RU2297395C2 - Способ и устройство для получения метана, электрической и тепловой энергии - Google Patents
Способ и устройство для получения метана, электрической и тепловой энергии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297395C2 RU2297395C2 RU2004104324A RU2004104324A RU2297395C2 RU 2297395 C2 RU2297395 C2 RU 2297395C2 RU 2004104324 A RU2004104324 A RU 2004104324A RU 2004104324 A RU2004104324 A RU 2004104324A RU 2297395 C2 RU2297395 C2 RU 2297395C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biomass
- biogas
- methane
- fermentation
- heat
- Prior art date
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 264
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 183
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 183
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 155
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 140
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 105
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 38
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 24
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 121
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 65
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 51
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002361 compost Substances 0.000 claims description 16
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 14
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 14
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 12
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 claims description 11
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 claims description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010364 biochemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000004890 malting Methods 0.000 abstract 1
- 230000000306 recurrent effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 17
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 17
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 8
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000043 hydrogen iodide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 3
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940071870 hydroiodic acid Drugs 0.000 description 2
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
- C12M45/06—Means for pre-treatment of biological substances by chemical means or hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/58—Reaction vessels connected in series or in parallel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M43/00—Combinations of bioreactors or fermenters with other apparatus
- C12M43/04—Bioreactors or fermenters combined with combustion devices or plants, e.g. for carbon dioxide removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M43/00—Combinations of bioreactors or fermenters with other apparatus
- C12M43/08—Bioreactors or fermenters combined with devices or plants for production of electricity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/10—Temperature conditions for biological treatment
- C02F2301/103—Psychrophilic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/10—Temperature conditions for biological treatment
- C02F2301/106—Thermophilic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относится к анаэробной конверсии биомассы в биогаз в раздельных процессах гидролиза и метанового брожения биомассы под действием метановых мезофильных, термофильных и психрофильных бактерий, содержащихся в возвратной флегме. Очищенный биогаз разлагают на метан и диоксид углерода. Из части метана и биогаза получают стандартное газовое топливо, используемое в двигателе генератора электрического тока и в терморегенеративной ячейке, генерирующей электроэнергию и тепло. Установка состоит из установки (1) для приготовления биомассы, соединенной с гидролизером (2) и далее с последовательной системой (3) бродильных чанов и компостера, взаимодействующих с установкой (4) для возврата и обогащения флегмы. Резервуар (5) для технического биогаза соединен с установкой (6) для очистки биогаза и далее с резервуаром (7) для очищенного биогаза, связанным с установкой (8) для разложения биогаза и смесителем (11) для газов. Установка (8) имеет выходы к установке (10) для обработки СОз и к установке (9) для обработки метана, соединенной со смесителем (11) для газов, соединенным (12) с резервуаром для стандартного газового топлива. Резервуар (12) соединен с установкой (13) для генерирования электроэнергии и тепла и с установкой (14) для переработки тепла. Технический результат - генерирование метана вместе с электрической и тепловой энергией, высокая производительность, сокращение размеров установки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Предметом изобретения является способ получения метана, а также электрической и тепловой энергии, особенно из растений, выращенных специально для этой цели.
Согласно работе Witold M. Lewandowski "Pro-ecological sources of renewable energy" (Экологические источники возобновляемой энергии), WNT, Warszawa 2001, существуют три основных источника биогазов:
1) сбраживание активного осадка в бродильных чанах установок для обработки сточных вод,
2) сбраживание органических промышленных и бытовых отходов на свалках отходов,
3) сбраживание навоза и жидкого удобрения в частных земледельческих хозяйствах.
В упомянутой выше книге также описаны способы производства и утилизации биогазов из этих источников.
W. Romaniuk в своей книге под названием "Ecological systems of manure and liquid manure management" («Управление экологическими системами навоза и жидких удобрений»), IBMER, Warszawa 2000, описывает способ и установку для утилизации навоза по «евротехнологии», разработанной Институтом строительства, механизации и электрификации сельского хозяйства. Утилизация навоза по «евротехнологии» основана на нагревании навоза в теплообменниках до температуры 35°С, перекачивании подогретого навоза в бродильный чан таким образом, чтобы количество ферментированного навоза, покидающего бродильный чан и поступающего в камеры для сбора навоза, соответствовало количеству свежего навоза, изначально поданного в камеру. Навоз, помещенный в бродильный чан, претерпевает анаэробное превращение биомассы в биогаз под действием метановых мезофильных бактерий в течение более чем 20 дней при интенсивном перемешивании три раза в день. Полученный в результате биогаз сжигают в камере сгорания либо используют в качестве газового топлива для газовых двигателей генераторов электрического тока с водяным охлаждением. Часть возвращенного тепла используют для подогрева свежего навоза, помещенного в бродильный чан.
Установка для утилизации навоза состоит из предварительного резервуара для удобрения, теплообменников "удобрение/удобрение" и "вода/удобрение", бродильного чана, аппарата для десульфуризации биогаза, сборника биогаза, генератора электрического тока напряжением 380 В с водяным охлаждением и камер для навоза. Аналогичные системы используют при утилизации навоза вместе с растительными и другими органическими отходами.
Из патента no. P-318982 под названием "The way of generation energy and the thermoregenerative cell" («Способ генерирования энергии и терморегенеративная ячейка») известен способ получения электрической энергии постоянного тока при взаимодействии в терморегенеративной ячейке водорода с галогеном, например с йодом, с образованием йодистого водорода, который, растворяясь в электролите - йодистоводородной кислоте, - приводит к увеличению концентрации иодистоводородной кислоты; затем йодистый водород удаляют из концентрированной кислоты в низкотемпературном регенераторе, предпочтительно, при температуре 100°С, после чего йодистый водород подвергают тепловому разложению до йода и водорода в высокотемпературном терморегенераторе, предпочтительно, при температуре 400°С. После физического разложения на водород и йод водород возвращают на водородный электрод, а йод - на йодный электрод ячейки.
Способ и установка для получения биогазов, а также электрической и тепловой энергии из осадков сточных вод на сооружениях по переработке сточных вод также известны из книги J. Ganczarczyk под названием "Water supply systems and sewage systems, Manual" («Системы водоснабжения и системы сточных вод. Справочник»), Arkady, Warszawa, 1971.
Утилизацию осадков сточных вод проводят нагнетанием осадочной твердой фазы сточных вод, содержащей около 4% сухой массы в воде, в теплообменники, где происходит ее нагрев до приблизительно 25°С; затем массу перекачивают в бродильные чаны с поддерживаемой постоянной температурой около 23°С; после этого осадки подвергают метановому брожению под действием метановых психрофильных бактерий. Перемешивают жидкость с осадками, и осадки выдерживают в бродильных чанах около 20 дней. Полученный таким способом биогаз подвергают десульфуризации и сжигают в двигателях внутреннего сгорания генераторов электрического тока, а генерированную электроэнергию подают в электрическую сеть обычно для использования на сооружениях по переработке сточных вод; остаток биогаза сжигают в газовой горелке. Часть тепла газообразных продуктов сгорания возвращают в теплообменники и используют для нагревания осадков, направляемых в бродильные чаны. Согласно предложению этого патента, установка для утилизации осадков состоит из отстойника осадков, насоса для перекачивания отстоя, подогревателей, бродильных чанов, аппарата для десульфуризации биогаза, сборника биогаза, генераторов электрического тока, газовой горелки, пресса для дегидратации ферментированных осадков и смесителя для обезвоженных осадков и негашеной извести. Полученный таким способом биогаз характеризуется непостоянным содержанием метана и, следовательно, переменным метановым числом и переменной теплотворной способностью, что плохо сказывается на работе двигателей внутреннего сгорания генераторов электрического тока и снижает их производительность и срок службы. Метановое брожение биомассы под действием психрофильных или мезофильных бактерий отличается более низкой производительностью по метану на единицу сухой биомассы по сравнению с брожением при участии метановых термофильных бактерий. Однако при метановом термофильном брожении биомассы, проводимом при температуре около 55°С, требуется подача в бродильные чаны большего тепла, чем это необходимо для метанового мезофильного брожения, проводимого при 35°С, или метанового психрофильного брожения, проводимого при 23°С. Кроме того, метановое брожение навоза или осадков сточных вод характеризуется более низкой производительностью метана на единицу сухой массы - обычно менее 300 м3 метана на тонну сухой массы такой биомассы. В то же время, в растворе присутствует менее 10% сухой массы. Более того, метановое брожение требует большего времени - свыше 20 дней - для того, чтобы уничтожить яйца паразитов, патогенные бактерии и уменьшить неприятный запах навоза или осадков сточных вод. Все это приводит к тому, что сооружение столь больших бродильных чанов является очень дорогостоящим и затрудняется контроль процесса метанового брожения подобной биомассы.
Ближайшими аналогами настоящего изобретения являются способ непрерывного производства биогаза и биологических гумус-образующих удобрений из отходов жизнедеятельности животных или сельскохозяйственной деятельности путем бактериального брожения, а также устройство для выполнения этого способа, известные из документа DE 3248703 под названием Verfahren und Vorrichtung zum kontinuerlichen Erzeugen von biologishem, humusbildenden Dunger (Способ и устройство для непрерывного производства биологических гумус-образующих удобрений).
Данный способ включает две стадии: приготовление сырья и брожение этого сырья, смешанного с жидкостью, в непрерывном однородном потоке. На первой стадии создают условия, наилучшим образом приспособленные для жизнедеятельности культур мезофильных бактерий, вызывающих гидролиз и окисление сырья, в частности суспензию сырья нагревают приблизительно до 30-40°С, и в определенные моменты времени часть жидкости, содержащей бактерии, забирают из суспензии и добавляют к свежему сырью. На второй стадии часть жидкости, используемой на первой стадии, удаляют и смешивают продукт с жидкостью, которую экстрагировали из суспензии на первой стадии, и в которой создали условия, наиболее подходящие для жизнедеятельности культур термофильных бактерий, производящих брожение, в частности поддерживали температуру жидкости на уровне примерно 50-60°С. Газы, образовавшиеся на первой стадии, собирают, часть этих газов вводят в суспензию в виде отдельных потоков, а оставшуюся часть разделяют на двуокись углерода и метан, причем двуокись углерода также вводят в суспензию в виде отдельных потоков, а метан используют для генерации энергии, необходимой для осуществления способа. Устройство, используемое для осуществления этого способа, содержит гидролизер, систему бродильных чанов, устройства для генерирования тепловой и электрической энергии, резервуары, жидкостные и газовые насосы и трубопроводы.
Настоящее изобретение восполняет ряд недостатков вышеописанных способов за счет использования специально выращенных растений и органических отходов и полной утилизации биомассы с получением метана, электрической и тепловой энергии и компоста. Также решается проблема контроля процесса анаэробного превращения биомассы в биогаз и проблема эффективного превращения (свыше 60%) химической энергии полученного топлива в электрическую энергию.
Все это является следствием разделения процессов гидратации биомассы, мезофильного, термофильного и психрофильного метанового брожения и компостирования использованной биомассы за счет возвращения в каждом таком технологическом процессе флегмы, содержащей соответствующие культуры бактерий, во влажную биомассу, подаваемую на эти операции, а также за счет разложения чистого биогаза, полученного в ходе этих операций, на метан и диоксид углерода и получения стандартного газового топлива, и, кроме того, за счет объединения производимой электроэнергии, используя генератор электрического тока или турбогенераторный агрегат и терморегенеративную ячейку, и за счет полной утилизации произведенного тепла для технологических нужд.
Генерирование метана, электрической и тепловой энергии при помощи анаэробной конверсии биомассы в виде измельченных растений, выращенных специально с этой целью, и/или органических отходов в биогаз и применение терморегенеративной ячейки и генератора электрического тока, которая или турбогенераторного агрегата для производства электрической и тепловой энергии характеризуется тем, что измельченные растения смешивают с водой таким образом, чтобы содержание сухой массы в воде составляло от 20 до 60%, предпочтительно, 30%. Измельченные органические отходы смешивают с водой в той же пропорции. Первоначально в смеси содержится 60% воды. Эти смеси вместе с органическими отходами, содержащими от 4 до 20% сухой массы в воде, подвергают вместе, по отдельности или в определенном соотношении гидролизу при температуре около 20°С в течение 12-36 часов. Затем через эту гидролизованную биомассу пропускают диоксид углерода до полного исчезновения кислорода и азота в биомассе. После этого к смеси при необходимости добавляют воду из такого расчета, чтобы количество сухой массы составляло от 4 до 60%, предпочтительно, 20%, и биомассу подвергают метановому брожению под действием метановых мезофильных бактерий, предпочтительно, при температуре 35°С в течение 48-240 часов. Биогаз, полученный при анаэробном превращении биомассы в биогаз, - далее называемый первой порцией, - направляют в резервуар для неочищенного (технического) биогаза, а оставшуюся биомассу, при необходимости, разбавляют водой таким образом, чтобы она содержала от 4 до 60%, предпочтительно, 40%, сухой массы и подвергают метановому брожению под действием метановых термофильных бактерий, предпочтительно, при температуре 55°С в течение 48-240 часов.
В обоих процессах метанового брожения отношение углерода к азоту в биомассе превышает 100:3, предпочтительно, составляет 10:1, при значении рН водной смеси биомассы от 6 до 8, предпочтительно, чтобы рН 7, а окислительно-восстановительный потенциал смеси был ниже 250 мВ. Биогаз, полученный при анаэробном превращении биомассы в биогаз под действием метановых термофильных бактерий, - далее называемый второй порцией, - объединяют с первой порцией в резервуаре для технического биогаза, а из оставшейся биомассы после извлечения из нее приблизительно 50% воды и возвращения воды на стадию метанового брожения следующей порции биомассы готовят компост, предпочтительно, при температуре 23°С в течение 190-300 часов с одновременным протеканием анаэробного превращения биомассы в биогаз под действием метановых психрофильных бактерий. Приготовленный компост далее используют в сельском хозяйстве в качестве природного удобрения. Полученный биогаз, составляющий третью порцию, объединяют с предыдущими порциями биогаза: из него удаляют серосодержащие соединения, после чего 20-80% этого десульфуризованного биогаза разлагают на метан и диоксид углерода, от 5 до 50% которого накапливают в резервуаре под давлением и затем снова возвращают на стадию извлечения кислорода и азота из гидролизованной биомассы. Оставшийся диоксид углерода собирают в емкости для газа под давлением, или конденсируют, либо сбрасывают в атмосферу. 25-75% метана конденсируют, объединяют с природным газом, используют в чистом виде в качестве топлива либо превращают в другие химические соединения, тогда как оставшийся метан, или же 100% произведенного метана объединяют с порцией десульфуризованного биогаза, не подвергавшегося разложению, в отношении, необходимом для получения газового топлива с постоянным метановым числом, предпочтительно, 104,4, и постоянной теплотворной способностью около 8.6 кВт·ч/м3 - называемого стандартным газовым топливом. 20-40% этого газового топлива сжигают в терморегенераторной горелке высокотемпературной терморегенеративной ячейки для теплового разложения продуктов синтеза, аккумулированных в ячейке, и регенерации восстановителя и окислителя. Последние возвращают на электроды ячейки, что приводит к генерированию в ячейке электрической энергии постоянного тока. Дополнительно происходит увеличение концентрации электролита в направлении от ячейки к низкотемпературному терморегенератору. Остальное топливо сжигают в двигателе внутреннего сгорания генератора электрического тока, генерируя электроэнергию переменного тока и тепло, содержащееся в жидкостях, охлаждающих двигатель, и в газообразных продуктах сгорания, либо сжигают в камере сгорания турбогенераторного агрегата, получая электрическую энергию переменного тока и тепло от газообразных продуктов сгорания, вырабатываемых газовой турбиной. 25-75% тепла, полученного от жидкостей, охлаждающих двигатель, и от газообразных продуктов сгорания, передают на низкотемпературный терморегенератор терморегенеративной ячейки для участия в извлечении продуктов синтеза из электролита и возвращения их в терморегенератор высокотемпературной ячейки, а также для возвращения электролита с низкой концентрацией в камеры ячейки, тогда как 25-75% тепла передают на стадию гидролиза и анаэробной конверсии биомассы в биогаз. Оставшееся тепло поступает в систему центрального отопления и/или используется для получения теплой воды. Флегму, образовавшуюся в отдельном технологическом цикле, возвращают в этот цикл для повторного использования. Флегму, направленную в бродильные чаны, дополняют, в частности добавляют азотсодержащие соединения.
Кроме того, предметом изобретения является устройство для генерирования метана, электрической и тепловой энергии.
Устройство для генерирования метана, электрической и тепловой энергии состоит из гидролизера, бродильных чанов, червячного пресса, компостера (аппарата для приготовления компоста), генератора электрического тока или турбогенераторного агрегата, терморегенеративной ячейки, резервуаров, газовых и жидкостных насосов и трубопроводов, устройства для приготовления биомассы, связанного с гидролизером, который в свою очередь соединен с последовательной системой, состоящей из бродильных чанов и компостера, оборудованного транспортером компоста к хранилищу и сетью труб, соединяющих с системой возврата и обогащения флегмы. Эти установки: установка для приготовления биомассы, последовательная система бродильных чанов и компостера и система возврата и обогащения флегмы соединены с внешним подводом воды, а последовательная система бродильных чанов и компостера соединена с резервуаром для технического биогаза. Этот резервуар соединен с системой для очистки биогаза, которая в свою очередь связана с резервуаром для очищенного биогаза. Резервуар для очищенного биогаза соединен с установкой для разложения биогаза и смесителем для газов. Установка для разложения биогаза связана с системой для обработки диоксида углерода и системой для обработки метана. Система для обработки диоксида углерода соединена газопроводом с гидролизером и, кроме того, имеет отверстие для сброса диоксида углерода в атмосферу. Система для обработки метана соединена со смесителем для газов, который, в свою очередь, соединен с резервуаром для стандартного газового топлива. Этот резервуар связан с установкой для генерирования электроэнергии и тепла или же соединен с системой для переработки тепла. Установка для генерирования электроэнергии и тепла соединена с системой для переработки тепла, в свою очередь связанной тепловыми трубопроводами с гидролизером, системой возврата и обогащения флегмы и последовательной системой бродильных чанов и компостера. Установка для приготовления биомассы состоит из смесителя для биомассы, связанного при помощи водопровода смесителя для биомассы с гидролизером и внешним подводом воды. Смеситель также соединен с измельчителем травы, злаков и листьев, с измельчителем корнеплодов и с хранилищем или резервуаром для органических отходов, особенно если органические отходы имеют вид осадочной твердой фазы в воде. Гидролизер, соединенный с вводом в смеситель биомассы и выводом на транспортер гидролизованной биомассы, содержит вторичный водный цикл (водный рецикл) гидролизера, выходящий из дна гидролизера из-под транспортера гидролизованной биомассы и входящий в верхнюю часть гидролизера около ввода в гидролизер биомассы, приготовленной на установке для приготовления биомассы. В днище также расположен дозатор CO2 в гидролизер, а в верхней части имеется отверстие для вывода газов из гидролизера; также присутствует водонагреватель нагревательной системы гидролизера и бродильных чанов.
Последовательная система бродильных чанов и компостера состоит из резервуара мезофильного брожения, резервуара термофильного брожения, червячного пресса и компостера, последовательно связанных транспортером биомассы; в то же время, на входе в резервуар для мезофильного брожения имеется транспортер для гидролизованной биомассы, а на выходе - транспортер для биомассы после мезофильного брожения. Этот транспортер соединен с резервуаром термофильного брожения, в котором на выходе имеется транспортер для биомассы после термофильного брожения, связанный с червячным прессом. Пресс, в свою очередь, соединен транспортером для прессованной биомассы с компостером, оборудованным герметичной газовой камерой и имеющим на выходе транспортер компоста к хранилищу. Оба бродильных чана оборудованы водонагревателями от отопительной системы гидролизера и бродильных чанов. Газовые камеры бродильных чанов и компостер соединены газопроводами с резервуаром для неочищенного биогаза, связанным трубопроводом для неочищенного биогаза с системой очистки биогаза.
Система возврата и обогащения флегмы состоит из водного рецикла резервуара мезофильного брожения, выходящего из днища резервуара мезофильного брожения из-под транспортера для биомассы после мезофильного брожения и входящего в бродильный чан сверху около входа в него транспортера для гидролизованной биомассы; из водного рецикла резервуара термофильного брожения, выходящего из днища резервуара термофильного брожения из-под транспортера биомассы после мезофильного брожения и входящего в бродильный чан сверху около входа в него транспортера для биомассы после мезофильного брожения. В систему возврата и обогащения флегмы также входит подвод рециркуляционной воды червячного пресса, связанный с водным рециклом резервуара термофильного брожения, а также водный рецикл компостера, выходящий из днища компостера и входящий в компостер сверху около входа в него транспортера для прессованной биомассы. Оба эти рецикла соединены с внешним подводом воды с помощью внешнего водного трубопровода. Водные рециклы резервуаров мезофильного и термофильного брожения соединены с дозатором азотсодержащих соединений.
Установка для разложения биогаза состоит из двухкамерного сатуратора и жидкостного цикла сатуратора. Входная камера А заполнена жидкостью, поглощающей из газовой смеси только диоксид углерода, и оборудована на выходе газопроводом для метана. Внутренняя камера А сатуратора соединена с входом в камеру В сатуратора, заполненную той же жидкостью, выделяющей СО2. К верхней части сатуратора присоединен газопровод для CO2, а к днищу - трубопровод для жидкости жидкостного цикла сатуратора, входящий в камеру А, и используемый для возвращения жидкости из камеры В в камеру А. Камера А сатуратора связана газопроводом ниже уровня жидкости в камере с резервуаром для очищенного биогаза и далее с установкой для очистки технического биогаза, состоящей из колонны для десульфуризации биогаза и газового насоса. Установка для обработки диоксида углерода состоит из газопровода для диоксида углерода, соединяющего сатуратор и дозатор СО2 с гидролизером. Кроме того, резервуар для сжатого диоксида углерода и аппарат для конденсации СО2 соединены с трубопроводом. Аппарат для конденсации СО2 с другой стороны соединен с резервуаром для конденсированного диоксида углерода. Этот трубопровод, кроме того, снабжен регулируемым сбросом диоксида углерода в атмосферу. Установка для обработки метана состоит из газопровода метана, выходящего из сатуратора и связанного с аппаратом для конденсации метана и далее соединенного с резервуаром для сконденсированного метана или присоединенного к газовому коллектору, также соединенному со смесителем для газов, который на входе соединен с резервуаром для очищенного биогаза, а на выходе - с резервуаром для стандартного газового топлива. Установка для генерирования электрической энергии и тепла содержит генератор электрического тока, который электрически связан с электрической сетью и терморегенеративной ячейкой, оборудованной высокотемпературным терморегенератором и низкотемпературным терморегенератором. Двигатель внутреннего сгорания генератора электрического тока и высокотемпературный регенератор ячейки соединены трубопроводом для стандартного газового топлива с резервуаром для стандартного газового топлива, при этом трубопровод имеет антиаварийную связь с газовой горелкой. Низкотемпературный регенератор ячейки также оборудован теплообменником, соединенным с теплообменником "газообразные продукты сгорания/жидкость" в системе переработки тепла.
Система переработки тепла состоит из основного теплового цикла, нагревательной системы гидролизера и бродильных чанов, теплового цикла центрального отопления и теплового цикла низкотемпературного терморегенератора. В основном тепловом цикле имеется водяной насос теплового цикла, соединенный с теплообменником "жидкость/жидкость" в цикле жидкостей, охлаждающих двигатель, и далее связанный с теплообменником "газообразные продукты сгорания/жидкость", поглощающим тепло газообразных продуктов сгорания. Далее основной тепловой цикл посредством теплового трубопровода соединен с тепловым циклом центрального отопления и нагревательной системой гидролизера и бродильных чанов, оборудованной водонагревателями, расположенными в гидролизере и в бродильных чанах. Тепловой цикл низкотемпературного терморегенератора соединяет теплообменник "газообразные продукты сгорания/жидкость" с теплообменником низкотемпературного терморегенератора. В альтернативной системе для генерирования электроэнергии и тепла используют газовую турбину, соединенную синхронной связью с генератором трехфазного тока вместо генератора электрического тока. Трубопровод для стандартного газового топлива соединен с камерой сгорания газовой турбины, а газоотвод газообразных продуктов сгорания газовой турбины соединен с теплообменником, где нагревается сжатый воздух, который подается в камеру сгорания газового топлива, и с теплообменником "газообразные продукты сгорания/жидкость" в основном тепловом цикле установки. Генератор трехфазного тока связан с электрической сетью.
Далее изобретение проиллюстрировано со ссылками на чертежи. На Фиг.1 представлена схема технологического процесса, которая показывает, как связаны системы, участвующие в технологическом процессе генерирования метана, электрической и тепловой энергии. На Фиг.2 изображены установка для приготовления биомассы, гидролизер, последовательная система бродильных чанов и компостера, резервуар для технического биогаза, внешний подвод воды и система возврата и обогащения флегмы. Фиг.3 иллюстрирует установку для очистки биогаза, установку для разложения биогаза, установку для обработки диоксида углерода, установку для обработки метана, а также смеситель для газов и технологические резервуары. На Фиг.4 представлены установка для генерирования электроэнергии и тепла и система переработки тепла.
На Фиг.1 изображена схема технологического процесса производства метана, электрической и тепловой энергии, которая состоит из установки 1 для приготовления биомассы, гидролизера 2, последовательной системы 3 бродильных чанов и компостера, установки 4 для возврата и обогащения флегмы, резервуара 5 для технического биогаза, установки 6 для очистки биогаза, резервуара 7 для очищенного биогаза, установки 8 для разложения биогаза, установки 9 для обработки метана, установки 10 для обработки диоксида углерода, смесителя 11 для газов, резервуара 12 для стандартного газового топлива, установки 13 для генерирования электрической энергии и тепла, установки 14 для переработки тепла и внешнего подвода 15 воды. Установка для приготовления биомассы соединена с гидролизером 2, который в свою очередь связан с последовательной системой 3 бродильных чанов и компостера, оборудованной транспортером компоста к хранилищу и соединенной с установкой для возврата и обогащения флегмы. Эта система: установка для приготовления биомассы, последовательная система бродильных чанов и компостера и установка для возврата и обогащения флегмы - соединены с внешним подводом 15 воды. Последовательная система 3 бродильных чанов и компостера соединена с резервуаром 5 для технического биогаза. Этот резервуар соединен с установкой 6 для очистки биогаза, в свою очередь связанной с резервуаром 7 для очищенного биогаза. Резервуар для очищенного биогаза соединен с установкой 8 для разложения биогаза и смесителем 11 для газов. Установка для разложения биогаза соединена с установкой 10 для обработки диоксида углерода и установкой 9 для обработки метана. Установка для обработки диоксида углерода соединена газопроводом с гидролизером 2, который, кроме того, оборудован устройством для сброса CO2 в атмосферу. Установка 9 для обработки метана также связана со смесителем 11 для газов, в свою очередь соединенным с резервуаром 12 для стандартного газового топлива. Резервуар имеет сообщение с установкой 13 для генерирования электроэнергии и тепла или с установкой 14 для переработки тепла. Установка 13 для генерирования электроэнергии и тепла соединена с установкой 14 для переработки тепла, которая, в свою очередь, соединена трубопроводом с гидролизером 2, с установкой 4 для возврата и обогащения флегмы и последовательной системой 3 бродильных чанов и компостера.
На Фиг.2 изображены установка для приготовления биомассы, гидролизер, последовательная система бродильных чанов, компостер, резервуар для технического биогаза и установка для возврата и обогащения флегмы. Установка для приготовления биомассы состоит из смесителя 1f для биомассы, соединенного с гидролизером 2 и внешним подводом 15 воды с помощью водного трубопровода 15а смесителя для биомассы, и, кроме того, соединенного с измельчителем 1d травы, листьев и злаков 1а и с измельчителем 1е корнеплодов 1b, а также соединенного с хранилищем или резервуаром 1 с для органических отходов, особенно если они представляют собой осадочную твердую фазу в воде. На входе гидролизер соединен со смесителем 1f для биомассы, а на выходе оснащен транспортером 2d для гидролизованной биомассы, кроме того, имеется водный рецикл 2а гидролизера, выходящий из дна гидролизера из-под транспортера для гидролизованной биомассы и входящий в гидролизер сверху около входа в него приготовленной биомассы. Кроме того, гидролизер оборудован дозатором 2b CO2 в гидролизер и сверху имеет газоотвод 2с из гидролизера; также имеется нагреватель воды нагревательной системы 14 с гидролизера и бродильных чанов, связанный тепловым трубопроводом 14b с основным тепловым циклом. Последовательная система бродильных чанов и компостера состоит из резервуара 3а мезофильного брожения, резервуара 3с термофильного брожения, червячного пресса 3е и компостера 3g, соединенных последовательно транспортерами биомассы, в то же время, резервуар мезофильного брожения имеет на входе транспортер 2d для гидролизованной биомассы и на выходе - транспортер 3b для биомассы после мезофильного брожения. Этот транспортер связан с резервуаром 3с термофильного брожения, имеющим на выходе транспортер 3d для биомассы после термофильного брожения, связанный с червячным прессом 3е. Червячный пресс, в свою очередь, соединен транспортером 3f для прессованной биомассы с компостером 3g, который оборудован герметичной газовой камерой и на выходе - транспортером 3h компоста к хранилищу. Оба бродильных чана оборудованы нагревательной системой 14с гидролизера и бродильных чанов. Газовые камеры бродильных чанов и компостера соединены газопроводами с резервуаром 5 для технического биогаза, соединенным трубопроводом 5а для технического биогаза с системой очистки биогаза. Установка для возврата и обогащения флегмы состоит из водного рецикла 4а резервуара мезофильного брожения, выходящего из днища резервуара 3а мезофильного брожения из-под транспортера 3b для биомассы после мезофильного брожения и входящего в бродильный чан сверху около входа в него транспортера 2d для гидролизованной биомассы, из водного рецикла 4с резервуара термофильного брожения, выходящего из дна резервуара 3с термофильного брожения из-под транспортера 3d для биомассы после мезофильного брожения и входящего в бродильный чан сверху около входа в него транспортера 3b для биомассы после мезофильного брожения. В состав системы также входит заборник 4d воды из червячного пресса, связанный с водным рециклом 4с резервуара термофильного брожения, а также с водным рециклом 4е компостера, выходящим из дна компостера и входящим в компостер сверху около входа в него транспортера 3f для прессованной биомассы. Оба эти рецикла соединены с внешним подводом 15 воды при помощи внешнего водопровода 15b. Водные рециклы резервуаров мезофильного и термофильного брожения соединены с дозатором 4b азотсодержащих соединений.
На Фиг.3 изображены установка для очистки биогаза, установка для разложения биогаза, установка для обработки диоксида углерода, установка для обработки метана, смеситель для газов и технологические резервуары. Установка для очистки биогаза состоит из колонны 6а для десульфуризации биогаза, соединенной на входе с газовым насосом 6b, а на выходе - с резервуаром для 7 очищенного биогаза. Газовый насос 6b соединен трубопроводом 5а для технического биогаза с резервуаром для технического биогаза. Установка для разложения биогаза состоит из двухкамерного сатуратора 8а и жидкостного цикла 8b сатуратора. Входная камера А сатуратора заполнена жидкостью, поглощающей из газовой смеси только диоксид углерода, и на выходе оборудована газопроводом 9а для метана. Внутри сатуратора камера А соединена с входом в камеру В сатуратора, заполненную той же жидкостью, выделяющей СО2. К верхней части сатуратора подсоединен газопровод 10d для CO2, а к днищу - трубопровод для жидкости жидкостного цикла 8b сатуратора, входящий в камеру А и используемый для возвращения жидкости из камеры В в камеру А. Камера А сатуратора связана газопроводом ниже уровня жидкости в камере с резервуаром 7 для очищенного биогаза. Установка для обработки диоксида углерода состоит из газопровода 10d для диоксида углерода, соединяющего сатуратор 8а и дозатор СО2 с гидролизером. Кроме того, резервуар 10с для сжатого диоксида углерода и аппарат 10а для конденсации СО2 соединены с трубопроводом. Аппарат для конденсации СО2 с другой стороны соединен с резервуаром 10b для конденсированного диоксида углерода. Этот трубопровод, кроме того, снабжен регулируемым сбросом 10е диоксида углерода в атмосферу. Установка для обработки метана состоит из газопровода метана 9а, выходящего из сатуратора 8а и связанного с аппаратом 9b для конденсации метана и далее соединенного с резервуаром 9с для сконденсированного метана или присоединенного к газовому коллектору, также соединенному со смесителем 11 для газов, который на входе соединен с резервуаром 7 для очищенного биогаза, а на выходе - с резервуаром 12 для стандартного газового топлива.
На Фиг.4 представлена установка для генерирования электроэнергии и тепла и установка для переработки тепла. Установка для генерирования электрической энергии и тепла состоит из генератора 13а электрического тока, который электрически связан с электрической сетью 13b и терморегенеративной ячейкой 13 с, оборудованной высокотемпературным терморегенератором 13d и низкотемпературным терморегенератором 13е. Двигатель внутреннего сгорания генератора электрического тока и высокотемпературный регенератор ячейки соединены трубопроводом 12а для стандартного газового топлива с резервуаром 12 для стандартного газового топлива, при этом трубопровод имеет антиаварийную связь с газовой горелкой 12b. Низкотемпературный терморегенератор 13е ячейки также оборудован теплообменником, соединенным с теплообменником 14f "газообразные продукты сгорания/жидкость" в системе переработки тепла. Система переработки тепла состоит из основного теплового цикла, нагревательной системы 14 с гидролизера и бродильных чанов, теплового цикла 14d центрального отопления и теплового цикла 14g низкотемпературного терморегенератора. В основном тепловом цикле имеется водяной насос 14а теплового цикла, соединенный с теплообменником 14е "жидкость/жидкость" в цикле жидкостей, охлаждающих двигатель, и далее связанный с теплообменником 14f "газообразные продукты сгорания/жидкость", поглощающим тепло газообразных продуктов сгорания. Далее основной тепловой цикл посредством теплового трубопровода 14b соединен с тепловым циклом 14d центрального отопления и нагревательной системой 14с гидролизера и бродильных чанов, оборудованной водонагревателями, расположенными в гидролизере и в бродильных чанах. Тепловой цикл 14g низкотемпературного терморегенератора соединяет теплообменник 14f "газообразные продукты сгорания/жидкость" с теплообменником низкотемпературного терморегенератора 13е.
Одним из достоинств способа генерирования метана, электрической и тепловой энергии является генерирование метана вместе с электрической и тепловой энергией, а также высокая эффективность (выше 85% из специально выращенных растений и органических отходов), что приводит к замкнутому круговороту СО2 в атмосфере. Выбор растений способствует высокому выходу метана из единицы сухой массы такой биомассы, достигающему 840 м3/т. Кроме того, количество сухой массы в растворе в бродильных чанах превышает 20%, что позволяет уменьшить размер бродильных чанов, рассчитанный на единицу произведенного биогаза по отношению к размеру бродильных чанов широкоизвестных установок по переработке отходов. Разделение функций гидролизера, резервуара мезофильного брожения, резервуара термофильного брожения и компостера позволяет возвращать в эти аппараты флегму, содержащую соответствующие ценные бактериальные культуры после обработки биомассы, что облегчает контроль анаэробного процесса превращения биомассы в биогаз, а также ускоряет процесс. При этом лишь часть биомассы, введенной в гидролизер в начале процесса, поступает в резервуар термофильного брожения при максимальной температуре 55°С, что способствует снижению использования тепла в системе при максимальном производстве биогаза из единицы сухой массы биомассы, в отличие от существующих систем по переработке отходов. Биогаз, полученный из растений, не содержит серосодержащих соединений либо содержит очень малые количества таких соединений. Отделение метана от диоксида углерода в сатураторе позволяет использовать эти газы соответствующим образом. Часть СО2 используют для удаления из гидролизера использованного воздуха, особенно кислорода, который является ядовитым для метановых бактерий, тогда как часть CO2 после конденсации или компрессии представляет коммерческую ценность. Производство газообразного метана и/или сконденсированного метана с одновременным генерированием электрической и тепловой энергии позволяет при необходимости контролировать количество произведенного топлива, электрической энергии и тепловой энергии. Смешение биогаза, очищенного от серосодержащих соединений, с метаном обеспечивает получение стандартного газового топлива с постоянным высоким метановым числом и постоянной высокой теплотворной способностью, что хорошо сказывается на работе теплового двигателя и на его эффективности. Разделение отходящего тепла, переданного в охлаждающую систему генератора электрического тока или газовой турбины, на тепло для гидролизера и бродильных чанов, тепло для центрального отопления и тепло для низкотемпературного терморегенератора терморегенеративной ячейки - тепло для процесса теплового разложения электролита - позволяет оптимально использовать тепло в зависимости от времени года. При этом введение терморегенеративной ячейки в тепловой цикл генератора электрического тока, или, в другом варианте изобретения - в тепловой цикл газовой турбины позволяет достигать высокой электрической эффективности такой системы, превышающей 60%.
Изобретение будет дополнительно пояснено примерами получения метана, а также электрической и тепловой энергии при помощи установки для генерирования метана и электрической и тепловой энергии.
Пример I. В качестве биомассы для анаэробного образования биогаза используют очищенную кормовую свеклу 1b и траву 1а. Кормовую свеклу, раздробленную в измельчителе 1е, и силос, измельченный на измельчителе 1d до частиц размером не длиннее 3 см, смешивают в смесителе 1f с водой, подаваемой из внешнего подвода 15 воды. В смесителе биомассу подвергают дальнейшему измельчению до получения соотношения воды и сухой массы 2:1. Приготовленная таким способом биомасса поступает в гидролизер 2, где ее нагревают до температуры 20°С и подвергают процессу гидролиза. Жидкость со дна гидролизера возвращают при помощи водного рецикла 2а гидролизера в верхнюю часть гидролизера, постоянно увлажняя биомассу в гидролизере. После гидролиза биомассы, который длится 24 часа, из биомассы через газоотвод 2с из гидролизера удаляют остаточные кислород и азот, их вытесняют диоксидом углерода, подаваемым в гидролизер с помощью дозатора 2b CO2 в дне гидролизера. Гидролизованную биомассу направляют при помощи транспортера 2d для гидролизованной биомассы в резервуар За мезофильного брожения и, начиная от самого входа, ее смачивают водой с температурой 35°С, содержащей метановые мезофильные бактерии из флегмы, полученной со дна бродильного чана и доставленной посредством водного рецикла 4а резервуара мезофильного брожения. Эту воду подпитывают водой из внешнего подвода 15, подогретой до температуры 35°С и подведенной по внешнему водопроводу 15b, и обогащают азотсодержащими соединениями из дозатора 4b азотсодержащих соединений. В результате чего в резервуаре 3а мезофильного брожения отношение воды к количеству сухой биомассы составляет 5:1, отношение углерода к количеству азота в биомассе составляет 10:1, значение рН водной смеси биомассы равно 6,5-7, окислительно-восстановительный потенциал смеси ниже 250 мВ, а температура смеси равна 35°С.
Ферментированную биомассу интенсивно перемешивают трижды по 10 минут каждые 24 часа. Время метанового брожения биомассы в резервуаре мезофильного брожения составляет 96 часов, и образовавшийся в результате биогаз содержит 85% СН4 и 15% СО2, в качестве первой порции его направляют в резервуар 5 для технического биогаза. После 96 часов метанового брожения количество сухой массы в биомассе снижается до 25%, поскольку часть углерода из биомассы переходит в биогаз, и после мезофильного брожения биомассу транспортируют при помощи транспортера 3b для биомассы после мезофильного брожения в резервуар 3с для термофильного брожения, а избыток воды из биомассы, содержащей мезофильные бактерии, поступает в водный рецикл резервуара мезофильного брожения. Густую биомассу, переданную в резервуар 3с для термофильного брожения, увлажняют водой, полученной из внешнего водопровода 15b и нагретой до температуры 55°С, а также водой, полученной из флегмы, вытекающей из резервуара термофильного брожения и содержащей метановые термофильные бактерии и обогащенной азотсодержащими соединениями из дозатора 4b азотсодержащих соединений, и подаваемой в верхнюю часть бродильного чана посредством водного рецикла 4с резервуара термофильного брожения. В результате в резервуаре 3с термофильного брожения отношение воды к количеству сухой массы в биомассе составляет 5:1, отношение количества углерода к количеству азота в биомассе составляет 10:1, значение рН водной смеси биомассы около 7, окислительно-восстановительный потенциал смеси ниже 250 мВ, а температура смеси равна 55°С. Ферментированную биомассу интенсивно перемешивают трижды по 10 минут каждые 24 часа. Время метанового брожения биомассы в резервуаре термофильного брожения составляет 96 часов, и образовавшийся в результате биогаз содержит 80% СН4 и 20% СО2, в качестве второй порции его накапливают в резервуаре 5 для технического биогаза. После 96 часов метанового термофильного брожения биомассу извлекают из бродильного чана и перемещают по транспортеру 3d для биомассы после термофильного брожения в червячный пресс 3е, а водную флегму от прессованной биомассы, содержащую метановые термофильные бактерии, собранную в заборнике 4d, объединяют с флегмой рециркуляционной воды резервуара термофильного брожения, текущей в водном рецикле 4с резервуара термофильного брожения и используемой для увлажнения биомассы, поступившей в резервуар термофильного брожения. Биомассу, частично дегидратированную при помощи червячного пресса 3е, подают транспортером 3f для прессованной биомассы в компостер 3g, где ее подвергают окончательному метановому брожению под действием метановых психрофильных бактерий при температуре 23°С и далее перерабатывают в компост, удаляемый из компостера при помощи транспортера 3h к хранилищу компоста, восстановленный биогаз накапливается в герметичной газовой камере компостера. Водную флегму, содержащую метановые психрофильные бактерии, возвращают в компостер при помощи водного 4е рецикла компостера для разбрызгивания на следующие порции биомассы в компостере. Время компостирования составляет 288 часов. Биогаз из компостера, содержащий 70% CH4 и 30% CO2, в качестве третьей порции собирают в резервуаре 5 для технического биогаза. Биогаз из резервуара для технического биогаза подают по трубопроводу 5а в газовый насос 6b, где давление газа повышают до 800 кПа, после чего газ очищают в колонне 6а для десульфуризации от 0,01 примеси сероводорода, содержащегося в биогазе, согласно известному способу Клауса. Десульфуризованный биогаз собирают в резервуаре 7 для очищенного биогаза, из которого 60% биогаза поступает в сатуратор 8а, а 40% - в смеситель 11 для газов. В сатураторе биогаз течет под давлением 800 кПа через слой воды в камере А сатуратора; в результате диоксид углерода из биогаза растворяется в холодной воде, а метан, который не растворяется в воде, поступает из камеры А сатуратора в газопровод 9а метана. Водный раствор, насыщенный диоксидом углерода, поступает в камеру В сатуратора с низким давлением, давление газа снижается до 100 кПа, и диоксид углерода выталкивается из воды и подается в газопровод 10d CO2. Воду, содержащую небольшие количества CO2, возвращают при помощи жидкостного цикла 8b сатуратора, находящегося под давлением 800 кПа, в камеру А сатуратора с высоким давлением; таким образом, водный цикл сатуратора является замкнутым.
В аппарате 10а для конденсации СО2 конденсируют 53% диоксида углерода, после чего сконденсированный газ собирают в резервуаре 10b для сконденсированного CO2 в качестве продукта, имеющего коммерческую ценность; 10% CO2 после компрессии накапливают в резервуаре для сжатого диоксида углерода 10с и 37% СО2 уходит через регулируемый сброс 10е СО2 в атмосферу. Сжатый диоксид углерода подают из резервуара 10с по газопроводу 10d в дозатор 2b в гидролизер для удаления воздуха, используемого при гидролизе биомассы. 73% метана из газопровода 9а метана направляют в аппарат 9b для конденсации метана, и сконденсированный метан накапливают в резервуаре 9с для конденсированного метана в качестве продукта, имеющего коммерческую ценность, а 27% метана подают в смеситель 11 для газов. В смесителе для газов биогаз, полученный из резервуара 7 для очищенного биогаза, обогащают метаном и в итоге получают стандартное газовое топливо с постоянным метановым числом 104,4 и постоянной теплотворной способностью 8,6 кВт·ч/м3, которое собирают в резервуаре 12 для стандартного газового топлива. Это топливо сжигают в двигателе внутреннего сгорания генератора 13а электрического тока, соединенного с электрическим генератором трехфазного тока, подаваемого в электрическую сеть 13b. Топливо также сжигают в газовой горелке высокотемпературного терморегенератора 13d терморегенеративной ячейки 13с, вырабатывающей постоянный ток. В качестве терморегенеративной ячейки использовали хорошо известную водородно-иодную ячейку. Тепло от охлаждения масла и от водяного холодильника генератора электрического тока возвращают в основной тепловой цикл в теплообменник "масло/вода" и "вода/вода" системы 14с. Тепло от охлаждения топочных газов возвращают в тот же самый тепловой цикл в теплообменник 14f "газообразные продукты сгорания/жидкость". Из того же теплообменника с помощью отдельного теплового цикла 14g низкотемпературного терморегенератора 65% тепла подают в низкотемпературный терморегенератор 13е терморегенеративной ячейки, где это тепло вызывает тепловое разложение сконденсированного электролита, текущего из ячейки - сконденсированной иодистоводородной кислоты, образовавшейся в ячейке - выделяя из электролитной части газообразный йодистый водород и снижая концентрацию кислоты, возвращаемой в камеры ячейки. Йодистый водород подвергают тепловому разложению на иод и водород в высокотемпературном терморегенераторе 13d, после чего отделяют водород от иода хорошо известным способом при помощи мембраны. Иод как окислитель направляют на йодный электрод ячейки, а водород как восстановитель поступает в йодистый водород, находящийся в ячейке, где происходит синтез йодистого водорода, увеличивающий концентрацию электролита, и вырабатывается электрическая энергия постоянного тока. Постоянный ток с помощью преобразователя превращают в трехфазный. Благодаря тепловой ассоциации генератора электрического тока и терморегенеративной ячейки производительность ампер-час системы составляет 62%. В тепловом цикле системы течет вода, подаваемая с помощью насоса 14а теплового цикла, и 35% тепла переносятся потоком горячей воды из теплообменников 14е и 14f по тепловому трубопроводу 14b в нагревательную систему гидролизера и бродильных чанов. Таким образом поддерживают одинаковую температуру в тепловой системе гидролизера и бродильных чанов. В отопительные сезоны тепло поступает также в систему центрального отопления 14d.
Пример II. В качестве биомассы для анаэробного производства биогаза используют жидкое удобрение из резервуара 1с для жидкого удобрения, солому зерновых растений и травяной силос 1а. Солому и силос, измельченные на измельчителе 1d, смешивают в смесителе 1f для биомассы с жидким удобрением и водой, полученной из внешнего подвода 15 воды, таким образом, чтобы биомасса подверглась дальнейшей дезинтеграции до достижения отношения воды к сухой массе 5:1. Приготовленную таким способом биомассу подают в гидролизер 2, где ее нагревают до температуры 20°С и подвергают гидролизу в течение приблизительно 24 часов. После гидролиза биомассу подвергают дальнейшему процессу анаэробной конверсии в биогаз и компост в бродильных чанах и компостере по способу, описанному в примере I, но с более длительными периодами метанового брожения: процессы метанового мезофильного и термофильного брожения в бродильных чанах длятся 240 часов и по истечении этого времени отношение воды к количеству сухой массы в биомассе в обоих бродильных чанах составляет 10:1. Аналогично, время метанового брожения и компостирования биомассы в компостере составляет 240 часов. Другие параметры растворов являются такими же, как в примере I.
Биогаз, полученный в резервуаре мезофильного брожения, содержит 70% СН4 и 30% CO2 - первая порция биогаза, биогаз, полученый в резервуаре термофильного брожения, содержит 65% СН4 и 35% СО2 - вторая порция биогаза, и биогаз, полученный в компостере, содержит 60% СН4 и 40% CO2 - третья порция биогаза; эта последняя порция биогаза содержит примесь 0,5% H2S. Все эти порции биогаза объединяют вместе в резервуаре 5 для технического биогаза, откуда технический биогаз поступает по трубопроводу 5а для технического биогаза в газовый насос 6b, который подает биогаз под давлением 150 кПа в колонну для десульфуризации биогаза. В колонне сероводород из биогаза связывается соединениями железа, содержащимися в болотной железной руде, а очищенный биогаз накапливается в резервуаре 7 для очищенного биогаза, откуда 80% биогаза поступает в низкотемпературную камеру А сатуратора 8а, а 20% - в смеситель 11 для газов. В камере А сатуратора, заполненной жидким моноэтиламином (МЭА), диоксид углерода из биогаза связывается моноэтиламином, давая при давлении 150 кПа и температуре 25°С нестабильное соединение МЭА с CO2, а метан из биогаза, не связанный с МЭА, поступает из камеры А сатуратора в газопровод 9а для метана, откуда 34% метана подается в газовый коллектор, а 66% метана поступает в смеситель 11 для газов. В смесителе для газов очищенный биогаз, закачанный из резервуара 7, обогащают метаном, получая стандартное газовое топливо. Раствор МЭА с СО2 из низкотемпературной камеры А подают в высокотемпературную камеру В сатуратора под тем же давлением 150 кПа. В камере В сатуратора раствор подвергают тепловому разложению при температуре 120°С с выделением газообразного диоксида углерода и чистого моноэтиламина. Диоксид углерода поступает из камеры В в газопровод 10d, а моноэтиламин после охлаждения до 25°С возвращается по жидкостному циклу 8b сатуратора в низкотемпературную камеру А сатуратора. Последующие обработка CO2, утилизация стандартного газового топлива, а также генерирование электрической и тепловой энергии протекают как описано в примере I.
СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 - установка для приготовления биомассы,
1a - листья и злаки,
1b - корнеплоды,
1с - резервуар для органических отходов, особенно в виде твердых осадков, суспендированных в воде,
1d - измельчитель травы, листьев и злаков,
1e - измельчитель корнеплодов,
1f - смеситель для биомассы,
2 - гидролизер,
2а - водный рецикл гидролизера,
2b - дозатор СО2 в гидролизер,
2с - газоотвод из гидролизера,
2d - транспортер для гидролизованной биомассы,
3 - последовательная система бродильных чанов и компостера,
3а - резервуар мезофильного брожения,
3b - транспортер для биомассы после мезофильного брожения,
3с - резервуар термофильного брожения,
3d - транспортер для биомассы после термофильного брожения,
3е - червячный пресс,
3f - транспортер для прессованной биомассы,
3g - компостер,
3h - транспортер компоста к хранилищу,
4 - установка для возврата и обогащения флегмы,
4а - водный рецикл резервуара мезофильного брожения,
4b - дозатор азотсодержащих соединений,
4с - водный рецикл резервуара термофильного брожения,
4d - заборник воды из червячного пресса,
4е - водный рецикл компостера,
5 - резервуар для технического биогаза,
5а - трубопровод для технического биогаза,
6 - установка для очистки биогаза,
6а - колонна для десульфуризации биогаза,
6b - газовый насос,
7 - резервуар для очищенного биогаза,
8 - установка для разложения биогаза,
8а - двухкамерный сатуратор,
8b - жидкостной цикл сатуратора,
9 - установка для обработки метана,
9а - газопровод для метана,
9b - аппарат для конденсации метана,
9с - резервуар для сконденсированного метана,
10 - установка для обработки диоксида углерода,
10а - аппарат для конденсации СО2.,
10b - резервуар для сконденсированного диоксида углерода,
10с - резервуар для сжатого диоксида углерода,
10d - газопровод для CO2,
10е - регулируемый сброс СО2 в атмосферу,
11 - смеситель для газов,
12 - резервуар для стандартного газового топлива,
12а - трубопровод для стандартного газового топлива,
12b - газовая горелка,
13 - установка для генерирования электрической энергии и тепла,
13а - генератор электрического тока,
13b - энергетическая сеть,
13с - терморегенеративная ячейка,
13d - высокотемпературный терморегенератор,
13е - низкотемпературный терморегенератор,
14 - установка для переработки тепла,
14а - водяной насос теплового цикла,
14b - тепловой трубопровод,
14с - нагревательная система гидролизера и бродильных чанов,
14d - тепловой цикл центрального отопления,
14е - теплообменник "жидкость/жидкость",
14f - теплообменник "газообразные продукты сгорания/жидкость",
14g - тепловой цикл низкотемпературного терморегенератора
15 - внешний подвод воды,
15а - водный трубопровод смесителя для биомассы,
15b - внешний водопровод.
Claims (14)
1. Способ получения метана, электрической энергии и тепла посредством анаэробной конверсии биомассы и/или органических отходов в биогаз, характеризующийся тем, что биомассу, представленную в форме измельченных растений, смешивают с водой в такой пропорции, чтобы содержание сухой массы в воде составляло от 20 до 60%, предпочтительно, 30%; измельченные органические отходы, первоначально содержащие менее 60% воды, смешивают с водой в той же пропорции, и эти смеси вместе с органическими отходами, содержащими от 4 до 20% сухой массы в воде, подвергают вместе, по отдельности или в определенном соотношении гидролизу при температуре около 20°С в течение 12-36 ч, затем через гидролизованную биомассу пропускают диоксид углерода до полного исчезновения в биомассе кислорода и азота, после этого биомассу при необходимости дополненную водой из такого расчета, чтобы количество сухой массы в воде составляло от 4 до 60%, предпочтительно, 20%, подвергают метановому брожению под действием метановых мезофильных бактерий, предпочтительно, при температуре 35°С в течение 48-240 ч, после этого биогаз, полученный при анаэробном превращении биомассы в биогаз - далее называемый первой порцией - направляют в резервуар для технического биогаза, а оставшуюся биомассу при необходимости разбавляют водой таким образом, чтобы она содержала от 4 до 60%, предпочтительно 20%, сухой массы в воде, и подвергают метановому брожению под действием метановых термофильных бактерий, предпочтительно при температуре 55°С в течение 48-240 ч, при этом в обоих процессах метанового брожения отношение углерода к азоту в биомассе превышает 100:3, предпочтительно, составляет 10:1, значение рН водной смеси биомассы составляет 6-8, предпочтительно рН=7, а окислительно-восстановительный потенциал - ниже 250 мВ, затем биогаз, полученный при анаэробном превращении биомассы в биогаз под действием метановых термофильных бактерий, - далее называемый второй порцией - объединяют с первой порцией в резервуаре для технического биогаза, а из оставшейся биомассы, после извлечения из нее приблизительно 50% воды и возвращения этой воды на стадию метанового брожения следующей порции биомассы, готовят компост с одновременным протеканием анаэробного превращения биомассы в биогаз под действием метановых психрофильных бактерий предпочтительно, при температуре 23°С в течение 190-300 ч, который затем используют в сельском хозяйстве в качестве природного удобрения, а полученный биогаз, составляющий третью порцию, объединяют с первой и второй порциями биогаза; из него удаляют серосодержащие соединения, после чего 20-80% десульфуризованного биогаза разлагают на метан и диоксид углерода, от 5 до 50% которого накапливают в резервуаре под повышенным давлением и затем возвращают на следующую стадию извлечения кислорода и азота из гидролизованной биомассы, а оставшийся диоксид углерода собирают в емкости для газа под давлением или конденсируют, либо сбрасывают в атмосферу, тогда как 25-75% метана конденсируют или объединяют с природным газом, либо используют в чистом виде в качестве топлива, или же превращают в другие химические соединения, оставшийся метан, или 100% произведенного метана, объединяют с десульфуризованной порцией биогаза, не подвергавшегося разложению, в отношении, необходимом для получения газового топлива с постоянным метановым числом, предпочтительно, 104,4, и постоянной теплотворной способностью 8,6 кВт·ч/м3 - называемого стандартным газовым топливом, из которого 20-40% сжигают в горелке высокотемпературного терморегенератора терморегенеративной ячейки, а вещества, образовавшиеся в результате теплового разложения продуктов синтеза, аккумулированных в ячейке, возвращают из высокотемпературного терморегенератора на электроды ячейки, что приводит к генерированию в ячейке электрической энергии постоянного тока и продуктов синтеза, тогда как остальное топливо сжигают в двигателе внутреннего сгорания генератора электрического тока, генерируя электроэнергию переменного тока и тепло, содержащееся в жидкостях, охлаждающих двигатель, и в газообразных продуктах сгорания, либо сжигают в камере сгорания турбогенераторного агрегата, производя электрическую энергию переменного тока и тепло, содержащееся в газообразных продуктах сгорания, вырабатываемых газовой турбиной, а 25-75% тепла, полученного от жидкостей, охлаждающих двигатель, и от газообразных продуктов сгорания, передают на низкотемпературный терморегенератор терморегенеративной ячейки для процесса извлечения продуктов синтеза из электролита и возвращения их в терморегенератор высокотемпературной ячейки, а также для возвращения электролита с низкой концентрацией в камеры ячейки, тогда как 25-75% тепла передают на стадию гидролиза и анаэробной конверсии биомассы в биогаз, в то время как оставшееся тепло поступает в тепловой цикл центрального отопления и/или используется для получения теплой воды.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что флегму, образовавшуюся в каждом отдельном технологическом цикле, возвращают в цикл для повторного использования.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что флегму, направленную в бродильные чаны, дополняют, в частности добавляют, азотсодержащими(е) соединениями(я).
4. Устройство для генерирования метана и электрической и тепловой энергии, включающее гидролизер, компостер, генераторы тепловой и электрической энергии, резервуары, жидкостные и газовые насосы, трубопроводы и последовательную систему бродильных чанов, характеризующееся тем, что содержит установку (1) для приготовления биомассы, соединенную с гидролизером (2), который, в свою очередь, связан с последовательной системой (3) бродильных чанов, каждый из которых оборудован трубопроводом и насосом для рециркуляции жидкости, и компостера, оборудованной транспортером компоста к хранилищу и соединенной с установкой (4) для возврата и обогащения флегмы, кроме того, эти установки (1), (3) и (4) соединены с внешним подводом (15) воды, составной трубопровод для природного биогаза связывает последовательную систему (3) бродильных чанов и компостера с резервуаром (5) для технического биогаза, в свою очередь, соединенным с установкой (6) для очистки биогаза, которая, в свою очередь, связана с резервуаром (7) для очищенного биогаза, соединенным с установкой (8) для разложения биогаза и смесителем (11) для газов, установка для разложения биогаза соединена с установкой (10) для обработки диоксида углерода и установкой (9) для обработки метана; установка для обработки диоксида углерода соединена газопроводом с гидролизером (2), который оборудован устройством для сброса СО2 в атмосферу, а установка (9) для обработки метана также связана со смесителем (11) для газов, в свою очередь соединенным с резервуаром (12) для стандартного газового топлива, этот резервуар соединен с установкой (13) для генерирования электроэнергии и тепла или с установкой (14) переработки тепла, а установка (13) для генерирования электроэнергии и тепла соединена с установкой (14) для переработки тепла, которая, в свою очередь, соединена тепловыми трубопроводами с гидролизером (2), с установкой (4) для возврата и обогащения флегмы и с последовательной системой (3) бродильных чанов и компостера.
5. Устройство по п.4, характеризующееся тем, что установка (1) для приготовления биомассы содержит смеситель (1f) для биомассы, соединенный с гидролизером (2) и внешним подводом (15) воды с помощью водного трубопровода (15а) смесителя для биомассы, смеситель для биомассы соединен с измельчителем (1d) травы, листьев и злаков (1а) и с измельчителем (1е) корнеплодов (1b), с хранилищем или резервуаром (1с) для органических отходов, особенно если они представляют собой осадочную твердую фазу в воде.
6. Устройство по п.4, характеризующееся тем, что гидролизер (2) на входе связан с установкой (1) для приготовления биомассы, на выходе гидролизер оборудован транспортером (2d) для гидролизованной биомассы и водным рециклом (2а), выходящим из днища гидролизера из-под транспортера (2d) для гидролизованной биомассы и входящим в гидролизер сверху около входа в него биомассы, приготовленной на установке (1), кроме того, гидролизер (2) в днище оснащен дозатором (2b) CO2 в гидролизер и сверху имеет газоотвод (2 с), и оборудован водонагревателем нагревательной системы (14с) гидролизера и бродильных чанов.
7. Устройство по п.4, характеризующееся тем, что последовательная система (3) бродильных чанов и компостера включает резервуар (3а) мезофильного брожения, резервуар (3с) термофильного брожения, червячный пресс (3е) и компостер (3g), которые соединены последовательно транспортерами биомассы, резервуар мезофильного брожения имеет на входе транспортер (2d) для гидролизованной биомассы и на выходе - транспортер (3b) для биомассы после мезофильного брожения; этот транспортер соединен с резервуаром (3с) термофильного брожения, имеющим на выходе транспортер (3d) для биомассы после термофильного брожения, связанный с червячным прессом (3е), который соединен транспортером (3f) для прессованной биомассы с компостером (3g), который оборудован герметичной газовой камерой и на выходе - транспортером (3h) компоста к хранилищу; оба бродильных чана оборудованы водонагревателями нагревательной системы (14с) гидролизера и бродильных чанов, а газовые камеры бродильных чанов и компостера соединены газопроводами с резервуаром (5) для технического биогаза, соединенным трубопроводом (5а) для технического биогаза с установкой (6) для очистки биогаза.
8. Устройство по п.4, характеризующееся тем, что установка для возврата и обогащения флегмы содержит водный рецикл (4а) резервуара мезофильного брожения, выходящий со дна резервуара мезофильного брожения из-под транспортера (3b) для биомассы после мезофильного брожения и входящий в бродильный чан сверху около входа в него транспортера (2d) для гидролизованной биомассы; водный рецикл (4с) резервуара термофильного брожения, выходящий со дна резервуара (3с) термофильного брожения из-под транспортера (3d) для биомассы после мезофильного брожения и входящий в бродильный чан сверху около входа в него транспортера (3b) для биомассы после мезофильного брожения; заборник (4d) воды из червячного пресса, связанный с водным рециклом (4с) резервуара термофильного брожения и с водным рециклом (4е) компостера, выходящим из дна компостера (3g) и входящим в компостер сверху около входа в него транспортера (3f) для прессованной биомассы, причем оба эти рецикла соединены с внешним подводом (15) воды при помощи внешнего водопровода (15b), водный рецикл (4а) резервуара мезофильного брожения и водный рецикл (4с) резервуара термофильного брожения соединены с дозатором (4b) азотсодержащих соединений.
9. Устройство по п.4, характеризующееся тем, что установка (8) для разложения биогаза состоит из двухкамерного сатуратора (8а) и жидкостного цикла (8b) сатуратора, входная камера А сатуратора заполнена жидкостью, поглощающей только диоксид углерода, и на выходе оборудована газопроводом (9а) для метана, а внутри сатуратора камера А соединена со входом в камеру В сатуратора, заполненную той же жидкостью, выделяющей СО2, к верхней части сатуратора подсоединен газопровод (10d) для CO2, а к днищу - трубопровод для жидкости жидкостного цикла (8b) сатуратора, входящий в камеру А и используемый для возвращения жидкости из камеры В в камеру А, при этом камера А сатуратора связана газопроводом ниже уровня жидкости в камере с резервуаром (7) для очищенного биогаза и с установкой (6) для очистки технического биогаза, состоящей из колонны (6а) для десульфуризации биогаза и газового насоса (6b).
10. Устройство по п.4, характеризующееся тем, что установка (10) для обработки диоксида углерода содержит газопровод (10d) для диоксида углерода, соединяющий сатуратор (8а) с дозатором (2b) СО2 в гидролизер, резервуар (10с) для сжатого диоксида углерода и аппарат (10а) для конденсации СО2, соединенные с этим газопроводом, причем аппарат для конденсации СО2 с другой стороны соединен с резервуаром (10b) для сконденсированного диоксида углерода, а газопровод снабжен регулируемым сбросом (10е) диоксида углерода в атмосферу.
11. Устройство по п.4, характеризующееся тем, что установка (9) для обработки метана содержит газопровод (9а) метана, выходящий из сатуратора (8а) и связанный с аппаратом (9b) для конденсации метана, который соединен с резервуаром (9с) для сконденсированного метана или присоединен к газовому коллектору, также соединенному со смесителем (11) для газов, который на входе соединен с резервуаром (7) для очищенного биогаза, а на выходе - с резервуаром (12) для стандартного газового топлива.
12. Устройство по п.4, характеризующееся тем, что установка (13) для генерирования электрической энергии и тепла содержит генератор электрического тока (13а), который имеет электрическую связь с электрической сетью (13b) и терморегенеративной ячейкой (13с), оборудованной высокотемпературным терморегенератором (13d) и низкотемпературным терморегенератором (13е), причем двигатель внутреннего сгорания генератора электрического тока и высокотемпературный регенератор ячейки соединены трубопроводом (12а) для стандартного газового топлива с резервуаром (12) для стандартного газового топлива, при этом трубопровод (12а) имеет антиаварийную связь с газовой горелкой (12b), а низкотемпературный терморегенератор (13е) ячейки оборудован теплообменником, соединенным с теплообменником (14f) "газообразные продукты сгорания/жидкость" в установке (14) для переработки тепла.
13. Устройство по п.4, характеризующееся тем, что установка (14) для переработки тепла содержит нагревательную систему (14с) гидролизера и бродильных чанов, тепловой цикл (14d) центрального отопления и тепловой цикл (14g) низкотемпературного терморегенератора, в основном тепловом цикле имеется водяной насос (14а), соединенный тепловым трубопроводом (14b) с теплообменником (14е) "жидкость/жидкость" в цикле жидкостей, охлаждающих двигатель, и далее соединенный с теплообменником (14f) "газообразные продукты сгорания/жидкость", поглощающим тепло газообразных продуктов сгорания, далее основной тепловой цикл соединен с тепловым циклом (14d) центрального отопления и с нагревательной системой (14с) гидролизера и бродильных чанов, оборудованной водонагревателями, расположенными в гидролизере и в бродильных чанах, а тепловой цикл (14g) низкотемпературного терморегенератора соединяет теплообменник (14f) "газообразные продукты сгорания/жидкость" с теплообменником низкотемпературного терморегенератора (13е).
14. Устройство по п.12, характеризующееся тем, что установка для генерирования электроэнергии и тепла содержит газовую турбину, соединенную синхронной связью с генератором трехфазного тока вместо генератора (13а) электрического тока, трубопровод (12а) для стандартного газового топлива соединен с камерой сгорания газовой турбины, а газоотвод газообразных продуктов сгорания газовой турбины соединен с теплообменником, где нагревается сжатый воздух, который подается в камеру сгорания газового топлива, и с теплообменником (14f) "газообразные продукты сгорания/жидкость" в основном тепловом цикле системы, а генератор трехфазного тока электрически связан с электрической сетью (13b).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL348681A PL197595B1 (pl) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Sposób i układ wytwarzania metanu i energii elektrycznej i cieplnej |
PLP348681 | 2001-07-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004104324A RU2004104324A (ru) | 2005-05-10 |
RU2297395C2 true RU2297395C2 (ru) | 2007-04-20 |
Family
ID=20079150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004104324A RU2297395C2 (ru) | 2001-07-12 | 2002-07-03 | Способ и устройство для получения метана, электрической и тепловой энергии |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040172878A1 (ru) |
EP (1) | EP1406845A2 (ru) |
CA (1) | CA2452397A1 (ru) |
HU (1) | HUP0401297A2 (ru) |
PL (1) | PL197595B1 (ru) |
RU (1) | RU2297395C2 (ru) |
UA (1) | UA81607C2 (ru) |
WO (1) | WO2003006387A2 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446112C2 (ru) * | 2010-06-30 | 2012-03-27 | Александр Серафимович Курников | Способ комплексной переработки отходов с использованием рекуперации и аккумулированием энергии |
EA016292B1 (ru) * | 2008-12-23 | 2012-03-30 | Бикон Энерджи Текнолоджиз Гмбх Унд Ко.Кг | Установка получения биогаза для метанирования биомассы, имеющей высокую долю твердых веществ |
WO2012115587A1 (en) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | Delaval Holding Ab | Method and system for the sanitization of a digestate in the production of biogas |
RU2620063C2 (ru) * | 2012-07-27 | 2017-05-22 | Эф-Эф-Джи-Эф Лимитед | Устройство и способ получения метана |
RU2683087C2 (ru) * | 2014-09-17 | 2019-03-26 | Петтери САЛОНЕН | Система и способ для переработки биомассы |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7033822B2 (en) * | 2003-01-29 | 2006-04-25 | New Energy Solutions, Inc. | Self-contained and streamlined methane and/or high purity hydrogen generation system |
US7909895B2 (en) | 2004-11-10 | 2011-03-22 | Enertech Environmental, Inc. | Slurry dewatering and conversion of biosolids to a renewable fuel |
US7708214B2 (en) | 2005-08-24 | 2010-05-04 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
US20150328347A1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-19 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
KR101151121B1 (ko) | 2005-04-27 | 2012-06-01 | 미쯔비시 가꼬끼 가이샤 리미티드 | 유기성 폐기물의 처리 설비 및 처리 방법 |
DE102005063228B4 (de) * | 2005-12-23 | 2010-01-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Anaerobe Reinigung von Abwasser |
WO2008138114A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Marshall Richard M | A process and apparatus for assisting the extraction and processing of biodiesel oil using oil-bearing and other organic feedstock |
US20100003741A1 (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Fromson Howard A | Integrated power plant, sewage treatment, and aquatic biomass fuel production system |
US20100248344A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Tech V, LLC | Methanogenic reactor |
US8382983B2 (en) * | 2009-10-09 | 2013-02-26 | Christopher Ott | Systems and methods for converting gaseous byproducts of wastewater treatment into energy |
US20120064506A1 (en) * | 2010-03-09 | 2012-03-15 | Enos Loy Stover | Optimized biogas (biomethane) production from anaerobic reactors |
WO2012103922A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Red Patent B.V. | Installation and method for biomass conversion into methane |
US8329455B2 (en) | 2011-07-08 | 2012-12-11 | Aikan North America, Inc. | Systems and methods for digestion of solid waste |
MX2011013482A (es) * | 2011-12-14 | 2013-06-17 | Inst Superior Autonomo De Occidente A C | Sistema de producción de biogas. |
EP2802541A4 (en) * | 2012-01-12 | 2015-09-23 | Paul T Baskis | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING TECHNICAL FUEL FROM HIGHLY CONCENTRATED CELLULOSE RAW MATERIALS |
EP2638951A1 (de) | 2012-03-14 | 2013-09-18 | Artan Holding Ag | Kombinierte Gasaufbereitung |
CN102674651A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 宜兴市兴望农牧有限公司 | 一种以沼气工程为纽带的粪便处理系统及方法 |
FR2991993A1 (fr) * | 2012-06-13 | 2013-12-20 | Economie Mixte Locale Locmine Innovation Gestion Des En Renouvelables Soc D | Systeme de production combinee d'energie a partir de matieres premieres renouvelables |
EP2695946A1 (de) | 2012-08-09 | 2014-02-12 | Methapower Biogas GmbH | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dimethylether |
RU2518307C1 (ru) * | 2013-02-18 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр новых энергетических технологий" (ООО "ЦНЭТ") | Анаэробный реактор |
IN2013MU02829A (ru) * | 2013-08-29 | 2015-07-03 | Syed Gazanfar Abbas Safvi | |
EP3044172B1 (en) * | 2013-09-11 | 2019-01-16 | HaskoningDHV Nederland B.V. | Digestion of organic sludge |
EP2871455B1 (en) | 2013-11-06 | 2020-03-04 | Invensense, Inc. | Pressure sensor |
EP3367082A1 (en) | 2013-11-06 | 2018-08-29 | Invensense, Inc. | Pressure sensor |
DE102013114786A1 (de) * | 2013-12-23 | 2015-06-25 | Aev Energy Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Biogasgewinnung |
EP3009230B1 (en) | 2014-10-15 | 2021-01-13 | Satisloh AG | Blocking unit for a block piece for a spectacle lens and process of curing |
EP3076146B1 (en) | 2015-04-02 | 2020-05-06 | Invensense, Inc. | Pressure sensor |
CN105060667A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 成都易胜科生物科技有限公司 | 一种利用焚烧脱硫甲烷气体进行做功的汽车 |
CN105132058A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-09 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 一种生物质制备cng的方法 |
ITUA20162969A1 (it) * | 2016-04-28 | 2017-10-28 | I Biotech S R L | Impianto biogas con trattamento di digestione anaerobica multifase a umido, a temperature variabili e relativo procedimento di utilizzo |
CN106332785A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-18 | 尹小军 | 一种生态养牛舍 |
CN109136070A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 高节义 | 户用取暖设备能源氧气自给废气循环利用零排放的设置 |
CN109136072A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 高节义 | 新型常压锅炉能源氧气自给废气循环利用零排放的设置 |
CN109136071A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 高节义 | 电解三室制取甲烷的方法及系统设置 |
CN107574115B (zh) * | 2017-09-14 | 2024-03-15 | 南阳天冠生物质能发展有限公司 | 一种工业生物质沼气项目应用系统 |
US11225409B2 (en) | 2018-09-17 | 2022-01-18 | Invensense, Inc. | Sensor with integrated heater |
CN109370885A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-22 | 莱西市产业技术研究院 | 一种养鸡场用厌氧发酵系统及其使用方法 |
IT201900003799A1 (it) * | 2019-03-15 | 2020-09-15 | Severino Trevisan | Biodigestore anaerobico per il trattamento di materiale organico e la produzione di biogas combustibile |
US11326972B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-05-10 | Invensense, Inc. | Pressure sensor with improve hermeticity |
CN112592808B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-12-09 | 哈尔滨商业大学 | 一种基于微生物生态高效处理厌氧装置 |
US20230109601A1 (en) | 2021-10-04 | 2023-04-06 | Mark Ellis | Power barn system |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1903065A1 (de) * | 1969-01-22 | 1970-08-27 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung von Kohlendioxid aus Gasgemischen |
US4336763A (en) * | 1973-11-01 | 1982-06-29 | Wolff Robert C | Marine vessel transfer system |
US3933628A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | Bio-Gas Of Colorado, Inc. | Method and apparatus for the anaerobic digestion of decomposable organic materials |
US4318993A (en) * | 1974-12-09 | 1982-03-09 | Institute Of Gas Technology | Two phase anaerobic digester system |
US4094773A (en) * | 1976-03-15 | 1978-06-13 | Stanley Beaumont | Process for sewage treatment with countercurrent heat transfer means |
US4252901A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-24 | Universal Research And Development Corp. | System and process for anaerobic digestion |
DE3248703A1 (de) * | 1982-12-30 | 1984-07-05 | Inprohold Establishment, Vaduz | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen erzeugen von biologischem, humusbildenden duenger |
SE451262B (sv) * | 1983-08-10 | 1987-09-21 | Purac Ab | Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa |
US5169782A (en) * | 1991-02-12 | 1992-12-08 | Rey Tech, Inc. | Apparatus and method for processing organic refuse |
US5249635A (en) * | 1992-05-01 | 1993-10-05 | Marathon Oil Company | Method of aerating drilling fluid |
DE19618121A1 (de) * | 1996-05-06 | 1997-11-13 | Siemens Ag | Verfahren und Anlage zur Energieerzeugung |
US6161386A (en) * | 1998-12-23 | 2000-12-19 | Membrane Technology And Research, Inc. | Power generation method including membrane separation |
DE20014110U1 (de) * | 1999-12-23 | 2001-02-22 | Rosinger Energieanlagen Gmbh | Anlage zur Behandlung und Entsorgung von Abfällen |
US6299774B1 (en) * | 2000-06-26 | 2001-10-09 | Jack L. Ainsworth | Anaerobic digester system |
-
2001
- 2001-07-12 PL PL348681A patent/PL197595B1/pl unknown
-
2002
- 2002-07-03 HU HU0401297A patent/HUP0401297A2/hu unknown
- 2002-07-03 UA UA2004021008A patent/UA81607C2/ru unknown
- 2002-07-03 EP EP02743996A patent/EP1406845A2/en not_active Withdrawn
- 2002-07-03 US US10/483,298 patent/US20040172878A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-03 RU RU2004104324A patent/RU2297395C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-07-03 WO PCT/PL2002/000044 patent/WO2003006387A2/en active Application Filing
- 2002-07-03 CA CA 2452397 patent/CA2452397A1/en not_active Abandoned
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA016292B1 (ru) * | 2008-12-23 | 2012-03-30 | Бикон Энерджи Текнолоджиз Гмбх Унд Ко.Кг | Установка получения биогаза для метанирования биомассы, имеющей высокую долю твердых веществ |
US8236554B2 (en) | 2008-12-23 | 2012-08-07 | Bekon Energy Technologies Gmbh & Co., Kg | Biogas plant for methanizing biomass having a high solids fraction |
RU2446112C2 (ru) * | 2010-06-30 | 2012-03-27 | Александр Серафимович Курников | Способ комплексной переработки отходов с использованием рекуперации и аккумулированием энергии |
WO2012115587A1 (en) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | Delaval Holding Ab | Method and system for the sanitization of a digestate in the production of biogas |
RU2620063C2 (ru) * | 2012-07-27 | 2017-05-22 | Эф-Эф-Джи-Эф Лимитед | Устройство и способ получения метана |
RU2683087C2 (ru) * | 2014-09-17 | 2019-03-26 | Петтери САЛОНЕН | Система и способ для переработки биомассы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUP0401297A2 (en) | 2004-09-28 |
WO2003006387A2 (en) | 2003-01-23 |
EP1406845A2 (en) | 2004-04-14 |
US20040172878A1 (en) | 2004-09-09 |
CA2452397A1 (en) | 2003-01-23 |
UA81607C2 (ru) | 2008-01-25 |
WO2003006387A3 (en) | 2003-03-20 |
PL197595B1 (pl) | 2008-04-30 |
RU2004104324A (ru) | 2005-05-10 |
PL348681A1 (en) | 2003-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2297395C2 (ru) | Способ и устройство для получения метана, электрической и тепловой энергии | |
CN104651218B (zh) | 果蔬垃圾厌氧发酵与沼气发电机余热耦合利用系统及方法 | |
CN102500604A (zh) | 固体生活垃圾能源化利用及可再生生物碳循环技术 | |
CN104030537A (zh) | 污泥处理系统及污泥处理方法 | |
KR100592332B1 (ko) | 고효율 혐기 소화조 장치 | |
CN102212561A (zh) | 干法湿法联合发酵秸秆的加工方法 | |
CN109226174A (zh) | 沼气热电三联供的餐饮垃圾处理系统 | |
CN107892456A (zh) | 一种市政污泥高效减量化的方法 | |
CN208121090U (zh) | 一种工业生物质沼气项目应用系统 | |
CN206418116U (zh) | 沼气发电系统 | |
CN110420967A (zh) | 一种兼顾能源化与肥料化的畜禽粪便处置系统及方法 | |
CN207294547U (zh) | 生物质热电联产的造纸污泥处理系统 | |
CN103341483B (zh) | 一种生活垃圾高温高压蒸汽脱水系统及方法 | |
CN108658406A (zh) | 利用畜禽养殖废弃物就地制造有机复合肥的生产系统 | |
CN206646875U (zh) | 畜禽养殖与农业大棚的综合利用系统 | |
CN110386739A (zh) | 一种养殖业污水污泥模块化处理系统及其处理工艺 | |
CN106007255A (zh) | 一种对户用沼气池中的沼液进行深度处理的系统及方法 | |
CN206872610U (zh) | 生物质热电联产的生态养猪系统 | |
CN108661365A (zh) | 畜禽养殖与农业大棚的综合利用系统 | |
CN111019811A (zh) | 一种两相厌氧发酵预脱氨的系统装置和方法 | |
CN109306315A (zh) | 一种沼气生产系统 | |
CN108651342A (zh) | 生物质热电联产的南美白对虾养殖系统 | |
CN206645976U (zh) | 生物质热电联产的一体化畜禽养殖系统 | |
CN206418106U (zh) | 沼气发电系统 | |
CN211734348U (zh) | 两相厌氧发酵预脱氨的系统装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170704 |