RU2297989C1 - Способ получения активного ангидрита - Google Patents
Способ получения активного ангидрита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297989C1 RU2297989C1 RU2005132129/03A RU2005132129A RU2297989C1 RU 2297989 C1 RU2297989 C1 RU 2297989C1 RU 2005132129/03 A RU2005132129/03 A RU 2005132129/03A RU 2005132129 A RU2005132129 A RU 2005132129A RU 2297989 C1 RU2297989 C1 RU 2297989C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anhydrite
- gypsum
- sulfuric acid
- calcium
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цементам на основе сульфата кальция, а именно к способам получения ангидрита из гипсосодержащих минеральных материалов, и может найти применение при производстве строительных материалов и изделий. В способе получения активного ангидрита, заключающемся в том, что измельченное гипсосодержащее сырье обрабатывают серной кислотой с последующей ее нейтрализацией кальцийсодержащим материалом, используют серную кислоту 98%-ную при соотношении указанное сырье : указанная кислота (5-20):1 вес. ч., а нейтрализацию осуществляют до получения рН смеси не менее 7. В качестве кальцийсодержащего материала используют СаО или Са(ОН)2, или СаСО3, или CaSiO3. Технический результат - исключение затрат тепловой энергии при получении ангидрита. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к цементам на основе сульфата кальция, а именно к способам получения ангидрита из гипсосодержащих минеральных материалов, и может найти применение при производстве строительных материалов и изделий.
Известен способ получения фтористого водорода, основанный на реакции плавикового шпата с концентрированной серной кислотой (Большая советская энциклопедия, т.28, с.114-115,- М.: Советская энциклопедия, 1978 г):
CaF2+H2SO4=2HF+CaSO4.
В результате этого способа, кроме основного продукта - фтористого водорода, получают второй продукт - техногенный ангидрит или фторангидрит, являющийся производственным отходом. Ввиду того, что фторангидрит в качестве примесей содержит некоторое количество серной кислоты и фтористых соединений, а также состоит в основном из неактивной, водонерастворимой формы сульфата кальция, он не находит широкого применения в народном хозяйстве и, как правило, уходит в отвал. Это отрицательно сказывается на экологии окружающей среды.
Известен способ получения ангидрита из гипсосодержащих материалов (природного гипса, фосфогипса, борогипса и др.) посредством их дегидратации. С указанной целью гипсосодержащее минеральное сырье подвергают обжигу при температуре 400-850°С (Х.Брюкнер и др. Гипс. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов. Пер. с нем. Под ред. В.Б.Ратинова, М.: Стройиздат, 1981 г., с.16; В.В.Иваницкий и др. Фосфогипс и его использование, М.: Химия, 1990 г., с.77).
Недостаток способа - высокие энергозатраты на обжиг сырья.
Известен способ получения ангидритового цемента (А.С. СССР №443009, МПК С04В 11/02, Б.И. №34-74 г. Прототип). Данный способ осуществляется в две стадии и заключается в следующем. На первой стадии из двуводного гипса получают ангидрит, для чего гипс размалывают, затворяют раствором серной кислоты и выдерживают при температуре 50-60°С. На второй стадии из полученного ангидрита приготавливают ангидритовое вяжущее посредством нейтрализации серной кислоты щелочью, например NaOH, которая одновременно является ускорителем схватывания. Продукты нейтрализации серной кислоты CaSO4·2H2O и Na2SO4 служат кристаллизаторами твердения ангидрита.
Недостаток способа - расход тепловой энергии на подогрев смеси гипса и раствора серной кислоты.
Поставлена задача - исключить затраты тепловой энергии при получении ангидрита.
Эта задача решена следующим образом. В соответствии с прототипом измельченное гипсосодержащее сырье обрабатывают серной кислотой с последующей ее нейтрализацией кальцийсодержащим материалом. Согласно изобретению используют серную кислоту 98%-ную при соотношении указанное сырье : указанная кислота (5-20):1 вес. ч., нейтрализацию осуществляют до получения рН смеси не менее 7. При этом в качестве кальцийсодержащего материала используют СаО или Са(ОН)2, или СаСО3, или CaSiO3.
Описание способа
Исходное гипсосодержащее сырье - природный гипсовый камень, фосфогипс, борогипс и др. измельчают. Измельченное сырье смешивают с концентрированной 98%-ной серной кислотой в соотношении гипсосодержащее сырье : серная кислота (5-20):1 вес. ч. Смесь перемешивают. После этого производят нейтрализацию серной кислоты до рН смеси не менее 7, для чего в указанную смесь вводят измельченный кальцийсодержащий материал, например СаО, Са(ОН)2, СаСО3, CaSiO3 и др. Смесь снова перемешивают. В результате получают активный техногенный ангидрит, пригодный для приготовления ангидритового вяжущего.
Пример осуществления способа
В измельченный до размеров частиц не более 1,2 мм фосфогипс с влажностью 20% вносили 98%-ную серную кислоту в количестве 10% массы фосфогипса и перемешивали в течение 20 мин. В эту смесь добавляли молотый известняк с размерами частиц не более 1,2 мм в количестве 110% относительно массы серной кислоты, т.е. достаточном для нейтрализации кислоты и доведения рН смеси не менее 7. После этого смесь снова перемешивали в течение 40 мин.
Из полученного ангидрита приготавливалось вяжущее. С этой целью в ангидрит вводился ускоритель схватывания К2SO4 в количестве 1,5% относительно массы ангидрита. Указанная смесь затворялась водой из расчета получения цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3-76.
Из ангидритового вяжущего изготавливались кубики размером 40×40×40 мм, которые просушивались при температуре 20-25°С и влажности воздуха 65-80% в течение 28 суток. Испытания прочности на сжатие кубиков в соответствии с ГОСТ 310.4-81 показали, что среднее значение предела прочности на сжатие кубиков составило 25 кг/см2.
Таким образом, полученный активный техногенный ангидрит может быть использован для приготовления различных строительных растворов, а также формовочных смесей при изготовлении строительных изделий.
Технический результат - исключение затрат тепловой энергии при приготовлении ангидрита.
Claims (2)
1. Способ получения активного ангидрита, заключающийся в том, что измельченное гипсосодержащее сырье обрабатывают серной кислотой с последующей ее нейтрализацией кальцийсодержащим материалом, отличающийся тем, что используют серную кислоту 98%-ную при соотношении указанное сырье: указанная кислота (5-20):1 вес.ч., а нейтрализацию осуществляют до получения рН смеси не менее 7.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кальцийсодержащего материала используют СаО, или Са(ОН)2, или СаСО3, или CaSiO3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005132129/03A RU2297989C1 (ru) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Способ получения активного ангидрита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005132129/03A RU2297989C1 (ru) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Способ получения активного ангидрита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2297989C1 true RU2297989C1 (ru) | 2007-04-27 |
Family
ID=38106911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005132129/03A RU2297989C1 (ru) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Способ получения активного ангидрита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2297989C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757403C1 (ru) * | 2020-11-09 | 2021-10-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» | Способ нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства |
RU2806076C1 (ru) * | 2022-09-07 | 2023-10-25 | Юрий Митрофанович Федорчук | Способ изготовления сырья для получения техногенного ангидритового вяжущего |
-
2005
- 2005-10-17 RU RU2005132129/03A patent/RU2297989C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757403C1 (ru) * | 2020-11-09 | 2021-10-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» | Способ нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства |
RU2806076C1 (ru) * | 2022-09-07 | 2023-10-25 | Юрий Митрофанович Федорчук | Способ изготовления сырья для получения техногенного ангидритового вяжущего |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhou et al. | Utilization of waste phosphogypsum to prepare non-fired bricks by a novel Hydration–Recrystallization process | |
CN100534945C (zh) | 化工石膏建材及其制造方法 | |
Garg et al. | Waste gypsum from intermediate dye industries for production of building materials | |
CN107056115B (zh) | 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法 | |
Escalante-Garcia et al. | Calcium sulphate anhydrite based composite binders; effect of Portland cement and four pozzolans on the hydration and strength | |
CN105565693A (zh) | 一种石膏复合胶凝材料的制备方法 | |
EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
RU2297989C1 (ru) | Способ получения активного ангидрита | |
CN111233352B (zh) | 利用含有托贝莫来石相的材料制备活性混合材的方法 | |
CN101462864B (zh) | 复合胶凝材料及制备方法 | |
RU2359931C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
KR101112758B1 (ko) | 인산부산석고를 함유하는 콘크리트 제조용 혼합재 및 그의 제조방법 | |
KR101515756B1 (ko) | 시멘트용 인산 무수석고 | |
CN103396080A (zh) | 一种利用工业废渣制成的墙体砖及其制备方法 | |
KR100403913B1 (ko) | 산업폐기물을 재활용한 정적 파쇄제 | |
CN106431167B (zh) | 一种用于水泥基材料的多元膨胀材料 | |
FR2839969A1 (fr) | Liant hydraulique resultant du melange d'un liant sulfatique et d'un liant a caractere pouzzolanique | |
RU2220928C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
RU2723788C1 (ru) | Высокопрочное фторангидритовое вяжущее, способ получения высокопрочного фторангидритового вяжущего и композиции на его основе( варианты) | |
RU2569657C1 (ru) | Сырьевая смесь для сульфатированного цемента | |
RU2371405C2 (ru) | Способ производства цемента | |
JPH0231027B2 (ru) | ||
KR960006226B1 (ko) | 초조성형에 의한 슬래그 보오드의 제조방법 | |
JPH0242784B2 (ru) | ||
SU796207A1 (ru) | Способ переработки гипсосодержащихОТХОдОВ пРОизВОдСТВА плАВиКОВОйКиСлОТы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071018 |