JP4638798B2 - Detachment prevention structure for pipe joints and method for strengthening prevention of detachment of pipe joints - Google Patents
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Description
本発明は、挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封する密封手段を設けてある管継手部の離脱防止構造及び管継手部の離脱防止強化方法に関する。 The present invention relates to a pipe joint part detachment preventing structure and a pipe provided with a sealing means for sealing a space between an outer peripheral surface of an insertion tube portion and a large-diameter inner peripheral surface of a receiving tube portion to which the insertion tube portion is inserted and connected. The present invention relates to a method for enhancing the prevention of detachment of joint parts.
前記密封手段としては種々の構造が提案されているが、例えば、特許文献2に示す場合では、挿口管部の外周面と受口管部の大径内周面との対向面間に円環状の弾性シール材を装着し、この弾性シール材を管軸芯方向から圧縮可能な押圧部を備えた押輪を挿口管部に外装するとともに、前記受口管部の外周面の端部に形成したフランジ部と押輪とを管軸芯方向で引寄せ固定するボルト・ナットを設けて、前記ボルト・ナットによる締付け固定操作に伴う受口管部と押輪との相対近接移動により、弾性シール材を密封状態に圧縮すると同時に、両管部を接続状態で抜止め保持している。
Various structures have been proposed as the sealing means. For example, in the case shown in
また、特許文献1に示す密封手段の場合では、挿口管部の外周面の先端側に漏れ止め用のヤーンを巻回するとともに、受口管部の大径内周面には径方向外方に窪む抜止め用の環状溝を形成して、挿口管部の外周面と受口管部の大径内周面との対向面間に鉛を流し込むことにより、両管部を接続状態で抜止め保持している。
Moreover, in the case of the sealing means shown in
そして、上述の密封手段を備えた管継手部の離脱防止構造におけるシール性能及び離脱阻止機能の向上を図る改修方法として、従来では、次の二つの離脱防止構造が提案されている。
(1)特許文献1に示す管継手部の離脱防止構造では、前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって円環状の金属製の内面継ぎ輪を装着し、この内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向一端部と挿口管部の内周面との対向面間、及び内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向他端部と受口管部の小径内周面との対向面間の各々にシール材を装着するとともに、前記内面継ぎ輪の管軸芯方向両端部には、弾性シール材を管軸芯方向から圧縮可能な押圧部を備えた押輪をボルト・ナットを介して取付け、前記ボルト・ナットによる締付け固定操作に伴う内面継ぎ輪と押輪との相対近接移動により、弾性シール材を密封状態に圧縮すると同時に、挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたる所定位置に内面継ぎ輪を保持している。
また、前記挿口管部側の押輪の周方向複数箇所には、挿口管部の内周面に径方向内方側から喰込み可能なボルトが螺合されているとともに、前記受口管部側の押輪の周方向複数箇所には、受口管部の小径内周面に径方向内方側から喰込み可能なボルトが螺合されている。
In the past, the following two detachment prevention structures have been proposed as a modification method for improving the sealing performance and the detachment prevention function in the detachment prevention structure for a pipe joint provided with the above-described sealing means.
(1) In the pipe joint part detachment preventing structure shown in
In addition, a plurality of bolts that can be swallowed from the radially inner side are screwed onto the inner peripheral surface of the insertion tube portion at a plurality of locations in the circumferential direction of the push ring on the insertion tube portion side, and the reception tube Bolts that can be swallowed from the radially inner side are screwed onto the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion at a plurality of locations in the circumferential direction of the push ring on the portion side.
(2)特許文献2に示す管継手部の離脱防止構造では、前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を密封可能なゴム製の内面バンドを装着し、この内面バンドの管軸芯方向一端側を挿口管部の内周面に押し付け固定する拡径操作可能な第1圧着手段としての圧着操作金具と、内面バンドの管軸芯方向他端側を受口管部の小径内周面に押し付け固定する拡径操作可能な第2圧着手段としての圧着操作金具とを設けてある。
(2) In the structure for preventing the disconnection of the pipe joint portion shown in
前者(1)による管継手部の離脱防止構造では、内面継ぎ輪の管軸芯方向両端部と挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面との各対向面間に装着したシール材により、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を管内部側から密封することができるので、シール性能の向上を図ることができる。しかも、前記シール材を押輪で圧縮することによる位置保持力と、挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面に対する押輪側のボルトの喰込み作用による位置保持力とによって離脱防止効果を高めることができる。 In the former (1) structure for preventing the separation of the pipe joint part, between the opposing surfaces of the pipe joint in the axial direction of the inner joint and the inner peripheral surface of the insertion pipe part and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving pipe part. Since the installed sealing material can seal the annular gap between the fitting connection surfaces of both pipe portions from the inside of the pipe, the sealing performance can be improved. In addition, the position holding force by compressing the sealing material with a push ring and the position holding force by the biting action of the bolt on the push ring side with respect to the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion. The effect of preventing separation can be enhanced.
しかし、地震や不同沈下等に起因して管継手部に引張力が作用したとき、この引張力を吸収する機能がないため、配管系の脆弱部での破損を抑制する効果が期待できず、しかも、シール材の圧縮作用とボルトの喰込み作用による位置保持力だけでは、地震等に起因して作用する大きな引張力に対抗するだけの離脱防止力を得ることはできなかった。 However, when a tensile force acts on the pipe joint due to an earthquake or uneven settlement, etc., there is no function to absorb this tensile force, so the effect of suppressing breakage in the fragile part of the piping system cannot be expected, Moreover, it was not possible to obtain a detachment preventing force sufficient to counter a large tensile force acting due to an earthquake or the like only by the position holding force due to the compression action of the sealing material and the bolt biting action.
後者(2)による管継手部の離脱防止構造では、挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって装着した内面バンドの管軸芯方向両側の各々を、圧着操作金具にて管内周面に押し付け固定することにより、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を管内部側から密封することができるので、シール性能の向上を図ることができる。
しかし、内面バンドの管軸芯方向両側の各々を圧着操作金具にて管内周面に押し付け固定するだけでは、地震等に起因して作用する大きな引張力に対抗するだけの離脱防止力を得ることはできなかった。
With the latter (2) structure for preventing the detachment of the pipe joint part, crimping operation is performed on both sides of the inner side band of the inner band attached over the inner peripheral surface of the insertion tube part and the small diameter inner peripheral surface of the receiving pipe part. By pressing and fixing to the inner peripheral surface of the pipe with the metal fitting, the annular gap between the fitting connection surfaces of both pipe portions can be sealed from the inner side of the pipe, so that the sealing performance can be improved.
However, by simply pressing and fixing each of the inner side bands of the inner band to the inner peripheral surface of the tube with a crimping operation fitting, it is possible to obtain a separation prevention force that can resist the large tensile force that acts due to earthquakes, etc. I couldn't.
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、管内周面側を利用してシール性能の向上と離脱防止力の向上とを図ることのできる管継手部の離脱防止構造及び管継手部の離脱防止強化方法を提供する点にある。 The present invention has been made in view of the above-described actual situation, and its main problem is a pipe joint portion that can improve the sealing performance and the separation prevention force by utilizing the pipe inner peripheral surface side. It is in the point which provides the removal prevention reinforcement | strengthening structure of this, and the prevention prevention reinforcement | strengthening method of a pipe joint part.
本発明による第1の特徴構成は、挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封する密封手段を設けるとともに、前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって円環状の内面継ぎ輪を装着し、この内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向一端部と挿口管部の内周面との対向面間、及び内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向他端部と受口管部の小径内周面との対向面間の各々にシール材を装着してある管継手部の離脱防止構造であって、
前記各シール材を管軸芯方向から密封状態に圧縮することにより前記内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持する圧縮操作手段を設けるとともに、前記両シール材間に位置する挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面には、径方向内方に向かって突出する第1ロック部材及び第2ロック部材を固定し、前記内面継ぎ輪の外周面には、前記第1ロック部材に対して管軸芯方向の一側方から当接することにより両管部の離脱を阻止する第1離脱規制部と、前記第2ロック部材に対して管軸芯方向の他側方から当接することにより両管部の離脱を阻止する第2離脱規制部とを、両管部の管軸芯方向での相対移動を接続維持範囲内で許容する可動空間を設けた状態で形成した点にある。
According to a first characteristic configuration of the present invention, there is provided sealing means for sealing a space between the outer peripheral surface of the insertion tube portion and a large-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion to which the insertion tube portion is inserted and connected, and the insertion port A ring-shaped inner surface joint ring is mounted over the inner peripheral surface of the pipe portion and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion, and one end portion in the tube axis direction of the outer peripheral surface of the inner surface joint ring and the inner periphery of the insertion tube portion A pipe joint portion in which a sealing material is mounted between the opposite surfaces of the inner surface and between the opposite surfaces of the outer peripheral surface of the inner surface joint ring in the tube axis direction and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving pipe portion. Is a structure for preventing the withdrawal of
Compression operation means is provided to hold the inner joint ring in a predetermined position across the inner peripheral surfaces of both pipe portions by compressing each of the sealing materials in a sealed state from the tube axis direction, and located between the two sealing materials. A first lock member and a second lock member projecting radially inward are fixed to the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion, and the outer peripheral surface of the inner joint ring A first detachment restricting portion that prevents the detachment of both tube portions by contacting the first lock member from one side in the tube axis direction, and a tube axis with respect to the second lock member. A movable space that allows relative movement in the tube axis direction of both pipe portions within the connection maintaining range is provided with a second detachment restricting portion that prevents the detachment of both pipe portions by contacting from the other side of the direction. It is in the point formed in the state.
上記特徴構成によれば、内面継ぎ輪の管軸芯方向両端部と挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面との各対向面間に装着したシール材を、圧縮操作手段で管軸芯方向から密封状態に圧縮することにより、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を管内部側から密封することができるとともに、前記両シール材の圧縮に伴う圧接力により内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持することができる。
しかも、前記内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向両側に形成された両離脱規制部と挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面に固定された両ロック部材との間に可動空間を設けてあるから、地震や不同沈下等に起因して管継手部に引張力が作用したとき、この引張力を前記可動空間での両管部の相対離間移動によって吸収することができるとともに、この相対離間移動で吸収できない場合は、挿口管部の内周面に固定された第1ロック部材と内面継ぎ輪の第1離脱規制部との管軸芯方向からの当接、又は、受口管部の小径内周面に固定された第2ロック部材と内面継ぎ輪の第2離脱規制部との管軸芯方向からの当接、若しくはこれら両者の当接により、両管部が接続維持範囲を越えて離脱移動することを強力に阻止することができる。
According to the above-described characteristic configuration, the seal material mounted between the opposing surfaces of both the end portions in the tube axis direction of the inner surface joint ring and the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion is compressed. By compressing in the sealed state from the tube axis direction by the operating means, the annular gap between the fitting connection surfaces of both pipe portions can be sealed from the inside of the pipe, and the pressure contact force accompanying the compression of the both seal materials Thus, the inner joint ring can be held at a predetermined position over the inner peripheral surfaces of both pipe portions.
Moreover, both locking members formed on both sides of the outer peripheral surface of the inner surface joint ring in the tube axis direction, both locking members fixed to the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion; Since a movable space is provided between the pipes, when a tensile force is applied to the pipe joint due to an earthquake, non-uniform subsidence, etc., the tensile force is absorbed by the relative separation movement of both pipes in the movable space. If the relative separation movement cannot be absorbed, the first locking member fixed to the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the first separation restricting portion of the inner joint ring from the tube axis direction can be applied. Or the contact between the second locking member fixed to the small-diameter inner peripheral surface of the receiving pipe part and the second separation regulating part of the inner surface joint ring from the tube axis direction, or the contact of both of them, It is possible to strongly prevent both pipe portions from moving apart beyond the connection maintaining range.
従って、両管部の嵌合接続面間でのシール性能を管内側から補強することができるとともに、地震や不同沈下等に起因する引張力等の大なる外力を極力吸収して、配管系の脆弱部での破損を抑制することができ、しかも、その外力を両管部の相対離間移動で吸収できない場合は、両管部側の第1・第2ロック部材と内面継ぎ輪側の第1・第2離脱規制部との当接によって、両管部の離脱を強力に阻止することができる。
更に、前記両管部の内周面と内面継ぎ輪の外周面との対向面間のスペースを利用して、両管部の内周面側に第1・第2ロック部材を固定するので、第1・第2ロック部材が流路側に張り出すことがなく、流動抵抗の増大を抑制することができるとともに、第1・第2ロック部材の防錆処理も容易に行うことができる。
Therefore, the sealing performance between the fitting connection surfaces of both pipe parts can be reinforced from the inside of the pipe, and a large external force such as a tensile force caused by an earthquake or non-uniform subsidence is absorbed as much as possible. If the breakage at the fragile portion can be suppressed and the external force cannot be absorbed by the relative separation movement of the two pipe portions, the first and second lock members on the both pipe portions side and the first on the inner joint ring side -By contact | abutting with a 2nd detachment | leave control part, detachment | leave of both pipe parts can be blocked | prevented strongly.
Furthermore, since the first and second lock members are fixed to the inner peripheral surface side of both pipe portions by utilizing the space between the opposing surfaces of the inner peripheral surfaces of the pipe portions and the outer peripheral surface of the inner surface joint ring, The first and second lock members do not protrude to the flow path side, an increase in flow resistance can be suppressed, and the first and second lock members can be easily rust-proofed.
本発明による第2の特徴構成は、前記第1ロック部材及び第2ロック部材が、挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面に形成されているライニング層を剥離した部位に固定されている点にある。 According to a second characteristic configuration of the present invention, the first lock member and the second lock member peel off the lining layer formed on the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion. It is in the point fixed to the part.
上記特徴構成によれば、前記挿口管部の内周面と第1ロック部材との固定部及び受口管部の小径内周面と第2ロック部材との固定部にガタツキが発生し難くなり、両管部の離脱を強力に阻止することができる。 According to the above characteristic configuration, rattling is unlikely to occur in the fixing portion between the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the first locking member and the fixing portion between the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion and the second locking member. It is possible to strongly prevent the detachment of both pipe parts.
本発明による第3の特徴構成は、前記第1ロック部材及び第2ロック部材が、挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面に形成されたネジ孔に螺合されるネジ部材で固定されているとともに、前記内面継ぎ輪の外周面が、螺合固定されたネジ部材の頭部に近接位置する緩み止め規制面に構成されている点にある。 According to a third characteristic configuration of the present invention, the first lock member and the second lock member are screwed into screw holes formed in the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion. And the outer peripheral surface of the inner surface joint ring is formed as a loosening prevention regulating surface positioned in the vicinity of the head of the screw member fixed by screwing.
上記特徴構成によれば、前記挿口管部の内周面と第1ロック部材との固定機能及び受口管部の小径内周面と第2ロック部材との固定機能を、ネジ部材が剪断破壊されない限り強力に維持することができるから、両管部の離脱を強力に阻止することができる。
しかも、内面継ぎ輪の外周面を利用して螺合固定されたネジ部材の緩みを防止することができるから、構造の簡素化を図りながら両管部の強力な離脱防止機能を長期間にわたって確実に発揮させることができる。
According to the above characteristic configuration, the screw member shears the fixing function between the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the first lock member and the fixing function between the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion and the second lock member. Since it can be kept strong as long as it is not destroyed, it is possible to strongly prevent separation of both pipe parts.
In addition, the screw member that is screwed and fixed using the outer peripheral surface of the inner joint ring can be prevented from loosening, so that a strong detachment prevention function for both pipe parts can be ensured over a long period of time while simplifying the structure. Can be demonstrated.
本発明による第4の特徴構成は、前記挿口管部側のネジ孔が、径方向内方側から貫通状態で形成されているとともに、前記受口管部側のネジ孔が、大径内周面から小径内周面にかけての厚肉屈曲管部分に径方向内方から非貫通状態で形成されている点にある。 According to a fourth characteristic configuration of the present invention, the screw hole on the insertion tube portion side is formed in a penetrating state from the radially inner side, and the screw hole on the receiving tube portion side has a large diameter inside. A thick bent pipe portion from the peripheral surface to the small-diameter inner peripheral surface is formed in a non-penetrating state from the inside in the radial direction.
上記特徴構成によれば、前記挿口管部側では、外部に対して密封された部位にネジ孔が形成されるため、ネジ孔が貫通しても流体が外部に漏洩することがない。そのため、挿口管部側ではネジ孔を積極的に貫通形成して、ネジ部材の螺合代を十分確保しながらも、受口管部においては、大径内周面から小径内周面にかけての厚肉屈曲管部分に非貫通状態でネジ孔を形成することにより、流体の漏洩を回避しながらネジ部材の螺合代を十分確保することができる。 According to the above characteristic configuration, on the insertion tube portion side, the screw hole is formed in a portion sealed with respect to the outside, so that the fluid does not leak to the outside even if the screw hole penetrates. For this reason, the insertion tube portion side actively forms a screw hole to ensure a sufficient screwing allowance of the screw member, but the receiving tube portion extends from the large diameter inner peripheral surface to the small diameter inner peripheral surface. By forming the screw hole in the non-through state in the thick-walled bent pipe portion, it is possible to sufficiently secure the screwing allowance of the screw member while avoiding fluid leakage.
本発明による第5の特徴構成は、挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封手段で密封してある管継手部の離脱防止強化方法であって、以下の1)、2)のステップを備えていることを特徴とする。
1)前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面に、径方向内方に向かって突出する第1ロック部材及び第2ロック部材を固定したのち、これを覆う状態で挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたる部位には、前記第1ロック部材に対して管軸芯方向の一側方から当接することにより両管部の離脱を阻止する第1離脱規制部と、前記第2ロック部材に対して管軸芯方向の他側方から当接することにより両管部の離脱を阻止する第2離脱規制部と、両離脱規制部間において両管部の管軸芯方向での相対移動を接続維持範囲内で許容する可動空間を備えた円環状の内面継ぎ輪を装着する。
2)前記内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向一端部と挿口管部の内周面との対向面間、及び内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向他端部と受口管部の小径内周面との対向面間の各々にシール材を装着し、前記内面継ぎ輪の両端部に設けた圧縮操作手段により、各シール材を管軸芯方向から密封状態に圧縮するとともに、前記内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持する。
According to a fifth characteristic configuration of the present invention, there is provided a pipe joint portion in which a space between the outer peripheral surface of the insertion tube portion and the large-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion to which the insertion tube portion is inserted and connected is sealed by a sealing means. A method for enhancing prevention of separation, characterized in that it comprises the following steps 1) and 2).
1) A state in which the first lock member and the second lock member projecting inward in the radial direction are fixed to the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion, and then covered. Then, the portions extending between the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion are brought into contact with the first lock member from one side in the tube axis direction so that both tube portions are A first disengagement restricting portion for preventing disengagement, a second disengagement restricting portion for preventing disengagement of both pipe portions by contacting the second lock member from the other side in the tube axis direction, and both disengagement restriction An annular inner joint ring having a movable space that allows relative movement in the tube axis direction of both pipe portions within the connection maintaining range between the portions is mounted.
2) Between the opposite surface of the outer peripheral surface of the inner surface joint ring in the tube axis direction and the inner peripheral surface of the insertion tube portion, and the other end portion of the outer surface of the inner surface joint ring in the tube axis direction and the receiving tube. A sealing material is attached to each of the opposing surfaces of the portion facing the small-diameter inner peripheral surface, and the respective sealing materials are compressed from the tube axis direction into a sealed state by compression operation means provided at both ends of the inner surface joint ring. The inner joint ring is held at a predetermined position over the inner peripheral surfaces of both pipe portions.
上記特徴構成によれば、内面継ぎ輪の管軸芯方向両端部と挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面との各対向面間に装着したシール材を、圧縮操作手段で管軸芯方向から密封状態に圧縮することにより、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を管内部側から密封することができるとともに、前記両シール材の圧縮に伴う圧接力により内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持することができる。
しかも、前記内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向両側に形成された両離脱規制部と挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面に固定された両ロック部材との間に可動空間を設けてあるから、地震や不同沈下等に起因して管継手部に引張力が作用したとき、この引張力を前記可動空間での両管部の相対離間移動によって吸収することができるとともに、この相対離間移動で吸収できない場合は、挿口管部の内周面に固定された第1ロック部材と内面継ぎ輪の第1離脱規制部との管軸芯方向からの当接、又は、受口管部の小径内周面に固定された第2ロック部材と内面継ぎ輪の第2離脱規制部との管軸芯方向からの当接、若しくはこれら両者の当接により、両管部が接続維持範囲を越えて離脱移動することを強力に阻止することができる。
According to the above-described characteristic configuration, the seal material mounted between the opposing surfaces of both the end portions in the tube axis direction of the inner surface joint ring and the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion is compressed. By compressing in the sealed state from the tube axis direction by the operating means, the annular gap between the fitting connection surfaces of both pipe portions can be sealed from the inside of the pipe, and the pressure contact force accompanying the compression of the both seal materials Thus, the inner joint ring can be held at a predetermined position over the inner peripheral surfaces of both pipe portions.
Moreover, both locking members formed on both sides of the outer peripheral surface of the inner surface joint ring in the tube axis direction, both locking members fixed to the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion; Since a movable space is provided between the pipes, when a tensile force is applied to the pipe joint due to an earthquake, non-uniform subsidence, etc., the tensile force is absorbed by the relative separation movement of both pipes in the movable space. If the relative separation movement cannot be absorbed, the first locking member fixed to the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the first separation restricting portion of the inner joint ring from the tube axis direction can be applied. Or the contact between the second locking member fixed to the small-diameter inner peripheral surface of the receiving pipe part and the second separation regulating part of the inner surface joint ring from the tube axis direction, or the contact of both of them, It is possible to strongly prevent both pipe portions from moving apart beyond the connection maintaining range.
従って、両管部の嵌合接続面間でのシール性能を管内部側から向上することができるとともに、地震や不同沈下等に起因する引張力等の大なる外力を極力吸収して、配管系の脆弱部での破損を抑制することができ、しかも、その外力を両管部の相対離間移動で吸収できない場合は、両管部側の第1・第2ロック部材と内面継ぎ輪側の第1・第2離脱規制部との当接によって、両管部の離脱を強力に阻止することができる。
更に、前記両管部の内周面と内面継ぎ輪の外周面との対向面間のスペースを利用して、両管部の内周面側に第1・第2ロック部材を固定するので、第1・第2ロック部材が流路側に張り出すことがなく、流動抵抗の増大を抑制することができるとともに、第1・第2ロック部材の防錆処理も容易に行うことができる。
Accordingly, the sealing performance between the fitting connection surfaces of both pipe portions can be improved from the inside of the pipe, and a large external force such as a tensile force caused by an earthquake or non-uniform subsidence is absorbed as much as possible. If the external force cannot be absorbed by the relative separation of the two pipe parts, the first and second lock members on the two pipe parts side and the first on the inner joint ring side can be prevented. By the contact with the first and second detachment restricting portions, the detachment of both pipe portions can be strongly prevented.
Furthermore, since the first and second lock members are fixed to the inner peripheral surface side of both pipe portions by utilizing the space between the opposing surfaces of the inner peripheral surfaces of the pipe portions and the outer peripheral surface of the inner surface joint ring, The first and second lock members do not protrude to the flow path side, an increase in flow resistance can be suppressed, and the first and second lock members can be easily rust-proofed.
〔第1実施形態〕
図1〜図4は、水道管やガス管等の流体管の配管系に用いられる管継手部の離脱防止構造及び離脱防止強化方法を示し、一方の流体管Pの受口管部1に挿入接続された他方の流体管Pの挿口管部2に、前記受口管部1の大径内周面1aと挿口管部2の外周面2aとの間を密封可能な合成ゴム製(例えば、スチレンブタジエンゴム)のシール材3と、挿口管部2に外嵌する状態で受口管部1の端部に固定連結される環状部材の一例で、シール材3を管軸芯X方向から押圧して密封状態(水密状態)にまで圧縮可能な鋳鉄製の押輪4とが外装されているとともに、前記押輪4の連結フランジ部4Aと受口管部1の連結フランジ部1Aとの間には、押輪4と受口管部1とを管軸芯X方向から相対的に引寄せながら締付け固定する締結具5が設けられ、前記シール材3と押輪4及び締結具5をもって、挿口管部2の外周面2aと受口管部1の大径内周面1aとの対向面間を密封する密封手段Aが構成されている。
[First Embodiment]
1 to 4 show a structure for preventing separation of a pipe joint used in a piping system for fluid pipes such as water pipes and gas pipes and a method for strengthening prevention of separation, and is inserted into the receiving
前記密封手段Aの締結具5は、受口管部1の連結フランジ部1Aの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔5a、及び、押輪4の連結フランジ部4Aの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔5bのうち、管軸芯X方向で相対向するボルト挿通孔5a,5bにわたって挿入されるT字状のボルト5cと、該ボルト5cの突出ネジ部に螺合されるナット5dから構成されており、前記ボルト5c・ナット5dの締付け操作に伴う押輪4と受口管部1との管軸芯X方向での相対近接移動によって、押輪4の管軸芯X方向の一端部に形成されたシール押圧部4aでシール材3を圧縮変形させることにより、挿口管部2の外周面2aと受口管部1の大径内周面1aとの対向面間を密封すると同時に、このシール材3の圧縮に伴う圧接力により、受口管部1と挿口管部2との一定角度範囲内での屈曲を許容する状態で嵌合接続された両管部1,2を抜止め保持するように構成されている。
そして、前記挿口管部2の内周面2bと受口管部1の小径内周面1bとにわたって金属製の円環状の内面継ぎ輪10が装着され、この内面継ぎ輪10の外周面10aの管軸芯X方向一端部と挿口管部2の内周面2bとの対向面間、及び内面継ぎ輪10の外周面10aの管軸芯X方向他端部と受口管部2の小径内周面2bとの対向面間の各々にはシール材11が装着されているとともに、前記各シール材11を管軸芯X方向から密封状態に圧縮することにより前記内面継ぎ輪10を両管部1,2の内周面1b,2bにわたる所定位置に保持する圧縮操作手段Bが設けられている。
A metal annular inner
更に、前記両シール材11間に位置する挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bには、径方向内方に向かって突出する金属製の第1ロック部材12及び第2ロック部材13が固定され、前記内面継ぎ輪10の外周面10aには、前記第1ロック部材12に対して管軸芯X方向の一側方から当接することにより両管部1,2の離脱を阻止する第1離脱規制部である第1離脱規制面14と、前記第2ロック部材13に対して管軸芯X方向の他側方から当接することにより両管部1,2の離脱を阻止する第2離脱規制部である第2離脱規制面15が、それらの対向面間に両管部1,2の管軸芯X方向での相対移動を接続維持範囲内で許容する可動空間Sを設けた状態で形成されている。
Further, the inner
また、前記受口管部1の大径内周面1aは、挿口管部2の挿入接続方向下手側、換言すれば、大径内周面1a側ほど大径となるテーパー面に形成され、このテーパー状大径内周面1aと挿口管部2の外周面2aとの間には、テーパー状大径内周面1aの勾配角度範囲内で嵌合接続された受口管部1と挿口管部2との屈曲を許容する可動空間S1が形成されている。
Further, the large-diameter inner
そのため、地震や不同沈下等に起因して管継手部に引張力と曲げ力が作用したとき、この引張力及び曲げ力を前記可動空間Sでの両管部1,2の相対離間移動及び前記可動空間S1での両管部1,2の屈曲によって吸収することができるとともに、この相対離間移動及び屈曲で吸収できない場合は、挿口管部の内周面に固定された第1ロック部材と内面継ぎ輪の第1離脱規制部との管軸芯方向からの当接、又は、受口管部の小径内周面に固定された第2ロック部材と内面継ぎ輪の第2離脱規制部との管軸芯方向からの当接、若しくはこれら両者の当接により、両管部が接続維持範囲を越えて離脱移動することを強力に阻止することができる。
Therefore, when a tensile force and a bending force are applied to the pipe joint portion due to an earthquake or uneven settlement, the tensile force and the bending force are moved relative to each other between the
前記内面継ぎ輪10の外周面10aの管軸芯方向両側には、シール材11の構成部材であるOリング11A及びゴム輪11Bと当接する外方側ほど小径となるテーパー面10cと、前記Oリング11Aに管軸芯X方向から当接する環状規制突起10dが形成され、前記テーパー面10cと挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bとの対向面間、若しくは、挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bに形成されているモルタルライニング層8とテーパー面10cとの対向面間に円環状のシール装着空間が構成されているとともに、前記内面継ぎ輪10の内周面10bの管軸芯方向両端部には、径方向内方に突出する円環状の連結フランジ部10eが一体形成されている。
On both sides of the outer
また、前記内面継ぎ輪10は、周方向で二分割された半円弧状の分割内面継ぎ輪体10A,10Bから構成されているとともに、両分割内面継ぎ輪体10A,10Bの内周面10bの周方向両端部で、かつ、管軸芯X方向の両側部には、径方向内方に向かって突出する連結片10fが固着され、周方向で相対向する両連結片10fにわたって挿通された連結ボルト17には、両連結片10fの外面側を押圧して、分割内面継ぎ輪体10A,10Bの隣接端面同士をシートパッキン等を介装した密封状態で接合固定する連結ナット18と、両連結片10fの内面側を押圧するロックナット19が螺合されている。
The inner
前記圧縮操作手段Bは、シール材11のゴム輪11Bを管軸芯X方向から押圧して密封状態(水密状態)にまで圧縮可能な鋳鉄製の押輪21と、該押輪21の連結フランジ部21aと内面継ぎ輪10の連結フランジ部10eとの間には、押輪21と内面継ぎ輪10とを管軸芯X方向から相対的に引寄せながら締付け固定する締結具22が設けられている。
The compression operating means B includes a cast
前記圧縮操作手段Bの押輪21は、周方向で二分割された半円弧状の分割押輪体21A,21Bから構成されているとともに、両分割押輪体21A,21Bの内周面の周方向両端部には、径方向内方に向かって突出する連結片21bが固着され、周方向で相対向する両連結片21b同士がそれぞれボルト23・ナット24にて固定連結されている。
The
前記圧縮操作手段Bの締結具22は、内面継ぎ輪10の連結フランジ部10eの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔22a、及び、押輪21の連結フランジ部21aの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔22bのうち、管軸芯X方向で相対向するボルト挿通孔22a,22bにわたって挿入されるT字状のボルト22cと、該ボルト22cの突出ネジ部に螺合されるナット22dから構成されている。
The
そして、前記ボルト22c・ナット22dの締付け操作に伴う押輪21の連結フランジ部21aと内面継ぎ輪10の連結フランジ部10eとの管軸芯X方向での相対近接移動により、押輪21の管軸芯X方向の一端部に形成されたシール押圧部21cでシール材11のゴム輪11Bを圧縮変形させ、挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bに形成されているモルタルライニング層8と内面継ぎ輪10の外周面10aとの対向面間、若しくは、モルタルライニング層8における内面継ぎ輪10及び押輪21の装着領域が剥離されている場合には、内面継ぎ輪10の外周面10aと挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bとの対向面間を密封すると同時に、このシール材11のゴム輪11Bの圧縮に伴う圧接力によって挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bに対して内面継ぎ輪10を所定位置で固定保持するとともに、受口管部1及び挿口管部2とを接続状態で抜止め保持している。
The tube shaft core of the
前記第1ロック部材12は、挿口管部2の内周面2bの内径と同一寸法の外径で半円弧状に形成された一対の第1分割ロック体12A,12Bから構成され、この両第1分割ロック体12A,12Bには、挿口管部2の内周面2bの周方向複数箇所に形成された第1ネジ孔25に径方向で連通する第1取付け孔26が形成されているとともに、前記各第1取付け孔26を通して挿口管部2の内周面2b側の第1ネジ孔25に螺合固定される固定部材の一例であるネジ部材27により、第1ロック部材12が挿口管部2の内周面2bに固定されている。
The
前記第2ロック部材13は、受口管部1の小径内周面1bの内径と同一寸法の外径で半円弧状に形成された一対の第2分割ロック体13A,13Bから構成され、この両第2分割ロック体13A,13Bには、受口管部1の小径内周面1bの周方向複数箇所に形成された第2ネジ孔28に径方向で連通する第2取付け孔29が形成されているとともに、前記各第2取付け孔29を通して受口管部1の小径内周面1b側の第2ネジ孔28に螺合固定される固定部材の一例であるネジ部材30により、第2ロック部材13が受口管部1の小径内周面1bに固定されている。
The
前記両ネジ部材27,30の頭部27a,30aには、六角穴等の回転操作部27b,30bが形成されているとともに、前記第1ロック部材12の第1取付け孔26及び第2ロック部材13の第2取付け孔29は、ネジ部材27,30の頭部27a,30aが両ロック部材12,13の内周面と面一になる状態にまで入り込み可能に構成されている。
また、前記挿口管部2側の第1ネジ孔25が、径方向内方側から貫通状態で形成されているとともに、前記受口管部1側の第2ネジ孔28が、大径内周面1aから小径内周面1bにかけての厚肉屈曲管部分に径方向内方から非貫通状態で形成されている。
In addition, the
前記内面継ぎ輪10の外周面10aには、両ロック部材12,13が入り込み可能な環状溝10gが形成され、この環状溝10g内に位置する外周面部分が、螺合固定された両ネジ部材27,30の頭部に近接位置する緩み止め規制面16に構成されているとともに、前記環状溝10gの管軸芯X方向で相対向する円環状壁面が、前記の第1離脱規制面14及び第2離脱規制面15に構成されている。
An
前記可動空間Sは、前記第1離脱規制面14と第1ロック部材12との管軸芯X方向での対向間隔と、前記第2離脱規制面15と第2ロック部材13との管軸芯X方向での対向間隔とをもって構成されているとともに、各対向間隔が、前記挿口管部2の先端からシール材3の先端までの長さよりも小に構成されている。
The movable space S includes an interval between the first
次に、上述の如く構成された管継手部の離脱防止強化方法について説明する。
(1)人が入り込んで作業可能な口径を有する一方の流体管Pの受口管部1に他方の流体管Pの挿口管部2が挿入接続され、挿口管部2の外周面2aと受口管部1の大径内周面1aとの対向面間が密封手段Aで密封されている管継手部において、断水された管内に作業者が入り込み、前記挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bに形成されているモルタルライニング層8のうち、径方向内方に向かって突出する金属製の第1ロック部材12及び第2ロック部材13の取付け箇所を含む所定領域を全周にわたって剥離する。
(2)挿口管部2の内周面2bのライニング層剥離領域及び受口管部1の小径内周面1bのライニング層剥離領域のうち、第1ロック部材12及び第2ロック部材13の周方向複数箇所に形成されている第1取付け孔26及び第2取付け孔29に対応する部位に、管内部に搬入した穿孔装置及びネジ形成装置によって管内側から径方向に沿う第1ネジ孔25及び第2ネジ孔28を形成する。
前記各第1取付け孔26を通して挿口管部2の内周面2b側の第1ネジ孔25に螺合固定されるネジ部材27により、第1ロック部材12を挿口管部2の内周面2bに固定するとともに、前記各第2取付け孔29を通して受口管部1の小径内周面1b側の第2ネジ孔28に螺合固定されるネジ部材30により、第2ロック部材13を受口管部1の小径内周面1bに固定する。
Next, a method for enhancing the prevention of detachment of the pipe joint portion configured as described above will be described.
(1) The
(2) Of the lining layer peeling region of the inner
The
(3)前記挿口管部2の内周面2bを覆うモルタルライニング層8と受口管部1の小径内周面を覆うモルタルライニング層8とにわたる所定位置に、周方向で二分割された半円弧状の分割内面継ぎ輪体10A,10Bからなる金属製の内面継ぎ輪10を内装し、この内面継ぎ輪10の外周面10aの管軸芯方向両側に形成されたテーパー面10cと、挿口管部2側及び受口管部1側のモルタルライニング層8との対向面間に形成されている円環状のシール装着空間内に、シール材11の構成部材であるOリング11A及びゴム輪11Bを装着する。
(3) The
(4)次に、挿口管部2側のモルタルライニング層8と受口管部1側のモルタルライニング層8における内面継ぎ輪10の両端部に対向する部位に、周方向で二分割された半円弧状の分割押輪体21A,21Bからなる押輪21を内装し、この押輪21の連結フランジ部21aの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔22bと内面継ぎ輪10の連結フランジ部10eの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔22aのうち、管軸芯X方向で相対向するボルト挿通孔22a,22bにわたって締結具22のT字状ボルト22cを挿通し、該ボルト22cの突出ネジ部に螺合された締結具22のナット22dを締め付け操作する。
(4) Next, the
このボルト22c・ナット22dの締付け操作に伴う押輪21の連結フランジ部21aと内面継ぎ輪10の連結フランジ部10eとの管軸芯X方向での相対近接移動により、押輪21の管軸芯X方向の一端部に形成されたシール押圧部21cでシール材21のゴム輪11Bを圧縮変形させ、挿口管部2側及び受口管部1側のモルタルライニング層8と内面継ぎ輪10の外周面10aとの対向面間を密封すると同時に、このシール材11のゴム輪11Bの圧縮に伴う圧接力によって挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bに対して内面継ぎ輪10を所定位置で固定保持するとともに、受口管部1及び挿口管部2とを接続状態で抜止め保持している。
As the
(5)そして、前記内面継ぎ輪10の外周面10aには、両ロック部材12,13が入り込み可能な環状溝10gが形成され、この環状溝10gの管軸芯X方向で相対向する円環状壁面が、第1ロック部材12に対して管軸芯X方向の一側方から当接することにより両管部1,2の離脱を阻止する第1離脱規制面14と、前記第2ロック部材13に対して管軸芯X方向の他側方から当接することにより両管部1,2の離脱を阻止する第2離脱規制面15に構成されているとともに、第1離脱規制面14と第1ロック部材12との対向面間及び第2離脱規制面15と第2ロック部材13との対向面間には、両管部1,2の管軸芯X方向での相対移動を接続維持範囲内で許容する可動空間Sが形成されている。
(5) An
そのため、地震や不同沈下等に起因して管継手部に引張力が作用したとき、この引張力を前記可動空間Sでの両管部1,2の相対離間移動によって吸収することができるとともに、この相対離間移動で吸収できない場合は、挿口管部2の内周面2bに固定された第1ロック部材12と内面継ぎ輪10の第1離脱規制面14との管軸芯X方向からの当接、又は、受口管部1の小径内周面1bに固定された第2ロック部材13と内面継ぎ輪10の第2離脱規制面15との管軸芯X方向からの当接、若しくはこれら両者の当接により、両管部1,2が接続維持範囲を越えて離脱移動することを強力に阻止することができる。
Therefore, when a tensile force acts on the pipe joint portion due to an earthquake, uneven settlement, etc., this tensile force can be absorbed by the relative separation movement of both
更に、前記両管部1,2の内周面1b,2bと内面継ぎ輪10の外周面10aとの対向面間の密閉されたスペースを利用して、両管部1,2の内周面1b,2b側に第1・第2ロック部材12,13を固定するので、第1・第2ロック部材12,13が流路側に張り出すことがなく、流動抵抗の増大を抑制することができるとともに、第1・第2ロック部材12,13の防錆処理も容易に行うことができる。
Furthermore, the inner peripheral surface of both the
〔第2実施形態〕
上述の第1実施形態では、前記第1ロック部材12及び第2ロック部材13を、ネジ部材27,30により挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bに固定したが、図5に示すように、前記第1ロック部材12及び第2ロック部材13を、溶接により挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bに固定してもよい。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
[Second Embodiment]
In the first embodiment described above, the
In addition, since the other structure is the same as the structure demonstrated in 1st Embodiment, the same number is attached to the same structure location as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
〔その他の実施形態〕
(1)前記密封手段Aとしは、受口管部1の大径内周面1aとこれに管軸芯X方向から挿入接続される挿口管部2の外周面2aとの対向面間を密封することのできるものであれば、如何なる密封構造を採用してもよい。
[Other Embodiments]
(1) As said sealing means A, it is between the opposing surfaces of the large-diameter inner
(2)前記圧縮操作手段Bとしては、前記各シール材11を管軸芯X方向から密封状態に圧縮することにより前記内面継ぎ輪10を両管部1,2の内周面にわたる所定位置に保持することのできるものであれば、如何なる圧縮操作構造を採用してもよい。
(2) As the compression operation means B, by compressing each sealing
(3)前記第1離脱規制部14としては、第1ロック部材12に対して管軸芯方向の一側方から当接することにより両管部1,2の離脱を阻止することのできるものであればよく、また、第2離脱規制部15も、第2ロック部材13に対して管軸芯方向の他側方から当接することにより両管部1,2の離脱を阻止することのできるものであればよい。
(3) The first
(4)上述の各実施形態では、前記挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bに形成されているモルタルライニング層8のうち、径方向内方に向かって突出する金属製の第1ロック部材12及び第2ロック部材13の取付け箇所を含む所定領域を全周にわたって剥離したが、モルタルライニング層8における内面継ぎ輪10及び押輪21の装着領域又はそれ以上の領域を剥離して、内面継ぎ輪10の外周面10aと挿口管部2の内周面2b及び受口管部1の小径内周面1bとの対向面間を直接密封してもよい。
(4) In each of the above-described embodiments, radially inward of the
(5)上述の各実施形態では、前記内面継ぎ輪20を周方向で二分割したが、三分割以上に構成してもよく、また、 (5) In each of the above-described embodiments, the inner surface joint ring 20 is divided into two parts in the circumferential direction.
A 密封手段
B 圧縮操作手段
1 受口管部
1a 大径内周面
1b 小径内周面
2 挿口管部
2a 外周面
2b 内周面
8 ライニング層(モルタルライニング層)
10 内面継ぎ輪
11 シール材
12 第1ロック部材
13 第2ロック部材
14 第1離脱規制部(第1離脱規制面)
15 第2離脱規制部(第2離脱規制面)
16 緩み止め規制面
25 ネジ孔(第1ネジ孔)
27 ネジ部材
27a 頭部
28 ネジ孔(第2ネジ孔)
30 ネジ部材
30a 頭部
A Sealing means B Compression operating means 1
DESCRIPTION OF
15 Second withdrawal regulating section (second withdrawal regulating surface)
16
27
30
Claims (5)
前記各シール材を管軸芯方向から密封状態に圧縮することにより前記内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持する圧縮操作手段を設けるとともに、前記両シール材間に位置する挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面には、径方向内方に向かって突出する第1ロック部材及び第2ロック部材を固定し、前記内面継ぎ輪の外周面には、前記第1ロック部材に対して管軸芯方向の一側方から当接することにより両管部の離脱を阻止する第1離脱規制部と、前記第2ロック部材に対して管軸芯方向の他側方から当接することにより両管部の離脱を阻止する第2離脱規制部とを、両管部の管軸芯方向での相対移動を接続維持範囲内で許容する可動空間を設けた状態で形成してある管継手部の離脱防止構造。 A sealing means for sealing a space between the outer peripheral surface of the insertion tube portion and a large-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion to which the insertion tube portion is inserted and connected is provided, and the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the receiving tube An annular inner ring is attached to the inner peripheral surface of the small-diameter portion, and the inner surface joint is formed between the opposing surface of the outer peripheral surface of the inner surface ring in the axial direction of the tube axis and the inner peripheral surface of the insertion tube portion. A pipe joint portion detachment prevention structure in which a seal material is mounted between each of the opposing surfaces of the other end portion in the tube axis direction of the outer peripheral surface of the ring and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving pipe portion,
Compression operation means is provided to hold the inner joint ring in a predetermined position across the inner peripheral surfaces of both pipe portions by compressing each of the sealing materials in a sealed state from the tube axis direction, and located between the two sealing materials. A first lock member and a second lock member projecting radially inward are fixed to the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion, and the outer peripheral surface of the inner joint ring A first detachment restricting portion that prevents the detachment of both tube portions by contacting the first lock member from one side in the tube axis direction, and a tube axis with respect to the second lock member. A movable space that allows relative movement in the tube axis direction of both pipe portions within the connection maintaining range is provided with a second detachment restricting portion that prevents the detachment of both pipe portions by contacting from the other side of the direction. Detachment prevention structure for pipe joints formed in a bent state.
1)前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面に、径方向内方に向かって突出する第1ロック部材及び第2ロック部材を固定したのち、これを覆う状態で挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたる部位には、前記第1ロック部材に対して管軸芯方向の一側方から当接することにより両管部の離脱を阻止する第1離脱規制部と、前記第2ロック部材に対して管軸芯方向の他側方から当接することにより両管部の離脱を阻止する第2離脱規制部と、両離脱規制部間において両管部の管軸芯方向での相対移動を接続維持範囲内で許容する可動空間を備えた円環状の内面継ぎ輪を装着する。
2)前記内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向一端部と挿口管部の内周面との対向面間、及び内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向他端部と受口管部の小径内周面との対向面間の各々にシール材を装着し、前記内面継ぎ輪の両端部に設けた圧縮操作手段により、各シール材を管軸芯方向から密封状態に圧縮するとともに、前記内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持する。
A method for strengthening the prevention of detachment of a pipe joint portion in which a space between the outer peripheral surface of the insertion tube portion and a large-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion to which the insertion tube portion is inserted and sealed is sealed with a sealing means. It is characterized by comprising the steps 1) and 2).
1) A state in which the first lock member and the second lock member projecting inward in the radial direction are fixed to the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion, and then covered. Then, the portions extending between the inner peripheral surface of the insertion tube portion and the small-diameter inner peripheral surface of the receiving tube portion are brought into contact with the first lock member from one side in the tube axis direction so that both tube portions are A first disengagement restricting portion for preventing disengagement, a second disengagement restricting portion for preventing disengagement of both pipe portions by contacting the second lock member from the other side in the tube axis direction, and both disengagement restriction An annular inner joint ring having a movable space that allows relative movement in the tube axis direction of both pipe portions within the connection maintaining range between the portions is mounted.
2) Between the opposite surface of the outer peripheral surface of the inner surface joint ring in the tube axis direction and the inner peripheral surface of the insertion tube portion, and the other end portion of the outer surface of the inner surface joint ring in the tube axis direction and the receiving tube. A sealing material is attached to each of the opposing surfaces of the portion facing the small-diameter inner peripheral surface, and the respective sealing materials are compressed from the tube axis direction into a sealed state by compression operation means provided at both ends of the inner surface joint ring. The inner joint ring is held at a predetermined position over the inner peripheral surfaces of both pipe portions.
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