RU2297989C1 - Способ получения активного ангидрита - Google Patents

Способ получения активного ангидрита Download PDF

Info

Publication number
RU2297989C1
RU2297989C1 RU2005132129/03A RU2005132129A RU2297989C1 RU 2297989 C1 RU2297989 C1 RU 2297989C1 RU 2005132129/03 A RU2005132129/03 A RU 2005132129/03A RU 2005132129 A RU2005132129 A RU 2005132129A RU 2297989 C1 RU2297989 C1 RU 2297989C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
anhydrite
gypsum
sulfuric acid
calcium
mixture
Prior art date
Application number
RU2005132129/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Митрофанович Федорчук (RU)
Юрий Митрофанович Федорчук
Владимир Михайлович Зыков (RU)
Владимир Михайлович Зыков
Натали Сергеевна Зыкова (RU)
Наталия Сергеевна Зыкова
Тать на Сергеевна Цыганкова (RU)
Татьяна Сергеевна Цыганкова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет
Priority to RU2005132129/03A priority Critical patent/RU2297989C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2297989C1 publication Critical patent/RU2297989C1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к цементам на основе сульфата кальция, а именно к способам получения ангидрита из гипсосодержащих минеральных материалов, и может найти применение при производстве строительных материалов и изделий. В способе получения активного ангидрита, заключающемся в том, что измельченное гипсосодержащее сырье обрабатывают серной кислотой с последующей ее нейтрализацией кальцийсодержащим материалом, используют серную кислоту 98%-ную при соотношении указанное сырье : указанная кислота (5-20):1 вес. ч., а нейтрализацию осуществляют до получения рН смеси не менее 7. В качестве кальцийсодержащего материала используют СаО или Са(ОН)2, или СаСО3, или CaSiO3. Технический результат - исключение затрат тепловой энергии при получении ангидрита. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к цементам на основе сульфата кальция, а именно к способам получения ангидрита из гипсосодержащих минеральных материалов, и может найти применение при производстве строительных материалов и изделий.
Известен способ получения фтористого водорода, основанный на реакции плавикового шпата с концентрированной серной кислотой (Большая советская энциклопедия, т.28, с.114-115,- М.: Советская энциклопедия, 1978 г):
CaF2+H2SO4=2HF+CaSO4.
В результате этого способа, кроме основного продукта - фтористого водорода, получают второй продукт - техногенный ангидрит или фторангидрит, являющийся производственным отходом. Ввиду того, что фторангидрит в качестве примесей содержит некоторое количество серной кислоты и фтористых соединений, а также состоит в основном из неактивной, водонерастворимой формы сульфата кальция, он не находит широкого применения в народном хозяйстве и, как правило, уходит в отвал. Это отрицательно сказывается на экологии окружающей среды.
Известен способ получения ангидрита из гипсосодержащих материалов (природного гипса, фосфогипса, борогипса и др.) посредством их дегидратации. С указанной целью гипсосодержащее минеральное сырье подвергают обжигу при температуре 400-850°С (Х.Брюкнер и др. Гипс. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов. Пер. с нем. Под ред. В.Б.Ратинова, М.: Стройиздат, 1981 г., с.16; В.В.Иваницкий и др. Фосфогипс и его использование, М.: Химия, 1990 г., с.77).
Недостаток способа - высокие энергозатраты на обжиг сырья.
Известен способ получения ангидритового цемента (А.С. СССР №443009, МПК С04В 11/02, Б.И. №34-74 г. Прототип). Данный способ осуществляется в две стадии и заключается в следующем. На первой стадии из двуводного гипса получают ангидрит, для чего гипс размалывают, затворяют раствором серной кислоты и выдерживают при температуре 50-60°С. На второй стадии из полученного ангидрита приготавливают ангидритовое вяжущее посредством нейтрализации серной кислоты щелочью, например NaOH, которая одновременно является ускорителем схватывания. Продукты нейтрализации серной кислоты CaSO4·2H2O и Na2SO4 служат кристаллизаторами твердения ангидрита.
Недостаток способа - расход тепловой энергии на подогрев смеси гипса и раствора серной кислоты.
Поставлена задача - исключить затраты тепловой энергии при получении ангидрита.
Эта задача решена следующим образом. В соответствии с прототипом измельченное гипсосодержащее сырье обрабатывают серной кислотой с последующей ее нейтрализацией кальцийсодержащим материалом. Согласно изобретению используют серную кислоту 98%-ную при соотношении указанное сырье : указанная кислота (5-20):1 вес. ч., нейтрализацию осуществляют до получения рН смеси не менее 7. При этом в качестве кальцийсодержащего материала используют СаО или Са(ОН)2, или СаСО3, или CaSiO3.
Описание способа
Исходное гипсосодержащее сырье - природный гипсовый камень, фосфогипс, борогипс и др. измельчают. Измельченное сырье смешивают с концентрированной 98%-ной серной кислотой в соотношении гипсосодержащее сырье : серная кислота (5-20):1 вес. ч. Смесь перемешивают. После этого производят нейтрализацию серной кислоты до рН смеси не менее 7, для чего в указанную смесь вводят измельченный кальцийсодержащий материал, например СаО, Са(ОН)2, СаСО3, CaSiO3 и др. Смесь снова перемешивают. В результате получают активный техногенный ангидрит, пригодный для приготовления ангидритового вяжущего.
Пример осуществления способа
В измельченный до размеров частиц не более 1,2 мм фосфогипс с влажностью 20% вносили 98%-ную серную кислоту в количестве 10% массы фосфогипса и перемешивали в течение 20 мин. В эту смесь добавляли молотый известняк с размерами частиц не более 1,2 мм в количестве 110% относительно массы серной кислоты, т.е. достаточном для нейтрализации кислоты и доведения рН смеси не менее 7. После этого смесь снова перемешивали в течение 40 мин.
Из полученного ангидрита приготавливалось вяжущее. С этой целью в ангидрит вводился ускоритель схватывания К2SO4 в количестве 1,5% относительно массы ангидрита. Указанная смесь затворялась водой из расчета получения цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3-76.
Из ангидритового вяжущего изготавливались кубики размером 40×40×40 мм, которые просушивались при температуре 20-25°С и влажности воздуха 65-80% в течение 28 суток. Испытания прочности на сжатие кубиков в соответствии с ГОСТ 310.4-81 показали, что среднее значение предела прочности на сжатие кубиков составило 25 кг/см2.
Таким образом, полученный активный техногенный ангидрит может быть использован для приготовления различных строительных растворов, а также формовочных смесей при изготовлении строительных изделий.
Технический результат - исключение затрат тепловой энергии при приготовлении ангидрита.

Claims (2)

1. Способ получения активного ангидрита, заключающийся в том, что измельченное гипсосодержащее сырье обрабатывают серной кислотой с последующей ее нейтрализацией кальцийсодержащим материалом, отличающийся тем, что используют серную кислоту 98%-ную при соотношении указанное сырье: указанная кислота (5-20):1 вес.ч., а нейтрализацию осуществляют до получения рН смеси не менее 7.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кальцийсодержащего материала используют СаО, или Са(ОН)2, или СаСО3, или CaSiO3.
RU2005132129/03A 2005-10-17 2005-10-17 Способ получения активного ангидрита RU2297989C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005132129/03A RU2297989C1 (ru) 2005-10-17 2005-10-17 Способ получения активного ангидрита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005132129/03A RU2297989C1 (ru) 2005-10-17 2005-10-17 Способ получения активного ангидрита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2297989C1 true RU2297989C1 (ru) 2007-04-27

Family

ID=38106911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005132129/03A RU2297989C1 (ru) 2005-10-17 2005-10-17 Способ получения активного ангидрита

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2297989C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757403C1 (ru) * 2020-11-09 2021-10-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» Способ нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства
RU2806076C1 (ru) * 2022-09-07 2023-10-25 Юрий Митрофанович Федорчук Способ изготовления сырья для получения техногенного ангидритового вяжущего

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757403C1 (ru) * 2020-11-09 2021-10-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» Способ нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства
RU2806076C1 (ru) * 2022-09-07 2023-10-25 Юрий Митрофанович Федорчук Способ изготовления сырья для получения техногенного ангидритового вяжущего

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhou et al. Utilization of waste phosphogypsum to prepare non-fired bricks by a novel Hydration–Recrystallization process
CN100534945C (zh) 化工石膏建材及其制造方法
Garg et al. Waste gypsum from intermediate dye industries for production of building materials
CN107056115B (zh) 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法
Escalante-Garcia et al. Calcium sulphate anhydrite based composite binders; effect of Portland cement and four pozzolans on the hydration and strength
CN105565693A (zh) 一种石膏复合胶凝材料的制备方法
EP0140156B1 (en) A process for producing a hardened product of coal ash
RU2297989C1 (ru) Способ получения активного ангидрита
CN111233352B (zh) 利用含有托贝莫来石相的材料制备活性混合材的方法
CN111704388A (zh) 一种混凝土缓凝剂及其制备方法
CN101462864B (zh) 复合胶凝材料及制备方法
KR101112758B1 (ko) 인산부산석고를 함유하는 콘크리트 제조용 혼합재 및 그의 제조방법
KR101515756B1 (ko) 시멘트용 인산 무수석고
CN103396080A (zh) 一种利用工业废渣制成的墙体砖及其制备方法
RU2359931C1 (ru) Способ получения гипсового вяжущего
KR100403913B1 (ko) 산업폐기물을 재활용한 정적 파쇄제
CN106431167B (zh) 一种用于水泥基材料的多元膨胀材料
FR2839969A1 (fr) Liant hydraulique resultant du melange d'un liant sulfatique et d'un liant a caractere pouzzolanique
RU2220928C1 (ru) Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала
RU2723788C1 (ru) Высокопрочное фторангидритовое вяжущее, способ получения высокопрочного фторангидритового вяжущего и композиции на его основе( варианты)
RU2569657C1 (ru) Сырьевая смесь для сульфатированного цемента
RU2371405C2 (ru) Способ производства цемента
JPH0231027B2 (ru)
KR960006226B1 (ko) 초조성형에 의한 슬래그 보오드의 제조방법
JPH0242784B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071018