decorative polymer coating of 50 μm thick or Polyester 25 μm thick, or aluminum sheet 1.0 mm thick and a coating thickness of 25 microns.

Отношение высоты h каркаса к его ширине b находится в оптимальном отношении величин: h/b=1,0...2,0; а отношение толщины s' каркаса в сборе к его ширине b находится в оптимальном отношении величин: s′/b=0,1...0,15; а отношение толщины s звукопоглощающего элемента к толщине s′ каркаса в сборе находится в оптимальном отношении величин: s/s′=0,4...1,0.The ratio of the height h of the frame to its width b is in the optimal ratio of values: h / b = 1.0 ... 2.0; and the ratio of the thickness s' of the frame assembly to its width b is in the optimal ratio of values: s ′ / b = 0.1 ... 0.15; and the ratio of the thickness s of the sound-absorbing element to the thickness s ′ of the frame assembly is in the optimal ratio of values: s / s ′ = 0.4 ... 1.0.

Вибродемпфирующие крышки 16 и 17, фиксирующие стенки 10 и 11 панели, могут быть выполнены из эластомера, пенополиуретана или пенополиэтилена, древесноволокнистого, древесностружечного материала, или гипсо-асбокартона, или эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитного материала, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим». Крышки 4 и 5 панели служат также для фиксации соседних панелей при монтаже изделий, включающих их в свой состав, например акустических экранов, а также для демпфирования вибраций акустических экранов от внешних воздействий и для изоляции металлического профиля и алюминиевой панели с целью предотвращения электрохимической коррозии. Стенки 10 и 11 могут изготавливаться из листа алюминиево-магниевого сплава типа АМГЗ толщиной 1 мм, который поставляется в рулонах с нанесенным методом порошковой окраски полимерным покрытием, причем качество окраски соответствует требованиям государственных стандартов ГОСТ 9.410-88, ГОСТ 30246-94. Основу декоративного покрытия могут составлять порошковые краски таких фирм-производителей как "Putverit", "TEKNOS", "BISHON", "Beckers" и др., причем цвет и блеск покрытия может быть выбран по каталогу красок производителей (в палитре RAL). После покраски на покрытие наносится защитная пленка, обеспечивающая возможность механической обработки ленты (резка, гибка, штамповка, рубка), а также транспортировки без повреждения покрытия (пленка может быть удалена с панели непосредственно перед ее монтажом).The vibration damping covers 16 and 17, the fixing walls 10 and 11 of the panel, can be made of elastomer, polyurethane foam or polyethylene foam, wood fiber, particleboard, or gypsum-asphalt board, or elastic sheet vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0.2, or composite material, or plastic compound like "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim". The covers 4 and 5 of the panel also serve to fix adjacent panels during installation of products including them, for example acoustic screens, as well as to damp vibrations of acoustic screens from external influences and to isolate the metal profile and aluminum panel in order to prevent electrochemical corrosion. Walls 10 and 11 can be made of a 1 mm thick aluminum-magnesium alloy type AMGZ, which is delivered in rolls with a polymer coating applied by powder coating, and the quality of the paint meets the requirements of state standards GOST 9.410-88, GOST 30246-94. The basis of the decorative coating can be powder paints from manufacturers such as Putverit, TEKNOS, BISHON, Beckers, etc., moreover, the color and gloss of the coating can be selected according to the catalog of paint manufacturers (in the RAL palette). After painting, a protective film is applied to the coating, providing the possibility of mechanical processing of the tape (cutting, bending, stamping, chopping), as well as transportation without damaging the coating (the film can be removed from the panel immediately before installation).

В качестве звукопоглощающего материала также используются металлокерамика или композитные материалы со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%, или элементы в виде послойной и перекрестной намотки из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас, например проволочный каркас, или элементы из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например металлопоролона, пеноалюминия или камня-ракушечника (не показано).As a sound-absorbing material, cermets or composite materials with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45%, or elements in the form of layer-wise and cross-wound porous filaments wound around an acoustically transparent frame, such as a wire frame, are also used. elements of rigid porous sound-absorbing material, for example, metal foam, foam aluminum or shell rock (not shown).

Каждый из воздуховодов 5 и 6 может быть выполнен прямоугольной, квадратной или круглой формы (фиг.3) со звукоизолирующими стенками: внешней 18 диаметром D₁ и внутренней 19 диаметром D₂, между которыми размещен звукопоглощающий материал 20 и теплоизолирующий слой 21, разделенные между собой стенкой 22. В зависимости от условий работы машины возможна компоновка воздуховодов 5 и 6 либо только звукопоглощающим слоем 20, либо только теплоизолирующим слоем 21 без разделительной стенки 22 (не показано).Each of the ducts 5 and 6 can be made rectangular, square or round (figure 3) with soundproof walls: outer 18 with a diameter of D ₁ and an inner diameter of 19 D ₂ , between which is placed a sound-absorbing material 20 and a heat-insulating layer 21, separated wall 22. Depending on the operating conditions of the machine, it is possible to arrange ducts 5 and 6 either only with a sound-absorbing layer 20 or only with a heat-insulating layer 21 without a dividing wall 22 (not shown).

Щит капсуляции 3 может быть выполнен целиком из панели шумоотражающей светопрозрачной (не показано), либо состоящим из отдельных элементов, причем в качестве шумоотражающего светопрозрачного элемента используется панель из сплошного листа экструдированного поликарбонатного пластика, причем отношение длины прямоугольника к его высоте лежит в интервале от 2 до 3, а отношение толщины сплошного листа экструдированного поликарбонатного пластика к его высоте находится в оптимальном интервале величин: 0,006...0,008. В качестве шумоотражающего светопрозрачного элемента может быть использована панель из ячеистого листа экструдированного поликарбонатного пластика с отношением длины прямоугольника к его высоте, находящимся в оптимальном отношении величин; 2,0...3,0, а отношение толщины ячеистого листа экструдированного поликарбонатного пластика к его высоте находится в оптимальном интервале величин: 0,016...0,02. Поликарбонатный пластик отличается высокой ударной прочностью, светопроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, хорошей стойкостью к воздействию химикалий и ультрафиолетовых лучей. Сплошной экструдированный поликарбонат имеет более высокий по сравнению с ячеистым поликарбонатом коэффициент светопропускания, удельный вес и, соответственно, стоимость. Цветовое исполнение его может быть прозрачным, бронзовым, молочным.The capsulation shield 3 can be made entirely of a noise-reflecting translucent panel (not shown), or consisting of separate elements, moreover, a panel of a continuous sheet of extruded polycarbonate plastic is used as a noise-reflecting translucent element, and the ratio of the length of the rectangle to its height is in the range from 2 to 3, and the ratio of the thickness of a continuous sheet of extruded polycarbonate plastic to its height is in the optimal range of values: 0.006 ... 0.008. As a noise-reflecting translucent element, a panel of a cellular sheet of extruded polycarbonate plastic with the ratio of the length of the rectangle to its height, which are in the optimal ratio of values, can be used; 2.0 ... 3.0, and the ratio of the thickness of the cellular sheet of the extruded polycarbonate plastic to its height is in the optimal range of values: 0.016 ... 0.02. Polycarbonate plastic is characterized by high impact strength, light transmission, heat and frost resistance, good resistance to chemicals and ultraviolet rays. Continuous extruded polycarbonate has a higher light transmittance, specific gravity and, accordingly, cost compared to cellular polycarbonate. Its color performance can be transparent, bronze, milky.

Прядильная машина для вискозных текстильных нитей работает следующим образом.A spinning machine for viscose textile yarns works as follows.

Машина рассчитана на одновременное обслуживание бригадой операции съема-заправки. При этом одновременно поднимаются все щиты на стороне формования и откидываются все щиты на стороне съема; в зависимости от численности бригады возможно частичное последовательное открывание машины. Если все щиты на стороне формования машины опущены, то клапан в воздуховоде 5 усиленной вентиляции должен находиться в закрытом положении и отсос прекращается Фактически вследствие недостаточно плотного прилегания щитов 3 происходит значительный подсос воздуха. Постоянно действующий отсос 6 работает независимо от положения щитов 3 капсуляцииThe machine is designed for simultaneous maintenance by the crew of the removal-refueling operation. At the same time, all the boards on the molding side are raised and all the boards on the removal side are tilted; depending on the size of the brigade, partial sequential opening of the machine is possible. If all the boards on the molding side of the machine are down, then the valve in the duct 5 of the enhanced ventilation should be in the closed position and the suction will stop. In fact, due to the insufficiently tight fit of the panels 3, there is a significant air suction. Permanent suction 6 works regardless of the position of the shields 3 capsulation

В системах основной и дополнительной вытяжки, объединяемых общими вентиляционными центрами, предусмотрены специальные камеры для выравнивания статического давления (разрежения) и присоединенные к ним непосредственно отсосы от отдельных машинIn primary and secondary exhaust systems, combined by common ventilation centers, there are special chambers for equalizing static pressure (vacuum) and the suction from individual machines directly attached to them

Каждый из щитов 3 капсуляции работает следующим образом. Звуковая энергия, пройдя через перфорированную стенку 10 и звукопоглощающий слой 12, падает на стенку 11. Переход звуковой энергии в тепловую происходит в порах звукопоглощающего материала, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Для предотвращения высыпания мягкого звукопоглотителя предусмотрена стеклоткань, например типа Э3-100, расположенная между звукопоглотителем и стенками (не показано). Аналогично происходит и работа звукоизолирующих воздуховодов 5 и 6.Each of the shields 3 capsulation works as follows. Sound energy, passing through the perforated wall 10 and the sound-absorbing layer 12, falls on the wall 11. The transition of sound energy into heat occurs in the pores of the sound-absorbing material, which is a Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction of air mass oscillating with the excitation frequency located in the neck of the resonator, against the walls of the neck itself, having the form of a branched network of pores of a sound absorber. To prevent the shedding of the soft sound absorber, a fiberglass fabric, for example, type E3-100, is located between the sound absorber and the walls (not shown). Similarly, the work of soundproof ducts 5 and 6.

Claims

1. Spinning machine for viscose textile yarns containing a spinning kit, subcapsular space, capsule shields, ducts of constant and reinforced suction, characterized in that each of the capsulation shields contains a frame in the form of a parallelepiped formed by the front and rear walls of the panel, each of which has U-shaped, and on the front wall there is slotted perforation, the perforation coefficient of which is taken to be equal to or more than 0.25, and the panel walls are fixed between themselves by vibration damping covers mi, and as the sound-absorbing material of the sound-absorbing element, basalt mineral wool or mineral wool or basalt wool or glass wool panels with glass wool lining, or foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene are used, and the sound-absorbing element is acoustically lined over its entire surface transparent material.

2. Spinning machine for viscose textile yarns according to claim 1, characterized in that plates based on aluminum-containing alloys are used as sound-absorbing material, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5-0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5-10 MPa, bending strength in the range of 10-20 MPa.

3. The spinning machine for viscose textile yarns according to claim 1, characterized in that the ratio of the height h of the frame of the capsulation shield to its width b is in the optimal ratio of values: h / b = 1.0-2.0; a ratio of the thickness s ′ of the frame in the assembly to its width b is in the optimal ratio of values: s ′ / b = 0.1-0.15; and the ratio of the thickness s of the sound-absorbing element to the thickness s ′ of the frame assembly is in the optimal ratio of values: s / s ′ = 0.4-1.0.

4. The spinning machine for viscose textile yarns according to claim 1, characterized in that the capsulation shield can be made entirely of a soundproofing translucent panel, or consisting of separate elements, moreover, a solid sheet panel of extruded polycarbonate plastic is used as a soundproofing translucent element, moreover the ratio of the length of the rectangle to its height lies in the range from 2 to 3, and the ratio of the thickness of the continuous sheet of extruded polycarbonate plastic to its height is in opti the minimum range of values: 0.006-0.008.