RU2298718C1 - Coupling for joining pipes - Google Patents
Coupling for joining pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298718C1 RU2298718C1 RU2006100645/06A RU2006100645A RU2298718C1 RU 2298718 C1 RU2298718 C1 RU 2298718C1 RU 2006100645/06 A RU2006100645/06 A RU 2006100645/06A RU 2006100645 A RU2006100645 A RU 2006100645A RU 2298718 C1 RU2298718 C1 RU 2298718C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screws
- coupling
- pipe
- ring
- sealing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования при сооружении трубопроводов из гладких труб, изготовленных из материалов, повреждаемых при сварке, например из стальных труб с внутренним покрытием, из армированных полимерных или иных труб, обеспечивающих транспортирование жидких и газообразных сред под давлением.The invention relates to the field of engineering and is intended for use in the construction of pipelines from smooth pipes made of materials that are damaged during welding, for example, from steel pipes with an internal coating, from reinforced polymer or other pipes that provide transportation of liquid and gaseous media under pressure.
В течение многих лет при сооружении трубопроводных сетей применялись стальные трубы, соединяемые либо сваркой, либо фланцами, однако с появлением стальных труб, оснащенных внутренним покрытием, возможности сварки оказались исчерпанными, так как покрытие нарушается непоправимо.For many years, steel pipes were used in the construction of pipeline networks, connected either by welding or by flanges, however, with the advent of steel pipes equipped with an internal coating, the welding possibilities were exhausted, since the coating was irreparably broken.
Американская фирма "Грэт Плейнз инструментс ИНК" предложила свое устройство для соединения труб (патент США №5004013, публикация 02.04.91). Упомянутое устройство содержит охватываемый полый элемент с резьбовым концом и прорезью между концами этого элемента. В полый элемент вставлен полый цилиндр со сквозными отверстиями. Имеется стопорный поворотный вкладыш с отверстием в стенке и стопорное кольцо, обеспечивающее закрепление трубы внутри полого элемента.The American company "Great Plains Instruments INC" proposed its device for connecting pipes (US patent No. 5004013, publication 02.04.91). Said device comprises a male hollow element with a threaded end and a slot between the ends of this element. A hollow cylinder with through holes is inserted into the hollow member. There is a locking rotary insert with a hole in the wall and a retaining ring that secures the pipe inside the hollow element.
К числу недостатков технического решения (п. США №5004013) следует отнести сложность конфигурации используемых в его составе деталей, при изготовлении которых значительный объем металла переводится в стружку, что существенно удорожает стоимость соединения, не гарантируя достаточно высокой надежности, к тому же ограничены диаметры труб, на которые устанавливаются муфты.The disadvantages of the technical solution (US No. 5004013) include the complexity of the configuration of the parts used in its composition, in the manufacture of which a significant amount of metal is converted to chips, which significantly increases the cost of the connection without guaranteeing a sufficiently high reliability, and pipe diameters are limited on which couplings are installed.
Японская фирма "Осака Гасу К.К." предложила свое решение проблемы (заявка Японии №3085727, МКИ F16L 23/02). В нем использован монолитный корпус с раструбами на концах, оснащенных внутренней резьбой и углублениями под уплотняющие кольцевые элементы, что обеспечивает размещение приведенного корпуса внутри соединяемых труб. В составе механизма закрепления применены резьбовые втулки с коническими поверхностями, которые воздействуют на закаленные шарики, вдавливаемые в тело закрепляемой трубы. Выступающая за обрез корпуса часть резьбовой втулки позволяет прикладывать значительный крутящий момент, обеспечивая одновременно и герметичность соединения и его прочность.Japanese company "Osaka Gasu K.K." proposed a solution to the problem (Japanese application No. 3085727, MKI F16L 23/02). It uses a monolithic casing with sockets at the ends equipped with an internal thread and recesses for sealing ring elements, which ensures the placement of the casing inside the connected pipes. As part of the fixing mechanism, threaded bushings with conical surfaces are applied that act on hardened balls pressed into the body of the fixed pipe. The part of the threaded sleeve protruding beyond the edge of the housing allows you to apply significant torque, while ensuring both the tightness of the connection and its strength.
Обладая всеми недостатками, присущими техническому решению (п. США №5004013), японская разработка добавляет к ним локализацию закрепляющего усилия в зоне расположения нескольких закаленных шариков (точечная область). Универсальностью муфта не обладает.Having all the disadvantages inherent in the technical solution (US No. 5004013), the Japanese development adds to them the localization of the fixing force in the area where several hardened balls are located (point region). The clutch does not have universality.
В качестве прототипа предложенного решения целесообразно рассмотреть соединительную муфту для труб, разработанную Чехословацкой фирмой «Штрауб Федернфабрик АГ» - патент РФ №2045692 от 10.10.95.As a prototype of the proposed solution, it is advisable to consider a pipe coupling developed by the Czechoslovak company Straub Federfabrik AG - RF patent No. 2045692 from 10.10.95.
В предложенной конструкции элементы уплотнения, а именно уплотнительные губки С-образной в сечении уплотнительной манжеты из эластомера, направлены друг к другу и оперты на кольцевые утолщения, выполненные на перемычке манжеты. Кожух с радиальными торцевыми стенками охватывает манжету и сжат через замок затяжными винтами, расположенными на внешней поверхности муфты с одной стороны. Уплотнительные губки выполнены с возможностью сжатия в окружном направлении и полного прижатия к стенкам труб при стягивании кожуха за счет давящего действия кольцевых утолщений, приводимых в действие винтами затяжки.In the proposed design, the sealing elements, namely the C-shaped sealing lips in the section of the sealing sleeve of elastomer, are directed to each other and supported by annular thickenings made on the cuff jumper. The casing with radial end walls covers the cuff and is compressed through the lock by the tightening screws located on the outer surface of the coupling on one side. The sealing jaws are made with the possibility of compression in the circumferential direction and fully pressed against the pipe walls when the casing is pulled together due to the pressing action of the annular thickenings driven by the tightening screws.
К числу несомненных преимуществ соединительной муфты (п. РФ №2045692) следует отнести то, что при установке ее на соединяемые трубы используются стандартные крепежные элементы, размещаемые в замке с затяжными винтами.Among the undoubted advantages of the coupling (Cl. RF No. 2045692) should be attributed to the fact that when installing it on the pipes to be connected, standard fasteners are used, which are placed in the lock with the tightening screws.
Однако, отказ от схемы равномерного размещения винтов по окружности имеет своим результатом снижение допустимого давления транспортируемой среды, причем надежность соединения не может быть подтверждена расчетом, опирающимся на такие параметры фланцевых соединений, как, например, число и диаметры болтов.However, the rejection of a uniform arrangement of screws around the circumference results in a decrease in the permissible pressure of the transported medium, and the reliability of the connection cannot be confirmed by calculations based on parameters of flange connections, such as the number and diameter of bolts.
Задачей предлагаемого изобретения является создание универсальной муфты, обеспечивающей соединение гладких труб, в том числе выполненных из материалов, повреждаемых при сварке, при одновременном конструктивном упрощении и повышении надежности до уровня, соответствующего надежности сварного шва, а также не требующей периодического обслуживания, так как возможность удлинения используемых в муфте крепежных элементов в виде винтов в процессе долговременной эксплуатации полностью исключена.The objective of the invention is the creation of a universal coupling that provides the connection of smooth pipes, including those made of materials that are damaged during welding, while at the same time constructively simplifying and increasing reliability to a level corresponding to the reliability of the weld, and also not requiring periodic maintenance, since the possibility of elongation The fasteners used in the coupling in the form of screws during the long-term operation are completely excluded.
Поставленная задача решается за счет того, что в муфте для соединения гладких труб, содержащей металлический корпус с радиальными торцевыми стенками и герметизирующие резиновые кольцевые прокладки, установленные с возможностью сжатия и плотного прижатия к стенкам труб, металлический корпус выполнен в виде цилиндра с внутренними цилиндрическими проточками, в которых размещены механизмы герметизации соединения и закрепления трубы, и имеет четыре цилиндрических выступа, два из которых выполнены для размещения винтов крепления крышек к торцам корпуса муфты, а в двух других размещены радиально равномерно по окружности винты, воздействующие на механизм герметизации соединения через С-образное и нажимное кольца с коническими поверхностями, позволяющими поворачивать направление усилия сжатия резиновой кольцевой прокладки на 90 градусов, и винты, воздействующие на механизм закрепления трубы через размещенные радиально равномерно по окружности лепестки цилиндрической втулки, изготовленные из более твердого материала, чем материал трубы, имеющие острые выступы на поверхности, обращенной к трубе, и внедряющиеся в поверхность трубы при затяжке винтов. Перемещение цилиндрической втулки ограничено разрезным стопорным кольцом, фиксируемым в проточке корпуса. Все винты имеют малую длину и помещаются практически целиком в теле цилиндрических выступов корпуса, вследствие чего даже при полной затяжке их деформация сжатия достаточно мала, что приводит к надежной герметизации соединения и закрепления трубы в процессе долговременной эксплуатации в связи с уменьшением влияния таких явлений, как ползучесть и релаксация напряжений. При применении муфты для соединения гладких труб к полимерным трубам внутрь концов соединяемых труб вставляется дополнительно подпорная втулка, представляющая собой металлическую цилиндрическую вставку, усиливающую жесткость соединительной конструкции за счет восприятия большей части нагрузок, воздействующих на концы полимерных труб от затяжки винтов при герметизации соединения и закреплении трубы. Общая длина подпорной втулки не должна быть меньше, чем расстояние между внешними торцами цилиндрической втулки с лепестками. Всю внешнюю поверхность муфты от коррозии защищают клеющей лентой или коррозионно-стойким покрытием.The problem is solved due to the fact that in the coupling for connecting smooth pipes containing a metal casing with radial end walls and sealing rubber ring gaskets installed with the possibility of compression and tight pressing against the pipe walls, the metal casing is made in the form of a cylinder with internal cylindrical grooves, in which there are mechanisms for sealing the connection and securing the pipe, and has four cylindrical protrusions, two of which are made to accommodate the screws that secure the caps to the ends of the coupling body, and in the other two there are screws radially uniformly distributed around the circumference, acting on the sealing mechanism of the connection through the C-shaped and pressure rings with conical surfaces, allowing to rotate the compression force of the rubber ring gasket by 90 degrees, and the screws acting on the fixing mechanism pipes through the petals of a cylindrical sleeve placed radially uniformly distributed around the circumference made of a harder material than pipe material having sharp protrusions on the surface spigots facing the pipe, and penetrating the surface of the pipe when tightening the screws. The movement of the cylindrical sleeve is limited by a split retaining ring fixed in the groove of the housing. All screws are small in length and fit almost entirely in the body of the cylindrical projections of the housing, as a result of which, even when fully tightened, their compression deformation is quite small, which leads to reliable sealing of the connection and fastening of the pipe during long-term operation due to a decrease in the influence of phenomena such as creep and stress relaxation. When using a coupling to connect smooth pipes to polymer pipes, an additional retaining sleeve is inserted inside the ends of the pipes to be connected, which is a metal cylindrical insert that reinforces the rigidity of the connecting structure due to the perception of most of the loads acting on the ends of the polymer pipes from tightening the screws when sealing the connection and securing the pipe . The total length of the retaining sleeve should not be less than the distance between the outer ends of the cylindrical sleeve with the petals. The entire outer surface of the coupling is protected against corrosion by adhesive tape or a corrosion-resistant coating.
Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 изображен поперечный разрез муфты для соединения гладких труб.Figure 1 shows a cross section of a sleeve for connecting smooth pipes.
На фиг.2 в разрезе муфты изображена металлическая подпорная втулка, используемая при соединении гладких полимерных труб.Figure 2 in the context of the coupling depicts a metal retaining sleeve used to connect smooth polymer pipes.
На фиг.3 представлена муфта, установленная на трубопроводах, которые она соединяет друг с другом в единое целое (общий вид).Figure 3 presents the coupling mounted on pipelines, which it connects to each other as a whole (general view).
Муфта для соединения гладких стальных труб (см. фиг.1) содержит в своем составе металлический корпус 1, выполненный в виде цилиндра, с внутренними цилиндрическими проточками, ограниченными выступом 2, достигающим наружной поверхности соединяемых труб.The coupling for connecting smooth steel pipes (see FIG. 1) comprises a metal casing 1 made in the form of a cylinder with internal cylindrical grooves bounded by a protrusion 2 reaching the outer surface of the connected pipes.
На внешней поверхности корпуса 1 выполнены четыре цилиндрических выступа, два из которых предназначены для размещения винтов 15 крепления крышек 14 к торцам корпуса муфты, а в двух других выступах 3 и 4 располагаются радиально и равномерно по окружности стандартные винты 5 и 6, обеспечивающие работу независимо друг от друга механизмов герметизации соединения и закрепления трубы в полости корпуса 1. В дальнейшем рассматриваются элементы одной половины муфты (см. фиг.1 и фиг.2).Four cylindrical protrusions are made on the outer surface of the housing 1, two of which are designed to accommodate the screws 15 for attaching the covers 14 to the ends of the coupling housing, and in the other two
В состав механизма герметизации соединения включены, наряду с винтами 5, нажимные кольца 7 с конусной поверхностью и противолежащей плоской поверхностью, воздействующей при смещении нажимного кольца 7 вдоль оси трубы на резиновую кольцевую прокладку 8, расположенную на дне полости корпуса 1, прижимаемую к выступу 2.The composition of the sealing mechanism of the connection includes, along with screws 5, pressure rings 7 with a conical surface and an opposite flat surface, acting when the pressure ring 7 is displaced along the pipe axis onto the rubber ring gasket 8 located on the bottom of the body cavity 1, pressed against the protrusion 2.
С конусной поверхностью нажимного кольца 7 взаимодействует поверхность С-образного кольца 9, размещаемого в зоне наружной образующей нажимного кольца 7 в проточке корпуса 1 под рядом винтов 5.With the conical surface of the pressure ring 7 interacts the surface of the C-shaped ring 9, placed in the area of the outer generatrix of the pressure ring 7 in the groove of the housing 1 under the row of screws 5.
Противолежащий торец С-образного кольца 9 контактирует с конической поверхностью промежуточного кольца 10, снабженного сквозными отверстиями, через которые пропущены цилиндрические концы ряда винтов 6, воздействующие на лепестки цилиндрической втулки 11 при затяжке. Цилиндрическая втулка 11 имеет ступенчатую форму, разделенную прорезями в тонкой части на лепестки, количество которых соответствует количеству винтов 6. На внутренней поверхности лепестков выполнены выступы острой формы, которые внедряются в тело трубы при затяжке винтов 6.The opposite end face of the C-shaped ring 9 is in contact with the conical surface of the intermediate ring 10 provided with through holes through which the cylindrical ends of the row of screws 6 are passed, acting on the petals of the cylindrical sleeve 11 when tightened. The cylindrical sleeve 11 has a stepped shape, divided by cuts in the thin part into petals, the number of which corresponds to the number of screws 6. On the inner surface of the petals there are sharp-shaped protrusions that are embedded in the pipe body when the screws 6 are tightened.
Осевую фиксацию цилиндрической втулки 11 в корпусе 1 осуществляет стопорное разрезное кольцо 12, частично размещенное в проточке корпуса 1. Ограничение радиального смещения элементов стопорного разрезного кольца 12 обеспечивает кольцо 13, с поверхностью которого контактируют поверхности стопорного разрезного кольца 12 в процессе монтажа. К торцу корпуса 1 с помощью винтов 15 крепится плоская шайбообразная крышка 14, воздействующая своей поверхностью на уплотняющее резиновое кольцо 16. Муфта для соединения гладких полимерных труб дополнительно оснащена подпорной втулкой 17, снабженной кольцеобразным выступом 18 в средней части (см. фиг.2). Подпорная втулка 17 и кольцеобразный выступ 18 обеспечивают сохранение формы полимерной трубы в условиях приложения значительных внешних нагрузок механизмами герметизации соединения и закрепления трубы.The axial fixation of the cylindrical sleeve 11 in the housing 1 is carried out by a snap split ring 12 partially placed in the groove of the housing 1. The radial displacement of the snap split ring elements 12 is provided by the ring 13, with the surface of which the snap split ring 12 surfaces are in contact during installation. A flat washer-shaped cover 14 is attached to the end face of the housing 1 with screws 15, which acts on its surface on the sealing rubber ring 16. The coupling for connecting smooth polymer pipes is additionally equipped with a
Муфта для соединения гладких труб работает следующим образом.The coupling for connecting smooth pipes works as follows.
На место постоянной эксплуатации ее поставляют в собранном виде (см. фиг.1), а подготовка к монтажу сводится к частичному наворачиванию винтов 15 крышки 14, воздействующей на уплотняющее резиновое кольцо 16 (см. фиг.1). Винты 5 и 6 вывернуты и не воздействуют пока на С-образное кольцо 9 и цилиндрическую втулку 11. Начинают затягивать винты 5, что приводит к изменению геометрии С-образного кольца 9 и удалению друг от друга нажимного кольца 7 и промежуточного кольца 10. После окончательной затяжки резиновая кольцевая прокладка 8 оказывается сдавленной в замкнутом объеме, а промежуточное кольцо 10 и цилиндрическая втулка 11 плотно прижатыми к разрезному стопорному кольцу 12, расположенному в проточке корпуса 1 вблизи его торца.It is delivered to the place of constant operation in assembled form (see Fig. 1), and preparation for installation is reduced to partial screwing of the screws 15 of the cover 14, acting on the sealing rubber ring 16 (see Fig. 1). The screws 5 and 6 are turned out and do not act until the C-ring 9 and the cylindrical sleeve 11. They begin to tighten the screws 5, which leads to a change in the geometry of the C-ring 9 and the removal of the pressure ring 7 and the intermediate ring 10. After the final rubber ring gasket 8 is compressed in a closed volume, and the intermediate ring 10 and the cylindrical sleeve 11 are tightly pressed against a split retaining ring 12 located in the groove of the housing 1 near its end.
Затем начинают затягивать ряд винтов 6, что приводит к повороту лепестков цилиндрической втулки 11 и заглублению выступов лепестков цилиндрической втулки 11 в тело трубы. Усилия контакта заостренных выступов лепестков с поверхностью трубы распределяются по всей их длине на каждом лепестке. При полной затяжке винтов 6 происходит пластическая деформация локальных участков трубы (материал лепестка прочнее материала трубы), что вызывает заполнение пространства между заостренными выступами лепестков деформируемым материалом трубы.Then begin to tighten a series of screws 6, which leads to rotation of the petals of the cylindrical sleeve 11 and the deepening of the protrusions of the petals of the cylindrical sleeve 11 in the body of the pipe. The contact forces of the pointed protrusions of the petals with the surface of the pipe are distributed along their entire length on each petal. When the screws 6 are completely tightened, plastic deformation of the local sections of the pipe occurs (the lobe material is stronger than the pipe material), which causes the space between the pointed protrusions of the lobes to be filled with a deformable pipe material.
Все растягивающие трубу усилия должны будут обеспечивать сдвиг образовавшихся в итоге выступов, одновременно они блокируются противодействием заглубленных в тело трубы лепестков цилиндрической втулки 11, на которые воздействуют винты 6, составляющие неотъемлемую часть корпуса 1.All efforts stretching the pipe will have to provide a shift of the resulting protrusions, at the same time they are blocked by counteracting the petals of the cylindrical sleeve 11 buried in the pipe body, which are affected by the screws 6, which are an integral part of the housing 1.
После затяжки всех винтов до упора трубы оказываются надежно закрепленными в корпусе муфты. Аналогичная сборка проводится в противоположной стороне корпуса 1 (см. фиг.3).After tightening all the screws to the stop, the pipes are firmly fixed in the coupling body. A similar assembly is carried out on the opposite side of the housing 1 (see figure 3).
Далее необходимо затянуть винты 15 и защитить внешние поверхности корпуса муфты и гнезда винтов 15 от коррозии с использованием клеющей ленты или аналогичных средств защиты, герметично закрывающих корпус муфты, например, нанесением коррозионно-стойкого покрытия.Next, it is necessary to tighten the screws 15 and protect the outer surfaces of the coupling housing and the seats of the screws 15 from corrosion using adhesive tape or similar means of protection that tightly close the coupling housing, for example, by applying a corrosion-resistant coating.
Необходимость использования автономных механизмов герметизации соединения и закрепления трубы в корпусе 1 обуславливается различием величины хода винтов 5 и 6, воздействующих на несопоставимые по эластичности элементы конструкции (резина - металл).The need to use autonomous mechanisms for sealing the connection and securing the pipe in the housing 1 is caused by the difference in the stroke of the screws 5 and 6, affecting structural elements of incomparable elasticity (rubber - metal).
К числу преимуществ предложенного технического решения следует отнести:The advantages of the proposed technical solution include:
- Простоту монтажных операций, связанных с затягиванием двух рядов радиально расположенных винтов и винтов крышки.- Simplicity of installation operations associated with tightening two rows of radially located screws and cover screws.
- Надежную индикацию процессов завершения уплотнения соединения и закрепления трубы в корпусе по величине выступающих над поверхностью корпуса частей винтов.- Reliable indication of the processes of completing the seal of the joint and fixing the pipe in the housing according to the size of the screw parts protruding above the surface of the housing.
- Сохранение герметичности соединения при повышении (понижении) температуры окружающей среды.- Preservation of tightness of the connection with increasing (lowering) ambient temperature.
- Полноту защиты элементов муфты от коррозии.- The full protection of the coupling elements from corrosion.
- Сохранение условий надежного закрепления гладких концов соединяемых труб в течение всего срока эксплуатации, так как возможность удлинения используемых в муфте винтов в процессе долговременной эксплуатации полностью исключена.- Preservation of the conditions for reliable fastening of the smooth ends of the pipes to be connected during the entire period of operation, since the possibility of lengthening the screws used in the coupling during long-term operation is completely excluded.
- Относительно малые габариты муфты.- Relatively small coupling dimensions.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100645/06A RU2298718C1 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Coupling for joining pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100645/06A RU2298718C1 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Coupling for joining pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2298718C1 true RU2298718C1 (en) | 2007-05-10 |
Family
ID=38107919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006100645/06A RU2298718C1 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Coupling for joining pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2298718C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2594093C1 (en) * | 2015-06-04 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Device for connecting smooth pipes |
-
2006
- 2006-01-10 RU RU2006100645/06A patent/RU2298718C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2594093C1 (en) * | 2015-06-04 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Device for connecting smooth pipes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3866514B2 (en) | Screw connection of metal pipe for corrosive liquid | |
| US20170009918A1 (en) | Gasket with compression and rotation control | |
| AU2014366892B2 (en) | Dismantling joint | |
| CN105849445B (en) | Metal flange connects washer | |
| US6241254B1 (en) | Detachable stationary sealing device | |
| JP2008075841A (en) | Detachment preventing structure of pipe joint part | |
| CN110864171A (en) | Flange loose joint | |
| RU2298718C1 (en) | Coupling for joining pipes | |
| EP0440733A1 (en) | Flanged connection for valves. | |
| US5851033A (en) | Corrosion limiting device | |
| US20160003385A1 (en) | Gasket with compression and rotation control | |
| US6979028B2 (en) | Pipe joint | |
| RU2330207C1 (en) | Pipe coupling | |
| RU2352849C1 (en) | Pipe installation device | |
| JP4638798B2 (en) | Detachment prevention structure for pipe joints and method for strengthening prevention of detachment of pipe joints | |
| US5000492A (en) | Flanged connection for flow line members | |
| JP7072485B2 (en) | Insulated joint structure | |
| RU2473002C1 (en) | Detachable pipeline joint | |
| JP5719529B2 (en) | Union joint and seal structure of union joint | |
| JP2007263146A (en) | Pipe joint | |
| RU2268430C2 (en) | A ball cock | |
| RU2303189C1 (en) | Device for joining plastic pipes with metallic valves | |
| CN212298032U (en) | Flange joint | |
| US20230349493A1 (en) | Connector assembly | |
| JP5445812B2 (en) | Leak-proof device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080111 |