RU2297915C2

RU2297915C2 - Устройство для выполнения трехмерной структуры в подложке

Info

Publication number: RU2297915C2
Application number: RU2004118843/12A
Authority: RU
Inventors: Йеспер ТИДЕМАНН (DK); Йеспер ТИДЕМАНН; Эсад ЗУБЧЕВИЧ (DK); Эсад ЗУБЧЕВИЧ
Original assignee: Глуд Энд Марстранд А/С
Priority date: 2001-11-23
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2007-04-27
Also published as: CN100417512C; RU2004118843A; ATE323586T1; JP2005509544A; CN1608002A; DK1453654T3; EP1453654A1; DE60210814T2; EP1453654B1; WO2003043801A1; AU2002366211A1; BR0214360A; DE60210814D1

Abstract

Изобретение относится к устройству и способу для обработки подложки, в котором имеется гибкое средство поглощения сил. Гибкое средство поглощения сил имеет подобные пружине свойства, чтобы упруго деформироваться, когда рабочую часть и ответную часть сдавливают друг с другом. Данное устройство предназначено для выравнивания давления по внутреннему слою так, чтобы возможная отдельная неровность по длине внутреннего слоя не привела к высокому локальному давлению в области неровности, поскольку средство поглощения сил выравнивает высокое давление. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область изобретения

Это изобретение в общем касается устройства и процесса обработки подложки, например образования трехмерной структуры, наноструктуры, голограммы или подобной рельефной дифракционной картины в подложке при помощи реконфигурируемой формы.

Предпосылки создания изобретения

Существуют различные способы резания и формирования подложки. Резание выполняют различными способами, например, вырубанием. Обычно режущее устройство имеет взаимодействующие кромки, используемые для резания материала. Особенно при вырезании точной геометрической формы, где допустимые отклонения в допусках являются относительно малыми, инструмент с кромками необходимо часто восстанавливать или обновлять из-за срабатывания и износа инструмента. Это делает процесс относительно дорогостоящим.

Для образования поверхностей микроструктур существуют различные способы литья. Обычно при отверждении смолы жидкая смола находится в литейной форме на подложке, посредством чего смола образует микроструктуру. Литейная форма может иметь вращательный барабан, имеющий трехмерный рельефный рисунок, который образует микроструктуру, или литейная форма может иметь плоскую пластину, имеющую рельефный рисунок с одной стороны. Чтобы создавать видимое искривление в дифракционном рисунке, допуски должны быть малыми, и соответственно, стоимость изготовления литейной формы является относительно высокой. После ряда циклов отливки литейные формы должны заменяться, поскольку литейные формы установлены, например, на вращательных барабанах для массового тиражирования голограмм, причем затраты на замену литейных форм являются высокими.

Даже очень маленькие смещения литейной формы относительно подложки во время литья снижают качество литья. Соответственно, существующие системы для отливки микроструктур используют высокотвердые литейные формы и твердые устройства для осуществления процесса литья. Жесткость позволяет управлять процессом литья, например, сокращая риск нежелательных вибраций в литейных формах.

При отливке структур в жидких смолах жесткость литейных устройств и литейных форм не имеет почти никакого отрицательного эффекта, и поэтому изготовители литейных установок, по-видимому, стремятся к большей жесткости.

Однако при литье в нежидких материалах, например непосредственно в стальных пластинах или подобных "жестких" подложках, жесткость не позволяет установке компенсировать допуски, имеющие место в подложке. Например, металлическая пластина обычно имеет неровную поверхность. Когда она подвергается полностью твердой формовке в полностью твердой установке, в структуре можно легко визуально обнаружить неровности поверхности. Например, неплоские пластины могут проявляться в неравномерной глубине, которая дает визуально обнаружимое неровное отражение от поверхности структуры.

Описание изобретения

Основной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для обработки типа резания или литья или штамповки структур в подложке, например в нежидких материалах или даже в твердых материалах, и благодаря этому преодоления вышеупомянутых проблем.

Соответственно, настоящее изобретение относится к устройству для обработки подложки; упомянутое устройство имеет рабочую часть и ответную часть, причем рабочая часть содержит многослойную структуру с:

- внутренним слоем, имеющим по существу жесткую внешнюю поверхность, и

- по меньшей мере одним инструментом, прикрепленным к поверхности внутреннего слоя,

в котором по меньшей мере на части рабочей части и/или ответной части имеется гибкое средство поглощения сил для локального поглощения сил, прикладываемых частями.

Гибкое средство поглощения сил предназначено для выравнивания давления по внутреннему слою и/или инструменту так, чтобы возможная отдельная неровность по длине внутреннего слоя и/или инструмента не привела к высокому локальному давлению в области неровности, поскольку средство поглощения сил абсорбирует/выравнивает такое высокое давление.

В некоторых вариантах осуществления гибкое средство поглощения сил может быть упругим. Таким образом, гибкое средство поглощения сил может вернуться к начальному положению, когда снято давление, прикладываемое со стороны рабочей части и/или ответной части. В некоторых вариантах осуществления гибкое средство поглощения сил можно выбрать таким, что оно упруго деформируется только тогда, когда к упомянутому средству прикладывают давление. Реверсивный процесс может иметь место, когда гибкое средство поглощения сил проходит следующие этапы: несжатое состояние (до приложения давления от инструментов) - сжатое состояние (во время приложения давления от инструментов) - несжатое состояние (последующее за приложением давления от инструментов). Поскольку гибкое средство поглощения сил может деформироваться только упруго, толщина средства может быть одинаковой до и после приложения давления. Когда гибкое средство поглощения сил является упругим, средство может иметь свойства, подобные пружине. Преимущество упругого средства поглощения может состоять в том, что упомянутое средство можно многократно использовать в отличие от неупругих средств поглощения, которые могут пластически деформироваться и, таким образом, подлежат замене на пластически недеформированную деталь перед дальнейшим использованием устройства.

Настоящее изобретение можно отнести и к устройству для обработки подложки, в котором упомянутое устройство имеет рабочую часть и ответную часть, причем рабочая часть содержит многослойную структуру с:

причем по меньшей мере на части рабочей части и/или ответной части имеется гибкое средство поглощения сил, причем гибкое средство поглощения сил выполнено упруго деформируемым для локального поглощения сил, прикладываемых частями к подложке.

Средство поглощения изгибающей силы можно выполнить упруго деформируемым при комнатной температуре и/или при атмосферном давлении. В некоторых вариантах осуществления комнатная температура может находиться между 0 градусами и 100 градусами Цельсия. В некоторых вариантах осуществления это может быть по существу температура воздуха/пространства, окружающего устройство, так что рабочий может использовать установку, не заключая ее в камеру или не надевая одежду, защищающую его от экстремальных температур. Аналогично давление может быть таким, что можно использовать установку, не помещая в камеру ее и/или рабочего. Таким образом, атмосферное давление в этом применении, как можно видеть, может быть давлением, при котором человек может находиться в течение более или менее длительного периода времени. Рабочую часть и/или ответную часть можно нагревать во время работы. Причем обрабатываемую подложку можно нагревать, чтобы размягчить подложку.

В некоторых вариантах осуществления важно избежать какой-либо герметизации устройства, которая снижает скорость работы, например исходя из сложного манипулирования обрабатываемыми деталями. Естественно, в некоторых странах могут быть юридические требования относительно герметизации устройства, которые должны соблюдаться. Скорость работы может составлять 0-10000 метров подложки в час, например, 2000-8000 метров в час или 4000-5000 метров в час. Обрабатываемые детали/подложки могут быть пластинами из материала, например пластмассы или металла, длиной 1 метр. Деталями/подложками могут быть рулоны.

Перемещения рабочей части и ответной части могут быть синхронизированы по вертикали и/или по горизонтали. Если имеются две части в качестве средств для осуществления процесса штамповки для перемещения обрабатываемой детали в процессе штамповки, то их можно синхронизировать с процессом штамповки. Если имеются две части в виде одного или более барабанов для вращательной обработки первого слоя, можно синхронизировать упомянутые барабаны.

Как вариант осуществления, приспособление может содержать рабочую часть и ответную часть, имеющие взаимодействующие кромки для резания подложки. Приспособление можно использовать для вырезания типа высечки или штамповки, например, в эксцентриковом прессе, но можно также использовать во вращательном барабане, приспособленном для резания подложки взаимодействующими кромками. Упомянутый барабан можно приспособить для резания и/или формовки, например, чеканки микроструктуры в подложке.

Приспособление можно также использовать для микрочеканки, макрочеканки, разметки линий резания на листе/пластине.

Другой вариант осуществления изобретения содержит приспособление, имеющее рабочую часть и ответную часть, в котором по меньшей мере одна из рабочей части или ответной части может быть выполнена с возможностью придания по меньшей мере одному слою подложки заданной формы. Такое приспособление можно использовать в гидравлическом прессе для профилирования подложки, но можно также использовать в процессе вальцевания.

Такая рабочая часть могла бы служить жесткой поверхностью части, соответствующей известным рабочим частям обыкновенного штамповочного пресса. Штамп можно перемещать вверх и вниз жестким дисковым кулачком, линейными исполнительными механизмами или подобными устройствами. Штамп должен обеспечивать достаточное давление на подложку и ответную часть для чеканки структуры в подложке. Обе, рабочая и ответная части могут быть выполнены жесткими, поскольку гибкие средства поглощения сил рабочей части или ответной части, либо и рабочая часть, и ответная часть компенсируют допуски.

Гибкие средства поглощения сил предпочтительно выполняют так, чтобы гибкость можно было изменить. Согласно варианту осуществления изобретения, гибкие средства поглощения сил выполняют в форме упругой клейкой ленты, прикрепленной к поверхности рабочей части и/или к поверхности ответной части, образуя слой поглощения сил устройства. Упругость и, таким образом, способность устройства компенсировать допуск, можно легко изменить, например, изменяя тип клейкой ленты или толщину клейкой ленты.

Гибкое средство поглощения сил может содержать по меньшей мере один слой поглощения сил, выполненный в многослойной структуре и/или присоединенный к ответной части.

И рабочая часть, и ответная часть могут иметь слой поглощения сил.

Гибкий слой поглощения сил предпочтительно выполнен в многослойной структуре между внутренним слоем и инструментом.

Этот вариант осуществления является преимущественным, поскольку в этом случае слой поглощения поглощает все спорадические неровности по всей длине внутреннего слоя и/или инструмента.

Гибкое средство поглощения сил, согласно другому варианту осуществления, можно выполнить как жесткую схему, например, из металла, причем прикрепленного к поверхности рабочей части и/или ответной части, и снабдить пружинами с вертикальными колебаниями, обращенными к рабочей части и/или ответной части. Пружины могут быть регулируемыми или быть выполнены с возможностью съема для замены пружинами, имеющими характеристику, соответствующую индивидуальным задачам чеканки и материалам подложки.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, рабочая часть является барабаном цилиндрической формы для вращательной чеканки трехмерной структуры, а ответная часть является аналогичным цилиндрическим барабаном или захватывающим валиком для создания необходимого противодействующего давления.

Устройство можно приспособить для чеканки структуры в неплоской жесткой подложке, имеющей отклонение от плоскости или неровность δ, посредством выбора толщины τ слоя поглощения сил так, чтобы толщина превышала отклонение δ от плоскости.

Таким образом, слой поглощения сил сможет компенсировать по меньшей мере существенную часть отклонения за счет сжатия слоя. Кроме того, предпочтительно, чтобы материал для слоя поглощения сил выбирался так, чтобы сила, требуемая для сжатия материала, была меньше силы, требуемой для чеканки структуры в подложке, то есть несжатый гибкий слой должен быть мягче, чем поверхность подложки.

Слой поглощения силы предпочтительно выбирают толщиной в диапазоне 0,1-5 мм, такой как 0,2-4,5 мм, такой как 0,3-4,0 мм, такой как 0,4-3,5 мм, такой как 0,5-3 мм, такой как 0,6-2,5 мм, такой как 0,7-2,0 мм, такой как 1,5 мм по размеру.

Предпочтительно слой поглощения выбирают с упругостью, позволяющей слою обеспечить силу для жесткой подложки, и эта сила превышает предел текучести жесткой подложки при данном коэффициенте сжатия γ, и при которой толщина гибкого слоя поглощения сил при таком коэффициенте сжатия γ превышает отклонение δ от плоскости.

Слой поглощения сил можно выполнить в форме двухсторонней клейкой ленты для прикрепления по меньшей мере одного инструмента, типа прокладки, к внешней поверхности внутреннего слоя, например, выбранного с толщиной в диапазоне 0,1-0,5 мм, такой как в диапазоне 0,20-0,4 мм, такой как в диапазоне 0,21-0,3 мм, такой как в диапазоне 0,22-0,26 мм, такой как 0,24 мм.

Внутренний слой можно снабдить стальной поверхностью так, чтобы было легко использовать клейкую ленту, имеющую необходимую силу прикрепления. Например, двухсторонняя клейкая лента 9586 F3M-типа создает достаточную адгезию к стали. Кроме того, будет легко получить поверхность чеканки или поверхность противодействия с достаточной жесткостью из стали. Чтобы гарантировать лучшее приклеивание, предпочтительно диапазон неровности стальной поверхности составляет 1-100 микронов. Таким образом, можно обеспечить адгезию к стали в диапазоне 6-12 Н/см, например в диапазоне 7-11 Н/см, например в диапазоне 8-10 Н/см, например 9 Н/см.

Одну или обе стороны двухсторонней клейкой ленты предпочтительно обеспечить клеем на акриловой основе, и предпочтительно обеспечить ленту динамическим коэффициентом отслоения в диапазоне 50-100 Н/см², например в размере 70 Н/см².

Клейкий слой ленты можно выполнить с постоянной адгезией так, чтобы можно было ленту использовать повторно и повторно установить прокладки на упругом слое, что сделает переоснастку более легкой и быстрой. Таким образом, изобретение обеспечивает намного более удобное устройство, поскольку приспособление можно очень легко заменять.

Обработка может включать чеканку трехмерной структуры в подложке, типа наноструктуры в подложке, или она может включать чеканку наноструктуры в металлической подложке.

Согласно второму аспекту, изобретение касается барабана для вращательной обработки первого слоя многослойной подложки, первый слой имеет первую степень твердости, а последующие слои имеют вторую степень твердости, где упомянутый барабан имеет

- внутренний слой по существу с жесткой внешней поверхностью,

- гибкий слой поглощения сил с третьей степенью твердости, причем гибкий слой поглощения сил прикрепляют к внутреннему слою, и

- матрицу, имеющую трехмерную структуру, причем матрицу по периферии прикрепляют к гибкому слою поглощения сил,

в котором гибкий слой поглощения сил выбирают так, чтобы третья степень твердости была выше, чем первая степень твердости, и ниже, чем вторая степень твердости, для гарантирования того, что трехмерная структура выполняется в первом слое, а не в последующих слоях.

Согласно третьему аспекту, настоящее изобретение касается способа обработки трехмерной структуры в первом слое подложки при помощи устройства, имеющего рабочую часть и ответную часть, причем рабочая часть содержит многослойную структуру, упомянутый способ включает

- обеспечение инструмента, прикрепленного к поверхности внутреннего слоя рабочей части, причем внутренний слой рабочей части имеет гибкий слой поглощения сил, и

- расположение листа подложки между рабочей частью и ответной частью и

- приложение давления для обработки подложки.

Согласно четвертому аспекту, настоящее изобретение касается способа прикрепления инструмента к поверхности рабочей части устройства для обработки подложки, упомянутый способ включает обеспечение упругого слоя между рабочей частью и инструментом, причем упругость слоя выбирают так, чтобы несжатый слой был мягче, чем поверхность подложки. Инструмент может быть прокладкой или любым другим видом инструмента.

Подложку, упомянутую в связи с любым из вышеупомянутых аспектов, можно выбрать из группы, состоящей из лаков, картона, плотной бумаги, полимеров, печатных красок, пластмассы, металла типа олова, алюминия, меди, свинца, стали. Твердость по Бринеллю (HB 10) подложки может располагаться в диапазоне от 10 Н/мм² до 1000 Н/мм².

Настоящее изобретение обеспечивает способ обработки подложки с высокими скоростями, (например, пластину 1-2-метрового листового материала за час) и при комнатной температуре. В частности, способ следует применять для быстродействующих производственных линий для производства, например продовольственных контейнеров.

Конечно, давление, прикладываемое к подложке, должно быть настолько высоким, чтобы требуемая форма стала штампованной или перфорированной или вырезанной в подложке. Предпочтительно, чтобы давление находилось в пределах диапазона 100-1000 кг/см². Для получения наилучшего результата обработки следует выбирать комбинацию давления и типа подложки.

Благодаря этому устройству, можно просто управлять обработкой подложки на несущем материале, и при этом деформации несущего материала (или материала внутреннего слоя) исключаются благодаря использованию гибкого слоя поглощения сил, например двухсторонней клейкой ленты.

Подробное описание изобретения

Теперь будет подробно описан вариант осуществления изобретения со ссылкой на чертежи, на которых:

фиг.1 представляет чеканящий барабан согласно настоящему изобретению,

фиг.2 представляет вид сбоку барабана, показанного на фиг.1,

фиг.3 представляет альтернативный вариант осуществления устройства с верхним элементом прессования в форме штампа для чеканки,

фиг.4, 5 и 6 изображают диаграммы принципов упругого прикрепления прокладок к устройству чеканки, и

фиг.7 изображает установку для чеканки трехмерной структуры в подложке.

Вариант осуществления в дальнейшем дается относительно чеканки голограмм в жестких поверхностях, например стальных пластинах. Обращаясь теперь к фиг.1, отметим, что устройство согласно изобретению содержит валик 3 для чеканки и отжимной валик 7. Отжимной валик обеспечивает необходимое противодействующее давление - поверхность отжимного валика соответствует ответной части. Валик для чеканки имеет множество прокладок 1, прикрепленных к валику упругой клейкой лентой 2. Валик для чеканки и отжимной валик перемещаются с помощью подшипников 4, 6. Один из валиков (на фиг.1 валик 3 для чеканки) имеет средство для регулирования давления между валиком для чеканки и отжимным валиком с помощью регулирования промежутка между валиками. Слой 5 поглощения в подшипнике поглощает давление. Слой 5 поглощения может быть деформирован предварительно определенной "удерживающей силой", чтобы управлять перемещением вверх валика 3 для чеканки при введении листового материала (или любого другого материала, подлежащего обработке) между валиками 3, 7.

В качестве примера, валик для чеканки может поддерживаться направляющим рельсом сервопривода, позволяющим валику перемещаться линейно. Один или оба валика для чеканки и/или отжимного валика вращаются с помощью средства с силовым приводом. Например, валики вращаются синхронизировано, причем периферийные скорости валиков близки к скорости предыдущих и/или последующих валиков, или множеству валиков технологического механизма для печати и чеканки подложек из рулона. Чтобы избежать проскальзывания пластин между валиком для чеканки и отжимным валиком, оба валика можно предпочтительно приводить синхронизированным силовым средством так, чтобы периферийная скорость валиков была одинаковой. Предпочтительно, диаметр валиков одинаков. На рынке имеются обыкновенная машина для лакирования или машины для печати, которые обеспечивают установку валиков и отжимных валиков согласно приведенному выше описанию. Однако ни одна из этих машин не обеспечена прокладками, прикрепленными к валикам, как описано выше.

Как показано на фиг.1, к поверхности одного единственного валика для чеканки можно прикрепить множество прокладок. Таким образом, использование площади поверхности валика можно оптимизировать, и за каждый оборот барабана на множество дубликатов могут быть насечены рельефы. Прокладки, прикрепленные к одному валику (или рабочей части), могут быть идентичными или различными.

Как видно на фиг.2, упругая клейкая лента 2 сжимается во время чеканки голограммы в подложке. Клин 9 служит для прикрепления оберточного листа к поверхности валика. Этим способом можно еще быстрее заменить дубликат, подлежащий чеканке, просто удаляя один оберточный лист, удерживающий множество прокладок, прикрепленных к листу упругой клейкой пленкой. Согласно предпочтительному варианту осуществления, удерживание на обертке множества прокладок можно обеспечить при достаточной упругости, чтобы обеспечить гибкость. Таким образом, прокладки можно прикреплять непосредственно к оберточному листу, и таким образом множество листов можно заменять одновременно путем замены оберточного листа.

Фиг.3 изображает вариант осуществления устройства, в котором барабан заменен штампом, способным перемещаться по вертикальной оси к столу 8. Штамп обеспечен по меньшей мере одной прокладкой 1, прикрепленной к штампу упругой клейкой лентой 2.

Фиг.4, 5 и 6 изображают принципы чеканки согласно настоящему изобретению. Фиг.4 изображает принципы прикладывания силы от подвижной части, например барабана или штампа, через упругий материал, например упругую клейкую ленту, пенорезину или подобное упругое средство, к инструменту (прокладке) для чеканки трехмерной структуры в подложке. Ответная часть служит для обеспечения необходимого противодействующего давления относительно штампа или барабана. На фиг.5 Δf обозначает увеличение силы от сжатия упругой ленты или подобного упругого средства. Упругий слой будет компенсировать допустимые отклонения от плоскости поверхности подложки, Δh обозначает постоянную деформацию подложки.

Фиг.7 изображает установку для чеканки, которая содержит первый накопитель 17 для хранения стальных пластин 14 перед чеканкой, набор барабанов 13, 16 для чеканки (подвижная часть и ответная часть) и второй накопитель 11 для хранения стальных пластин после чеканки. Стальные пластины транспортируются средством 15. Давление можно регулировать средством 12 регулирования.

Claims

1. Устройство для обработки неплоской жесткой подложки, имеющей отклонение δ от плоскости, причем упомянутое устройство имеет рабочую часть и ответную часть, и рабочая часть содержит многослойную структуру, имеющую внутренний слой, имеющий по существу жесткую внешнюю поверхность, и по меньшей мере один инструмент, прикрепленный к поверхности внутреннего слоя, и в котором имеется гибкое средство поглощения сил по меньшей мере на части рабочей части и/или ответной части, которое содержит по меньшей мере один слой поглощения сил, выполненный в многослойной структуре, причем упомянутый слой имеет толщину τ, превышающую упомянутое отклонение δ от плоскости.

2. Устройство по п.1, в котором гибкое средство поглощения сил выполнено упругим.

3. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один слой поглощения сил прикреплен к ответной части.

4. Устройство по п.1, в котором и рабочая часть, и ответная часть имеют слой поглощения сил.

5. Устройство по п.1, в котором гибкий слой поглощения сил выполнен в многослойной структуре между внутренним слоем и инструментом.

6. Устройство по п.1, в котором рабочая часть и ответная часть имеют взаимодействующие кромки для резания подложки.

7. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере одна из рабочей части или ответной части выполнена с возможностью придания по меньшей мере первому слою подложки заданной формы.

8. Устройство по п.1, в котором рабочая часть выполнена в виде штампа для обработки по меньшей мере первого слоя подложки штамповкой.

9. Устройство по п.1, в котором рабочая часть выполнена в виде барабана для вращательной обработки по меньшей мере первого слоя подложки.

10. Устройство по п.1, в котором слой поглощения сил выбирают с толщиной в диапазоне 0,1-5 мм, таким как 0,2-4,5 мм, таким как 0,3-4,0 мм, таким как 0,4-3,5 мм, таким как 0,5-3 мм, таким как 0,6-2,5 мм, таким как 0,7-2,0 мм, таким как 1,5 мм.

11. Устройство по п.1, в котором гибкий слой поглощения сил выбирают с упругостью, позволяющей гибкому слою поглощения сил приложить силу к подложке, и эта сила превышает предел текучести подложки при данном коэффициенте сжатия γ, и при этом толщина гибкого слоя поглощения сил при таком коэффициенте сжатия γ превышает отклонение δ от плоскости.

12. Устройство по п.1, в котором гибкий слой поглощения сил является двухсторонней клейкой лентой для прикрепления по меньшей мере одного инструмента к внешней поверхности внутреннего слоя.

13. Устройство по п.12, в котором двухсторонняя клейкая лента выбрана с толщиной в диапазоне 0,1-0,5 мм, такой как в диапазоне 0,20-0,4 мм, такой как в диапазоне 0,21-0,3 мм, такой как в диапазоне 0,22-0,26 мм, например, 0,24 мм.

14. Устройство по п.1, в котором внутренний слой имеет стальную поверхность.

15. Устройство по п.14, в котором стальная поверхность имеет неровность в диапазоне 1-100 мкм.

16. Устройство по п.12, в котором лента имеет адгезию к стали в диапазоне 6-12 Н/см, такую как в диапазоне 7-11 Н/см, такую как в диапазоне 8-10 Н/см, такую как 9 Н/см.

17. Устройство по п.12, в котором лента прикреплена к внутреннему слою клеем на акриловой основе.

18. Устройство по п.12, в котором инструмент прикреплен к ленте клеем на акриловой основе.

19. Устройство по п.12, в котором лента имеет клейкий слой с постоянной адгезией для обеспечения повторной установки инструмента на гибком слое.

20. Устройство по п.19, в котором инструмент содержит одну или более прокладок, подлежащих приклеиванию к клейкому слою.

21. Устройство по п.1, в котором обработка включает чеканку трехмерной структуры в подложке.

22. Устройство по п.1, в котором обработка включает чеканку наноструктуры в подложке.

23. Устройство по п.1, в котором обработка включает чеканку наноструктуры в металлической подложке.

24. Устройство по п.1, в котором подложка выбрана из группы, состоящей из лаков, полимеров, печатных красок, пластмассы, картона, плотной бумаги, металла типа олова, алюминия, меди, свинца, стали.

25. Устройство по п.1, в котором твердость по Бринеллю подложки находится в диапазоне от 10 до 1000 Н/мм².

26. Барабан для вращательной обработки первого слоя многослойной подложки, причем первый слой имеет первую степень твердости, а последующие слои имеют вторую степень твердости, при этом упомянутый барабан имеет внутренний слой по существу с жесткой внешней поверхностью, гибкий слой поглощения сил с третьей степенью твердости, причем гибкий слой поглощения сил по периферии прикреплен к внутреннему слою, и матрицу, имеющую трехмерную структуру, причем матрица по периферии прикреплена к гибкому слою поглощения сил, в котором гибкий слой поглощения сил выбран таким, чтобы третья степень твердости была выше первой степени твердости и ниже второй степени твердости.

27. Способ обработки трехмерной структуры в первом слое неплоской жесткой подложки, имеющей отклонение δ от плоскости, с помощью использования устройства, имеющего рабочую часть и ответную часть, причем рабочая часть содержит многослойную структуру, при котором обеспечивают инструмент, прикрепленный к поверхности внутреннего слоя рабочей части, обеспечивают внутренний слой рабочей части гибким слоем поглощения сил, имеющим толщину τ, которая превышает упомянутое отклонение δ от плоскости, располагают лист подложки между рабочей частью и ответной частью и прикладывают давление для обработки подложки.