RU2301273C1 - Способ подготовки железорудной шихты к окускованию - Google Patents
Способ подготовки железорудной шихты к окускованию Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301273C1 RU2301273C1 RU2005139467/02A RU2005139467A RU2301273C1 RU 2301273 C1 RU2301273 C1 RU 2301273C1 RU 2005139467/02 A RU2005139467/02 A RU 2005139467/02A RU 2005139467 A RU2005139467 A RU 2005139467A RU 2301273 C1 RU2301273 C1 RU 2301273C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferromagnetic
- charge
- agglomeration
- magnetic field
- component
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области подготовки измельченного железорудного сырья к окускованию методом окомкования, агломерации или брикетирования. Ферромагнитный и неферромагнитные компоненты последовательно дозируют на общее сборное транспортирующее устройство с одновременной обработкой ферромагнитной составляющей магнитным полем, смешивают и подают усредненную шихту на окусковывающее устройство. Подачу каждой неферромагнитной составляющей в слой транспортируемого ферромагнитного материала осуществляют в рабочей зоне открытой разнополярной знакопеременной в направлении движения ферромагнитного материала многополюсной магнитной системы с индукцией магнитного поля от 0,1 до 0,3 Тл. На участке дозирования неферромагнитной составляющей в слой транспортируемого ферромагнитного материала последний одновременно подвергают вибрационному воздействию. Далее шихту транспортируют вдоль полюсов чередующейся полярности, помещенных внутрь вращающихся барабанов-роликов открытых магнитных систем. Изобретение позволит повысить качество, эффективность и гомогенизацию усреднения шихты. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области подготовки измельченного железорудного сырья к окускованию методом окомкования, агломерации или брикетирования - важнейших подготовительных операций как доменного, так и бездоменного металлургического производства.
Известны и широко распространены в горно-обогатительном и металлургическом комплексах процессы шихтоподготовки железорудных продуктов в технологии окомкования и агломерации, когда железосодержащий продукт подается слоем на сборочное транспортирующее устройство, например ленточный конвейер, а на его поверхность сверху в определенной последовательности дозируются известняк, бентонит или известняк и углесодержащие продукты и другие, необходимые ингредиенты, смешиваемые затем специальным устройством с целью усреднения подаваемой далее на окускование шихты (Вегман Е.Я. Окускование руд и концентратов. Москва, Металлургия, 1968, с.151-152).
Недостатком такой технологии шихтоподготовки является низкая эффективность и высокая энергоемкость смешивания, а также неудовлетворительное усреднение составляющих шихту материалов, что приводит в последующих операциях окускования к низким прочностным показателям окатышей или агломерата, повышенному выходу мелочи, перерасходу топлива и электроэнергии.
Известен способ подготовки шихты к окускованию, реализованный в устройстве для загрузки агломерационной шихты, в котором с целью увеличения газопроницаемости загружаемого на агломашину слоя шихты его подвергают обработке магнитным полем, выполненным в виде сегмента/сектора магнитной системы, расположенной в барабанном питателе (свидетельство СССР №606080, кл. F27В 21/00, 1972).
Наряду с положительными показателями, установленными при испытании устройства с использованием технологии магнитной подготовки шихты с сегментной (секторной) магнитной системой на Абагурской обогатительной фабрике Кузнецкого меткомбината, было отмечено повышение выхода «возврата» на окускование, что свидетельствовало о низкой прочности готового окускованного сырья.
Более близким по цели и последовательности применяемых операций является, принятый за прототип способ подготовки шихты для окускования, включающий при последующем дозировании на подвижный орган сборного конвейера ферромагнитного и неферромагнитного компонентов воздействие на ферромагнитную составляющую магнитным полем в момент дозирования неферромагнитной составляющей. Причем вектор магнитного поля намагничивающего устройства при этом должен выдерживаться параллельным направлению движения загружаемой на слой неферромагнитной составляющей шихты (свидетельство СССР №763479, кл. С22В 1/00, 1980).
Вспучиваемый под действием магнитного поля ферромагнитный слой приобретает разрыхленную игольчатую структуру, а подаваемый сверху измельченный неферромагнитный компонент, например известняк, бентонит или коксик, равномерно размещается в промежутках между иголками, опыляя их поверхность.
Недостатками этого технического решения являются следующие: неконкретность указания места подачи неферромагнитной составляющей на сборный конвейер «в момент дозирования» каждой из составляющих; практическая невозможность и необязательность соблюдения условия параллельности направления дозировки неферромагнитной составляющей шихты и вектора напряженности поля индуктора как дипольной магнитной системы, неопределенность рекомендуемого диапазона напряженности магнитного поля; отсутствие перемешивающих механических воздействий на шихту в момент обработки ее магнитным полем.
Отмеченные недостатки снижают эффективность реализуемой по данному способу технологии.
Технический результат изобретения - повышение качества, эффективности и гомогенизации усреднения шихты.
В значительной степени задача повышения качества окускованного железосодержащего металлургического сырья решается за счет устранения отмеченных недостатков новыми техническими элементами по предлагаемому изобретению, отличающемуся тем, что дозирование каждой неферромагнитной составляющей в слой транспортируемого ферромагнитного материала осуществляют в рабочей зоне открытой знакопеременной в направлении движения ферромагнитного материала многополюсной магнитной системы с индукцией магнитного поля 0,1-0,3 Тл, причем на участке подачи неферромагнитной составляющей в транспортируемый слой ферромагнитного материала последний одновременно подвергают вибрационному воздействию.
В патентной и технической литературе такая совокупность признаков не обнаружена, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критериям новизны и изобретательского уровня.
На чертеже представлена принципиальная технологическая схема реализации способа подготовки железорудной шихты к окускованию.
Слой ферромагнитного компонента шихты, например тонкоизмельченного магнетитового концентрата, загружают питающим устройством 1 на сборный конвейер 2, транспортируют под устройства 3, 4 и 5, которые последовательно дозируют в слой магнетита неферромагнитные составляющие, например известняк, бентонит и твердое топливо. Слой магнетита под действием магнитного поля систем 6 структуризован в виде иголок-прядей. Агрегированный под действием знакопеременного поля магнитных систем 6 и вибрационных устройств, например эксцентриков 7, в виде отдельных разобщенных магнитных игл-прядей высокопористый слой магнетитового концентрата эффективно опыляется одновременно на большой открытой поверхности дозируемыми сверху неферромагнитными компонентами. Далее шихту транспортируют вдоль полюсов чередующейся полярности, помещенных внутрь вращающихся барабанов-роликов открытых магнитных систем; многокомпонентная шихта намагничивается, активно перемешивается и усредняется. В значительной мере этому способствует также одновременное вибрационное воздействие на слой шихты за счет эксцентриков 7, закрепленных на вращающихся вокруг магнитных систем роликах-барабанах 8. Получаемая по данной технологии, предварительно гранулированная благодаря наведенной и остаточной намагниченности, а при необходимости и офлюсованная, и с добавкой топлива шихта является уже достаточно хорошо усредненной системой, практически не нуждающейся в последующем дополнительном использовании энергоемких механических смесителей.
Пример выполнения способа.
Моделирование предлагаемой технологии проводили в промышленных условиях фабрики окомкования Михайловского ГОКа.
Расчетный состав шихты:
Магнетитовый концентрат с исходной влажностью 10-95%, известняк - 4,2%, бентонит - 0,8%.
На движущуюся со скоростью 1 м/с конвейерную ленту подавался насыпным слоем 100-120 мм магнетитовый концентрат (92,5% крупностью класса минус 0,044 мм). В месте и в момент дозирования известняка установленной под лентой конвейера открытой разнополярной системой в слое магнетита создавалось магнитное поле с индукцией по высоте слоя от 0,3 до 0,1 Тл, что соответствовало индукции насыщения магнетита и обеспечивало максимальную длину магнитных прядей в слое и максимальную остаточную индукцию магнетита.
Благодаря разрыхлению слоя при образовании в магнитном поле высокопористой игольчатой структуры, а также под влиянием вибрационного воздействия снизу, дозируемый сверху тонкоизмельченный известняк просыпался внутрь и, опыляя поверхность иголок, равномерно распределялся по объему слоя.
При выходе из зоны дозирования известняка шихта еще агитировалась в уменьшавшемся по амплитуде магнитном поле знакопеременной полярности и подавалась транспортером под дозатор бентонита, где повторялась та же операция.
Испытания показали, что среднеквадратичные отклонения основности шихты при использовании заявляемого способа по сравнению с прототипом снизились в 1,5-2 раза и практически соответствовали показателю, получаемому после смесительного устройства. Прочность сырых окатышей повысилась на 20% (отн.), а массовая доля мелочи в обожженных окатышах уменьшилась на 5% (отн.).
Использование предлагаемого способа подготовки железорудной шихты перед агломерацией способствует снижению колебания гранулометрического и химического составов по высоте слоя агломерируемой шихты, снижению мощности тягодутьевых средств и повышению производительности агломерации.
Claims (1)
- Способ подготовки железорудной шихты к окускованию, включающий последовательное дозирование компонентов ферромагнитной и неферромагнитной составляющих на общее сборное транспортирующее устройство с одновременной обработкой ферромагнитной составляющей магнитным полем, смешивание и подачу усредненной шихты на окусковывающее устройство, отличающийся тем, что подачу каждого компонента неферромагнитной составляющей в слой транспортируемого ферромагнитного материала осуществляют в рабочей зоне открытой разнополярной знакопеременной в направлении движения ферромагнитного материала многополюсной магнитной системы с индукцией магнитного поля от 0,1 до 0,3 Тл, причем на участке дозирования неферромагнитной составляющей в слой транспортируемого ферромагнитного материала последний одновременно подвергают вибрационному воздействию, а далее шихту транспортируют вдоль полюсов чередующейся полярности, помещенных внутрь вращающихся барабанов-роликов открытых магнитных систем, с обеспечением намагничивания, активного перемешивания и усреднения многокомпонентной шихты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005139467/02A RU2301273C1 (ru) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Способ подготовки железорудной шихты к окускованию |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005139467/02A RU2301273C1 (ru) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Способ подготовки железорудной шихты к окускованию |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2301273C1 true RU2301273C1 (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=38314339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005139467/02A RU2301273C1 (ru) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Способ подготовки железорудной шихты к окускованию |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2301273C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458158C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-08-10 | Владимир Иванович Лунев | Способ получения окомкованного металлургического сырья |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470844A (en) * | 1980-12-19 | 1984-09-11 | Bayer Aktiengesellschaft | Agglomerated ferromagnetic iron particles |
| RU2131935C1 (ru) * | 1997-10-27 | 1999-06-20 | Гостенин Владимир Александрович | Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты |
-
2005
- 2005-12-16 RU RU2005139467/02A patent/RU2301273C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470844A (en) * | 1980-12-19 | 1984-09-11 | Bayer Aktiengesellschaft | Agglomerated ferromagnetic iron particles |
| RU2131935C1 (ru) * | 1997-10-27 | 1999-06-20 | Гостенин Владимир Александрович | Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458158C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-08-10 | Владимир Иванович Лунев | Способ получения окомкованного металлургического сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5773089B2 (ja) | 磁力選別装置、磁力選別方法および鉄源の製造方法 | |
| JP6228519B2 (ja) | 金属鉄の製造方法 | |
| CN103381390B (zh) | 一种利用难选矿制备高品位磁铁矿粉成套设备和方法 | |
| KR102122190B1 (ko) | 자력 선별 장치, 자력 선별 방법 및 철원의 제조 방법 | |
| JP2018090477A (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法 | |
| US20140367312A1 (en) | Apparatus and a method for sorting a particulate material | |
| JP2018109229A (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法 | |
| CN102787234B (zh) | 褐铁矿的高配比烧结方法 | |
| CN1051578C (zh) | 应用磁力装入烧结原料的方法 | |
| JP6760246B2 (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法 | |
| CN102168170A (zh) | 一种将天然非磁性铁矿转化为磁铁矿的方法 | |
| CN103045856A (zh) | 将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法 | |
| RU2301273C1 (ru) | Способ подготовки железорудной шихты к окускованию | |
| CN108251588A (zh) | 一种HIsmelt矿煤混喷强化冶炼的工艺方法 | |
| JP2012144788A (ja) | ホットブリケットアイアンの製造方法、およびその製造装置 | |
| CN103805773B (zh) | 粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法 | |
| CN205774608U (zh) | 一种炼钢尾渣资源化回收利用系统 | |
| CN101914674B (zh) | 回转窑高温焙烧高硫、高砷褐铁矿工艺 | |
| CN204842218U (zh) | 一种磁铁矿精选设备 | |
| JP6870625B2 (ja) | 鉄鋼スラグから分離される鉄原料の製造方法 | |
| CN103038370A (zh) | 烧结用原料的制造方法 | |
| CN1329535C (zh) | 用于加工包括含细粒的生烧结块的矿石的方法和设备 | |
| CN203462104U (zh) | 一种电磁振荡处理装置 | |
| JP6015335B2 (ja) | 磁力選別方法及び磁力選別設備 | |
| JP2020132458A (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |