RU2298132C1 - Swirling-type furnace - Google Patents
Swirling-type furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298132C1 RU2298132C1 RU2006101646/06A RU2006101646A RU2298132C1 RU 2298132 C1 RU2298132 C1 RU 2298132C1 RU 2006101646/06 A RU2006101646/06 A RU 2006101646/06A RU 2006101646 A RU2006101646 A RU 2006101646A RU 2298132 C1 RU2298132 C1 RU 2298132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- combustion chamber
- furnace
- ash
- particles
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к теплотехнике, а именно к топкам для сжигания грубоизмельченного топлива, и наиболее успешно может применяться для сжигания дробленого угольного топлива и сланца.The invention relates to heat engineering, namely to furnaces for burning coarsely ground fuel, and can be most successfully used for burning crushed coal fuel and oil shale.
Основными параметрами промышленных топок являются их экономические и экологические характеристики, первые из которых определяются прежде всего полнотой сжигания топлива и затратами на подготовку топлива, а вторые - в основном с качеством сбрасываемых в атмосферу дымовых газов.The main parameters of industrial furnaces are their economic and environmental characteristics, the first of which are determined primarily by the completeness of fuel combustion and fuel preparation costs, and the second - mainly with the quality of the flue gases discharged into the atmosphere.
С точки зрения полноты сжигания немолотого топлива и по экологическим характеристикам хорошие результаты показывают топки с циркулирующим кипящим слоем.From the point of view of completeness of burning non-ground fuel and environmental characteristics, good results are shown by circulating fluidized bed furnaces.
Известна топка (патент РФ №2094700) с размещенным в ее нижней части плотным кипящим слоем.Known firebox (RF patent No. 2094700) with a dense fluidized bed located in its lower part.
Топка работает следующим образом.The furnace works as follows.
Топливо подается в течку возврата уноса и вместе с дисперсматериалом поступает в топку на решетку кипящего слоя. Подогретый в воздухоподогревателе воздух под давлением подается под решетку кипящего слоя, образуя кипящий слой смеси топлива и дисперсного материала. Скорость воздуха в сечении топки выбирается такой, чтобы обеспечить пневмотранспорт мелких частиц дисперсного материала и выгорающих частиц топлива к выходному окну топки, откуда они попадают в высокотемпературный циклон. Отсепарированная в циклоне твердая фаза дымовых газов через немеханический клапан по течке возврата уноса возвращается в топку, в область границы кипящего слоя, а очищенные дымовые газы направляются в переходный газоход, конвективную шахту, воздухоподогреватель и далее в дымовую трубу. Возврат в кипящий слой недогоревших частиц топлива позволяет обеспечить достаточно полное его сжигание.The fuel is fed into the ablation return estrus and, together with the dispersion material, enters the firebox on the fluidized bed grate. The air heated in the air heater is pressurized under the fluidized bed grate, forming a fluidized bed of a mixture of fuel and dispersed material. The air velocity in the section of the furnace is selected so as to provide pneumatic transport of small particles of dispersed material and burnable fuel particles to the exit window of the furnace, from where they fall into a high-temperature cyclone. The solid phase of the flue gases separated in the cyclone through the non-mechanical valve returns to the furnace, to the boundary of the fluidized bed, and the cleaned flue gases are sent to the transition duct, convection shaft, air heater and then to the chimney. The return to the fluidized bed of unburned particles of fuel allows for sufficiently complete combustion.
Однако применение таких или сходных технических решений возможно только при строительстве новых тепловых станций, а на действующих использование циркулирующего кипящего слоя невозможно.However, the use of such or similar technical solutions is possible only in the construction of new thermal stations, and in existing ones it is impossible to use a circulating fluidized bed.
Значительная часть существующих топок может быть реконструирована таким образом, чтобы в них было возможно организовать вихревое сжигание топлива.A significant part of the existing furnaces can be reconstructed so that it is possible to organize vortex combustion of fuel in them.
Вихревые топки являются достаточно перспективными с точки зрения и экологических и экономических характеристик.Vortex furnaces are quite promising in terms of both environmental and economic characteristics.
Известна топка (SU А 483559), содержащая камеру сгорания с горелкой для подачи топливовоздушной смеси, установленной на ее стенке. Скаты стенок нижней части камеры сгорания образуют холодную воронку призматической формы со щелевым устьем. Под устьем холодной воронки размещено устройство нижнего дутья, выполненное, например, в виде воздушного сопла.Known firebox (SU A 483559), containing a combustion chamber with a burner for supplying the air-fuel mixture mounted on its wall. The slopes of the walls of the lower part of the combustion chamber form a cold funnel of a prismatic shape with a slotted mouth. Under the mouth of the cold funnel there is a lower blast device made, for example, in the form of an air nozzle.
При работе такой топки через горелку подают топливовоздушную смесь, а снизу через щелевое устье с помощью устройства нижнего дутья - воздух. В результате взаимодействия двух встречно направленных потоков в нижней части топки образуется вихревая зона, а в верхней - прямоточная. Вблизи горелок и в прямоточной зоне сгорают мелкие частицы топлива, а средние и крупные сепарируются в вихревую зону. В вихревой зоне эти частицы выгорают в процессе многократной циркуляции. После выгорания до определенного размера они выносятся за пределы вихревой зоны и догорают в верхней прямоточной части факела. Интенсивная внутритопочная рециркуляция смеси воздуха продуктов сгорания и топлива приводит к значительному снижению и выравниванию температур по всему объему вихревой зоны.During the operation of such a furnace, a fuel-air mixture is supplied through the burner, and air is supplied from below through a slotted mouth using a lower blast device. As a result of the interaction of two counter-directed flows, a vortex zone is formed in the lower part of the furnace, and direct-flow in the upper one. Small fuel particles burn near the burners and in the direct-flow zone, while medium and large ones are separated into the vortex zone. In the vortex zone, these particles burn out during repeated circulation. After burning to a certain size, they are carried outside the vortex zone and burn out in the upper direct-flow part of the torch. Intensive in-line recirculation of the air mixture of combustion products and fuel leads to a significant reduction and equalization of temperatures throughout the volume of the vortex zone.
Для предотвращения сгорания основной массы частиц вблизи горелок и наилучшего использования преимуществ вихревых топок в таких топках применяют разные приемы: используют топливо угрубленного фракционного состава с относительно небольшим содержанием мелких частиц, наклоняют вниз горелки и увеличивают в них скорость воздуха для улучшения сепарации в вихревую зону топливных частиц. Уменьшенная скорость горения топлива, вызванная снижением максимальных температур горения и угрублением фракционного состава топлива, компенсируется увеличением времени пребывания топлива в зоне низких температур, т.е. в вихревой зоне. В то же время значительная часть вихревой зоны представляет собой восстановительную зону, характеризующуюся недостатком кислорода. Это позволяет снизить выбросы оксидов азота за счет их восстановления.To prevent the combustion of the bulk of the particles near the burners and the best use of the advantages of the vortex furnaces in such furnaces, different methods are used: they use coarse fractional fuel with a relatively low content of fine particles, tilt the burners down and increase the air velocity in them to improve separation of the fuel particles into the vortex zone . The reduced fuel burning rate, caused by a decrease in maximum combustion temperatures and coarsening of the fractional composition of the fuel, is compensated by an increase in the residence time of the fuel in the low-temperature zone, i.e. in the vortex zone. At the same time, a significant part of the vortex zone is a reduction zone, characterized by a lack of oxygen. This allows to reduce emissions of nitrogen oxides due to their reduction.
Промышленные испытания котла с такой топкой подтвердили существенное снижение температурного уровня и резкое снижение концентрации оксидов азота в уходящих газах. Однако при сжигании в такой топке топлива угрубленного фракционного состава может увеличиваться провал в шлаковый бункер крупных топливных частиц.Industrial tests of a boiler with such a furnace confirmed a significant decrease in the temperature level and a sharp decrease in the concentration of nitrogen oxides in the flue gases. However, when a coarse fractional composition is burned in such a furnace, the hole in the slag hopper of large fuel particles can increase.
Это связано, например, с тем, что экранные поверхности нагрева большинства типов топочных камер представляют панели из вертикально расположенных труб. Между этими трубами получаются своего рода желоба, в которых могут скапливаться топливные частицы. Такие частицы выстраиваются друг за другом, образуя цепочки. Достигнув некоторой "критической" массы, данные конгломераты, преодолевая сопротивление встречного потока воздуха, выходящего из сопл нижнего дутья, проваливаются в шлаковый комод.This is due, for example, to the fact that the screen heating surfaces of most types of combustion chambers are panels of vertically arranged pipes. Between these pipes, a kind of gutter is obtained in which fuel particles can accumulate. Such particles line up one after another, forming chains. Having reached a certain "critical" mass, these conglomerates, overcoming the resistance of the oncoming air stream leaving the nozzles of the lower blast, fall into a slag chest.
Для борьбы с провалом несгоревшего топлива приходится увеличивать скорость нижнего дутья, что приводит к повышению затрат на тяго-дутьевые машины и интенсификации эрозионного износа экранных труб. Кроме того, чрезмерные скорости потока нижнего дутья могут вызвать нарушение оптимальной аэродинамики вихревого топочного процесса, что приведет к повышению выноса из топки недогоревших частиц.To combat the failure of unburned fuel, it is necessary to increase the speed of the lower blast, which leads to an increase in the cost of draft blowing machines and the intensification of erosive wear of screen pipes. In addition, excessive flow rates of the lower blast can cause a violation of the optimal aerodynamics of the vortex furnace process, which will lead to an increase in the removal of unfinished particles from the furnace.
Потери топлива от механического недожога превышают нормативные значения, поэтому экономические характеристики являются относительно невысокими. Кроме того, эта топка может относительно эффективно сжигать только измельченное топливо в виде пыли, и, соответственно, требует высоких затрат на его подготовку.Loss of fuel from mechanical underburning exceeds standard values; therefore, economic characteristics are relatively low. In addition, this firebox can burn only crushed fuel in the form of dust relatively efficiently, and, accordingly, requires high costs for its preparation.
Для снижения потерь топлива с уносом используются различные приемы. Наиболее часто используют конструктивные элементы, препятствующие выносу недогоревших частиц топлива с топливными газами.Various techniques are used to reduce fuel loss with entrainment. The most commonly used structural elements that prevent the removal of unburned particles of fuel with fuel gases.
Известна вихревая топка (а.с. СССР № 974034), включающая камеру сгорания с холодной воронкой, наклоненную вниз горелку, установленную на стенке камеры сгорания и устройство нижнего дутья, размещенное под устьем холодной воронки. Задний скат холодной воронки снабжен выступом, расположенным над устройством нижнего дутья. Топка содержит средство для возврата в зону горения недогоревших частиц топлива, выполненное в виде аэродинамического козырька, установленного над горелкой и дополнительного сопла третичного дутья. Под устьем холодной воронки установлена дожигательная решетка, а под ней сопло нижнего дутья.Known vortex furnace (AS USSR No. 974034), including a combustion chamber with a cold funnel, a downwardly inclined burner mounted on the wall of the combustion chamber and a lower blast device located under the mouth of the cold funnel. The rear ramp of the cold funnel is equipped with a protrusion located above the lower blast device. The furnace contains means for returning to the combustion zone of unburned particles of fuel, made in the form of an aerodynamic visor mounted above the burner and an additional tertiary blast nozzle. An afterburning grate is installed under the mouth of the cold funnel, and a lower blast nozzle is located under it.
Грубодисперсное топливо вместе с первичным воздухом через горелку подается в камеру сгорания. За счет инерционных и гравитационных сил средние и крупные частицы топлива сепарируются в нижнюю часть топки, а мелкие частицы вместе с потоком газов выносятся в верхнюю часть и догорают в прямоточной части факела.Coarse fuel together with primary air is fed through the burner to the combustion chamber. Due to inertial and gravitational forces, medium and large particles of fuel are separated into the lower part of the furnace, and small particles together with the gas stream are carried out to the upper part and burn out in the direct-flow part of the torch.
Крупные частицы под действие своего веса опускаются на скат холодной воронки и по нему сползают на дожигательную решетку. Средние частицы подхватываются потоком воздуха нижнего дутья и возвращаются в вохревую зону, где догорают в результате многократной циркуляции.Coarse particles fall under the action of their weight onto a slope of a cold funnel and slide on it onto a afterburner. Medium particles are picked up by the flow of air from the lower blast and return to the heat zone, where they burn out as a result of repeated circulation.
Некоторые частицы под действием нижнего дутья приобретают относительно высокую скорость и, пронизав вихревую зону, устремляются в верхнюю часть топки. Часть таких частиц наталкивается на козырек, теряет скорость и возвращается в зону многократной циркуляции. Для еще большего снижения уноса недогоревших частиц используют поток воздуха из сопла третичного дутья.Some particles under the influence of the lower blast acquire a relatively high speed and, penetrating the vortex zone, rush into the upper part of the furnace. Some of these particles encounter a visor, lose speed and return to the multiple circulation zone. To further reduce the entrainment of unburned particles, an air stream from a tertiary blast nozzle is used.
Таким образом, эта топка обеспечивает некоторое уменьшение мехнедожога с уносом недогоревших частиц благодаря наличию козырька и сопла третичного дутья, однако не решает полностью эту проблему, особенно при использовании крупнодисперсного топлива. Поскольку в процессе циркуляции частиц топлива в вихревой зоне происходит их подсушивание, уменьшается скорость витания этих частиц, и при увеличении скорости нижнего дутья они выносятся в верхнюю часть топки, не успев догореть. Этот процесс усугубляется тем, что в верхней части (в зоне дожигания) количество кислорода относительно невелико, а температура - низкая, поэтому такие частицы практически неизменными выносятся вместе с дымовыми газами.Thus, this furnace provides a certain reduction in the mechanical burnout with the entrainment of unburned particles due to the presence of a visor and a tertiary blast nozzle, but it does not completely solve this problem, especially when using coarse fuel. Since in the process of circulation of the fuel particles in the vortex zone their drying takes place, the speed of these particles is reduced, and with an increase in the speed of the lower blast, they are carried out to the upper part of the furnace, without having time to burn out. This process is aggravated by the fact that in the upper part (in the afterburning zone) the amount of oxygen is relatively small, and the temperature is low, so such particles are practically unchanged along with the flue gases.
Хотя применение дожигательной решетки и снижает мехнедожог с провалом, существенно повышаются издержки на обслуживание топки, поскольку решетки со временем забиваются частицами топлива, возникает кратерное горение и прочие недостатки, свойственные слоевому горению.Although the use of an afterburning grate reduces the mechanical burnout with a failure, the costs of maintaining the furnace significantly increase, since the gratings become clogged with fuel particles over time, crater burning and other disadvantages inherent in layer burning arise.
Кроме того, процесс слоевого горения накладывает определенные ограничения на воздушные потоки: при увеличении скорости потока нижнего дутья увеличивается мехнедожог с уносом, при уменьшении скорости потока замедляется процесс горения топлива на решетке и увеличивается количество частиц топлива, выпадающих на на решетку, что может привести даже к завалу топки.In addition, the process of layer burning imposes certain restrictions on air flow: with an increase in the flow velocity of the lower blast, an entrained burn increases, with a decrease in the flow velocity the process of burning fuel on the grate slows down and the number of fuel particles falling onto the grate increases, which can even lead to blockage of the furnace.
В основу настоящего изобретения поставлена задача создать вихревую топку с повышенной полнотой сжигания твердого топлива путем возврата в вихревую зону недогоревших частиц топлива.The basis of the present invention is the task to create a vortex furnace with increased completeness of burning solid fuel by returning to the vortex zone of unburned fuel particles.
Поставленная задача решается тем, что в вихревой топке, включающей камеру сгорания с холодной воронкой, образованной скатами нижних частей стенок камеры сгорания, устройство нижнего дутья, установленное под устьем холодной воронки, наклоненную вниз горелку для подачи топливо-воздушной смеси, установленную на стенке камеры сгорания, в соответствии с изобретением топка снабжена золоуловителем, установленным между камерой сгорания и конвективной шахтой, циркуляционным золовым каналом, один конец которого сообщается с указанным золоуловителем, а другой - с внутренним пространством камеры сгорания, при этом выходное отверстие указанного канала размещено между устьем холодной воронки и горелкой для подачи топлива, а золоуловитель выбирается из условия улова частиц более 0,5 мм.The problem is solved in that in a vortex furnace, including a combustion chamber with a cold funnel formed by slopes of the lower parts of the walls of the combustion chamber, a lower blast device installed under the mouth of the cold funnel, a downward-tipped burner for supplying a fuel-air mixture mounted on the wall of the combustion chamber , in accordance with the invention, the furnace is equipped with an ash trap installed between the combustion chamber and the convection shaft, a circulation ash channel, one end of which communicates with the specified ash and the other with the internal space of the combustion chamber, while the outlet of the specified channel is located between the mouth of the cold funnel and the burner for supplying fuel, and the ash collector is selected from the condition for catching particles of more than 0.5 mm.
Целесообразно, чтобы циркуляционный золовый канал был снабжен средствами для транспортировки золы.It is advisable that the circulating ash channel be equipped with means for transporting ash.
При использовании некоторых видов топлива золовый канал может быть снабжен средством для подачи сорбента.When using some types of fuel, the ash channel can be equipped with a means for feeding the sorbent.
Изобретение поясняется чертежом, на которомThe invention is illustrated in the drawing, in which
схематически изображена вихревая топка, выполненная согласно изобретению.schematically shows a vortex furnace made according to the invention.
Как видно из чертежа, вихревая топка включает призматическую камеру сгорания 1 с холодной воронкой 2. Холодная воронка 2 образована скатами стенок камеры сгорания 1.As can be seen from the drawing, the vortex furnace includes a prismatic combustion chamber 1 with a cold funnel 2. The cold funnel 2 is formed by the slopes of the walls of the combustion chamber 1.
Под устьем 3 холодной воронки 2 установлено устройство нижнего дутья 4 с воздушным соплом 5. На стенке камеры 1 установлена наклоненная вниз горелка 6. За камерой сгорания 1 по ходу дымовых газов размещена конвективная шахта 7, а между шахтой 7 и камерой сгорания 1 установлен золоуловитель 8. Золоуловитель 8 может быть выполнен любым известным способом, например, может быть выполнен в виде циклона или иметь жалюзийную конструкцию. Единственное требование, чтобы выбранный золоуловитель улавливал частицы размером более 0,5 мм. Между золоуловителем 8 и камерой сгорания 1 установлен золовый канал 9, входное отверстие 10 которого сообщается с золоуловителем 8, а выходное отверстие 11 расположено между устьем 3 холодной воронки 2 и горелкой 6 для подачи топлива.Under the mouth 3 of the cold funnel 2, a lower blast device 4 with an air nozzle 5 is installed. A burner 6 is installed on the wall of the chamber 1. A convective shaft 7 is placed behind the combustion chamber 1 along the flue gases, and an ash collector 8 is installed between the shaft 7 and combustion chamber 1 The ash collector 8 may be made in any known manner, for example, may be made in the form of a cyclone or have a louvered structure. The only requirement is that the selected ash collector pick up particles larger than 0.5 mm. Between the ash collector 8 and the combustion chamber 1, an ash channel 9 is installed, the inlet 10 of which communicates with the ash collector 8, and the outlet 11 is located between the mouth 3 of the cold funnel 2 and the burner 6 for supplying fuel.
Местоположение выходного отверстия эолового канала 9 выбирается в зависимости от требуемого режима и качества используемого топлива.The location of the outlet of the aeolian channel 9 is selected depending on the required mode and the quality of the fuel used.
Золовый канал 9 снабжен средством 12 для транспортировки уноса. Средство 12 может быть выполнено любым подходящим способом, например, оно может быть пневматическим. Зола также может идти самотеком.The gold channel 9 is equipped with a means 12 for transporting fly ash. The tool 12 can be performed in any suitable way, for example, it can be pneumatic. Ash can also go by gravity.
Эоловый канал 9 снабжен также средством 13 для подачи сорбента. Это средство 13 может быть выполнено, например, в виде дополнительного канала.The aeolian channel 9 is also provided with means 13 for supplying a sorbent. This tool 13 can be performed, for example, in the form of an additional channel.
Топка работает следующим образом.The furnace works as follows.
Дробленое крупнодисперсное топливо подается в камеру сгорания 1 через горелку 6. Мелкие частицы сгорают в прямотоке, более крупные направляются вместе с воздухом в нижнюю часть камеры сгорания. В результате взаимодействия топливо-воздушного потока из горелки и потока нижнего дутья, выходящего из устья холодной воронки, образуется вихревая зона, в которой, в результате многократной циркуляции, сгорают более крупные частицы топлива. По мере выгорания и растрескивания частицы топлива становятся более легкими, повышается их парусность, снижается скорость витания и часть из них, не успев догореть, выносится в верхнюю часть топки. На выходе из топочной камеры дымовые газы попадают в золоуловитель, который отделяет относительно крупные частицы топлива, и направляет их в золовый канал, а очищенные дымовые газы направляются в конвективную шахту. Отсепарированные частицы под подействием силы тяжести или средства для транспортировки уноса направляются в золовый канал. Из эолового канала частицы топлива попадают непосредственно в вихревую зону и догорают в результате повторной циркуляции. Такой процесс может успешно и непрерывно проходить при условии возврата в вихревую зону 5-10% уноса, который и составляют крупные частицы размером более 0,5 мм. Эти частицы практически полностью являются частицами угля.Crushed coarse fuel is fed into the combustion chamber 1 through the burner 6. Small particles are burned in the exhaust pipe, larger ones are sent together with air to the lower part of the combustion chamber. As a result of the interaction of the fuel-air stream from the burner and the stream of lower blast emerging from the mouth of the cold funnel, a vortex zone is formed in which, as a result of repeated circulation, larger fuel particles are burned. As they burn out and crack, the fuel particles become lighter, their windage increases, the speed of movement decreases, and some of them, not having time to burn out, are carried out to the top of the furnace. At the exit of the combustion chamber, the flue gases enter the ash collector, which separates the relatively large particles of fuel, and directs them to the ash channel, and the cleaned flue gases are sent to the convection shaft. Separated particles under the influence of gravity or means for transporting entrainment are sent to the ash channel. From the aeolian channel, fuel particles enter directly into the vortex zone and burn out as a result of repeated circulation. Such a process can successfully and continuously take place provided that 5-10% of ablation is returned to the vortex zone, which is composed of large particles larger than 0.5 mm in size. These particles are almost completely coal particles.
В том случае, если при сжигании твердого топлива необходимо использовать сорбент, то последний может подаваться и вместе с топливом, как это делается обычно, так и вместе с возвращаемым уносом через золовый канал, для чего используется средство для подачи сорбента. При использовании сорбента заявляемая топка имеет еще одно преимущество, поскольку, как известно, далеко не весь сорбент, подаваемый в топочную камеру, успевает прореагировать полностью, непрореагировавшие его частицы улавливаются золоуловителем и вместе с уносом возвращаются в топочную камеру. Таким образом сорбент используется многократно.In the event that it is necessary to use a sorbent when burning solid fuel, the latter can be supplied together with the fuel, as is usually done, and together with the return entrainment through the ash channel, for which a means for feeding the sorbent is used. When using a sorbent, the inventive furnace has another advantage, since, as is known, far from all the sorbent supplied to the combustion chamber manages to react completely, unreacted particles are captured by the ash collector and, together with the entrainment, are returned to the combustion chamber. Thus, the sorbent is used repeatedly.
Таким образом, заявляемое техническое решение позволяет реконструировать существующие топочные агрегаты, повышая при этом экологические и экономические их характеристики.Thus, the claimed technical solution allows you to reconstruct existing furnace units, while increasing their environmental and economic characteristics.
Как показали проведенные опыты, эта конструкция может работать на различных видах твердого топлива, в том числе и на сланце.As shown by experiments, this design can operate on various types of solid fuels, including shale.
Claims (2)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006101646/06A RU2298132C1 (en) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Swirling-type furnace |
| CN2006800154910A CN101171454B (en) | 2005-12-30 | 2006-12-28 | Swirling-type furnace operating method and a swirling-type furnace |
| UAA200809814A UA91397C2 (en) | 2005-12-30 | 2006-12-28 | Method for operation of swirling-type furnace and swirling-type furnace |
| EEU200800016U EE00758U1 (en) | 2005-12-30 | 2006-12-28 | Whirlwind |
| PCT/RU2006/000717 WO2007078215A1 (en) | 2005-12-30 | 2006-12-28 | Swirling-type furnace operating method and a swirling-type furnace |
| US11/918,329 US20090123883A1 (en) | 2005-12-30 | 2006-12-28 | Swirling-type furnace operating method and a swirling-type furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006101646/06A RU2298132C1 (en) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Swirling-type furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2298132C1 true RU2298132C1 (en) | 2007-04-27 |
Family
ID=38106976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006101646/06A RU2298132C1 (en) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Swirling-type furnace |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101171454B (en) |
| RU (1) | RU2298132C1 (en) |
| UA (1) | UA91397C2 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU974034A1 (en) * | 1977-12-07 | 1982-11-15 | Иркутский политехнический институт | Swirl-type furnace |
| DE3403981A1 (en) * | 1984-02-04 | 1985-08-14 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Process and apparatus for the operation of a furnace with a reduced formation of nitrogen oxides |
| SU1343174A1 (en) * | 1986-05-21 | 1987-10-07 | Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им.Ф.Э.Дзержинского | Rotary gas conduit |
| US5343830A (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-06 | The Babcock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return |
| RU2086851C1 (en) * | 1994-08-15 | 1997-08-10 | Институт теплофизики СО РАН | Boiler with circulating layer |
| RU2067724C1 (en) * | 1994-12-29 | 1996-10-10 | Малое государственное внедренческое предприятие "Политехэнерго" | Low-emission swirling-type furnace |
| RU43944U1 (en) * | 2004-11-16 | 2005-02-10 | Закрытое акционерное общество "Элиттехнострой" | THE SYSTEM FOR FEEDING A CUTTED ABNOSION TO THE BOILER OF A BOILER WITH A BOILER |
-
2005
- 2005-12-30 RU RU2006101646/06A patent/RU2298132C1/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-12-28 CN CN2006800154910A patent/CN101171454B/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-28 UA UAA200809814A patent/UA91397C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA91397C2 (en) | 2010-07-26 |
| CN101171454B (en) | 2011-09-14 |
| CN101171454A (en) | 2008-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4532872A (en) | Char reinjection system for bark fired furnace | |
| CN1331788A (en) | Method of operating tangential firing system | |
| RU2518772C1 (en) | Furnace with tilt-pushing furnace grate for combustion of wood wastes | |
| RU2455561C1 (en) | Grate-fired swirling-type furnace for combustion of wood waste | |
| RU2348861C1 (en) | Swirling-type furnace for solid fuel ignition | |
| CN107355809A (en) | Reduce W type flame boilers NOxThe method of discharge | |
| RU2389948C1 (en) | Coal-water fuel combustion device | |
| RU52977U1 (en) | BOILER OF THE BOILING LAYER | |
| RU2298132C1 (en) | Swirling-type furnace | |
| RU2716961C2 (en) | Air heating unit | |
| RU2573078C2 (en) | Swirling-type chamber furnace | |
| SU1755005A1 (en) | Method of crushed-coal grate firing | |
| RU2154234C1 (en) | Furnace | |
| JP4048945B2 (en) | Combustion method of flame retardant fuel in rotary kiln | |
| RU2272218C1 (en) | Method of burning fuel | |
| EP3535521A1 (en) | Multi chamber incinerator for turbulent combustion of solid and biomass fuel | |
| RU38041U1 (en) | BOILER FOR COAL BURNING IN A BOILING LAYER | |
| RU2627757C2 (en) | Layer boiler with vertical swirling-type furnace | |
| WO1992002762A1 (en) | Burner for solid fuels | |
| RU2756712C1 (en) | Combined bark-wood firing device | |
| RU2350838C1 (en) | High-temperature cyclone reactor | |
| RU49951U1 (en) | HEATER | |
| RU2309328C1 (en) | Method of work of the swirling-type furnace and the swirling-type furnace | |
| RU2032125C1 (en) | Primary furnace | |
| RU2244211C1 (en) | Low-temperature swirling-type furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191231 |