RU2295792C1 - Method for producing insulated wire or cable - Google Patents
Method for producing insulated wire or cable Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295792C1 RU2295792C1 RU2005126029/09A RU2005126029A RU2295792C1 RU 2295792 C1 RU2295792 C1 RU 2295792C1 RU 2005126029/09 A RU2005126029/09 A RU 2005126029/09A RU 2005126029 A RU2005126029 A RU 2005126029A RU 2295792 C1 RU2295792 C1 RU 2295792C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cable
- water
- wire
- polyethylene
- basket
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к технологии изготовления проводов или кабелей с изоляцией из силанольно сшитого полиэтилена.The invention relates to a technology for manufacturing wires or cables with silanol-crosslinked polyethylene insulation.
Уровень техникиState of the art
Известен способ изготовления провода, который заключается в том, что на токопроводящую жилу провода методом экструзии осуществляют наложение изоляции из термопластичного полиэтилена, после чего полученный таким образом провод охлаждают в водяной ванне, в первой секции которой вода имеет температуру 80-90°С, во второй - 60°С и в третьей - 15-20°С (Кабели и провода. Т.3. Л.: Энергия, 1964. - С.90-95).A known method of manufacturing a wire, which consists in the fact that the extrusion of thermoplastic polyethylene is superimposed on the current-carrying core of the wire by extrusion, after which the wire thus obtained is cooled in a water bath, in the first section of which the water has a temperature of 80-90 ° C, in the second - 60 ° С and in the third - 15-20 ° С (Cables and wires. Т.3. L .: Energy, 1964. - С.90-95).
Признаки известного способа, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в наложении на токопроводящую жилу изоляции из полиэтилена и дальнейшем охлаждении полученного таким образом провода.The signs of the known method, which coincides with the features of the claimed invention, consist in imposing insulation from polyethylene on the conductive core and further cooling the wire thus obtained.
Причина, препятствующая получению технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что при охлаждении термопластичный полиэтилен переходит из вязко-текучего состояния в аморфно-кристаллическое.The reason that prevents the obtaining of a technical result, which is provided by the invention, is that when cooled, the thermoplastic polyethylene passes from a viscous-fluid state to an amorphous-crystalline one.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является способ изготовления провода или кабеля, который заключается в том, что на токопроводящую жилу методом экструзии укладывают изоляцию из полиэтилена, затем изолированную таким образом токопроводящую жилу охлаждают в воде, находящейся под давлением 0,3-1,2 МПа и имеющей температуру на 5-15°С меньше нижней границы фазового перехода полиэтилена из вязко-текучего состояния в аморфно-кристаллическое, до достижения температуры токопроводящей жилы, соответствующей нижней границе указанного фазового перехода, а затем - в воде при комнатной температуре (Патент RU №2161833 С1, М. кл. Н 01 В 13/06, 2001 г.).The closest analogue (prototype) is a method of manufacturing a wire or cable, which consists in laying polyethylene insulation on a conductive core by extrusion, then the conductive core thus insulated is cooled in water under a pressure of 0.3-1.2 MPa and having a temperature of 5-15 ° C less than the lower boundary of the phase transition of polyethylene from a viscous-flowing state to an amorphous-crystalline state, until the temperature of the conductive core corresponding to the lower boundary of the specified phase transition, and then in water at room temperature (Patent RU No. 2161833 C1, M. cl. H 01 B 13/06, 2001).
Признаки известного способа, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в наложении на токопроводящую жилу изоляции из полиэтилена и дальнейшем охлаждении полученного таким образом провода или кабеля.The features of the known method, which coincide with the features of the claimed invention, consist in applying insulation from polyethylene to the conductive core and further cooling the wire or cable thus obtained.
Причина, препятствующая получению в известном способе технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что при использовании в качестве изоляции силанольно сшиваемого полиэтилена необходим дополнительный период нахождения провода или кабеля в водяной среде при повышенной температуре (85-90°С), в течение которого происходит основной процесс сшивки. Для этого охлажденный провод или кабель наматывают на барабан и затем данный барабан с проводом (кабелем) помещают в специальную емкость с водой, нагретой до необходимой температуры, и выдерживают в воде при этой температуре до окончания процесса сшивки. При этом провод (кабель), изоляция которого еще не приобрела необходимых прочностных свойств из-за незаконченности процесса сшивки, на барабане подвергается статическим и периодическим механическим нагрузкам под действием силы тяжести при вращении барабана, что приводит к дополнительным механическим напряжениям. Значительным также является общее время изготовления провода (кабеля), так как последний первоначально охлаждают до температуры, при которой его можно принять на барабан, а затем вновь нагревают в водяной среде до необходимой температуры. Это также приводит к значительному расходу тепловой энергии.The reason that prevents obtaining a technical result in a known method, which is provided by the invention, is that when silanol-crosslinkable polyethylene is used as insulation, an additional period of staying of a wire or cable in an aqueous medium at an elevated temperature (85-90 ° C) is required for which is the main process of stitching. To do this, a cooled wire or cable is wound on a drum and then this drum with a wire (cable) is placed in a special container with water heated to the required temperature, and kept in water at this temperature until the crosslinking process is completed. In this case, the wire (cable), the insulation of which has not yet acquired the necessary strength properties due to the incompleteness of the crosslinking process, is subjected to static and periodic mechanical stresses on the drum under the influence of gravity during rotation of the drum, which leads to additional mechanical stresses. Significant is the overall time of manufacture of the wire (cable), since the latter is initially cooled to a temperature at which it can be taken to the drum, and then again heated in an aqueous medium to the required temperature. It also leads to a significant consumption of thermal energy.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении качества изоляции из силанольно сшитого полиэтилена, снижении затрат времени и тепловой энергии в процессе изготовления провода или кабеля с изоляцией из силанольно сшитого полиэтилена.The problem to which the invention is directed, is to improve the quality of insulation from silanol-crosslinked polyethylene, to reduce the time and thermal energy in the process of manufacturing a wire or cable with insulation from silanol-crosslinked polyethylene.
Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в значительном сокращении или полном исключении периода нахождения провода или кабеля вне водяной среды до окончания процесса силанольной сшивки полиэтилена.The technical result, which mediates the solution of this problem, is to significantly reduce or completely eliminate the period the wire or cable is outside the aqueous medium until the end of the process of silanol crosslinking of polyethylene.
Достигается технический результат тем, что на токопроводящую жилу провода или кабеля укладывают изоляцию из силанольно сшиваемого полиэтилена, затем полученный таким образом провод или кабель охлаждают и укладывают горизонтальными витками в корзину с водой, после чего либо пропускают ток через провод или кабель и тем самым нагревают указанный провод или кабель до температуры, не превышающей максимально возможную, при которой обеспечивается стойкость изоляции к тепловой деформации, и выдерживают при этой температуре в течение периода времени, необходимого для обеспечения силанольной сшивки полиэтилена, либо корзину помещают в обогреваемую емкость, заполненную водой, водяным паром или пароводяной смесью, и выдерживают в этой емкости при указанной температуре в течение периода времени, необходимого для обеспечения силанольной сшивки полиэтилена, либо из корзины сливают воду и затем помещают корзину в обогреваемую емкость, заполненную водой, водяным паром или пароводяной смесью, и выдерживают в этой емкости при указанной температуре в течение периода времени, необходимого для обеспечения силанольной сшивки полиэтилена.The technical result is achieved by the fact that insulation from silanol-crosslinkable polyethylene is laid on a conductive wire or cable core, then the wire or cable thus obtained is cooled and laid in horizontal turns in a basket of water, after which either current is passed through the wire or cable and thereby heat the specified a wire or cable to a temperature not exceeding the maximum possible at which the insulation is resistant to thermal deformation, and maintained at this temperature for a period the time required to ensure silanol crosslinking of the polyethylene, either the basket is placed in a heated container filled with water, water vapor or steam-water mixture, and kept in this container at the indicated temperature for the period of time necessary to ensure silanol crosslinking of the polyethylene, or the water is drained from the basket and then put the basket in a heated container filled with water, water vapor or steam-water mixture, and kept in this container at the indicated temperature for a period of time, necessary to ensure silanol crosslinking of polyethylene.
Достигается технический результат также тем, что при помещении корзины в обогреваемую емкость, заполненную водой, водяным паром или пароводяной смесью, через провод или кабель пропускают ток и тем самым дополнительно нагревают указанный провод или кабель до указанной температуры и выдерживают в этой емкости при этой температуре в течение периода времени, необходимого для обеспечения силанольной сшивки полиэтилена.The technical result is also achieved by the fact that when the basket is placed in a heated container filled with water, water vapor or a steam-water mixture, a current is passed through a wire or cable and thereby additionally heat the specified wire or cable to the specified temperature and maintain it in this container at this temperature in during the period of time necessary to ensure silanol crosslinking of polyethylene.
Достигается технический результат также тем, что при помещении корзины в обогреваемую емкость, заполненную водой, водяным паром или пароводяной смесью, в емкости создают давление, превышающее атмосферное, и выдерживают в этой емкости при повышенном давлении и указанной температуре в течение периода времени, необходимого для обеспечения силанольной сшивки полиэтилена.The technical result is also achieved by the fact that when the basket is placed in a heated container filled with water, water vapor or a steam-water mixture, a pressure higher than atmospheric is created in the container and is kept in this container at elevated pressure and specified temperature for a period of time necessary to ensure silanol crosslinking of polyethylene.
Достигается технический результат также тем, что в случае создания в обогреваемой емкости давления, превышающего атмосферное, через провод или кабель пропускают ток и тем самым дополнительно нагревают указанный провод или кабель до упомянутой температуры и выдерживают в этой емкости при повышенном давлении и указанной температуре в течение периода времени, необходимого для обеспечения силанольной сшивки полиэтилена.The technical result is also achieved by the fact that in case of creating a pressure exceeding atmospheric in a heated vessel, a current is passed through a wire or cable and thereby additionally heat the specified wire or cable to the mentioned temperature and maintain it in this vessel at elevated pressure and specified temperature for a period the time required to ensure silanol crosslinking of polyethylene.
Новые признаки заявленного способа заключаются в описанном выше укладывании провода или кабеля витками в корзину с водой и дальнейшего его нагрева путем пропускания тока или путем помещения в обогреваемую емкость и выдерживании в этом состоянии до завершения процесса силанольной сшивки полиэтилена.New features of the claimed method are as described above by laying the wire or cable in turns in a basket of water and then heating it by passing current or by placing it in a heated container and keeping it in this state until the process of silanol crosslinking of polyethylene is completed.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
На токопроводящую жилу методом экструзии наносят изоляцию из силанольно сшиваемого полиэтилена. Полученный таким образом изолированный провод или кабель охлаждают в воде и укладывают охлажденный провод (кабель) горизонтальными витками в корзину с водой. При этом вес провода (кабеля), находящегося в корзине, равномерно распределен, что снижает давление на его изоляцию. Кроме того, это давление снижает действующая на провод (кабель) выталкивающая сила находящейся в корзине воды. После этого провод нагревают до температуры, не превышающей максимально возможную, при которой обеспечивается стойкость изоляции к тепловой деформации (отсутствие вмятин, залипания витков), и выдерживают при этой температуре до завершения процесса силанольной сшивки полиэтилена его изоляции. Указанный нагрев и выдерживание осуществляют любым из следующих трех способов. Первый способ заключается в том, что по проводу пропускают ток, обеспечивающий нагрев провода до требуемой температуры (например, 85-90°С) и поддержание этой температуры. Второй способ заключается в том, что корзину помещают в обогреваемую емкость, заполненную водой, паром или пароводяной смесью, и выдерживают в этой емкости при требуемой температуре до завершения процесса силанольной сшивки полиэтилена. Третий способ заключается в том, что воду из корзины сливают, а затем также помещают корзину в обогреваемую емкость, заполненную водой, паром или пароводяной смесью и выдерживают в этой емкости при требуемой температуре до завершения процесса силанольной сшивки полиэтилена. При этом в случае, когда корзину помещают в упомянутую обогреваемую емкость, нагрев провода осуществляют либо только водой, водяным паром или пароводяной смесью, находящейся в емкости, либо указанным носителем с дополнительным нагревом током, проходящим по проводу или токопроводящим жилам кабеля. Возможно также создание повышенного давления в обогреваемой емкости (0,3-1,2 МПа), что дает возможность соответственно повысить температуру среды до 120-150°С). При этом само по себе повышение температуры провода ускоряет процесс силанольной сшивки полиэтилена. А если провод находится в среде с повышенным давлением, то и давление как таковое также ускоряет процесс сшивки.The conductive core is extruded using silanol-crosslinkable polyethylene insulation. The insulated wire or cable thus obtained is cooled in water and the cooled wire (cable) is laid in horizontal turns in a basket of water. In this case, the weight of the wire (cable) located in the basket is evenly distributed, which reduces the pressure on its insulation. In addition, this pressure reduces the buoyant force of the water in the basket acting on the wire (cable). After that, the wire is heated to a temperature not exceeding the maximum possible at which the insulation is resistant to thermal deformation (no dents, sticking of coils), and held at this temperature until the completion of the process of silanol crosslinking of polyethylene to its insulation. The specified heating and aging is carried out by any of the following three methods. The first method is that a current is passed through the wire, which ensures heating of the wire to the required temperature (for example, 85-90 ° C) and maintaining this temperature. The second method is that the basket is placed in a heated container filled with water, steam or a steam-water mixture, and kept in this container at the required temperature until the process of silanol crosslinking of polyethylene is completed. The third method is that the water is drained from the basket, and then the basket is placed in a heated container filled with water, steam or a steam-water mixture and kept in this container at the required temperature until the process of silanol crosslinking of polyethylene is completed. In this case, when the basket is placed in the aforementioned heated container, the heating of the wire is carried out either only with water, water vapor or a steam-water mixture located in the container, or with said carrier with additional heating by current passing through the wire or conductive conductors of the cable. It is also possible to create increased pressure in a heated tank (0.3-1.2 MPa), which makes it possible to respectively increase the temperature of the medium to 120-150 ° C). At the same time, increasing the temperature of the wire itself accelerates the process of silanol crosslinking of polyethylene. And if the wire is in an environment with high pressure, then the pressure as such also speeds up the crosslinking process.
Рассмотрим заявленный способ на примере проведенного на производственной площадке ОАО "Камкабель" (г.Пермь) опытного изготовления кабеля на напряжение 10 кВ с медной токопроводящей жилой сечением 240 мм2.Consider the claimed method by the example of a pilot production of a cable for a voltage of 10 kV with a copper conductive core section of 240 mm 2 carried out at the production site of OJSC Kamkabel (Perm).
На медную токопроводящую жилу круглой в сечении формы методом экструзии укладывают слой силанольно сшиваемого полиэтилена толщиной 4-5 мм. При этом температура кабеля, выходящего из экструдера, составляет 165-175°С. Полученный таким образом кабель охлаждают в водяной ванне до температуры ниже 90°С. После этого кабель горизонтальными витками укладывают в корзину с водой, имеющей ту же температуру (масса кабеля: 2515,26×3,39=8527 кГ).A layer of silanol-crosslinkable polyethylene 4-5 mm thick is laid on a copper conductive core of a round cross-sectional shape by extrusion. The temperature of the cable leaving the extruder is 165-175 ° C. The cable thus obtained is cooled in a water bath to a temperature below 90 ° C. After that, the cable is laid in horizontal turns in a basket of water having the same temperature (cable weight: 2515.26 × 3.39 = 8527 kg).
Характеристика корзины: материал - сталь, внутренний диаметр составляет 3000 мм, диаметр керна составляет 1230 мм, высота корзины 896 мм, расстояние от края корзины до кабеля составляет 100 мм (недомотка), коэффициент заполнения составляет 0,5-0,6, вместимость корзины составляет 3,39 км.Basket characteristic: material - steel, inner diameter is 3000 mm, core diameter is 1230 mm, basket height is 896 mm, distance from basket edge to cable is 100 mm (under-winding), filling factor is 0.5-0.6, basket capacity is 3.39 km away.
Кабель укладывают в корзину (в воду корзины) свободно и на него при этом действует выталкивающая сила (сила Архимеда), равная вытесненному объему воды, умноженному на плотность воды (fa=ρV=1000×2,206=2206 кГс). Таким образом, действие выталкивающей силы эквивалентно уменьшению веса кабеля: Рэ=8527-2206=6321 кГс, что снижает механические нагрузки на еще не сформировавшуюся изоляцию кабеля. При этом укладка кабеля непосредственно в воду дает возможность принимать кабель с более высокой температурой изоляции, например, близкой к температуре фазового перехода полиэтилена. Кроме того, отсутствуют резкие изменения объемов изоляции и токопроводящей жилы, т.к. кабель после наложения изоляции не охлаждается до температуры окружающей среды, а остается нагретым до температуры, близкой к номинальной.The cable is placed in the basket (in the water of the basket) freely and the buoyancy force (Archimedes force) is equal to the displaced volume of water multiplied by the density of water (fa = ρV = 1000 × 2.206 = 2206 kG). Thus, the action of the buoyancy force is equivalent to reducing the weight of the cable: Pe = 8527-2206 = 6321 kG, which reduces the mechanical stress on the cable that has not yet formed insulation. At the same time, laying the cable directly in water makes it possible to receive a cable with a higher insulation temperature, for example, close to the phase transition temperature of polyethylene. In addition, there are no sharp changes in the volume of insulation and conductive core, because the cable after application of insulation is not cooled to ambient temperature, but remains heated to a temperature close to the nominal.
Затем корзину помещают в вакуумный аппарат сушильно-пропиточного отделения (СПО), выполняющий функцию упомянутой выше обогреваемой емкости. Как правило, в вакуумный аппарат помещаются две корзины. При этом вакуумный аппарат имеет паровую рубашку, оборудован токовым обогревом кабеля по жиле, допускает повышенное давление жидкости (воды) или пара до 2,5 кГс/см2. В одну корзину помещается до 5 км кабеля. Перед загрузкой корзины в котел вакуумного аппарата "технологическая" вода из корзины сливается для облегчения процесса транспортировки и загрузки. В процессе укладки кабеля в корзину на экструзионной линии между витками кабеля устанавливаются термопары по существующей схеме расположения.Then the basket is placed in the vacuum apparatus of the drying and impregnation compartment (STR), which performs the function of the above-mentioned heated container. As a rule, two baskets are placed in a vacuum apparatus. In this case, the vacuum apparatus has a steam jacket, is equipped with current heating of the cable along the core, allows an increased pressure of the liquid (water) or steam up to 2.5 kG / cm 2 . Up to 5 km of cable is placed in one basket. Before loading the basket into the boiler of the vacuum apparatus, the “technological” water is drained from the basket to facilitate the transportation and loading process. In the process of laying the cable in the basket on the extrusion line between the cable turns, thermocouples are installed according to the existing layout.
Для выполнения последующих технологических операций после окончания режима сшивки изоляции предполагается разработка и установка отдатчика кабеля из корзины сразу на наложение металлического экрана, а также перемотчика кабеля из корзины на металлический барабан для операций скрутки изолированных жил и т.д.To carry out subsequent technological operations after the end of the crosslinking mode of isolation, it is planned to develop and install a cable pickup from the basket immediately to overlay a metal screen, as well as a cable rewinder from the basket to a metal drum for twisting insulated cores, etc.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005126029/09A RU2295792C1 (en) | 2005-08-16 | 2005-08-16 | Method for producing insulated wire or cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005126029/09A RU2295792C1 (en) | 2005-08-16 | 2005-08-16 | Method for producing insulated wire or cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2295792C1 true RU2295792C1 (en) | 2007-03-20 |
Family
ID=37994166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005126029/09A RU2295792C1 (en) | 2005-08-16 | 2005-08-16 | Method for producing insulated wire or cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2295792C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4092C1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-08-31 | Технический университет Молдовы | Microwire casting installation |
| MD4100C1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-09-30 | Технический университет Молдовы | Method for manufacturing a resistor from a conductor |
| CN105116844A (en) * | 2014-08-19 | 2015-12-02 | 浙江万马股份有限公司 | Steam crosslinking control system |
| CN108109773A (en) * | 2017-12-13 | 2018-06-01 | 深圳市金环宇电线电缆有限公司 | A kind of crosslinking process of cross-linking apparatus and cross-linked polyethylene insulated cable |
| RU2768789C1 (en) * | 2021-08-10 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "ЭМ-КАБЕЛЬ" | Method of making an insulated wire or cable |
-
2005
- 2005-08-16 RU RU2005126029/09A patent/RU2295792C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4092C1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-08-31 | Технический университет Молдовы | Microwire casting installation |
| MD4100C1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-09-30 | Технический университет Молдовы | Method for manufacturing a resistor from a conductor |
| CN105116844A (en) * | 2014-08-19 | 2015-12-02 | 浙江万马股份有限公司 | Steam crosslinking control system |
| CN108109773A (en) * | 2017-12-13 | 2018-06-01 | 深圳市金环宇电线电缆有限公司 | A kind of crosslinking process of cross-linking apparatus and cross-linked polyethylene insulated cable |
| RU2768789C1 (en) * | 2021-08-10 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "ЭМ-КАБЕЛЬ" | Method of making an insulated wire or cable |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2295792C1 (en) | Method for producing insulated wire or cable | |
| US2941911A (en) | Method of forming continuous structures of polytetrafluoroethylene | |
| CN104361945B (en) | A kind of Halogen-free flame-retardant low-temperature resistant is pressed the preparation method of wind energy cable | |
| KR20160098525A (en) | Condenser core | |
| KR102351466B1 (en) | Continuous crosslinking apparatus for making a cable | |
| WO2021135051A1 (en) | Lightweight variable frequency flexible cable for ship and marine platform, and manufacturing method therefor | |
| CN105161230A (en) | Synthetic fiber reinforced resin high-voltage bushing | |
| CN103886958A (en) | Offshore drilling platform flat cable | |
| US20040144471A1 (en) | Method for producing a cable | |
| CN103956216B (en) | Photoelectricity composite power cable and processing technique | |
| CN103366897B (en) | The vertical tower of the vertical L-type chemical crosslinking of VCV cable production technology and carrying | |
| CN109243709A (en) | Degassing assembly line for cable | |
| CN101313369B (en) | Mica-reinforced insulation | |
| CA1062782A (en) | Process for manufacturing multi-core electric power cables and cables so-produced | |
| JP7162939B2 (en) | Power cable, its method of manufacture, and its use | |
| CN105869699A (en) | Insulated overhead cable | |
| CN108109773A (en) | A kind of crosslinking process of cross-linking apparatus and cross-linked polyethylene insulated cable | |
| CN111613390A (en) | Production method of alternating current-direct current hybrid submarine cable for offshore wind power | |
| NO763069L (en) | PROCEDURE AND CABLE MANUFACTURER | |
| RU178395U1 (en) | REACTOR WIRE WIRE WITH POLYIMIDE FILM | |
| CN105703089A (en) | Carbon fiber heating cable and high-temperature electric wire connection mode and processing technology thereof | |
| US20200194172A1 (en) | Reactor and Respective Manufacturing Method | |
| CN104859126A (en) | Electric Wire, Cable, Manufacturing Method Thereof And Rubber Material | |
| CN205670444U (en) | A kind of ocean engineering Special power cable | |
| US2818905A (en) | Electric cables |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100817 |